JPS6379913A - 底吹きプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は転炉等の炉内に底吹きガスを噴出する底吹きプ
ラグに関する。

［従来の技術］ 第４図に示すように、一般に底吹きプラグを備えた転炉
は、炉壁１のワーク煉瓦中にガス吹きプラグ２を設けた
構造を備えている。

このガス吹きプラグ２には、多数の小パイプ４をプラグ
本体３内に貫通して配置した集合タイプのものが知られ
ており、この集合タイプのプラグには第５図及び第６図
に示す単管プラグと、第７図及び第８図に示す二重管プ
ラグとがある。

第５図及び第６図に示す単管プラグ２は、無炭素系耐火
物あるいは含炭素系耐火物からなる円錐台形状のプラグ
本体３を備え、このプラグ本体３には底面から上面まで
多数の小パイプ４が貫通して配設されている。また、プ
ラグ本体３の底面部には均圧室５が設けられて、各小パ
イプ４にガス導入管６から供給されたガスを均等に分配
する。

また、第７図及び第８図に示に重管プラグは、単管プラ
グと同様なプラグ本体３にガスを供給する二重構造のガ
ス供給管６を備える。均圧室５ａ。

５ｂを介してプラグ本体３の内側の約１００本の小パイ
プ４ａが溶鋼攪拌用のＣＯ２、Ａ＋・あるいはＮ２ガス
を供給し、外側部の約３２本の小パイプ４ａがプラグ冷
却用としてＮ２あるいはＡｒガスを供給する。

そして、第６図及び第８図に示すように、一般にこれら
の小パイプ集合タイプのプラグでは、熱応力の軽減を図
るために多数の小パイプ４が均等に配分されて設置され
ている。

この転炉においては、第４図に点線７で示すようにバブ
リングにより煉瓦が損傷し易い。

損傷したプラグを補修する方法としては、吹付材、焼付
材あるいはスラグコーティング等の補修材をプラグの損
傷部に付着させる方法等が開発されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、いずれの補修方法による場合も、プラグの小パ
イプ閉塞を防止するためにこれら小パイプからガスを噴
出しつつ補修を行っており、これらの噴出ガスにより補
修材の付着性が著しく低くなっている。

このため、従来のプラグ構造では、プラグ部の先行溶損
による寿命低下という点で問題がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
プラグ補修時における噴出ガスの影響が軽減され、補修
材の付着性が著しく向上し、プラグ寿命の延長を図るこ
とができるプラグを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明の底吹きプラグは、炉
内に底吹きガスを噴出する多数の小パイプを備えた底吹
きプラグにおいて、小パイプの互いに隣接する間隔を密
にして所定形状に集中的に配置し、底吹きプラグの羽目
領域を減少したことを特徴とする。

［作用］ 本発明によると、互いの間隔を狭めて密に配置された従
来と同様な本数の小パイプが定形状に集中的に配置され
る。このため、溶鋼の攪拌作用は従来のプラグと同様に
行うことができ、かつ、プラグ上面における小パイプの
開口されてない領域が拡大される。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例について
説明する。

第１図乃至第３図はこの発明の実施状態を簡略的に示す
図であり、それぞれ転炉等に用いる底吹きプラグの羽目
面すなわち上側より見た小パイプの配置状態を示す。

プラグ２は上面すなわち転炉内側の羽口面に小パイプ４
が多数開口しており、本実施例では所定の大きさの小パ
イプ４が約１００乃至１３０個開０されている。この小
パイプ４は溶接作業を行う上で最少値を６ｎ＋ｍ以上と
することが好ましい。

そして、これらの小パイプ４は羽目面より見て第１図に
示す一文字状、第２図に示すリング状、あるいは、第３
図に示す十文字状等の任意形状に集中的に配置され、羽
口領域が減少されている。

これら第１図乃至第３図に示す小パイプ４の数は従来と
同様であり、したがって、各小パイプの間隔は従来のも
のよりも小さく取っである。　“なお、上記第１図乃至
第３図では単管プラグの場合を示したものであるが、二
重管プラグの場合においても同様に形成することができ
、更に惰円状あるいはスリッｌ〜形状等任意の形状に集
中させて配置することもできる。

このように羽口構造を形成されたプラグは、小パイプの
本数が減少されてないため、従来のプラグと同様な底吹
きガス流量が確保され、従来のプラグと同様な溶鋼の攪
拌作用をなす。

そして、バブリング等により損傷した場合は、通常の方
法により補修材を損傷部に被覆して補修を行う。

この場合、小パイプは互いの間隔を密にして一文字状あ
るいはリング状等に集中的に配置されているため、ガス
の噴出される面積が小さくなり、プラグ２の上面には小
パイプ４の開口されてない領域が広く形成される。この
ため、補修時に小パイプの閉塞防止用として噴出される
底吹きガスによる影響が軽減され、補修材の付着性が著
しく向上する。特に、スラグコーティングを行う場合に
は、溶融した補修材を部分的に凝固させて確実にプラグ
損傷面に付着させ、この後に更に溶融補修材を付着する
、いわゆるブリッジをかけて付着性を高めて補修する場
合に極めて有効である。

［発明の効果］ 以上明らかなように、本発明によると、底吹きプラグの
多数の小パイプが小さな間隔で集中的に配置されるため
、このプラグの炉内側損傷部における補修材の付着性が
向上し、底吹きプラグの寿命を延長づることができる。

更に、補修材の付着性が向上するために、補修材の量を
低減することができ、補修費用を低減することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例による底吹きプラグの平面図
、第２回能の実施例による底吹きプラグの平面図、第３
図は更に他の実施例による底吹きプラグの平面図、第４
図は炉底の説明図、第５図は単管プラグの簡略した断面
図、第６図は第５図のプラグの平面図、第７図は二重間
プラグの簡略した断面図、第８図は第７図のプラグの平
面図である。 １・・・炉壁、２・・・プラグ、４・・・小パイプ、５
・・・均圧室、６・・・ガス導入管。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図　　　　第２図 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炉内に底吹きガスを噴出する多数の小パイプを備えた底
   吹きプラグにおいて、前記小パイプの互いに隣接する間
   隔を密にして所定形状に集中的に配置し、底吹きプラグ
   の羽口領域を減少したことを特徴とする底吹きプラグ。