JPS6377984A - 感圧接着性シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ）産業上の利用分野 本発明は感圧接着シートに関するものである。、ざらに
詳しくはシート上に設けられた接着剤層同士を対向させ
、強圧で加圧した際には良好な接着力を有するが、 １、接着剤層と、接着剤が塗イ５されていない支持体シ
ートが対向し加圧された場合 ２、接着剤層同士が接触しているか、軽荷重で加圧され
た場合 ３、接着剤層が高熱体に接触した場合においては全く接
着性、粘着性（ブロッキング性）を生じない感圧接着シ
ートに関するものである。

（Ｂ）従来の技術 感圧接着性を有する各種天然及び合成の接着剤樹脂が知
られている。これらの樹脂は支持体となるフィルム又は
紙に印刷もしくは塗布され、感圧接着性テープとして応
用されており、例えば粘着テープ、セロファンテープ等
と称されて製品化されている。これらは使用目的に応じ
接着剤樹脂の種類、支持体、そして接着強度が種々に使
い分けられ、日常一般に使用されている。また、昨今ビ
ジネスフォーム用としてシート上に感圧性もしくは感熱
性の接着剤を印刷又は塗布したものを各々の接着剤層が
対向する様に重ね合わせた後、強加圧、又は加熱するこ
とにより接着させ、伝票や帳票、封筒、はがき等に加工
する感圧接着性シート、感熱接着性シートの需要が増し
ており文献刊行物にも紹介されている。

（Ｃ）発明が解決しようとする問題点 これら、感圧接着性シート、及び感熱接着性シートには
、製造及び処理過程で各種印刷、裁断、包装、折曲げ加
工が施される。

それに加え、最近電子写真方式のプリンターで印字（印
刷）する用途が増し、この過程においては、高熱体によ
るトナーの定着処理が不可欠であるため、必然的に熱可
塑性を有する接着剤は事実上使用不可能である。

すなわち、電子写真方式のプリンターにおいてはトナー
を定着するための発熱体が設けてあり、必然的にシート
も高熱にざらされ、シート上の接着剤層が発熱体に接触
した際にはブロッキングによりジャミング（紙詰まり）
が生じ、はなはだしい場合には、機械破損の少なからぬ
原因となり得る、この様なトラブルはヒートシールタイ
プの接着剤を使用した場合避は得ないことは明らかであ
る。

しかしながら感圧接着剤においても樹脂の種類により少
なからず熱可塑性を示すものであり、本質的に高熱にさ
らされれば融着という現象は免れなかった。また熱は加
わらなくとも軽荷重で接着剤層同士が接触する状態、も
しくは、接着剤と支持体シート面が接触する状態で長時
間保存された場合にブロッキングを生じることがあり、
次工程での取扱い作業上好ましくない現象となり得る。

これらの問題点に対し、特開昭６１−３４５５２、同６
１−３５２７９、同６１−３４５５０１同６ｌ−３４５
５Ｌ同６’ｌ−３４５５２明細書中では熱可塑性がなく
、しかも感圧接着性のない無機又は有１ａ顔料（いわゆ
るアンチブロッキング剤）を添加することにより、紙同
士のブロッキングや高熱体への融着を防止し、印字時の
走行性が向上すると記載されている。

しかしながら、これらの顔料は本質的に接着力を低下さ
せるものであり、また上記刊行物中に記載されている程
度の添加量ではブロッキングを完全に解消するには不充
分である。

また特開昭６１−３４５５３において、ブロッキングや
熱融着を防止する素材として、シリコン系パラフィンワ
ックス系、金属石けん系の滑剤、離型剤を添加する内容
が記載されているが、これらも顔料の場合と同様、接着
力の低下を少なからずもたらすものであり、いかなる接
着剤と組み合わせても、満足できる接合点は見出し得な
かった。

本発明者は、前記問題点に鑑み、接着力の良好な感圧接
着シートを提供することを目的とする。

更に詳しくは（１）接着剤層と接着剤が塗布されていな
い支持体シートが対向し加圧された場合、（２）接着剤
層同士が接触しているか、軽荷重で加圧された場合、（
３）接着剤層が高熱体に接触した場合、においでは、全
く、ブロッキングを生じない感圧接着シートを提供する
ものである。

（Ｄ＞問題点を解決するための手段 本発明は基本的に感圧接着剤層を溝成する接着剤、顔料
、粘着付与剤の３種の添加混合比を特定の範囲に設定す
ることにより、加圧時の接着力が充分な強度を示し、な
おかついかなる過酷な条件下にさらされてもブロッキン
グが全く生じない感圧接着性シートを得るものでおる。

本発明でいう接着剤とは感圧接着性を有するものであれ
ば使用可能であり、好ましい例としては、天然ゴム系樹
脂、アクリル系樹脂、スチレン−ブタジェン樹脂、合成
ゴム系樹脂が挙げられるが、自着粘着性に優れる天然ゴ
ム系樹脂が特に好ましい例として挙げられる。これらの
樹脂は、接着力が低下しない範囲で混合することが可能
である。

顔料とは感圧、及び感熱接着性を示さない無機もしくは
有機の粒子をいう。具体的にはシリカ、カオリン、炭酸
カルシウム、酸化ヂタン、水酸化アルミニウム、亜鉛華
、クレー、タルク、メラミン粒子、メラミン樹脂粒子、
ベンゾグアナミン粒子、澱粉粒子等が挙げられるが、分
散性、アンチブロッキング性、印刷適性等を考慮すれば
平均粒子径が８μ以下のシリカが特に好ましい例とじて
挙げられる。

粘着付与剤は種々のものが知られており、接着剤及び顔
料と最も適合するものを選択すれば良い。

粘着付与剤の具体例としてロジン系樹脂及びその誘導体
、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、Ｃ５系石油
樹脂、Ｃ９系石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェ
ノール樹脂、キシレン樹脂、クロマロンインデン樹脂が
挙げられるが、本発明においては、ロジン系樹脂が特に
好ましい樹脂として挙げられる。

これら構成物の混合比は接着剤１００部（乾燥重量）に
対し顔料は４００〜１０００部、ざらに好ましくは６０
０〜８００部、粘着付与剤は５０〜３００部さらに好ま
しくは８０〜２００部の範囲とすることにより最大の接
着力が得られ、ブロッキング性も生じないものであった
。顔料、粘着付与剤とも、この範囲以外の添加量になる
と接着力とブロッキング性のバランスがくずれ、トラブ
ルを招く結果となる。

感圧接着性シートの支持体は特に限定されずセルロース
繊維を主体とする上質紙や各種合成紙も使用できる。

感圧接着性インクの塗布厚みは５〜２０μの範囲が適当
である。塗布、印刷方法としては、エアーナイフコーテ
ィング、ブレードナイフコーティング、フレキソ印刷、
スクリーン印刷が好ましい方法として挙げられる。組成
物中には必要により増粘剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、
劣化防止剤等の添加も可能である。

（Ｅ）実施例 本発明を実施例により更に詳しく説明する。

実施例及び比較例に示された重量は、全て乾燥脱水状態
での重量部数を示す。

実施例１ 感圧接着剤としてニスダイン＃ＭＳ−３２（漬水化学製
、天然ゴム系ラテックス）１００部、に対し、顔料とし
てミズカシルＰ−８３２（水沢化学製、合成シリカ、平
均粒子径３！ＩＩ′ｎ）７００部、粘着付与剤として５
Ｎ−ＴＡＣＫ　（サンノプコ製、ロジン系粘着付与剤）
１４０部を混合し、不揮発分濃度を４５％に調整した。

さらに市販のカルボキシメチルセルロースで粘度を２５
００ｃｐｓ　　（Ｂ型粘度２５℃６０ｒｆ）ｌ）に調整
し、感圧接着性水性インキを得た。

このインキを坪量１５０ｇ／′ｒＩｔの上質紙の端部四
方に３ミリ巾で盛り厚み８μとなる様にフレキソ印刷を
行ない封筒作成用の感圧接着性シートを１ｑだ。このシ
ートを接着剤層同士が対向する様に折り曲げた後、剛体
カレンダーロールを用い、１００Ｋｇ／ｃｍの圧力で加
圧したところ、瞬時にして封筒が得られた。

実施例２ 感圧接着剤として実施例１と同じニスダイン＃ＭＳ−３
２１００部に対し、顔料として、ジルトンＭ−４２（水
沢化学製、半合成シリカ、平均粒径７，０ｐｎ）８００
部を、粘着付与剤として、理化ハーキルス（体製Ｄ−１
８８（ロジン系粘着付与剤）を２００部混白し不揮発分
を５０％に調整した。ざらに市販のカルボキシメチルセ
ルロースを用い粘度を２２００ｃｐｓに調整し感圧接着
剤水性インキを得た。

このインキを実施例１と同様に一般の上質紙に加工し、
加圧処理したところ、紙層破壊を起こすに充分な接着力
を有し、加工前の接着剤塗布面も全くブロッキングのな
いものであった。

実施例３ 接着剤としてアクリルエマルジョンＡＥ−９４４（日本
合成ゴム製、アクリルエマルジョン）１００部に対し顔
料として、抄紙用タルク５００部と粘着付与剤としてセ
ロゾール＃Ｂ−５２３（中東油脂製、テルペンフェノー
ル樹脂エマルジョン）９０部を添加し、不揮発分５２％
に調整し、さらに市販のカルボキシメチルセルロースを
用い粘度を１８００ＣＩ）Ｓに調整し感圧接着性インキ
を得た。

このインキを実施例１と同様に上質紙に加工したところ
接着性良好な感圧接着性シートが得られた。

実施例４ 接着剤としてスチレン−ブタジェンラテックスＬ−’１
４３２（旭化成工業製、ＳＢＲラテックス）１００部に
、顔料としてエポスタ−３Ｕ−６（日本触媒製、ベンゾ
グアナミン粒子）２００部と粘着付与剤としてＣＫＥ−
２３７０（昭和高分子製フェノール樹脂エマルジョン）
２５０部を添加し不揮発分を３２％に調整し、実施例１
と同様の上質紙のワイヤー面全面に塗布厚み１５μにな
る様エアーナイフコーティングを施して感圧接着性シー
トを得た。

このシートを通常の官製はがきの２倍の大きざに裁断し
、２つ折りにして剛体カレンダーロール圧３００に’Ｊ
／ｃｍの圧力で加圧したところ、塗布面全面が瞬時にし
て完全接着して、はがきとして使用可能であった。

比較例１ 実施例１において顔料Ｐ−８３２の添加量を５０部とし
た以外は全て同様にして感圧接着性インキを１９、さら
に同様にして感圧接着性シートを得た。

比較例２ 実施例１において顔料Ｐ−８３２の添加量を１０５０部
とした以外は、全て同様にして感圧接着性インキを１７
、さらに同様にして感圧接着性シートを得た。

比較例３ 実施例１において５Ｎ−ＴＡＣＫを添加せずに感圧接着
性インキを得、さらに同様にして感圧接着性シートを得
た。

比較例４ 実施例１において５Ｎ−ＴＡＣＫの添加量を３５０部と
した以外は、全て同様の操作で感圧接着剤インクを得、
さらに同様にして感圧接着シー１−を得た。

比較例５ 実施例１においてミズカシルＰ−８３２の代わりに小麦
でんぷん（平均粒径１８ＩＲ）を同吊用いた以外は、全
て同様の操作で感圧接着剤インクを得、ざらに同様にし
て感圧接着シートを得た。

実施例、及び比較例で得られた感圧接着性シートを下記
試験方法に従い諸特性の評価を行なった。

１、接着性 剛体カレンダーロールで加圧した際の接着力を加圧々力
’１００Ｋｇ／ｃｍと３００Ｋｇ／ｃｒｎの２段階で評
価した。

判定基Ｑ：○　紙層破壊を起こす。

Δ　紙層破壊は起こさないがよく接着 している。

×　はとんど接着しない ２、軽荷重ブロッキング性 塗布面が対向する様にシートを重ね合わせ、上方より５
　Ｋ３　／　ｃｉの軽荷重を加え、室温で７２時間放置
後のブロッキング性を評価 判定基準：○　ブロッキング全くなし △　ブロッキングややあり Ｘ　ひどいブロッキングおり ３、熱ブロッキング性 接着剤層塗布面が対向する様に接触させ、シートの上方
及び下方より２００　’Ｃに加熱した家庭用アイロンで
１０秒間はさみ込んだ際のブロッキング性を評価した。

判定基準は２．軽荷重ブロッキング性と同じ４、複写機
走向性 実施例及び比較例で得た感圧接着性シートを八−４サイ
ズに裁断し、フジゼロックス社製ＰＰｃ複写機４３７０
タイプで処理した際の走行性を評価。

判定基準二〇　問題なく印字可能 Ｘ　印字品質、走行性等不可 以上の評価結果を表１にまとめる。

く以下余白） （Ｆ）発明の効果 実施例よりも明らかな様に、感圧接着性シート上の接着
剤層の成分である、接着剤、顔料、粘着付与剤の混合比
を本発明の請求する範囲に設定することにより接着力に
優れ、保管時のブロッキング、高熱体下で処理された際
のブロッキングが全く生じない感圧接着性シートが得ら
れるものである。このことは本発明による感圧接着シー
トは実使用の際に遭遇するいかなる処理条件にも何らト
ラブルの生じることのないことを意味しており、産業上
非常に有用なものとなり得る。

手続主１１ｌ正書（自発） １、事件の表示昭和６１年特許願第２２３４０１、発明
の名称 感圧接着性シート ３、補正をする者 事件との関係　　特訂出願人 住　所　　　　東京都千代田区丸の内三丁目４番２号三
菱製紙株式会社　特許部 δ　（６００）　　２１１１ ４、補正の対象 明ＩＩＩ出の「発明の詳細な説明」の欄（１）明細書、
第１頁下から第４行と下から第３行との間に、 「３、発明の詳細な説明」を挿入する。

（２）同、第３頁末行〜第４頁第１行の「なり得る、こ
の様な」を 「なり得る。この様な」に補正する。

（３）同、第５頁第１１行の 「本発明者は、」を 「本発明は、」に補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）シート上に設けられた接着剤層同士を対向させ加圧
   することにより接着せしめる感圧接着性シートにおいて
   、接着剤層の組成が基本的に、感圧接着剤１００部（乾
   燥重量）に対し、顔料が４００〜１０００部、粘着付与
   剤が５０〜３００部から成る感圧接着性シート。 ２）感圧接着剤が自着性天然ゴム系接着剤である特許請
   求の範囲第１項記載の感圧接着性シート。 ３）顔料が、平均粒子径８μｍ以下のシリカである特許
   請求の範囲第１項記載の感圧接着性シート。 ４）粘着付与剤がロジン系樹脂である特許請求の範囲第
   １項記載の感圧接着性シート。