JPS637940A

JPS637940A - スクリ−ン印刷方法

Info

Publication number: JPS637940A
Application number: JP15337186A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Watanabe; 渡辺　勝典; Yasuo Kato; 保夫加藤
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1988-01-13
Also published as: JPH0562594B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、スクリーン版上面にインクを塗布し、スク
イージ及びインク返しとをスクリーン版上面で所定時移
動させ、インクをスクリーン版に形成されている画線部
を経て被印刷物面に押し出して印刷するスクリーン印刷
方法に関し、例えば、自動車外装品におけるバックパネ
ルやサイドモールにマークや車種名等を印刷する際に利
用できるスクリーン印刷方法に関する。

〈従来の技術〉従来、バックパネル等の被印刷物の表面に所定の文字や
マーク等をスクリーン印刷する場合には、第７・８図に
示すように行なっていた（実公昭６１−１２１０８号公
報参照）。

まず、保持枠体２に保持され所定の画線部１ａを備えた
スクリーン版１のその画線部１ａ上面にインクＫを塗布
するとともに、被印刷物であるバックパネルＭをセット
用凹部３ａを介して治具３にセットし、治具３を上昇さ
せてバックパネルＭの所定の面をスクリーン版１の画線
部１ａ下面の所定位置に配置させる（第７・９図参照）
。

そして、第７図に示すように、画線部１ａの幅Ｗ（第９
図参照）より若干大きい幅寸法のスクイージ４をスクリ
ーン版１上面で摺動させ、インクＫをスクリーン版ｌの
画線部１ａを経てバックパネルＭの表面に押し出して印
刷する。

その後、第８図に示すように、スクイージ４を上昇させ
るとともにスクイージ４と略同幅のインク返し５をスク
リーン版ｌと接触する直前まで降下させ、インク返し５
をスクイージ４とともに当初の位置に戻るように移動さ
せてスクイージ４の摺動によりスクリーン版１の画線部
ｌａ上から逃げたインクＫを再び画線部ｌａ上に塗布す
る。

また、治具３を降下させてバックパネルＭをスクリーン
版１ａから離し、治具３から所定の文字やマーク等を印
刷されたバックパネルＭを取り出し、新たなバックパネ
ルＭを治具３にセットするその後には、治具３の上昇、
スクイージ４の降下、インク返し５の上昇、スクイージ
４の摺動。

スクイージ４の上昇、インク返し５の降下、インク返し
５の移動、治具３の降下、バックパネルＭの取り出し及
びセットを繰り返し、次々、バックパネルＭに所定の印
刷を行なうものであった。

そして、使用するスクリーン版１は、その画線部１ａ周
囲に少なくとも画線部１ａの＠ｗの３〜４倍程度の間隔
を隔てて図示しない取付ビン等を利用し保持枠体２に保
持されていた（例えば画線部１ａの幅Ｗが２５ｍｍとす
るとその周囲に８０〜９０１層の間隔をあけることとな
り、スクリーン版ｌの全幅が２００ｍ−程度となる）。

ちなみに、このように画線部１ａ周囲にある程度の間隔
を隔てて保持枠体２に保持させる理由は、通常、スクリ
ーン版１は、しわが生じないように保持枠体２に対して
引張られて保持されており、仮に、スクリーン版ｌの面
積を小さくするように画線部１ａ近傍で保持枠体２に保
持させると、画線部１ａの孔が周囲に引張られて所定の
形状から歪み易くなり、被印刷物であるバックパネルＭ
に対して所定形状の文字等の印刷を奇麗に行なえなくな
ってしまうからである。

〈発明が解決しようとする問題点〉したがって、従来のスクリーン印刷方法では、スクリー
ン版１がその画線部１ａの周囲に画線部１ａの幅Ｗの３
〜４倍程度の間隔を隔てて保持枠体２に保持されており
、数回〜士数回の印刷を行なうと、スクリーン版１の画
線部ｌａ上のインクＫが、第９図に示すように、周囲に
逃げることとなっていた。

そして、画線部ｌａ上のインクＫが周囲に逃げると、画
線部ｌａ上のインク量が減り、その部位のインクにの溶
剤が蒸発し易くなって、画線部ｌａ上に新たなインクＫ
を補充しないと、バックパネルＭへ印刷される文字等に
カスレや欠は等の不具合が生じるため、インクにの補充
回数が多くなって、手間がかかるとともに、インクにの
使用量が増えることとなっていた。

この発明は、上述の問題を解決するもので、被印刷物へ
の印刷にカスレや欠は等を生じさせることなく、インク
の補充回数や使用量を低減させることができるスクリー
ン印刷方法を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉この発明に係るスクリーン印刷方法は、スクリーン版上
面にインクを塗布し、スクイージ及びインク返しとをス
クリーン版上面で移動させ、インクをスクリーン版に形
成されている画線部を経て被印刷物面に押し出して印刷
するスクリーン印刷方法において、スクリーン版上面に
、スクリーン版の画線部より若干大きい画線部用孔部と
、画線部用孔部に連なってスクイージ摺動方向に形成さ
れるインク溜り用孔部とを備える環状のインク規制枠体
を配設し、インク規制枠体の画線部用孔部及びインク溜
り用孔部内のスクリーン版上面にインクを塗布して１画
線部用孔部及びインク溜り用孔部内でスクイージ及びイ
ンク返しとをスクリーン版に対して移動させて印刷する
ことにより、既述の問題を解決するものである。

〈発明の作用・効果〉この発明に係るスクリーン印刷方法では、スクリーン版
上面に、所定の画線部用孔部とインク溜り用孔部とを備
えている環状のインク規制枠体を配設させ、インク規制
枠体の画線部用孔部及びインク溜り用孔部内のスクリー
ン版上面にインクを塗布して、画線部用孔部及びインク
溜り用孔部内でスクイージ及びインク返しとをスクリー
ン版に対して移動させて印刷するものである。そして、
スクイージが画線部用孔部からインク溜り用孔部までス
クリーン版上面を摺動して印刷する際には、スクリーン
版の画線部上面からスクイージによりインクが周囲に逃
げようとしても、インク規制枠体の画線部用孔部周面に
当たってはね返り、再び画線部上面に戻ることとなり、
また、インク溜り用孔部方向へ逃げたインクは、インク
返しがインク溜り用孔部から画線部用孔部まで移動する
際に再び画線部上面に戻ることとなる。

したがって、この発明に係るスクリーン印刷方法では、
スクリーン版の画線部上面に塗布されたインクは、印刷
を繰り返し行なっても、画線部上面から逃げることが防
止され、印刷の都度、画線部から被印刷物に押し出され
る印刷に必要な量だけが消費されるため、インクを有効
に使用することができ、被印刷物への印刷にカスレや欠
は等を生じさせることなく、インクの補充回数や使用量
を低減させることができる。

〈実施例〉以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

実施例で使用するスクリーン印刷装置は、従来と同様な
ものであり、従来と相違する点は、スクリーン版ｌ上面
に所定のインク規制枠体ｌＯを配設させている点である
。

このインク規制枠体１０は、第１〜４図に示すように、
その外形寸法を保持枠体２で囲まれているスクリーン版
１上面と略同−の寸法としており、保持枠体２内へ嵌合
可能な略四角環状体としている。なお、このインク規制
枠体１０の厚さは、後述する印刷時において、塗布した
インクＫが、スクイージ４やインク返し５の移動する際
に後述の孔部１１・１２から溢れ出ない寸法としている
、そして、このインク規制枠体１０には、保持枠体２内
への嵌合時にスクリーン版１の画線部１ａ上面に配置さ
れる部位に、画線部１ａより若干大きい（全幅Ｗ１が画
線部１ａの幅Ｗ寸法の約１．２〜３倍程度で、例えば画
線部１ａの輻Ｗが２５ｍｍとするとその周囲に５〜２５
婁■の間隔があく）画線部用孔部１１が穿設され、さら
に１画線部用孔部１１に連なって印刷時のスクイージ４
の移動方向の端部に幅広のインク溜り用孔部１２が穿設
されている。なお、これら画線部用孔部１１・インク溜
り用孔部１２の幅Ｗ１・Ｗ２は、勿論、スクイージ４や
インク返し５の幅より大きく形成されている。また、こ
のインク規制枠体１０は、印刷に使用するインクＫに支
障がなく、スクリーン版１を変形させることのない重量
である、ゴム材料、ウレタン等の合成樹脂材料、防水性
を有する布・紙・木、あるいはアルミニウム等の軽金属
材料から形成されている。ちなみに、スクイージ４がス
クリーン版ｌの画線部ｌａ上を摺動する印刷時、スクリ
ーン版ｌはスクイージ４の押圧力を受けて下方へ撓むこ
とが避けられず、その際、インク規制枠体１０が完全な
剛体であると、インク規制枠体１０とスクリーン版ｌと
に間隙が生じ、その間隙にインクＫが入り込むこととな
って、インクにの無駄な消費となりかねない、そのため
、印刷時におけるスクリーン版１の撓みに追従してスク
リーン版１との間に間隙を生じさせないような、ゴム・
ウレタン・布・紙等の可撓性材料からインク規制枠体ｌ
Ｏを形成することが望ましい。

実施例の印刷方法を説明すると、まず、保持枠体２に嵌
合されているインク規制枠体ｌＯの画線部用孔部１１と
インク溜り用孔部１２内のスクリーン版ｌ（画線部１ａ
）上面にインクＫｔ−塗布するとともに、当初スクリー
ン版１下方に降下している治具３にそのセット用凹部３
ａを介して被印刷物であるバックパネルＭをセットする
。

そして、印刷装謬を作動させる。すると、治具３が上昇
し、バックパネルＭの所定の面がスクリーン版ｌの画線
部１ａ下面の所定位置に配置され、さらに、第２図に示
すように、スクイージ４がインク規制枠体ｌＯの画線部
用孔部１１からインク溜り用孔部１２までスクリーン版
ｌの画線部ｌａ上を摺動する。その際、画線部ｌａ上の
インクには１画線部１ａを経てバックパネルＭの表面に
押し出されて所定の印刷を行なうものと、画線部ｌａ上
の画線部１３幅方向とインク溜り用孔部１２方向とへ逃
げるものとに分かれる。しかし、画線部１３幅方向へ逃
げたインクには、画線部用孔部１１周面に当たってはね
返ることとなるため、再び画線部１ａ上面に戻ることと
なる。

そして、スクイージ４がインク溜り用孔部１２まで画線
部ｌａ上を摺動した後には、第３図に示すように、スク
イージ４が上昇し、インク返し５がスクリーン版１と接
触する直前（約ｌ濡脂程手前）まで降下し、インク返し
５が上昇してスクイージ４とともに当初の位置まで戻る
ように移動する、その際、スクイージ４の摺動によりイ
ンク溜り用孔部１２方向へ逃げたインクには、インク返
し５によってならされて再び画線部１ａ上面に塗布され
ることとなり、結局、当初画線部１ａ上面に塗布したイ
ンクには、印刷するためにバックパネルＭ表面に押し出
されたものを除いて、再び画線部１ａ上面に戻ることと
なる。

そして、インク返し５が画線部用孔部１１の端部まで画
線部ｌａ上を移動するとともに、治具３が降下すること
となり、新たなバックパネルＭに取り換え、その後は、
治具３の上昇、スクイージ４の降下、インク返し５の上
昇、スクイージ４の摺動、スクイージ４の上昇、インク
返し５の降下、インク返し５の移動、治具３の降下を繰
り返し、次々、バックパネルＭに所定の印刷を行なうこ
ととなる。

したがって、実施例では、インク規制枠体１０によって
、画線部１ａ上面に塗布されたインクＫが、１回の印刷
工程によって実際に印刷に使用された量だけが消費され
つつ、印刷の終了時点でその都度画線部１ａ上面に再び
戻ることから、インクＫを有効に使用でき、既述の発明
の作用・効果の欄で述べたと同様の効果を奏する。

ちなみに、同竜のインクＫをスクリーン版ｌ（画線部１
ａ）上面に塗布（厚さ１ｍｍ程度）して。

従来法と実施例の方法とを比較してみると、従来のもの
では十回程度の印刷でインクＫを補充しなければならな
かったが、実施例では６００回程度印刷しても補充の必
要が生じなかった。

なお、実施例に使用するインク規制枠体１０では、スク
リーン版ｌを保持する保持枠体２に嵌合させるだけで、
位置決めできて、画線部用孔部１１等をスクリーン版１
の所定位置に配設させることができることから、インク
規制枠体１０の配設に手間がかからず、また、スクリー
ン版１の画線部１ａの大きさや保持枠体２の内周形状が
同一であれば、他のスクリーン版にも簡単に使用するこ
とができる。

勿論、インク規制枠体の配設工数や代替性を考慮しなけ
れば、第５１１６図に示すような、所定の画線部用孔部
２トインク溜り用孔部２２を備えた四角環状のインク規
制枠体２０を、スクリーン版１上面の所定部位に必要に
応じて接着剤を利用して配設させてもよい、ちなみに、
接着剤を利用してスクリーン版ｌに固定させる場合には
、インク規制枠体２０は、ゴム・ウレタン等の弾性材料
から形成し、７２９７７版１の画線部１ａの孔に無用な
歪を生じさせないようにすることが望ましい、勿論、印
刷時に、インク規制枠体２０が移動しなければ、スクリ
ーン版１にインク規制枠体２０を接着させる必要はない
。

また、インク規制枠体において、その画線部用孔部とイ
ンク溜り用孔部とは、第５・６図のインク規制枠体２０
のように同幅に形成してもよいが、一層インクにの補充
回数を低減させて、補充しなくとも何回も印刷を行なえ
るようにするためには、インクにの貯溜量が多くなるよ
う、インク溜り用孔部が画線部用孔部より幅広に形成す
ることが望ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に使用するスクリーン版の
平面図、第２図・第３図は同実施例の印刷工程を説明す
るそれぞれ断面図、第４図は同実施例に使用するインク
規制枠体の斜視図、第５図はインク規制枠体の他の例を
示す斜視図、第６図はインク規制枠体の他の例を配設さ
せたスクリーン版の平面図、第７図・第８図は従来の印
刷工程を説明するそれぞれ断面図、第９図は従来のスク
リーン版の平面図である。１・・・スクリーン版、１ａ・・・画線部、４・・・スクイージ。５・・・インク返し、１０・２０・・・インク規制枠体、１１・２１・・・画線部用孔部。１２・２２・・・インク溜り用孔部、Ｋ・・・インク、Ｍ・・・（被印刷物）バックパネル。特　　許　　出　　願　　人

Claims

【特許請求の範囲】

スクリーン版上面にインクを塗布し、スクイージ及びイ
ンク返しとを前記スクリーン版上面で移動させ、前記イ
ンクを前記スクリーン版に形成されている画線部を経て
被印刷物面に押し出して印刷するスクリーン印刷方法に
おいて、前記スクリーン版上面に、スクリーン版の画線
部より若干大きい画線部用孔部と、該画線部用孔部に連
なつて前記スクイージ摺動方向に形成されるインク溜り
用孔部とを備える環状のインク規制枠体を配設し、該イ
ンク規制枠体の画線部用孔部及びインク溜り用孔部内の
前記スクリーン版上面に前記インクを塗布して、前記画
線部用孔部及びインク溜り用孔部内で前記スクイージ及
びインク返しとを前記スクリーン版に対して移動させて
印刷することを特徴とするスクリーン印刷方法。