JPS6379308A - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6379308A JPS6379308A JP22438786A JP22438786A JPS6379308A JP S6379308 A JPS6379308 A JP S6379308A JP 22438786 A JP22438786 A JP 22438786A JP 22438786 A JP22438786 A JP 22438786A JP S6379308 A JPS6379308 A JP S6379308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- external circumference
- metal plate
- base material
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はコイルの製造方法、特にモールド変圧器のコ
イルの製造方法に関するものである。
イルの製造方法に関するものである。
第３図は従来のモールド変圧器のコイルの製造方法を示
す一部を切欠いた斜視図である。図において、（１）は
コイル導体、（２）はこのコイル導体を巻回すようにガ
ラス繊維強化エポキシ樹脂等により形成されたコイル巻
芯、（３）はコイル導体（１）の層間に配置したプリプ
レグ（樹脂を含浸して半硬化状態（Ｂステージ）に処理
した絶縁基材）処理された層間絶縁基材、（４）はコイ
ル導体（１）の外周に配置したプリプレグ処理された外
周絶縁基材、（５）はこの外周絶縁基材の外側から巻い
たポリエステル繊維（テトロン）またはガラス繊維等の
交織布テーププリプレグを用いた外周テーピング層、（
６）はコイル導体（１）の端部に配置したプリプレグ処
理した絶縁基材またはガラス繊維ローブプリプレグ等に
よるコイル端部カラーである。
す一部を切欠いた斜視図である。図において、（１）は
コイル導体、（２）はこのコイル導体を巻回すようにガ
ラス繊維強化エポキシ樹脂等により形成されたコイル巻
芯、（３）はコイル導体（１）の層間に配置したプリプ
レグ（樹脂を含浸して半硬化状態（Ｂステージ）に処理
した絶縁基材）処理された層間絶縁基材、（４）はコイ
ル導体（１）の外周に配置したプリプレグ処理された外
周絶縁基材、（５）はこの外周絶縁基材の外側から巻い
たポリエステル繊維（テトロン）またはガラス繊維等の
交織布テーププリプレグを用いた外周テーピング層、（
６）はコイル導体（１）の端部に配置したプリプレグ処
理した絶縁基材またはガラス繊維ローブプリプレグ等に
よるコイル端部カラーである。
従来のコイルの製造方法は、層間絶縁基材（３）および
コイル端部カラー（６）を配置しながら、コイル導体（
１）を巻芯（２）に巻回し、さらに外周に外周絶縁基材
（４）および外周テーピング層（５）を巻回し、その状
態で加熱硬化することにより、樹脂含浸（モールド）コ
イルを製造する。
コイル端部カラー（６）を配置しながら、コイル導体（
１）を巻芯（２）に巻回し、さらに外周に外周絶縁基材
（４）および外周テーピング層（５）を巻回し、その状
態で加熱硬化することにより、樹脂含浸（モールド）コ
イルを製造する。
従来のコイルの製造方法は以上のように構成されている
ので、加熱硬化後に得られるコイルの外周面は樹脂の流
れ、発泡、コイル仕上状ｍの不均一による凸凹等により
、平滑な面が得られず、平滑な面のコイルを得るために
は加熱硬化後、コイル表面での調整作業を要し、作業性
および生産性が悪いという問題点があった。
ので、加熱硬化後に得られるコイルの外周面は樹脂の流
れ、発泡、コイル仕上状ｍの不均一による凸凹等により
、平滑な面が得られず、平滑な面のコイルを得るために
は加熱硬化後、コイル表面での調整作業を要し、作業性
および生産性が悪いという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、加熱硬化処理時に平滑なコイル外周面を形成
し、作業性および生産性を改善することが可能なコイル
の製造方法を得ることを目的とする。
たもので、加熱硬化処理時に平滑なコイル外周面を形成
し、作業性および生産性を改善することが可能なコイル
の製造方法を得ることを目的とする。
この発明によるコイルの製造方法は、コイル導体を巻回
して形成したコイルの外周に、樹脂を含浸して半硬化状
態にした絶縁基材を配置し、その外周に金属板を装着し
て加熱硬化するようにしたものである。
して形成したコイルの外周に、樹脂を含浸して半硬化状
態にした絶縁基材を配置し、その外周に金属板を装着し
て加熱硬化するようにしたものである。
この発明のコイルの製造方法においては、プリプレグ処
理した絶縁基材を用いて巻回したコイルの外周面にプリ
プレグ処理した絶縁基材を配置し、さらにその外周に薄
い金属板（例えばアルミニウムＰｉ！ｌＩ）を装着して
加熱硬化を行い、加熱硬化後この金属板を取外してコイ
ルの外周面を平滑にする。
理した絶縁基材を用いて巻回したコイルの外周面にプリ
プレグ処理した絶縁基材を配置し、さらにその外周に薄
い金属板（例えばアルミニウムＰｉ！ｌＩ）を装着して
加熱硬化を行い、加熱硬化後この金属板を取外してコイ
ルの外周面を平滑にする。
このとき、外周面に装着された薄い金属板は加熱硬化時
にプリプレグ絶縁基材より流出する樹脂をコイル外周面
に均一に含浸させ、平滑な外周面を形成する。
にプリプレグ絶縁基材より流出する樹脂をコイル外周面
に均一に含浸させ、平滑な外周面を形成する。
以下この発明の一実施例を図について説明する。
第１図はこの発明の一実施例によるモールド変圧器のコ
イルの製造方法における加熱硬化前の状態を示す一部を
切欠いた斜視図、第２図はその一部の断面図であり２図
において、第３図と同一符号は同一または相当部分を示
す。（７）は外周テーピング層（５）の外周面に装着し
たアルミニウム箭等の薄い金属板で、予め離型処理を施
したものである。（８）はこの金属板をコイルに固定す
るために巻回した固定テープである。
イルの製造方法における加熱硬化前の状態を示す一部を
切欠いた斜視図、第２図はその一部の断面図であり２図
において、第３図と同一符号は同一または相当部分を示
す。（７）は外周テーピング層（５）の外周面に装着し
たアルミニウム箭等の薄い金属板で、予め離型処理を施
したものである。（８）はこの金属板をコイルに固定す
るために巻回した固定テープである。
コイルの製造方法は、従来と同様にしてコイルを形成し
た後、外周テーピング層（５）の外周に金属板（７）を
装着し、さらにその外周に固定テープ（８）を巻回して
固定する。そして所定の時間、所定の温度で加熱硬化す
ることにより、プリプレグ処理された絶縁基材、テープ
等から流出する樹脂が金属板（７）の表面に沿ってコイ
ル外周面に均一に含浸され、これによりコイル巻同時の
凹凸部の樹脂による調整が行われて、平滑な外周面が形
成される。加熱硬化後、金属板（７）および固定テープ
（８）をコイルより取外し、コイルを得ろ６なお、上記
実施例では、外周絶縁基材（４）および外周テーピング
層（５）を別々に設けているが、一方を省略してもよい
。また上記実施例はモールド変圧器のコイルに関するも
のであったが、他のコイルにも適用可能である。
た後、外周テーピング層（５）の外周に金属板（７）を
装着し、さらにその外周に固定テープ（８）を巻回して
固定する。そして所定の時間、所定の温度で加熱硬化す
ることにより、プリプレグ処理された絶縁基材、テープ
等から流出する樹脂が金属板（７）の表面に沿ってコイ
ル外周面に均一に含浸され、これによりコイル巻同時の
凹凸部の樹脂による調整が行われて、平滑な外周面が形
成される。加熱硬化後、金属板（７）および固定テープ
（８）をコイルより取外し、コイルを得ろ６なお、上記
実施例では、外周絶縁基材（４）および外周テーピング
層（５）を別々に設けているが、一方を省略してもよい
。また上記実施例はモールド変圧器のコイルに関するも
のであったが、他のコイルにも適用可能である。
以上のように、この発明によれば、コイルの外周に配置
した絶縁基材の外周に金属板を装着して加熱硬化するよ
うにしたので、平滑な外周面を有するコイルが容易にか
つ安価に得られるとともに、コイル外周面の調整等の作
業が不要となり、作業性および生産性が高いコイルとな
る効果がある。
した絶縁基材の外周に金属板を装着して加熱硬化するよ
うにしたので、平滑な外周面を有するコイルが容易にか
つ安価に得られるとともに、コイル外周面の調整等の作
業が不要となり、作業性および生産性が高いコイルとな
る効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部を切欠いた斜視
図、第２図はその一部の断面図、第３図は従来の製造方
法を示す一部を切欠いた斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
はコイル導体、（２）は巻芯、（４）は外周絶縁基材、
（５）は外周テーピング層、（７）は金属板、（８）は
固定テープである。
図、第２図はその一部の断面図、第３図は従来の製造方
法を示す一部を切欠いた斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
はコイル導体、（２）は巻芯、（４）は外周絶縁基材、
（５）は外周テーピング層、（７）は金属板、（８）は
固定テープである。
Claims (3)
- （１）コイル導体を巻回して形成したコイルの外周に、
樹脂を含浸して半硬化状態にした絶縁基材を配置し、そ
の外周に金属板を装着して加熱硬化することを特徴とす
るコイルの製造方法。 - （２）金属板がアルミニウム箔であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のコイルの製造方法。 - （３）金属板の外周に固定テープを巻回すようにした特
許請求の範囲第１項または第２項記載のコイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22438786A JPS6379308A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22438786A JPS6379308A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6379308A true JPS6379308A (ja) | 1988-04-09 |
Family
ID=16812948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22438786A Pending JPS6379308A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6379308A (ja) |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP22438786A patent/JPS6379308A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2451515A (en) | A method of producing a former for winding a magnet coil and a method of producing a magnet coil | |
| JP4423740B2 (ja) | 航空機の抽気ダクト用断熱管及びその製造方法 | |
| JPH04278504A (ja) | 樹脂モールドコイルとその製造方法 | |
| JP2722722B2 (ja) | ボビンの製造法 | |
| JPH0365641B2 (ja) | ||
| JPH07130531A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JP2777238B2 (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPS5870516A (ja) | 樹脂モ−ルドコイル製造方法 | |
| JPS60945B2 (ja) | ダクト付コイルの成形方法 | |
| JPH01179406A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JP2821319B2 (ja) | スピーカ振動板の製造方法 | |
| JPS6249972B2 (ja) | ||
| JPS59119814A (ja) | 樹脂封止コイルの製造方法 | |
| JPH06260330A (ja) | 電磁石及びその製造方法 | |
| JPS6182412A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JP2760641B2 (ja) | 電磁石コイルの製造方法 | |
| JPH0474639A (ja) | 繊維強化複合材製中空構造物の製造方法および装置 | |
| JPS5943514A (ja) | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JPH03208625A (ja) | 繊維強化複合材製中空構造物の製造方法 | |
| JPH0374010B2 (ja) | ||
| JPS607117A (ja) | 樹脂含浸モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JPS6132975B2 (ja) | ||
| JPH0714725A (ja) | モールドコイルおよびその製造方法 | |
| WO1988000424A1 (fr) | Carcasse pour bobines mobiles | |
| JPS63197317A (ja) | モ−ルドコイルの外装絶縁処理方法 |