JPS637940A - Screen printing method - Google Patents
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Landscapes
- Screen Printers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、スクリーン版上面にインクを塗布し、スク
イージ及びインク返しとをスクリーン版上面で所定時移
動させ、インクをスクリーン版に形成されている画線部
を経て被印刷物面に押し出して印刷するスクリーン印刷
方法に関し、例えば、自動車外装品におけるバックパネ
ルやサイドモールにマークや車種名等を印刷する際に利
用できるスクリーン印刷方法に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> This invention applies ink to the top surface of a screen plate, moves a squeegee and an ink returner at a predetermined time on the top surface of the screen plate, and forms the ink on the screen plate. The present invention relates to a screen printing method in which printing is performed by extruding onto a printing surface through an image area, and relates to a screen printing method that can be used, for example, to print marks, car model names, etc. on back panels and side moldings of automobile exterior products.
〈従来の技術〉
従来、バックパネル等の被印刷物の表面に所定の文字や
マーク等をスクリーン印刷する場合には、第７・８図に
示すように行なっていた（実公昭６１−１２１０８号公
報参照）。<Prior art> Conventionally, when predetermined characters, marks, etc. are screen printed on the surface of a printing material such as a back panel, the process is carried out as shown in Figs. reference).
まず、保持枠体２に保持され所定の画線部１ａを備えた
スクリーン版１のその画線部１ａ上面にインクＫを塗布
するとともに、被印刷物であるバックパネルＭをセット
用凹部３ａを介して治具３にセットし、治具３を上昇さ
せてバックパネルＭの所定の面をスクリーン版１の画線
部１ａ下面の所定位置に配置させる（第７・９図参照）
。First, ink K is applied to the upper surface of the image area 1a of the screen plate 1 held by the holding frame 2 and provided with a predetermined image area 1a, and the back panel M, which is the printing material, is placed through the setting recess 3a. and set it on the jig 3, and raise the jig 3 to place a predetermined surface of the back panel M at a predetermined position on the lower surface of the image area 1a of the screen plate 1 (see Figures 7 and 9).
.
そして、第７図に示すように、画線部１ａの幅Ｗ（第９
図参照）より若干大きい幅寸法のスクイージ４をスクリ
ーン版１上面で摺動させ、インクＫをスクリーン版ｌの
画線部１ａを経てバックパネルＭの表面に押し出して印
刷する。Then, as shown in FIG. 7, the width W (9th
A squeegee 4 having a width slightly larger than that shown in the figure) is slid on the upper surface of the screen plate 1, and ink K is pushed out onto the surface of the back panel M through the image area 1a of the screen plate 1 to print.
その後、第８図に示すように、スクイージ４を上昇させ
るとともにスクイージ４と略同幅のインク返し５をスク
リーン版ｌと接触する直前まで降下させ、インク返し５
をスクイージ４とともに当初の位置に戻るように移動さ
せてスクイージ４の摺動によりスクリーン版１の画線部
ｌａ上から逃げたインクＫを再び画線部ｌａ上に塗布す
る。Thereafter, as shown in FIG. 8, the squeegee 4 is raised and the ink returner 5, which has approximately the same width as the squeegee 4, is lowered until just before contacting the screen plate l.
is moved together with the squeegee 4 to return to its original position, and the ink K that escaped from the image area la of the screen plate 1 by the sliding of the squeegee 4 is applied onto the image area la again.
また、治具３を降下させてバックパネルＭをスクリーン
版１ａから離し、治具３から所定の文字やマーク等を印
刷されたバックパネルＭを取り出し、新たなバックパネ
ルＭを治具３にセットするその後には、治具３の上昇、
スクイージ４の降下、インク返し５の上昇、スクイージ
４の摺動。Also, lower the jig 3 to separate the back panel M from the screen plate 1a, take out the back panel M on which predetermined characters, marks, etc. are printed from the jig 3, and set a new back panel M on the jig 3. After that, the jig 3 is raised,
Lowering of the squeegee 4, raising of the ink returner 5, and sliding of the squeegee 4.
スクイージ４の上昇、インク返し５の降下、インク返し
５の移動、治具３の降下、バックパネルＭの取り出し及
びセットを繰り返し、次々、バックパネルＭに所定の印
刷を行なうものであった。The steps of raising the squeegee 4, lowering the ink returner 5, moving the ink returner 5, lowering the jig 3, and taking out and setting the back panel M are repeated to perform predetermined printing on the back panel M one after another.
そして、使用するスクリーン版１は、その画線部１ａ周
囲に少なくとも画線部１ａの＠ｗの３〜４倍程度の間隔
を隔てて図示しない取付ビン等を利用し保持枠体２に保
持されていた（例えば画線部１ａの幅Ｗが２５ｍｍとす
るとその周囲に８０〜９０１層の間隔をあけることとな
り、スクリーン版ｌの全幅が２００ｍ−程度となる）。Then, the screen plate 1 to be used is held on the holding frame 2 using a mounting bin (not shown) or the like, with an interval of at least 3 to 4 times the @w of the image area 1a around the image area 1a. (For example, if the width W of the image area 1a is 25 mm, there will be an interval of 80 to 901 layers around it, and the total width of the screen plate l will be about 200 m).
ちなみに、このように画線部１ａ周囲にある程度の間隔
を隔てて保持枠体２に保持させる理由は、通常、スクリ
ーン版１は、しわが生じないように保持枠体２に対して
引張られて保持されており、仮に、スクリーン版ｌの面
積を小さくするように画線部１ａ近傍で保持枠体２に保
持させると、画線部１ａの孔が周囲に引張られて所定の
形状から歪み易くなり、被印刷物であるバックパネルＭ
に対して所定形状の文字等の印刷を奇麗に行なえなくな
ってしまうからである。Incidentally, the reason why the screen plate 1 is held on the holding frame 2 at a certain distance around the image area 1a is because the screen plate 1 is normally pulled against the holding frame 2 to prevent wrinkles. If the holding frame 2 were to hold the screen plate l near the image area 1a so as to reduce the area of the screen plate l, the holes in the image area 1a would be pulled around and easily distort from the predetermined shape. Back panel M which is the printing material
This is because it becomes impossible to neatly print characters, etc. in a predetermined shape.
〈発明が解決しようとする問題点〉
したがって、従来のスクリーン印刷方法では、スクリー
ン版１がその画線部１ａの周囲に画線部１ａの幅Ｗの３
〜４倍程度の間隔を隔てて保持枠体２に保持されており
、数回〜士数回の印刷を行なうと、スクリーン版１の画
線部ｌａ上のインクＫが、第９図に示すように、周囲に
逃げることとなっていた。<Problems to be Solved by the Invention> Therefore, in the conventional screen printing method, the screen plate 1 has a width W of 3
The ink K on the image area la of the screen plate 1 changes as shown in FIG. So, I was supposed to run away to the surrounding area.
そして、画線部ｌａ上のインクＫが周囲に逃げると、画
線部ｌａ上のインク量が減り、その部位のインクにの溶
剤が蒸発し易くなって、画線部ｌａ上に新たなインクＫ
を補充しないと、バックパネルＭへ印刷される文字等に
カスレや欠は等の不具合が生じるため、インクにの補充
回数が多くなって、手間がかかるとともに、インクにの
使用量が増えることとなっていた。Then, when the ink K on the image area la escapes to the surrounding area, the amount of ink on the image area la decreases, and the solvent in the ink in that area easily evaporates, causing new ink to appear on the image area la. K
If you do not replenish the ink, problems such as blurring or missing parts will occur in the characters printed on the back panel M, which will increase the number of times the ink is refilled, which will be time-consuming and increase the amount of ink used. It had become.
この発明は、上述の問題を解決するもので、被印刷物へ
の印刷にカスレや欠は等を生じさせることなく、インク
の補充回数や使用量を低減させることができるスクリー
ン印刷方法を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems, and provides a screen printing method that can reduce the number of times of ink replenishment and the amount of ink used without causing blurring or defects in printing on a printing material. With the goal.
〈問題点を解決するための手段〉
この発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン版上
面にインクを塗布し、スクイージ及びインク返しとをス
クリーン版上面で移動させ、インクをスクリーン版に形
成されている画線部を経て被印刷物面に押し出して印刷
するスクリーン印刷方法において、スクリーン版上面に
、スクリーン版の画線部より若干大きい画線部用孔部と
、画線部用孔部に連なってスクイージ摺動方向に形成さ
れるインク溜り用孔部とを備える環状のインク規制枠体
を配設し、インク規制枠体の画線部用孔部及びインク溜
り用孔部内のスクリーン版上面にインクを塗布して１画
線部用孔部及びインク溜り用孔部内でスクイージ及びイ
ンク返しとをスクリーン版に対して移動させて印刷する
ことにより、既述の問題を解決するものである。<Means for Solving the Problems> The screen printing method according to the present invention applies ink to the top surface of the screen plate, moves a squeegee and an ink returner on the top surface of the screen plate, and forms the ink on the screen plate. In a screen printing method that prints by extruding onto the surface of the printing material through the image area, a hole for the image area that is slightly larger than the image area of the screen plate and a squeegee are connected to the hole for the image area on the top surface of the screen plate. An annular ink regulating frame is provided with an ink reservoir hole formed in the sliding direction, and ink is applied to the top surface of the screen plate within the printing area hole and the ink reservoir hole of the ink regulating frame. The above-mentioned problems are solved by applying the ink and printing by moving the squeegee and ink returner with respect to the screen plate within the hole for one drawing portion and the hole for the ink reservoir.
〈発明の作用・効果〉
この発明に係るスクリーン印刷方法では、スクリーン版
上面に、所定の画線部用孔部とインク溜り用孔部とを備
えている環状のインク規制枠体を配設させ、インク規制
枠体の画線部用孔部及びインク溜り用孔部内のスクリー
ン版上面にインクを塗布して、画線部用孔部及びインク
溜り用孔部内でスクイージ及びインク返しとをスクリー
ン版に対して移動させて印刷するものである。そして、
スクイージが画線部用孔部からインク溜り用孔部までス
クリーン版上面を摺動して印刷する際には、スクリーン
版の画線部上面からスクイージによりインクが周囲に逃
げようとしても、インク規制枠体の画線部用孔部周面に
当たってはね返り、再び画線部上面に戻ることとなり、
また、インク溜り用孔部方向へ逃げたインクは、インク
返しがインク溜り用孔部から画線部用孔部まで移動する
際に再び画線部上面に戻ることとなる。<Operations and Effects of the Invention> In the screen printing method according to the present invention, an annular ink regulating frame having a predetermined printing area hole and an ink reservoir hole is disposed on the top surface of the screen plate. , Apply ink to the top surface of the screen plate in the image area hole and ink reservoir hole of the ink regulating frame, and insert the squeegee and ink returner into the image area hole and ink reservoir hole. It prints by moving it relative to the object. and,
When the squeegee slides on the top surface of the screen plate from the printing area hole to the ink reservoir hole to print, even if the ink tries to escape from the top surface of the printing area of the screen plate to the surroundings by the squeegee, the ink regulation It bounces off the circumferential surface of the hole for the image area of the frame and returns to the top surface of the image area again.
Further, the ink that has escaped toward the ink reservoir hole returns to the upper surface of the image area when the ink returner moves from the ink reservoir hole to the image area hole.
したがって、この発明に係るスクリーン印刷方法では、
スクリーン版の画線部上面に塗布されたインクは、印刷
を繰り返し行なっても、画線部上面から逃げることが防
止され、印刷の都度、画線部から被印刷物に押し出され
る印刷に必要な量だけが消費されるため、インクを有効
に使用することができ、被印刷物への印刷にカスレや欠
は等を生じさせることなく、インクの補充回数や使用量
を低減させることができる。Therefore, in the screen printing method according to the present invention,
The ink applied to the top surface of the image area of the screen plate is prevented from escaping from the top surface of the image area even if printing is repeated, and the amount necessary for printing is pushed out from the image area onto the substrate each time printing is performed. Since only the ink is consumed, the ink can be used effectively, and the number of times the ink is replenished and the amount of ink used can be reduced without causing blurring or defects in printing on the printing material.
〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。<Example> Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
実施例で使用するスクリーン印刷装置は、従来と同様な
ものであり、従来と相違する点は、スクリーン版ｌ上面
に所定のインク規制枠体ｌＯを配設させている点である
。The screen printing apparatus used in the embodiment is the same as the conventional one, and the difference from the conventional one is that a predetermined ink regulating frame lO is disposed on the upper surface of the screen plate l.
このインク規制枠体１０は、第１〜４図に示すように、
その外形寸法を保持枠体２で囲まれているスクリーン版
１上面と略同−の寸法としており、保持枠体２内へ嵌合
可能な略四角環状体としている。なお、このインク規制
枠体１０の厚さは、後述する印刷時において、塗布した
インクＫが、スクイージ４やインク返し５の移動する際
に後述の孔部１１・１２から溢れ出ない寸法としている
、そして、このインク規制枠体１０には、保持枠体２内
への嵌合時にスクリーン版１の画線部１ａ上面に配置さ
れる部位に、画線部１ａより若干大きい（全幅Ｗ１が画
線部１ａの幅Ｗ寸法の約１．２〜３倍程度で、例えば画
線部１ａの輻Ｗが２５ｍｍとするとその周囲に５〜２５
婁■の間隔があく）画線部用孔部１１が穿設され、さら
に１画線部用孔部１１に連なって印刷時のスクイージ４
の移動方向の端部に幅広のインク溜り用孔部１２が穿設
されている。なお、これら画線部用孔部１１・インク溜
り用孔部１２の幅Ｗ１・Ｗ２は、勿論、スクイージ４や
インク返し５の幅より大きく形成されている。また、こ
のインク規制枠体１０は、印刷に使用するインクＫに支
障がなく、スクリーン版１を変形させることのない重量
である、ゴム材料、ウレタン等の合成樹脂材料、防水性
を有する布・紙・木、あるいはアルミニウム等の軽金属
材料から形成されている。ちなみに、スクイージ４がス
クリーン版ｌの画線部ｌａ上を摺動する印刷時、スクリ
ーン版ｌはスクイージ４の押圧力を受けて下方へ撓むこ
とが避けられず、その際、インク規制枠体１０が完全な
剛体であると、インク規制枠体１０とスクリーン版ｌと
に間隙が生じ、その間隙にインクＫが入り込むこととな
って、インクにの無駄な消費となりかねない、そのため
、印刷時におけるスクリーン版１の撓みに追従してスク
リーン版１との間に間隙を生じさせないような、ゴム・
ウレタン・布・紙等の可撓性材料からインク規制枠体ｌ
Ｏを形成することが望ましい。This ink regulation frame 10, as shown in FIGS. 1 to 4,
Its outer dimensions are approximately the same as the upper surface of the screen plate 1 surrounded by the holding frame 2, and it is a substantially rectangular annular body that can be fitted into the holding frame 2. The thickness of the ink regulating frame 10 is set to a size that prevents the applied ink K from overflowing from the holes 11 and 12 when the squeegee 4 and the ink returner 5 move during printing, which will be described later. The ink regulating frame 10 has a part that is placed on the upper surface of the image area 1a of the screen plate 1 when it is fitted into the holding frame 2, and has a part that is slightly larger than the image area 1a (the total width W1 of the image is larger than the image area 1a). It is approximately 1.2 to 3 times the width W of the line portion 1a. For example, if the width W of the drawing portion 1a is 25 mm, the width W of the line portion 1a is approximately 5 to 25 mm.
A hole 11 for the drawing area (with a gap between 2 and
A wide ink reservoir hole 12 is bored at the end in the moving direction. Note that the widths W1 and W2 of the printing hole 11 and the ink reservoir hole 12 are, of course, larger than the widths of the squeegee 4 and the ink returner 5. The ink regulating frame 10 is made of a rubber material, a synthetic resin material such as urethane, a waterproof cloth, etc., which has a weight that does not interfere with the ink K used for printing and does not deform the screen plate 1. It is made of paper, wood, or light metal materials such as aluminum. Incidentally, during printing when the squeegee 4 slides over the image area la of the screen plate L, the screen plate L inevitably bends downward due to the pressing force of the squeegee 4, and in this case, the ink regulating frame If 10 is a completely rigid body, there will be a gap between the ink regulating frame 10 and the screen plate l, and the ink K will enter the gap, resulting in wasted ink consumption. A rubber material that follows the deflection of the screen plate 1 and does not create a gap between the screen plate 1 and the screen plate 1.
Ink regulation frame made from flexible materials such as urethane, cloth, and paper
It is desirable to form O.
実施例の印刷方法を説明すると、まず、保持枠体２に嵌
合されているインク規制枠体ｌＯの画線部用孔部１１と
インク溜り用孔部１２内のスクリーン版ｌ（画線部１ａ
）上面にインクＫｔ−塗布するとともに、当初スクリー
ン版１下方に降下している治具３にそのセット用凹部３
ａを介して被印刷物であるバックパネルＭをセットする
。To explain the printing method of the embodiment, first, the screen plate l (image area 1a
) Ink Kt is applied to the upper surface, and the setting recess 3 is placed on the jig 3 that is initially lowered below the screen plate 1.
A back panel M, which is a printing material, is set via a.
そして、印刷装謬を作動させる。すると、治具３が上昇
し、バックパネルＭの所定の面がスクリーン版ｌの画線
部１ａ下面の所定位置に配置され、さらに、第２図に示
すように、スクイージ４がインク規制枠体ｌＯの画線部
用孔部１１からインク溜り用孔部１２までスクリーン版
ｌの画線部ｌａ上を摺動する。その際、画線部ｌａ上の
インクには１画線部１ａを経てバックパネルＭの表面に
押し出されて所定の印刷を行なうものと、画線部ｌａ上
の画線部１３幅方向とインク溜り用孔部１２方向とへ逃
げるものとに分かれる。しかし、画線部１３幅方向へ逃
げたインクには、画線部用孔部１１周面に当たってはね
返ることとなるため、再び画線部１ａ上面に戻ることと
なる。Then, the printing equipment is activated. Then, the jig 3 is raised, and a predetermined surface of the back panel M is placed at a predetermined position on the lower surface of the image area 1a of the screen plate L, and as shown in FIG. It slides over the image area la of the screen plate l from the image area hole 11 of lO to the ink reservoir hole 12. At that time, some of the ink on the image area la is extruded onto the surface of the back panel M through one image area 1a to perform predetermined printing, and the ink that is applied to the width direction of the image area 13 on the image area la It is divided into the direction of the reservoir hole 12 and the one that escapes. However, the ink that has escaped in the width direction of the image area 13 hits the circumferential surface of the image area hole 11 and bounces off, so that it returns to the upper surface of the image area 1a again.
そして、スクイージ４がインク溜り用孔部１２まで画線
部ｌａ上を摺動した後には、第３図に示すように、スク
イージ４が上昇し、インク返し５がスクリーン版１と接
触する直前（約ｌ濡脂程手前）まで降下し、インク返し
５が上昇してスクイージ４とともに当初の位置まで戻る
ように移動する、その際、スクイージ４の摺動によりイ
ンク溜り用孔部１２方向へ逃げたインクには、インク返
し５によってならされて再び画線部１ａ上面に塗布され
ることとなり、結局、当初画線部１ａ上面に塗布したイ
ンクには、印刷するためにバックパネルＭ表面に押し出
されたものを除いて、再び画線部１ａ上面に戻ることと
なる。After the squeegee 4 slides on the image area la up to the ink reservoir hole 12, the squeegee 4 rises as shown in FIG. The ink returner 5 rises and moves back to its original position together with the squeegee 4. At this time, the ink returner 5 moves toward the ink reservoir hole 12 due to the sliding of the squeegee 4. The ink is leveled by the ink returner 5 and applied again to the upper surface of the image area 1a, and as a result, the ink originally applied to the upper surface of the image area 1a is pushed out onto the surface of the back panel M for printing. 1a, and return to the upper surface of the image area 1a again.
そして、インク返し５が画線部用孔部１１の端部まで画
線部ｌａ上を移動するとともに、治具３が降下すること
となり、新たなバックパネルＭに取り換え、その後は、
治具３の上昇、スクイージ４の降下、インク返し５の上
昇、スクイージ４の摺動、スクイージ４の上昇、インク
返し５の降下、インク返し５の移動、治具３の降下を繰
り返し、次々、バックパネルＭに所定の印刷を行なうこ
ととなる。Then, as the ink returner 5 moves over the image area la to the end of the image area hole 11, the jig 3 descends and is replaced with a new back panel M. After that,
Raising the jig 3, lowering the squeegee 4, raising the ink returner 5, sliding the squeegee 4, raising the squeegee 4, lowering the ink returner 5, moving the ink returner 5, and lowering the jig 3 are repeated, one after another. Predetermined printing will be performed on the back panel M.
したがって、実施例では、インク規制枠体１０によって
、画線部１ａ上面に塗布されたインクＫが、１回の印刷
工程によって実際に印刷に使用された量だけが消費され
つつ、印刷の終了時点でその都度画線部１ａ上面に再び
戻ることから、インクＫを有効に使用でき、既述の発明
の作用・効果の欄で述べたと同様の効果を奏する。Therefore, in the embodiment, the ink regulating frame 10 allows only the amount of ink K applied to the upper surface of the image area 1a to be consumed by the amount actually used for printing in one printing process. Since the ink K is returned to the upper surface of the image area 1a each time, the ink K can be used effectively, and the same effects as described in the section of the above-mentioned functions and effects of the invention can be achieved.
ちなみに、同竜のインクＫをスクリーン版ｌ（画線部１
ａ）上面に塗布（厚さ１ｍｍ程度）して。By the way, the same dragon's ink K is screen version L (printing part 1
a) Apply to the top surface (approximately 1 mm thick).
従来法と実施例の方法とを比較してみると、従来のもの
では十回程度の印刷でインクＫを補充しなければならな
かったが、実施例では６００回程度印刷しても補充の必
要が生じなかった。Comparing the conventional method and the method of the example, it was found that with the conventional method, ink K had to be replenished after about 10 times of printing, but with the example, ink K had to be refilled even after about 600 times of printing. did not occur.
なお、実施例に使用するインク規制枠体１０では、スク
リーン版ｌを保持する保持枠体２に嵌合させるだけで、
位置決めできて、画線部用孔部１１等をスクリーン版１
の所定位置に配設させることができることから、インク
規制枠体１０の配設に手間がかからず、また、スクリー
ン版１の画線部１ａの大きさや保持枠体２の内周形状が
同一であれば、他のスクリーン版にも簡単に使用するこ
とができる。In addition, in the ink regulation frame 10 used in the example, simply fitting it into the holding frame 2 that holds the screen plate l,
The positioning can be done, and the hole 11 for the drawing area etc. can be placed on the screen plate 1.
Since the ink regulating frame 10 can be arranged at a predetermined position, it does not take much time to arrange the ink regulating frame 10, and the size of the printing area 1a of the screen plate 1 and the inner peripheral shape of the holding frame 2 are the same. If so, you can easily use it for other screen versions.
勿論、インク規制枠体の配設工数や代替性を考慮しなけ
れば、第５１１６図に示すような、所定の画線部用孔部
２トインク溜り用孔部２２を備えた四角環状のインク規
制枠体２０を、スクリーン版１上面の所定部位に必要に
応じて接着剤を利用して配設させてもよい、ちなみに、
接着剤を利用してスクリーン版ｌに固定させる場合には
、インク規制枠体２０は、ゴム・ウレタン等の弾性材料
から形成し、７２９７７版１の画線部１ａの孔に無用な
歪を生じさせないようにすることが望ましい、勿論、印
刷時に、インク規制枠体２０が移動しなければ、スクリ
ーン版１にインク規制枠体２０を接着させる必要はない
。Of course, if we do not take into account the man-hours and substitutability of the ink regulating frame, a rectangular annular ink regulating frame with a predetermined printing area hole 2 and ink reservoir hole 22 as shown in FIG. 5116 will be used. The frame body 20 may be disposed at a predetermined location on the upper surface of the screen plate 1 using an adhesive if necessary.
When fixing to the screen plate 1 using adhesive, the ink regulating frame 20 is made of an elastic material such as rubber or urethane, so as not to cause unnecessary distortion in the holes in the printing area 1a of the 72977 plate 1. Of course, if the ink regulating frame 20 does not move during printing, there is no need to adhere the ink regulating frame 20 to the screen plate 1.
また、インク規制枠体において、その画線部用孔部とイ
ンク溜り用孔部とは、第５・６図のインク規制枠体２０
のように同幅に形成してもよいが、一層インクにの補充
回数を低減させて、補充しなくとも何回も印刷を行なえ
るようにするためには、インクにの貯溜量が多くなるよ
う、インク溜り用孔部が画線部用孔部より幅広に形成す
ることが望ましい。In addition, in the ink regulating frame, the printing area hole and the ink reservoir hole are the ink regulating frame 20 in FIGS. 5 and 6.
They may be formed with the same width as shown in the figure, but in order to further reduce the number of times the ink needs to be refilled and to be able to print many times without refilling, the amount of ink that can be stored must be increased. Therefore, it is desirable that the hole for the ink reservoir be formed wider than the hole for the image area.
第１図はこの発明の一実施例に使用するスクリーン版の
平面図、第２図・第３図は同実施例の印刷工程を説明す
るそれぞれ断面図、第４図は同実施例に使用するインク
規制枠体の斜視図、第５図はインク規制枠体の他の例を
示す斜視図、第６図はインク規制枠体の他の例を配設さ
せたスクリーン版の平面図、第７図・第８図は従来の印
刷工程を説明するそれぞれ断面図、第９図は従来のスク
リーン版の平面図である。
１・・・スクリーン版、
１ａ・・・画線部、
４・・・スクイージ。
５・・・インク返し、
１０・２０・・・インク規制枠体、
１１・２１・・・画線部用孔部。
１２・２２・・・インク溜り用孔部、
Ｋ・・・インク、
Ｍ・・・（被印刷物）バックパネル。
特 許 出 願 人Fig. 1 is a plan view of a screen plate used in one embodiment of the present invention, Figs. 2 and 3 are cross-sectional views explaining the printing process of the same embodiment, and Fig. 4 is a plan view of a screen plate used in the same embodiment. FIG. 5 is a perspective view of another example of the ink regulation frame; FIG. 6 is a plan view of a screen plate on which another example of the ink regulation frame is disposed; FIG. Figures 8 and 8 are cross-sectional views illustrating the conventional printing process, and Figure 9 is a plan view of a conventional screen plate. 1... Screen plate, 1a... Drawing section, 4... Squeegee. 5... Ink return, 10, 20... Ink regulating frame, 11, 21... Hole for printing area. 12, 22... Hole for ink reservoir, K... Ink, M... (printing material) back panel. Patent applicant
Claims (1)
ンク返しとを前記スクリーン版上面で移動させ、前記イ
ンクを前記スクリーン版に形成されている画線部を経て
被印刷物面に押し出して印刷するスクリーン印刷方法に
おいて、前記スクリーン版上面に、スクリーン版の画線
部より若干大きい画線部用孔部と、該画線部用孔部に連
なつて前記スクイージ摺動方向に形成されるインク溜り
用孔部とを備える環状のインク規制枠体を配設し、該イ
ンク規制枠体の画線部用孔部及びインク溜り用孔部内の
前記スクリーン版上面に前記インクを塗布して、前記画
線部用孔部及びインク溜り用孔部内で前記スクイージ及
びインク返しとを前記スクリーン版に対して移動させて
印刷することを特徴とするスクリーン印刷方法。A screen printing method in which ink is applied to the top surface of the screen plate, a squeegee and an ink returner are moved on the top surface of the screen plate, and the ink is pushed out onto the surface of the printing material through the image area formed on the screen plate for printing. , on the upper surface of the screen plate, a print area hole slightly larger than the print area of the screen plate, and an ink reservoir hole connected to the print area hole and formed in the squeegee sliding direction. an annular ink regulating frame body comprising: an annular ink regulating frame body; applying the ink to the upper surface of the screen plate within the printing area hole and ink reservoir hole of the ink regulating frame; A screen printing method characterized in that printing is performed by moving the squeegee and the ink returner within the hole and the ink reservoir hole with respect to the screen plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15337186A JPS637940A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Screen printing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15337186A JPS637940A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Screen printing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637940A true JPS637940A (en) | 1988-01-13 |
| JPH0562594B2 JPH0562594B2 (en) | 1993-09-08 |
Family
ID=15560991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15337186A Granted JPS637940A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Screen printing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637940A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014091233A (en) * | 2012-11-01 | 2014-05-19 | Sharp Corp | Screen printing plate, and jig for screen printing plate |
| WO2014167695A1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 三菱電機株式会社 | Screen printing machine |
| WO2014167696A1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 三菱電機株式会社 | Screen printing machine |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635323U (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-06 | ||
| JPS57111542U (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15337186A patent/JPS637940A/en active Granted
Patent Citations (2)
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| WO2014167695A1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 三菱電機株式会社 | Screen printing machine |
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| JP5851653B2 (en) * | 2013-04-11 | 2016-02-03 | 三菱電機株式会社 | Screen printing machine |
| JP5933821B2 (en) * | 2013-04-11 | 2016-06-15 | 三菱電機株式会社 | Screen printing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562594B2 (en) | 1993-09-08 |
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