JPS6377807A - 歯科用レジン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は歯科用レジン組成物、特に歯科用の個人トレー
やベースプレートを作成するために用いる歯科用レジン
組成物に関する。

（従来の技術） 歯科において患者の正確な口腔内印象を採得することは
、義歯を作成する場合に極めて重要である。このために
先ず、患者の口腔内に合わせたトレーを作り、このトレ
ーを用いて口腔内印象を取ることが通常行なわれている
。また実際に義歯を製作する場合もその過程において、
レジン床材の完全義歯を作る前に予め蝋義歯を作り、患
者に試適してその適合性を修正あるいは確認する。しか
し、蝋義歯は通常歯科用パラフィンワックスで作られる
ので強度的に不十分であるため、ベースプレートで補強
する手段が採られている。精度のよい義歯を作成するに
は口腔型に対する適合性に優れ、変形の少ないベースプ
レートが必要である。

特開昭５３−１０３６９１号公報に示されているごとく
、これらの用途に適した材料として通常使用されている
ものとして、粉末状アクリル系樹脂に過酸化ベンゾイル
なとの重合触媒を含ませｆコ粉成分とメチルメタクリレ
ートモノマーにＮ、Ｎ′　−ジメチルパラトルインンな
どの促進７ｊを含ま什だ液成分よりなるいわゆる即時重
合ｖＩｊ指があり、術者は粉および液成分を略２：１（
重量比）の割合で混合し、可塑性のある餅状物を作り、
これをシート状に延ばすか或いは直接予め成型した石膏
模型上に圧接或いは圧延し、一定時間経過後、重合反応
による重合を持ち、トレー或いはベースプレートを完成
させるのである。

（発明か解決しようとする問題点） しかしながら、この様な即時重合樹脂においては、使用
にあたり、各々の量を正確に秤量し、さらに粉、液を均
一に混合する必要があるなど、操作か煩雑である。まｆ
コ混合物が容器やヘラに粘着することがあり、混合直後
に混合物が手指に付着し易く、歯科医或いは歯科技工士
などの術者は直ぐに作業を始めることができない。さら
に混合物をノート状に延ばすか或いは直接予め作成した
作業佼型上に圧接或いは圧延する必要があり、この作業
を均一に行なうにはかなりの熟練を要する。

またアクリル系モノマーの臭気の問題などの欠点を有し
ている。

したがって、本発明の目的は操作か簡単で、作業性がよ
い歯科用レジン組成物を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、この様な現状に鑑み上記の目的を達成す
べく、作業時重合タイプとは異なったタイプの歯科用レ
ジン組成物を得るべく研究を重ねた結果、特定の熱可塑
性樹脂に無機充填材料を特定量配合した組成物が歯科用
レジン組成物、就中、歯科用トレーやベースプレート用
レジン組成物として極めて好適であることを見出した。

即ち本発明は（Ａ）融点４０〜１００℃、結晶化温度０
〜６０℃、融点と結晶化温度との温度差が１０〜６０℃
である熱可塑性樹脂と、（Ｂ）無機充填材とを配合して
なり、（Ａ）：（Ｂ）の配合割合が１０：９０〜ｌｏ：
５（重量比）である、歯科用レジン組成物を要旨とする
ものである。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂は、融点が・１０〜１
００℃、好ましくは４５〜８０℃、特に好ましくは５５
〜７５℃であり、かつ結晶化温度が０〜６０℃、好まし
くは１０〜５０℃、特に好ましくは２０〜４０℃である
必要がある。融点が４０℃未満であると組成物の型保持
性が乏しく、夏期などの高い気温下での熱変形などが起
る。従ってトレーとして用いた場合、正確な口腔内印象
が採１毛できない。またベースプレートとして用いた場
合にも、歯科用パラフィンワックスを燻義歯に成型する
時にかける熱により変形したりもしくは強度がネト分に
なったりする。融点が１００℃をこえると組成物を圧接
などの操作可能な状態まで軟化させるのに高温を要し、
術者が軟化後直ちに手で触れるには熱すぎて実用的でな
い。従って、パラフィンワックスが軟化する温度よりも
高温で、瞬間、ＩＩっかし器などにより容易に得られ、
かっ熱傷の危険性か少ない温度域にて軟化するのか望ま
しいことから、・１５〜８５℃、特に５５〜７５°Ｃの
融点をａすることか好ましい。結晶化温度が０’Ｃ：Ｊ
−、ｊｉ＋４であると軟化させて型取りをした後、硬化
さＵ″る際、通常は室温放置で行われるので非常に長：
１１１間を・要し、次の操作に移れない。また、いつ硬
化が完了したかを術者が知ることか困ｉｔであり実用に
適さない。結晶化温度が６０℃をこえると通常の作業環
境の温度よりも結晶化温度が高すぎるため、熱水、熱風
などで軟化させても、作業環境に戻すと、すぐに硬くな
る。このことは圧接などの操作可能な時間が短くなりす
ぎて実用に適さないことを意味する。冬期、夏期の作業
環境を通じて一様に適当な操作可能時間を得るには結晶
化温度は１０〜５０℃、特に２０〜４０℃が好ましい。

また、融点と結晶化温度との温度差は１０℃〜６０°Ｃ
である必要があり、好ましくは１５℃〜５５℃、さらに
好ましくは２０℃〜５０℃である。

温度差が１０℃未満であると軟化させてもすぐに硬化し
、圧接などの操作が可能な時間が短かすぎて実用に適さ
ない。また、温度差が６０℃をこえると軟化させた後、
硬化するまでの時間か長すぎて術者が圧接操作を行って
後、次の操作に移るまでの時間が長くなりすぎて実用に
通さない。従って、最ら適当な操作時間を得るためには
、１慴点と結晶化温度との温度差は１５℃〜５５°Ｃ１
特に２０°Ｃ〜５０℃が好ましい。

本発明にいう融点および結晶化温度は差動熱量計（ＤＳ
Ｃ−２Ｃ，Ｐｅｒｋｉｎ　Ｅ１ｍｅｒ社製）を用いて、
試料ｆｆ１５ｘｙを採り、１５℃上り昇温速度２０℃／
　ｍ　ｉ　ｎで昇温し、１２０℃にて５分間保持した後
、降温速度−５℃／ｗｉｎにて測定したものである。な
お、融点は昇温時に吸熱ピークの認められる温度であり
、結晶化温度は降温時に発熱ピークの認められる温度で
ある。

この様な条件を満足する熱可塑性樹脂としては、ポリウ
レタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエステルアミ
ド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル
酸エチル共重合体等が挙げられるが、低鐵点、高結品性
が得られるポリエステルが特に好ましい。

ポリエステルはジカルボン酸とグリコールとの反応によ
り調製される。ジカルボン酸成分としては炭素数４から
２０の脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸、例えばア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸、
ｌ−１００Ｃ（ＣＨｚ）＋５Ｃ００Ｈ１シクロヘキサン
ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などが挙げ
られ、グリコール成分としては炭素数２〜ＩＯの脂肪族
或いは指環族グリコールまたはエーテル基含有グリコー
ル例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール
、１．４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール
、シクロヘキザンジオール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコールなどが挙げられる。

さらにポリエステルとしては、ラクトン類の開環重合に
よって得られるものも好ましく、なかでもより大きな分
子量、特に２万〜ＩＯ万、好ましくは４万〜９万の樹脂
状固体重合物かより好ましく用いられる。分子量が低ず
ぎる場合には組成物とした時、強度的に弱く（臨床使用
の際、口腔内印象採得終了後トレーを小者から取りはず
す時、変形やひび割れが生ずるような症例も考えられ）
実用上問題となる。ま１こ、高す５る場合には配合ムラ
や辺縁の密着性不良などが生じることがある。

本発明に使用し得るラクトン類の具体例とじては、例え
ば、δ−バレロラクトン、β−エチル〜δ−バレロラク
トン、ε−カプロラクトン、α−メチル−ε−カプロラ
クトン、β−メチル−ε〜カプロラクトン、γ−メチル
ーε−カプロラクトン、β、δ−ジメチルーε−カプロ
ラクトン、３゜３．５−トリメチル−ε−カプロラクト
ン、エナノトラクトン（７−へブタノリド）、ドデカノ
ラクトン（１２−ドデカノリド）などが挙げられる。

さらに、本発明においては、このようなラクトン類と、
１１ｑ述のジカルボン酸とグリコールとの反応により調
製されるポリエステルとの共重合体を用いろことができ
る。

本発明に用いられる無機充填材料としては、各種金属酸
化物、各種炭酸塩や硅酸塩、各種無水シリカが挙げられ
、より具体的にはアルミナ、マイカ、アスベスト、炭酸
カルシウム、酸化および水酸化マグネシウム、炭酸マグ
ネシウム、珪藻上、硅酸マグネンウＪ１、珪酸ジルコニ
ウム、超微粒子状５ｉｊＥ水硅酸、超微粒子状無水シリ
カ、クリストバライト、セルロース、ガラス繊維、ガラ
ス粉末、カーボンブラック、グラフアイ）・、カオリン
、二硫化モリブデン、タルクなどが挙げられる。中でも
、炭酸カルシウム、クリストバライト、超微粒子状無水
硅酸なとが熱可塑性樹脂との混ざり易さや、組成物の風
合の点から好ましく用いられる。

また２種以上の無機充填材料を♀■み合わせて用いても
よい。例えば軽質の炭酸カルシウムと重質の炭酸カルシ
ウム、クリストバライト或いは珪酸ジルコニウムとの組
み合わせの如く嵩密度の大きいものと小さいものとを組
み合わＵ゛て用いる場合、好ましい特性が得られる。

本発明の組成物を製造するための熱可塑性樹脂（Ａ）と
無機充填材（Ｂ）との配合は、加熱ニーダやエクストル
ーダー等による混練、適当な溶剤を媒体としての混練、
熱可塑性樹脂重合直後での混練などにより行なってもよ
い。適当な溶剤の例としては、塩化メヂレン、クロロホ
ルム、１，１．１−トリクロルエタンなどの塩素系溶剤
、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ノクロヘキザノン
、トルニン、メヂルエチルケトンなどが挙げられる。

上記熱可塑性樹脂（Ａ）と無機充填ｕ（Ｂ）の配合比は
（重量比ＸＡ）：（Ｂ）がＩ　Ｏ：９０〜！　０：５”
ｉ？ある必要かある。１０：９０を越えて無機充填材を
配合すると、配合ムラが起こり、トレーまたはベースプ
レートが脆くなってヒビ割れが起こったり、破損し易く
なったりする。またＩＯ：５未満の無機充填材の配合量
であると、熱伝導が悪く、トレーまたはベースプレート
の石膏模型への圧接後トレーまたはベースプレート各部
の冷却状態に差が生じ、結晶化による硬化時間が異なる
こととなり、辺縁に反りが生じ好ましくない。また作業
時に術者の手指や皮膚に付着するという現象がおこる。

好ましい配合比は（Ａ）：（Ｂ）が１０ニア０〜１０・
１０、より好ましくは、１０：６０〜１〇二２０である
。この様な配合比の組成物においては、組成物を軟化さ
せた後、石膏模型に圧接するとき圧接後の硬化は速やか
で、辺縁の反りも生じず適合性のよい精密なトレーまた
はベースプレートを得ることが可能である。また操作中
の手指や皮膚へノ付着も全くなく彫刻刀などによる辺縁
修正操作も行ない易い。

本発明の組成物には必要に応じて他の添加剤を配合して
もよい。添加剤の例としては、多価アルコール、植物油
、鉱油などを配合することもできる。また顔料または染
料、例えばチタン白、ベンガラ、群青、トルイジンレッ
ド、ベンジミンイエロー等を配合して組成物を着色して
もよい。また、熱可塑性樹脂の融点付近の温度で色ｙ、
ｑを変える示温性物質を配合し、組成物の軟化および硬
化の状態を色調変化で判別可能にすることムできる。

さらに本発明の組成物は、バイトワックスの代替品とし
て使用することも可能である。

本発明の組成物は、厚さ０，５〜５．０ｍｍ好ましくは
１．０〜３．５闘の適度の厚さを有するシートまたは馬
てい型などの形状を有した成形品として供給される。

（実施例） 本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例中、部および％は特に指示しない限り重１に基づ
く。また、実施例中、相対粘度ηｔｅｌは、フェノール
／１，１．２．２−テトラクロルエタン＝ｌ／＋（重量
比）混合溶媒中濃度０．５ｇ／ｌ。

Ｏｍρ、３５℃にて、ウベローデ粘度計にて測定したち
のである。

実奄例１〜４および比較例１〜２ アノピン酸７３部、エチレングリコール４７部と三酸化
アンチモン０．０６部とを３ツロフラスコに入れ、窒素
気流中で２４５℃に１時間加熱してエステル化した後、
０．ｌｍｍＨｇに減圧しなから２４５°Ｃで４時間重縮
合を行ない相対粘度が１゜７３の熱可塑性ポリエステル
樹脂が得られた。この樹脂の融点は５３℃であり、結晶
化温度は１８°Ｃてあった。得られた熱可塑性ポリエス
テル樹脂と無機充填材として炭酸カルシウムとを表−１
に示す種々の配合比率（重量比）で配合し、２軸の混練
機を使用して１３０°Ｃで１時間混練し、トレーまたは
ヘースプレート用組成物を得た。

表−１ これらの組成物を温度１５０°Ｃで溶融押出しし、１闘
厚及び３ｍｍ厚のシートを成形した。１ｍｍ厚のシート
を用いてベースプレートとしての性能評価を、３ｍｍ厚
のシートを用いてトレーとしての性能評価を、以下に示
す判定項目及び判定基孕にて行ったところ表−２のごと
くであった。なお、個々の項目の判定結果は、次のＡ−
Ｃの３段階で表示した。

Ａ：非常に良い Ｂ：若干問題があるが実用にたえる Ｃ：悪い 判定項目及び基準 軟化時間：４０〜１００℃の温水に浸漬したとき、”・
（分）　　、、全体、４軟イ８０、模ゆ、。１接操作開
始可能であるごとくの状態となる までの時間が適当であるか否かの判定。

Ａ：　Ｔ、６１分 Ｂ：１分＜Ｔ、≦３分 ｃ　：　Ｔ　ｌ　＞　３分 操作可能：軟化後、温水から取り出してのち、圧でいる
時間が適当か否かの判定。

Ａ：３分＜　Ｔ　２　＜　８分 Ｂ：２分≦Ｔ、≦３分 又は ８分≦Ｔ、≦１０分 Ｃ：Ｔｔ＜２分、又はＴｔ＞１０分 硬化時間・圧接操作終了后、型くずれがおきない′ｒ３
（分） 程度に硬くなっている事が確認できる までの時間が適当であるか否かの判定、すなわち次の操
作に（多れるまでの待ち時間が長すぎないか否かの判定
。

Ａ：　Ｔ３≦３分 Ｂ：３分＜　Ｔ３＜５分 ｃ　：　Ｔ３＞　５分 手指への：圧接操作中手指皮膚へのベトッキや骨付着 着があるか否かの判定。

ヒビ割れ：硬化後ヒビ側れが生ずるか否かの判定。

快削性　：彫刻刀での削り易さが適当であるか否かの判
定。

適合性　：圧接時の石膏模型への辺縁部の密着性が適当
であるか否かの判定。

総合判定：上記判定項目のすべてがＡ又はＢてあったも
のは、トレー又はベースプレート として実用化に遇するものと判定して 「適合」と表示し、Ｃが１項で乙あったものは実用化に
適しない乙のと判定し て「不適合」と表示した。

表−２の結果より実施例１〜４の組成物については、実
用可能と判断される。

また、幅１０ｍｍ、長さ７０ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片
を用いてＡＳＴＭ’　Ｄ７９０−７１に楚じて温度２０
士ピＣ１湿度５０±５％の条件でインテスコ精密万能材
料試験機２０２０型（株式会社インテスコ製）を用いて
曲げ強度を測定した。その結果を表−３に示す。

表−３ 曲げ強度については、臨床上６・）必要から１５Ｋｇ／
ｍｍ’以上は要求され、実施例１〜４については適合し
ている。

実施例５ アゼライン酸９４部、エチレングリコール４７部と三酸
化アンチモン０．０６部とを３ツロフラスコに入れ窒素
気流中で２６０°Ｃ，１時間加熱してエステル化した後
、Ｏ、ｌ　ｍｍ）１ｇに減圧しながら４時間重縮合を行
ない熱可塑性ポリエステル樹脂を得た。この樹脂の融点
は４６℃、結晶化温度は２０℃てあっｆこ。このポリエ
ステル樹脂１０部に対し、炭酸カルシウム５０部、珪酸
ジルコニウム１０部の配合比率で配合し、２軸の混練機
を使用して１２０℃で１時間混練して組成物を得た。

このものを用いて実施例１〜４と同様に判定項目につい
て操作性評価を行ったところ硬化時間においてＢ評価で
あったが他は全てへ評価であり総合判定においては適合
であり、トレーレジン及びベースプレートとして実用可
能な性能をもつものと判定された。

なし、実施例１と同様の曲げ強度試験の結果は、１　、
　９　Ｋｇ／ｍｍ２てあった。

実愼例６ ジメチルテレフタレート１９部、セバンン酸８１部、エ
チレングリコール４７部と三酸化アンチモン０．０６部
とを３ツロフラスコに入れ窒素気流中で２６０℃に１時
間加熱してエステル化した後、０．ｌｍｍＨｇに減圧し
ながら２８０℃で２時間重縮合を行ない熱可塑性ポリエ
ステル樹脂を得た。この樹脂の融点は６２℃であり結晶
化温度は２８°Ｃであった。得られた樹脂１０部と充填
材としてクリストバライトを４０部配合した組成物の性
能を実施例Ｉと同様に評価したところ、快削性について
は、組成物が若干彫刻刀にからみつきＢとなったが他は
すべてＡであり、総合判定としてはトレーレジンおよび
ベースプレートとして実用可能な性能を持つものと判定
された。

なお、実施例１と同様にして測定した曲げ強度はＩ　、
　　８　Ｋｇ／ｍｍ’であった。

実施例７ アジピン酸７３部、１．６−ヘキサンジオール８９部と
二酸化アンチモン０，０６部を実施例１と同様に重合し
熱可塑性ポリエステル樹脂を得た。

得られた樹脂の融点は５６℃、結晶化温度は２３°Ｃて
あった。得られた樹脂１０部と硅酸ジルコニウム、１５
部を配合して得た組成物の性能を実施例１と同様に評価
したところ、硬化時間が５分であり、Ｂとなったが、他
はすべてＡであり、総合判定としては実用可能な性能を
持つものと判定された。なお、実施例１と同＋ｊｐにし
て測定した曲げ強度は、ｌ　、　　７　Ｋｇ／ｍｍ”で
あった。

実施例８および９ ドデカンニ酸７６部、セバンン酸１５６部、エチレング
リコール９６部及び二酸化アンチモン０゜１３部を３ツ
ロフラスコに入れ、窒素気流中で２６５゛Ｃで１．５時
間加熱してエステル化した後、０　、　１５ｍｍｌ（ｇ
　！、：ｒ＆圧しながら２６５℃で１．５時間、重縮合
を行った（実施例８）。また、重縮合時間を３．５時間
とした以外は実施例８と同様にして１り（脂を得た（実
施例９）。得られた２種類の樹脂の融点および結晶化温
度は実施例８の樹脂が６５°Ｃと、１３°Ｃであり、実
施例９の樹脂が６６℃とトビＣであった。また、樹脂の
相対粘度は実施例８の樹り旨カ月、８８、実施例９の樹
脂が１，９１てあった。

得られた樹脂それぞれ１０部と充填材として炭酸カルシ
ウム２８部を配合した２種の組成物を用いて実施例１と
同様に評価したところ、両組酸物ともに操作可能時間が
３５分でありＢとなったが、他はすべてＡであり、総合
判定としてはｌ・レーレジンおよびベースプレートとし
て実用可能な性能を持つものと判定された。

なお、実施例１と同様にして測定した曲げ強度は、実施
例８の組成物が２　、　０　Ｋｇ／ｎ＋ｍ２、実施例９
の組成物が２　、　　ｌ　Ｋｇ／ｍｍ２であった。

実施例ＩＯ アジピン酸５３．２部、セバソン酸１７１．６部、エチ
レングリコール１０５．３部及び三酸化アンチモン０．
１６部を三ツロフラスコに入れ窒素気流中で２４５℃に
２時間加熱してエステル化した後、Ｏ、Ｉ　ｍｍＨｇに
減圧しながら２６５℃で３時間重縮合を行い相対粘度１
．７１の熱可塑性ポリエステル樹脂を得た。得られた樹
脂の融点および結晶化温度はそれぞれ６４°Ｃ１３８°
Ｃであった。

得られた樹脂１０部と炭酸カルノウム２０部とを配合し
た組成物を用い実施例１と同様に評価したところ適合性
について石膏模型に圧接した時の辺縁部の密着性が若干
劣りＢとなったが、他はすべてＡであり、総合’ｌ！１
１定としては、トレーレジンおよびベースプレートとし
て実用可能な性能を持つ乙のと判定された。

なお、実施例１と同様にして測定した曲げ強度は、２　
、　１　Ｋｇ／ｍｍ２であった。

実施例１１ ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣＬ−７００、ユニオン
カーバイド社、融点６５°Ｃ１結品化温度２６℃、相対
粘度１．４９）１０部と充填材として炭酸カルシウム３
５部を配合し、１軸の、昆練機を使用して１２０℃で１
５分混練して組成物を得ノ烏　この組成物を射出温度１
６０°Ｃにて射出成形を行い、ｆこんざく状の成形品（
長さ７０　ｍｍ％巾１１Ｈ，厚み１ｍｍ；長さ７０ｍｍ
、巾１１ｍｍ、厚み３　ｍｍ）を得ｆ二。

このものを用いて実施例１と同様に評価したところ快削
性について、組成物が若干彫刻刀にからみつきＢとなっ
たが、他はすべてＡとなり、総合判定としてはトレーレ
ジンおよびベースプレートとして実用可能な性能を持つ
ものと判断された。

なお、実施例１と同様にして測定した曲げ強度は、１．
９Ｋｇ／ｍｍ″であった。

実施例１２ ポリ−ε−カプロラクトンとしてＰＣＬ−７００の代わ
りにプラクセルｌ（７［ダイセル化学工業（株）製、融
点６０°Ｃ１結晶化温度２３℃、相対粘度２４６］を用
いて実施例１１と全く同様にして試験片を得た。

このものを用いて実施例１と同様に評ｆ＋ｍを行ったと
ころ適合性について石膏模型に■接した時の辺縁部の密
着性が若干劣りＢとなったが、他はすべてＡとなり、ト
レーまたはベースプレートとして実用可能な性能を持つ
と判定された。

なお、実施例１と同様にして測定した曲げ強度は２　、
　９　Ｋｇ／ｍｍ’でｉ５ッた。

実施例［３ ポリ−ε−カプロラクトンとして実施例ＩＩで用い７：
　Ｐ　ＣＬ　−７００（ユニオンカーバイド社）４０部
と実、飄例１２で用いたプラクセルｆ−Ｉ　７　［ダイ
セル化学工業（Ｉｔ）］６０部との混合物を用い、この
混合物と炭酸カルシウム３００部とを配合し、この乙の
を用いて実施例１１と全く同様にしてたんざく状の試験
片を得た。

この乙のを用い実施例１と同様に評価を行ったところ、
すべての判定項目とらＡであり、トレーまにはベースプ
レートとして実用可能な性能を持つと１′り定された。

なお、実施例と同様にしてｉ！！：Ｉ定した曲げ強度は
、２　、　８　Ｋｇ／ｍｍ’であった。

（発明の効果） 本発明の組成物は通常ソート状−上たは馬蹄形にｊ″−
ｆｉｔη成型して使用に（１（されるものであり、術者
がＩＪ来の粉液タイプの乙ののように正確な秤量および
混合や餅状物を作り？：　ｊ）、ノート状に延ばしたす
することを必要とせず、術者の手間が省ける。

本発明の組成物を使用するに当たっては４０〜１００℃
の温水に浸漬し、熱可塑性樹脂を軟化するのみで作業模
型上への圧接作業が可能となる。また操作時間が適当で
あり、無機充填材が配合されているので操作中に術者の
手指や皮膚に骨管することはない。従って操作は極めて
容易でありかつ粉液タイプの持つ欠点が解消される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）融点４０〜１００℃、結晶化温度０〜６０℃
   で、融点と結晶化温度との温度差が１０〜６０℃である
   熱可塑性樹脂と、（Ｂ）無機充填材とを配合してなり、
   （Ａ）：（Ｂ）の配合割合が１０：９０〜１０：５（重
   量比）である歯科用レジン組成物。 ２、歯科用レジン組成物が歯科トレー用レジン組成物で
   ある特許請求の範囲第１項記載の歯科用レジン組成物。 ３、歯科用レジン組成物が歯科ベースプレート用レジン
   組成物である特許請求の範囲第１項記載の歯科用レジン
   組成物。