JPS5912032A - ウエブの巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紙、不織布、織物、金属箔２重合体フィルム
、各種ラミネート等のウェブ類の改良された巻取方法に
係わる。

従来技術では、ウェブを所定幅にスリットして巻取るに
際し、ツーフェスワインド方式またはセンターワインド
方式によってコアの上にウェブを巻上けて製品ロールと
してきた。ここにサーフェスワインド方式とは所定の周
速度で回転する回転体によって、巻かれたウェブを介し
コアに動力が伝達され、コアが所定速度でウェブを巻上
ける方式である。またセンターワインド方式はコアに動
力を直接伝える方式で、コアは１５１定の回転速度に維
持される。ウェブが適度の硬さに巻上げられ、外観の優
れた円筒乃至円柱状の製品ロールを形成するＫけ、ウェ
ブが巻上けられる際に、ウェブに随伴する空気が排除さ
れなければならない。ウェブ随伴空気を排除するにハ、
製品ロール九ウェブが接する位置においてタッチロール
を設けて排除機能を尚めることが知られている。このよ
うなタッチロールはセンターワインド方式のウェブ巻取
にも採用されている。

ところで、タッチロールとコア乃至製品ロールとは、各
々の回転軸が相互に平行でなければならない。ウェブが
製品ロール（巻始めではコア）にタッチダウンする位置
が均一な周上の１点であって、その位置においてウェブ
が製品日−ルに押圧される必要がある。もし、平行ｔＳ
ｔが低く、タッチロールの接触位置が歪んでいると、製
品ロールも接圧の不均一化がもたらされ、結果的に製品
ロール表面にピンプルやバンプス（凸状突出部）が現わ
れることがある。楊端な場合には製品ロールは円柱状（
円形断面）から多角柱（多角形状に近い断面）に変って
しまう欠点が生ずる。このピンプルやパンプスはコア乃
至製品ロールとタッチロールとの平行度の不良な島合仄
も発生する。また、コア（製品ロール）とタッチロール
との平行度が完全な場合でも、ウェブ自体が歪んでいて
幅方向に厚さ斑を有していたり歪んだ成型状態を有する
ときは製品にピンプルやバンプスが現われるという問題
も内在している。

従って、例えばタッチロールはその軸方向を調整できる
機構を備えると共に、ウェブの状態に応じて調整ができ
るように配慮されているものである。しかるに、ウェブ
の摩擦係数が高くかつ１９さが薄く張力の変化によって
伸びやしわを生じ易いプラスチックフィルムの場合には
、巻取装置に多少の調整機能を備えているだけでＶ１巻
製品のピンプルやバンプスを回避できないことがしばし
ば発生する。フィルムの表面が平滑な場合にはピンプル
やパンプスが生じ易く、殊１（フィルム厚さが０．０５
ｍ以下のボリヱステルフイルムやセルロースアセテート
フィルムに現ワレ易い。ピンプルやパンプスの発生した
製品品は不良品として実用に供されない場合があり、製
品歩留を向上させるために種々な対策が検討されてきて
いる。

本発明はこのような巻姿の改善策を研究中に見い出され
た再現性のある新規なウェブの巻取方法である。

本発明は、タッチロールまたはトラッカーロールを使用
してウェブをコアに巻上げて製品ロールとするウェブの
巻取りに際して、製品ローールとタッチロール（ｔたは
トラッカーロール）とはウェブを押圧する状態とし、ま
た製品ロール及びタッチロール（またはトラッカーロー
ル）のいずれにも接しない位置にガイドロールを設け、
ウェブがタッチロール（またはトラッカーロール）によ
って製品ロールに押圧されたのち、ガイドロールに導び
かれ、再び製品ロールに接する工程を経ることＫよって
ウェブが製品ロールに巻上げられることを特徴とするウ
ェブの巻取方法である。

本発明は、トラッカーロール−またをまタッチロールを
使用するザーフエスワインド方式又はセンタードライブ
方式のウェブのせ取方法に適用できる技術である。そし
て、タッチロール（以下トラッカーロールを含めてタッ
チロールと総称する）と製品ロールとに加えてガイドロ
ールを新たに設け、蒋１収途中のウェブを押圧点（タッ
チロールと製品ロールとの接触位置）を経たのち−たん
製品ロールから離れた状態におき、ガイドロールと製品
ロールとの間のウェブに巻取張力を更に附加してウェブ
を緊張させながら巻上げる点に特徴がある。

これを図面を参照して説明すると、従来技術では第１図
に示したよう九トラッカーロール１４によってコア１２
にウェブ１０を巻上げて製品ロール２０を形成させるも
のである。これに対し本発明はガイドロール１６を設け
、ウェブを一旦タッチロールによって製品ロール表面に
押圧したのち、ガイドロールに導き再び製品ロールに巻
上げるものである。

本発明ではウェブとして、一般に紙、布、不織布９重合
体フィルムの如き平面状の物品であってロール状に巻−
ヒげて使用されるものに広く適用できる。殊に、セロフ
ァン、キュプロファンの如き七ルロース（…維素系重合
体）やセルロースアセテート（酢酸線維索）のフィルム
及びポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリチン、ボ１ノプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリアミド９．ボ１ノブチレン
テレフタレート、ポリエチレ゛ンテレフタレート等のグ
ラスチックフィルムにはよく適用できる。本発明のウェ
ブには紙とプラスチックスとの８ｉ層、金属箔とグラス
テックスとの積層、金属の蒸着されたプラスチックフィ
ルム。

布とプラスチックフィルムとのり崩等のラミネート製品
も含まれる。

このようなウェブのうち、殊罠セルロースアセテートや
ポリエステルフィルムは、強い巻取張力下で製品ロール
に巻上げることができる場合にはピンプルやバグラスの
発生を防止できるこれらのフィルムは通常表面摩擦抵抗
が大きく押圧力を高くする己とが困難となる。フィルム
厚さが０．１０間以丁、特に０．０７５閣１ソυトのも
のでは良好な巻取状態、安定な巻取張力の維持は困か；
（となる。従って、押圧力や巻取張力を高く設定ｒるこ
とｔよ不可能となる。かかる理由から、滑り性の乏しい
薄いプラスチックフ・イルムの巻取には本発明が特に好
ましく適用できるものとなる。

本発明のタッチロールにはトラッカーロールをも含んで
いることは既に述べた。センターワインド方式のＪ４　
ｆ’Ｊにはタッチロールはウェブを硬く巻上けるために
有効な手段上なる。またサーフェスワインド方式ではト
ラッカーロールによって製品ロール（コア）が駆動され
る。従来のタッチロールやトラッカーロールは、薄いウ
ェブの巻取の際には、ウェブに高い張力や押圧力（接圧
ともいう）を加えることができず、この結果硬く巻上げ
ることが不可能であって、バグラスやピンプルの原因と
なっていた。本発明ではタッチロールに加えてガイドロ
ール全般けることＫよって巻取時のウェブの張力を高く
設定で衣、またウェブを３４４品ロールに強く抑圧でき
る結果巻姿の優れた製品が７４られるも（７）である。

次Ｖ？：、ガイドロール１，６１１．第２図に示したし
うに、タッチロール１４及び製品ロール２０ノ＝接する
ことなく離れて配置される。この離れた位置にガイドロ
ールを設ける仁とによって、ウェブ１０け一旦製品ロー
ルに押圧されアｈのち。

ガイドロールの介在によって製品ロールから外向きに走
行され、ガイドロールをｌ予たのち再び製品ロールに巻
付けられる。ガイドロールは製品ロールやコア１２とは
独立して回転速度が調整できることがＤＦ−ｄＬＬい。

そして、１ンエブの巻取張力を増加させることができ、
タッチロールとガイドロールとの間のウェブの巻取張力
よりも、ガイドロールと製品ロールとの間におけるウェ
ブの巻取張力が高くなるように設定するととによって、
ウェブを緊張させながら巻上げることが可能となる。高
い張力下でウェブ゛を巻上げると、製品ロールと接する
位置でウェブ”に随伴する空気を排除して空気と共に巻
上げられることがない。この結果相当高い巻硬度を有す
る製品ロールが得られる。そして巻硬度の高い製品ロー
ルでは巻姿が良好となりノ（グラスやピンプルルは殆ど
なくなる。本発明では、ガイドロールの作用によって、
フィルム厚さの薄い、例えば０．０５ｍｍ程度のもので
滑り性の低いポリエステルフィルム忙対し従来技術の２
倍程度の巻取張力と１．５〜２倍の押圧力とを賦与し得
ることとなる。ガイドロールは、ウェブの通路を敷部乃
至約１２００．増加させるものである。充分な空間が在
る場合にはガイドロールは製品ロールから可能な限り離
すことＫよって、ウェブの巻取張力を高める操作が容易
となシ、更に製品ロール、タッチロール及びガイドロー
ルの回転軸の平行度の調整が容易となり（厳密な平行度
が要求されなくなり、本発明によりピンプルや〕（ンブ
スの生じる製品品が著しく減る）、シかもウェブをタッ
チロールにより製品ロールに押圧する際の押圧力も広範
囲に設定できることとなる。逆に、ウェブの走行範囲、
走行距離が増すため巻始めの作業操作はや＼煩雑化する
が、条件設定変更に際し回転軸のｖＩ４整による巻姿の
安定化のための作業量が減る利点がある。こハらの観点
からガイドロールは製品ロールと約４００問以上離れる
と好オしいことが経験的に知られるが、ガイドロールの
直径を適宜選択したり、ガイドロール表面材質を変更さ
せてウェブの接触長さく接触角）の増減をｗ４１［ｒｌ
することもできる。ガイドロールの直径は１００＋ｍ＋
＋以上のものが好ましく、製品ロールに近接している場
合ｉｔどウェブの巻取張力の増加分に影響することとな
る。もしウェブにしわが生ずる場合にけ直径を太いもの
とするとよく、また厚いウエプテモ直径を太いものに選
択すればよい。なお、ガイドロール社ウェブ張力を任意
の範囲に変化させるためには積極回転できるように駆動
機構と連結するが、回転自在に支承してウェブの接触に
伴う張力増加のみによって巻姿を改良する方式でもよい
。一般的にガイドロールは回転自在に支障するタイプが
設備的に簡略であり、周速度の調整の作票が不要であり
、実用的である。

第３図はガイドロール１６を製品ロール２゜の背後に高
位置に配したものであり、この実施例ではウェブ１ｏが
タッチロール１４で押圧されたのち製品ロール表面に接
して走行し、次いでこのロールから離れてガイドロール
に導びかれることとなるから、巻取状態が一層安定する
好ましい効果が得られるものの例示である。タッチロー
ルの回転軸、コア製品ロールの回転軸及びガイドロール
の回転軸をこの順序に側方から結ぶ角度は６０度乃至１
３５度程度にすることができる。従って、製品ロールが
水平方向に２本配置されたタンデム巻取機で、タッチロ
ールが各製品ロールの真下処位置しているものでは、前
方の製品ロールと組合されるタッチロールは水平より約
４５度高方にガイドロールの回転軸を配置すると、後方
の製品ロールの巻上げ操作に影響を及はさないようにガ
イドロールを設置できる。後方の製品ロールに附加する
ガイドロールは、その位１ｊｔ−任意に選び得る。

本発明では、製品ロールの巻上げ径は従来の条件をその
ま＼任用できる。例えばコアとして内径が３〜８インチ
（７６〜約２００　ｍｒｇ　）程度のものを選び、２０
００〜ｓｏｏｏｍ６度の長さのウェブを巻上げることが
できる。またタッチロールは良質のゴムを被Ｎしてゴム
硬度が４０〜１００度程度に加工されたものを使用でき
る。

タッチロールの直径は例えは１００〜２００聴の範囲の
ものでよい。

実施例１ 触媒残渣を析出させて内部粒子を形成させたポリマーか
またはカオリン、シリカ等の微粒子を外部から添加した
ポリマーけ、内部粒子または添加剤によって易滑化効果
がもたらされ、二軸延伸処理を施したポリエチレンテレ
フタレートフィルムは容易に製品ロールとして巻上げる
ことができることは周知である。しかるに、触媒残渣に
よる内部粒子の析出のない触媒系で準備され、かつ添加
物微粒子を含まない場合には。

フィルムに卵膜しても満足な巻取りができない例がある
。殊に、フィルムが薄い場合にはシワ等が生じて良品を
得ることができない。

本発明のガイドロールを使用する巻取法はこのような苛
酷な条件において効果が明かとなろう。

触媒残渣を実質的に形成しない酢酸カルシウム糸触媒を
用いた固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレート
を厚さを変化させて製膜し、ガイドロール（＠径１６０
　ｍｍ　）を設けた場合と、ガイドロールを設置しない
従来法と比較し、不良率の発生状況を詞べ第１表に示し
た。　−Ｐ８１表の結果から明かな通り、ガイドロール
を設けてフィルムの搬送距離として、トラッカーロール
からガイドロールを経て再度巻取ロールに接するまでの
約１０００ｍの長さを増分することＫよって、従来技術
において不良率の発生の顕著であった５０μｍ乃至７５
ｐｔｎの厚さの製品に本発明が極めて有効であることが
判明した。

第　　１　　表 実施例２ 平均粒子径が１．０μｍのシリカを０．０８重都チ含有
する固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレートを
常法によシ溶融製膜し、５０ｐｍ厚さのフィルムをガイ
ドロールを使用する本発明の方法で巻取った。

ガイドロールを使用しない場合には巻取張力は５３０ｆ
ｉ幅のスリットフィルムにおいて７．０〜７．５縁であ
り、タッチロールによる接圧け７．０〜７．５Ｋｇ程度
に制約されるが、本発明の方法によれば巻取張力は最高
２ｏＫｑまで、接圧も最高２２　Ｋｇまで安定して巻上
げることができた。

また、巻取ロール、タッチロール及びガイドロールはそ
の回転軸が完全に半行でないと、走行中のフィルムに異
常なバイアス張力が加わると予測されたが、実際傾けこ
れらの回転軸の平行度はそれ程厳密でなくてもよい。む
しろガイドロールが無い場合の方が平行度が厳しく要求
されることが判った。第２表は、巻取張力、接圧、タッ
チロールの平行度を種々変化した場合の製品ロールの巻
姿を試験した結果を示したものである。

第２表 実施例３ 実施例１に開示したガイドロールを設けたスリッターを
使用し、厚さ５０／７？Ｆ１のセロファン。

厚さ７０ｐｍ及び１８０μｍのトリアセテートフィルム
及び咋さ１００μｍの軟質ポリ塩化ビニールのフィルム
を、スリット幅５５０謡に切断しながら１５０　ｍ／ｍ
　で内径７６咽、内厚１０咽の紙製コアに倦上げたとこ
ろ、巻取張力９〜１４にｇ、接圧８〜１４にりの範囲で
いずれも良好な巻姿の製品が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術のウェブの巻取方法を示す峠、明図（
側面図）である。第２図及びＷ、３図は本発明のウェブ
の巻取方法を示す説明図である。 １１２１面において、１０はウェブ、１２けコア。 １４けタッチロール、１６はガイドロール。 ｚＯけ製品ロールを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　タッチロールを使用してウェブをコアに巻上げて
   製品ロールとするウェブの巻取に際して、 製品ロール及びタッチロールのいずれとも接しない位置
   にカイトロールを設け、ウェブが該タッチロール、該ガ
   イドロールの順に導ひかれて製品ロールに巻上げられる
   ことを特徴とするウェブの巻取方法。 ２）ウェブが平滑な表面をＭしかつ０．５＋ｎｍ以下の
   厚さを有する合成樹脂フィルム、酢酸繊維素フィルムま
   たは繊維素フィルムである特許請求の範囲第１項記載の
   ウェブの巻取方法。 ３）タッチロールがコア及びまたは製品ロールに接圧を
   賦与しながら巻硬さを？Ａ整することからなる特許請求
   の範囲第１項記載のウェブの巻取方法。 ４）回転自在忙支承されるかまたはウェブ走行方向に積
   愼的に回転し得るガイドロールによって、ウェブが緊張
   されながら製品ロールに巻上げられることからなる特許
   請求の範囲第１項または第３項記載のウェブの巻取方法
   。