JPS604056A - 積層体のラミネ−ト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プラスチックフィルム、セロファン、紙等
のラミネート材同志、またはこれらのラミネート材と押
出しラミネート材との２ミネート方法、特に、前記ラミ
ー゛ネート材を圧着ロールの圧着部へ導入するまでの導
入方法に改良をカロえたラミネート方法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来のラミネート方法としては、例えば第１図に示す２
ミネート装置を使用する押出しラミネート方法がある◇ これは、プラスチックフィルム、セロファン、紙等の第
１ラミネート材ｌと押出しプラスチックフィルムである
第２２ミネート材２とを、第１圧着ロール３と第２圧着
ロール４との圧着部Ａに導いて圧着積層するラミネート
方法であって、第１ラミネート材１を巻出機５によって
張力制御しなから巻出機５から巻き出して圧着部Ａに導
くさいに、ガイドロール６でできる限り第１圧着ロール
３に接触させないようにし、かつ押出しダイアの予熱の
影響を受け過ぎないように注意しながら行なう方法であ
る。

なお、８は積層体、９は第１圧着ロールと組み合わせて
使用する第３圧着ロールである。第１〜第３圧着ロール
３，４．９は、いずれもその表面温度が制御されるよう
になっており、したがって冷却機能を備えている。

しかしながら′、このような従来のラミネート方法は、
第１ラミネート材１が、その材質、厚み、偏肉、或いは
押出しダイ１等からの輻射熱の受け方等において必ずし
も均一ではあり得ないので、これらの不均一性の解消な
いし調整のためには、圧着部Ａ近傍における動きにある
程度の自由度をもたせて、可能な限りその余地を残すよ
うにしなければならない、という考え方、したがって、
第１２ミネート材１はできるだけフリーな状態、つまり
圧着ロールｌと接触しないように圧着部Ａに送り込んで
やらなければならｈい、という発想に基づくものであっ
たから、次のような問題点があった。

（１）、ガイドロール６と圧着部Ａとの間において、第
１ラミネート材ｌが、押出しダイ１とこれから押し出さ
れたグラスチックフィルム２、すなわち第２ラミネート
材２、および第１圧着ロール３から間接的に受ける輻射
熱によって昇温することは避けられず、しかもその輻射
熱は環境条件の影響上として幅方向の）および時間的バ
ラツキを生じ易い。また、第１ラミネート材１自体も実
用規格値内とはいえ、材質、肉厚、偏肉、内部応力のバ
ラツキ等にある程度の不均一性を有している。

したがって、これらの相乗効果として、第１ラミネート
材１にしわやたるみが発生するのは避けられなかった。

（２）、この対策としては、第１ラミネート材１の張力
や圧着部Ａへの挿入角度を、作業者の永年の経験と感に
より微小調整するという方法が採られた０また、第１ラ
ミネート材１が受ける輻射熱のむらを少しでも減殺する
ためと、強制的に張力をかけてしわやたるみを取るため
に、巻出機５とガイドロール６との間にヒーター１０を
配設する方法も、一般に行なわれた。

しかし、このような方法では、第１２ミネート材１の厚
みのむら、輻射熱による昇温のむら、微　１妙な張力の
差によるしわやたるみは依然として残り、充分に解消す
ることができなかった。しかも、しわやたるみを取らん
として過大な張力を第１ラミネート材１にかける傾向が
あったため、得られる積層体８にカールを生じ、その結
集積層体８への印刷にずれを生ずる、という問題があっ
た。

（３）、また、第１ラミネート材ｌを、第２ラミネート
材２に近づけ過ぎると、両者１．２間に空気を巻き込み
易く、したがって、第１２ミネート材１にわずかなしわ
やたるみがあると、そこで空気を巻き込み、得られる積
層体８にしわが発生するおそれがあった。

（４）、さらに、第１ラミネート材１は、できるだけフ
リーな状態で圧着部Ａに送り込むので、その圧着部Ａに
おいて加えられる第１．第２圧着ロール３．４の圧着力
（外力）によって、しわやたるみを生じ、得られる積層
体８にしわが発生するという問題があった。

こうした問題点を幾分でも解消しようとして試みられた
のが、例えば第２図のラミネート装置を使用するラミネ
ート方法である。第１図と同一ないし均等部分には同一
符号が付しである。

これは、第１ラミネート材１を第１圧着ロール３の一部
に巻き付けて密接させる方法である。このようにすれば
、上記問題点のうち（１）　、　（３＋および（４）は
ある程度緩和されることになるが、逆に、第１ラミネー
ト材ｌと第１圧着ロール３との間に空気を巻き込むよう
になり、これが原因して積層体８にしわが発生し易くな
るという新たな問題が生じた。このため、この方法は安
定した連続生産には適さず、現在では殆んど実施されて
いない。

なお、上述した問題点は、いわゆる加熱融着等によるド
ライラミネート方法においても、その方法の性格に応じ
て、程度の差はあっても、それぞれ発生するものであっ
た。

〔発明の目的〕

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、第１圧着ロールと
第２圧着ロールとの圧着部で積層する第１ラミネート材
と第２ラミネート材のうち、張力制御されて圧着部に導
かれる少なくとも第１２ミネート材は、これにさらに幅
方向に張力を加えてそのしわやたるみを取るとともに、
第１圧着ロールにそって充分に密着させたのち圧着部に
導くようにすることによって、 （１）、第１ラミネート材と第１圧着ロールとの間に空
気を巻き込まず、 （２）、圧着部において、第１圧着ロールと第２圧着ロ
ールによる圧着力（外力）を受けても、第１２ミネート
材にしわ、たるみが発生せず、（３）、しかも、第１圧
着ロールのアイロン効果によって、第１ラミネート材自
体に存在するしわやたるみをあらかじめ伸ばすことがで
きる、ようにし、空気の巻き込みも、しわもない積層体
を得ることのできる積層体のラミネート方法を提供する
にある。

〔発明の構成〕

この発明による積層体のラミネート方法は、第１ラミネ
ート材と第２ラミネート材とを、第１圧着ロールと第２
圧着ロールとの圧着部に導いて圧着積層するにさいし、
前記ラミネート材のうち、張力制御されて圧着部に導か
れる少なくとも第１２ミネート材は、エキスパンダロー
ルでしわを伸ばすとともに、タッチロールで前記第１圧
着ロールに弾性的に押圧して密着させたのち圧着部に導
くようにしたことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を第３図に示すラミネート装
置によって説明する。第１図および第２図と同一ないし
均等部分には同符号が付しである。

この実施例は、第１ラミネート材１であるプラスチック
フィルム１と第２ラミネート材２である押出しプラスチ
ックフィルム２とを、第１圧着ロール３と第２圧着ロー
ル４との圧着部Ａに導いて圧着、積層するにさいし、巻
出機５によって張力制御されなから巻出機５から巻き出
される前記プラスチック１を、前後にガイドロール６ａ
、６ｂヲ介シてエキスパンダロール１１でさらに幅方向
に張力を加えてしわを伸ばすとともに、表面硬度２０〜
８５　（ＪＩＳＫ６３０１　）の弾力性を有す　するタ
ッチロール１２で前記第１圧着ロールｌに弾性的に押し
あて＼密着させるようにしたものである。

上記第１，２圧着ロール３，４は、プラスチックフィル
ムｌをその材質特性に合わせて融着しない表面温度に制
御されていると同時に、積層されるプラスチックフィル
ム１と押出しプラスチックフィルム２の温度差を適宜詞
整し得るようにしである。１３は、しわ取りの効果を一
層高めるために、必要に応じてプラスチックフィルム１
の片側または両側に設置する予熱ヒーターである。これ
は、特にプラスチックフィルム１が厚手の場合に有効で
ある。

このような構成になっているので、エキスパンダロール
１１によって幅方向に張力を加えられたプラスチックフ
ィルム１は、こ＼で１次的に、そのしわやたるみが伸ば
され、一様に平坦なフィルムとなる。

そのま＼の状態でタッチロール１２によってガイドされ
ながら第１圧着四−ル８に送り出されていくと、その過
程で、タッチロール■２けプラスチックフィルムｌを第
１圧着ロール３に、通常Ｏ０２〜２０に９／ｃＩＩＩの
圧力で弾性的に押しあて＼、両者１．３間に介在しよう
とする空気を完全に放逐してしまう。その結果、プラス
チックフィルム１は第１圧着ロール８に密着して巻き付
き、しわやたるみが完全に伸ばされた状態で圧着部Ａに
導かれる。

このようにして、プラスチックフィルム１が第１圧着ロ
ール３に密着すると、圧着部Ａにおいて第１，２圧着ロ
ール３，４による圧着力（外力）を受けても、プラスチ
ックフィルムｌにしわやたるみが発生する余地は全くな
くなる。

マタ、プラスチックフィルム１は、その材質％性に合わ
せて温度制御された第１圧着ロール３に密着させるので
、そのロール３のアイロン効果によってプラスチックフ
ィルム１自体に存在するしわやたるみをあらかじめ充分
に伸ばしておくことができる。

かくして、圧着部Ａに導かれたプラスチックフィルム１
と押出しプラスチックフィルム２は、こ＼で圧着積層さ
れ、得られた積層体８は第１，３圧着ロール３，９に沿
って移動し、ていく。

上記実施例では、タッチロール１２の表面に弾力性を付
与する構成を採ったが、これは第１圧着ロール３とプラ
スチックフィルム１とを空気を介在させないで密着させ
るためのものであるから、第１圧着ロール３の表面に弾
力性を付与する構成としてもよい。第１ラミネート材ｌ
は、上記プラスチックフィルム以外では、紙、セロファ
ン等を使用することもできる。

また、押出しプラスチックフィルム２は、これに代えて
プラスチックフィルム、紙、セロファン等を使用しても
よい。この場合は、ドライラミネートすることになるの
で、積層する２枚のラミネート材は、ともに、上記実施
例におけるプラスチックフィルム１と同様の方法で圧着
部Ａまで導くようにすればよい。

さらに、上記実施例における押出しプラスチックフィル
ム２を、２枚のプラスチックフィルムでサンドイッチ状
に挾んで積層する場合には、２枚のプラスチックフィル
ムを、ともに、上記実施例におけるプラスチックフィル
ム１と同様の方法で圧着部へまで導くようにすればよい
。

第４図は、第３図のラミネート装置のロールフオーメイ
ションを変えただけのもので、この装置によっても、第
３図と同様のラミネート方法を実施することができる。

なお、第３図と同一ないし均等部分には同一符号が付し
である。

表１は、第１２ミネート材に第２ラミネート材を押出ラ
ミネートするに当り、この発明を種々のラミネート条件
で実施して得られた積層体の評価結果を示す実験例で、
従来のラミネート方法を使用した比較例とともに示した
ものである。この実験例は、第１ラミネート材に第２ラ
ミネート材を押出しラミネートして得られた積層体につ
いての評価結果である。

上記評価結果は、この発明の実施によって得られる積層
体が従来のラミネート方法によって得られるものに比べ
て優れたものであることを示している。すなわち、従来
のラミネート方法では実用性のある積層体は得られなか
ったのに対し、この発明による２ミネート方法によれば
、空気の巻き込みも、しわもない光沢のある積層体が得
られた。

特に、実験例１０，１１．＋２に示されるように、収縮
むらを起こし易く、シたがってしわやたるみ、空気の巻
き込み等を起こし易い弱延伸（−軸延伸、５倍）ポリプ
ロピレン（ＰＰ　）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン
（ＯＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリスチレン（ｏｐｓ）
フィルムのごとき延伸フィルムを使用した場合でさえも
、しわやたるみ、を気の巻き込みのない極めて美麗な積
層体が得られることが分った。′ なお、ラミネート状況観察のため、第１ラミネート材に
、事前に基盤目印刷を施したものを用いてラミネートし
たところ、得られた積層体の上記基盤目模様は全く乱れ
ていなかった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明は、゛第１圧着ロールと
第２圧着ロールとの圧着部で積層する第１ラミネート材
と第２ラミネート材のうち、張力制御されて圧着部に導
かれる少なくとも第１ラミネート材は、エキスバ／ダロ
ールでしわやたるみを取るとともに、第１圧着ロールに
充分に密着させるようにしたから、 （１）、第１ラミネート材と第１圧着ロールとの間に空
気を巻き込まず、（２）、圧着部において圧着力を受け
ても第１ラミネート材にしわやたるみが発生せず、（３
）、第１圧着ロールのアイロン効果によって、第１ラミ
ネート材のしわやたるみをあらかじめ伸ばすことができ
る。

したがって、この発明によれば、空気の巻き込みも、し
わも々い優れた積層体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のラミネート装置の構成図、
第３図および第４図はこの発明を実施するためのラミネ
ート装置の構成図である。 １・・・・・・・・・第１ラミネート材２・・・・・・
・・・第２ラミネート材３・・・・・・・・・第１　圧
着０−　ル４・・・・・・・・・第２圧着ロール Ａ・・・・・・・・・圧着部 １１・・・・・・エキスパンダロール １２・・・・・・タツテロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第１ラミネート材と第２ラミネート材とを、第１圧着ロ
   ールと第２圧着ロールとの圧着部に導いて圧着積層する
   にさいし、前記ラミネート材のうち、張力制御されて圧
   着部に導かれる少なくとも第１ラミネート材は、エキス
   パンダロールでしわを伸ばすとともに、タッチロールで
   前記第１圧着ロールに弾性的に押圧して密着させたのち
   圧着部に導くよ・うにしたことを特徴とする積層体のラ
   ミネート方法。