JPS6380111A - コンロバ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は都市ガス、液化天然ガス等の空体燃料を用いた
家庭用あるいは業移用のコンロバーナに関する。

従来の技術 従来のコンロバーナは、第２図に示す様に下部に混合管
１を有し、上部に予混合気室２を備えた鋳鉄製からなる
バーナボディ３の直上に、複数のスリット状の炎孔４を
放射状に配設した耐熱性金属からなる着脱自在なバーナ
キャップ５を塔載したもので、燃料ガスの噴出による負
圧によって混合管１内に吸引された１次空気は、予混合
気室２内で燃料ガスと予混合され燃料予混合気としてス
リット状の炎孔４から噴出し、炎孔４の出口付近で火炎
を形成する。この時２次空気はバーナキャップ５及びバ
ーナボディ３の外周部等からの自然対流に委ねられてい
た。

発明が解決しようとする問題点 上記の従来の技術によるコンロバーナでは、２次空気の
火炎内への拡散は緩やかな自然拡散に依存していたため
燃焼を完結するために外炎が伸長し、結果的に最大燃量
の場合火炎長が炎孔の位置から高さ１００ｍｍ以上の位
置まで伸長していた。

従って実際に鍋等を加熱する場合、鍋底に外炎が広範囲
に接触してＣｏ等の有害成分が増大するのを防止するた
め、鍋底とバーナキャップ５との距離を４０印以上に保
持することが必要であり、結果的に五徳高が高くなって
いた。従って熱効率は５０％程度にとどまらざるを得な
かった。

本発明はかかる従来の問題点を解決するもので、鍋底と
バーナキャップとの距離を縮少し、かつ排ガスのクリー
ン性を保持しながら６０％以上の従来よりも高い熱効率
を有するコンロバーナを提供することを目的とする。

問題点を解決するだめの手段 上記の問題点を解決するため本発明のコンロバーナは、
中央に空気孔を有しかつ放射状に配設された複数のスリ
ット状の炎孔を有した着脱自在なバーナキャップと、バ
ーナキャップの上面に載置された２次空気衝突板と、バ
ーナキャップ下部に配設された混合管と、送風手段とか
らなり、バーナキャップと２次空気衝突板の間に複数の
２次空気孔を、１゛つの２次空気孔が隣り合う２つの炎
孔の間に位置する様に配設し、かつ２次空気孔へは前記
の送風手段によって２次空気を供給したものである。

作　　用 本発明は上記構成により、燃料ガスの流入によって生じ
た負圧によって混合管内に吸引された１次空気は、同時
に混合管内で燃料ガスと予混合され燃料予混合気として
、バーナキャップのスリット状の炎孔に至り、スパーク
等の着火手段によって着火され、炎孔の出口付近で火炎
を形成する。

この時、同時に送風手段から送入された２次空気はバー
ナキャップの中央の空気孔を通過して２次空気衝突板に
至り、バーナキャップと２次空気衝突板の間に形成され
た２次空気孔から噴出する。

この時、前述の２次空気は、２次空気孔が２つの隣り合
う炎孔の間に配設されていることにより、隣り合う２つ
の炎孔によって形成された各々の１次炎の周りの外炎の
干渉によって空気不足となり火炎が伸長している部分に
集中的に供給されるため、個々の炎孔から形成される火
炎同志の干渉を抑制し、かつ空気不足を解消するため、
酸化反応の完結が速められると共に火炎を短炎化するこ
とができる。さらに、燃焼用空気を１次と２次に分割す
るため１次空気量を抑えることができるため、極めて逆
火しにくいコンロバーナとすることができる。

実施例 以下、本発明の実施例を悉付図面に基づいて説明する。

第１図において、一方の開口部にガスノズル６を備え、
他の開口部に耐熱性金属からなり、燃料と１次空気の予
混合室７を形成した混合管８があり、混合管８の予混合
室７の直上には、耐熱性金属からなり、一方の面に複数
のスリット状の炎孔９を周縁部に有し、他方の面に前記
のスリット状の炎孔９の数と同数の２次空気スリット１
０を、前記の隣り合う２つの炎孔９の間のほぼ中間の部
位に前記の２次空気スリット１０の１つが位置する様に
配設し、かつ中央に空気孔１１を有したバーナキャップ
１２が載置されている。さらに、前記バーナキャップ１
２の直上には２次空気衝突板１３が載置され、前記の２
次空気スリット１０と２次衝突板１３によって、スリッ
ト状の炎孔９と同数の２次空気孔１４が形成されている
。一方パーナキャップ１２は中央の空気孔１１を連結バ
イブ１５によって、別設された送風手段１６と接続され
ている。

次に上記構成における作用を説明する。

ガスノズル６から噴出した燃料ガス流によって混合管８
内に負圧が生じ、燃焼用１次空気が同時に混合管θ内に
吸引され、予混合室７内で燃料予混合気が形成される。

燃料予混合気はバーナキャップ１２の下部からスリット
状の炎孔９を通過し、通電によって発生したスパークに
よって着火され、スリット状の炎孔９の出口付近で火炎
を形成する。

同時に送風手段１６から連絡バイブ１５内に送入された
２次空気は、バーナキャップ１２の中央の空気孔１１を
通過して２次空気衝突板１３に至り、２次空気衝突板１
３とバーナキャップの２次空気スリット１０によって形
成された２次空気孔１４から噴出する。この時、個々の
スリット状の炎孔９で形成された火炎は、１次炎の周り
の外炎が互いに隣り合うスリット状の炎孔９によって形
成された１次炎の周りの外炎と干渉して空気不足となり
火炎長が伸長していたが、前記の２次空気孔１４からの
２次空気の噴出によって、最も空気不足の状態を呈して
いる外炎の干渉部に集中的に空気が供給されるため、前
記の外炎の干渉を抑制し、かつ空気不足を解消するため
、配化反応の完結が速められると共に火炎長を１７４程
度に縮少することができる。さらに、燃焼用空気を１次
と２次に分割するため、１次空気量を抑えることができ
、極めて逆火しにくいコンロバーナを実現することがで
きる。したがって火炎の短炎化が実現することにより、
従来よりも鍋とバーナ間の距離を縮少することができ、
従来の１／２以下の距＃１″！でツク゛−ナと銅量距離
を近づけてもＣＯ／ＣＯ２の排ガス特性を劣化させるこ
とはなく、逆に燃焼による熱ロスを抑え、６０％以上の
高い熱効率を実現できる。

上記の短炎化による効果を確認するため、第１に燃料ガ
スとしてＣ４Ｈ１０を用い、供給ガス圧２８０　ｍｍＡ
ｑにおける火炎長、排ガス特性（Ｃｏ／Ｃ０２）を把握
し、供給ガス圧２８０　ｍｍＡｑに於けるｃ３Ｈ９によ
る熱効率の測定を行った。さらに、第２として燃焼用空
気を１次と２次に分割したことによる効果を０４Ｈ１０
による燃焼範囲測定によって確認した。

確認に用いたコンロバーナは、第１図に示した本発明の
実施例によるもの、及び第２図に示した従来のコンロバ
ーナの２種類を用い、ガスノズルは両者共に同一物を用
いた。確認方法は、第１の火炎長、排ガス特性、熱効率
の把握については、従来例、本発明実施例共に五徳を除
去し、燃焼中コンロバーナ直上から燃焼量に対応した径
を有する鍋に水を８分目程度加えたものを徐々に火炎に
接近させ、前記のＣ４Ｈ１０ガスでの排ガス特性（Ｃｏ
／Ｃ０２）の値が０．００３程度になるバーナキャップ
の炎孔位置と鍋底との距離を求め、その位置で前記のＣ
３ＨＢガスを用いてＪＩＳに基づいた熱効率の測定を行
った。一方、第２の燃焼範囲の測定については、イエロ
ー限界、す７ト限界の間を燃焼範囲とし、本発明の実施
例のイエロー限界を１次空気量と２次空気量を調節し、
これ以上２次空気量を増加させてもイエローが消えない
様な１次空気比をイエロー限界として把握した。

第１の火炎長、排ガス特性、熱効率については次表に示
し第２の燃焼用範囲は第３図に示した。

ぐシ短炎化の効果 注）（１）火炎長、炎孔面と鍋底間距離は、ｃ４）１１
０供給圧２８０　ｍｍＡｑ　（３５００Ｋｃａ／／ｈ）
に於ける。Ｃｏ／Ｃ０２＝０．００３程度となる限界端
。

（２１（１１の状態で、ガスをｃ３Ｈ８とした時のＪＩ
Ｓに基づいた熱効率。燃焼量３０５０Ｋｃａｊ’／ｈ　
ｏ鍋底２６ｃｍ０ この表の結果から、Ｃ４）（１０をガスノズルへの供給
圧２８０　ｍｍＡｑ　（３５００ＫｃａＡ’／　ｈ）で
燃焼させた時の火炎長は本発明の実施例に於ては約３５
　ｍＴｎと従来のコンロバーナに比べて１／４程度に短
炎化できたため、バーナキャップの炎孔位置から鍋底間
距離も１３ｍｍと大幅に短縮でき、結果的に熱効率も従
来に比べて約２０％アップの６０％という高効率を実現
できた。

さらに第３図から、燃焼範囲も、イエロー限界が従来よ
りも、−次空気比にして１０％以上低比率側まで下げる
ことができたため広い燃焼範囲を得ることができ、結果
的に１．７〜１．８倍の高負荷化を達成することができ
た。

発明の効果 本発明のコンロバーナによれば次に列記する効果が得ら
れる。

（１）中央に空気孔を有し、かつ複数のスリット状の炎
孔を有するバーナキャップと、バーナキャップの直上で
複数の２次空気孔を形成する様にバーナキャップに載置
された２次空気衝突板と、バーナキャップ下部に配置さ
れた混合管と、前記の２次空気孔へ空気を供給する送風
手段を備え、１つの２次空気孔が、隣り合う２つのスリ
ット状の炎孔の間に位置する様に２次空気孔を配設した
ことにより、スリット状の炎孔の出口付近で形成される
個々の火炎の外炎同志の干渉による火炎伸長を抑えると
共に火炎内の空気不足を解消することができ、燃焼反応
の促進、並びに火炎長を従来の１／４程度に短炎化する
ことができる。

（２）上記構成により、バーナキャップと鍋底間の距離
を縮少することができるため、熱ロスを抑え６０％以上
の高い熱効率が得られる。

（３）上記の構成により、燃焼用空気を１次と２次に分
割でき、１次空気を従来より低く抑えてもイエロー域が
現れず、結果的に燃焼範囲が拡大し、逆火しにくく、か
つ従来より１７〜１８倍の高負荷化が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のコンロバーナの部分縦断面
図、第２図は従来の技術によるコンロバーナの縦断面図
、第３図は本発明のコンロバーナの効果を燃焼範囲で示
した図であるさ・。 ８・・・・・・混合管、９・・・・・・スリット状の炎
孔、１１・・・・・・空気孔、１２・・・・・・バーナ
キャップ、１３・・・・・・２次空気衝突板、１４・・
・・・・２次空気衝突板、１６・・・・・・送風手段、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中央に空気孔を有しかつ放射状に配設された複数のスリ
   ット状の炎孔を有した着脱自在なバーナキャップと、バ
   ーナキャップの上面に載置された２次空気衝突板と、バ
   ーナキャップ下部に配設された燃料と燃焼用１次空気の
   混合管と、送風手段とからなり、バーナキャップと２次
   空気衝突板の間に複数の２次空気孔を、１つの２次空気
   孔が隣り合う２つの炎孔の間に位置する様に配設し、か
   つ２次空気孔へ供給される２次空気を前記の送風手段に
   依存したコンロバーナ。