JPS638032Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

この考案は耐火電線、特に各種消防用設備の起
動装置及びモーター、自動火災報知設備の受信
機、誘導灯非常口指示表示灯への回路配線などに
使用される耐火電線に係るものである。 近時建築物の高層化に伴ない、火災対策が重視
され、たとえ火災時の高熱雰囲気下に於ても、所
定の装置に安定した状態で電力を供給し得る耐火
電線が開発された。 その構造は導体の外部に耐火層と、ゴム又はプ
ラスチツク絶縁層を順次設けたものであるが、そ
の耐火層は鱗片状マイカを抄造してマイカテープ
とし、これを軟質又は硬質のガラスクロス上に接
着剤で固定したマイカ・ガラステープを導体上に
巻き付け或は縦添えして形成したものであるが、
マイカ鱗片は非常に薄く細かいものを使用する関
係上、燃焼雰囲気下では耐火層が粉状になつて脆
く導体から剥離し易い欠点があつた。 このため硬質または軟質の集成マイカを抄造し
た約100μ厚のマイカ箔と約30μ厚のガラスクロス
とをシリコンワニス系接着剤で貼り合せたものを
耐火層としてマイカ面を内側即ち導体側に向けて
巻いたものがあり、実績も多く信頼性もかなり高
いがコスト高である難点があつた。 又、更に最近では厚さ約100μの軟質の集成マ
イカ箔に延伸ポリエチレンフイルム、延伸ポリエ
ステルフイルムの如き延伸プラスチツクフイルム
をシリコンワニス系接着剤で貼り合せたものを耐
火層としてマイカ面を導体側に向けて巻いたもの
が提案されているが耐火試験時にマイカがはがれ
てしまい、そのため前記したマイカ・ガラスクロ
スを使用した場合に２枚でよかつたものがマイカ
延伸プラスチツク貼合テープでは３枚巻かねば耐
火層として充分でないことが判り、素材的には廉
価となるものの使用量からは逆にコスト高となる
という実情にある。 この考案は前述のような欠点を生じない新しい
耐火電線に係るもので、平行に配列されたガラス
繊維とポリエチレンフイルムとの複合テープの一
方の面にマイカ箔がシリコン系接着剤で貼着され
てなるマイカ・ポリエチレン・ガラス繊維複合テ
ープが、マイカ箔を内側にして導体の外部に巻き
付け又は縦添えして被覆された耐火層を設けたこ
とを特徴とする耐火電線で具体的にはマイカ箔の
貼着面がポリエチレン側にあり、その反対面に平
行に配列されたガラス繊維がシリコン系接着剤で
貼り付けられたテープおよびマイカ箔の貼着面が
平行に配列されたガラス繊維側であるテープをマ
イカ面を導体側にして使用するものである。この
ような耐火電線に於ては平行に配列されたガラス
繊維とポリエチレンの複合構造にマイカを貼付け
ているので、耐火性能をマイカ・ガラステープと
少しも変らず、ガラス繊維の織布テープを使用す
る場合に比べ製織工程が不要なため、コストが安
くなると共に、テープの可撓性は織布テープの場
合よりも優れ、織成による厚みの増加がないので
それ丈耐火層が薄くなり耐火層間のスキ間がせま
くなり耐火特性が良くなる。ひいてはケーブル外
径を少しでも小さくできる利益がある。 次にこの考案を図面により説明すれば、第１図
に見るように導体１上に耐火層２、プラスチツク
絶縁層３、プラスチツクシース４が設けられて耐
火電線を形成するが、耐火層２を形成する材料の
構造は第２図イに示すように平行に配列されたガ
ラス繊維５にポリエチレンフイルム７を接着しポ
リエチレンフイルム７の表面のうちガラス繊維５
と反対面にマイカ箔をシリコンワニス系接着剤で
貼着したものかあるいは第２図ロに示すように平
行に配列されたガラス繊維５にポリエチレンフイ
ルム７を接着し、ガラス繊維５の表面にシリコン
ワニス系接着剤でマイカ箔６を貼着したものが使
用される。 又、第２図、イ，ロに示されたような各テープ
はそれぞれ単独で必要枚数導体上に巻き付けて耐
火層を形成し得るが、複合させてもよい。 次にこの考案の実施例について述べる。 実施例 25μのポリエチレンフイルムの片面に、
ECD450−１／２４・4Sのガラスヤーンを間隔２mm で平行に配列してシリコン接着剤で貼着し、この
ガラスヤーンの貼着面に、厚さ約0.1mmのマイカ
箔をシリコン接着剤で貼付けて得られたテープを
直径１mmの軟銅線の上に２枚巻き、その上に厚さ
0.8mm絶縁用ポリエチレン被覆層を設けて耐火線
心とし、これをジユート介在を用いて３心より合
せ、その上に厚さ1.5mmのビニルシースの押出被
覆層を設けてこの考案の耐火電線を得た。この耐
火電線の耐火特性は840℃×30minで、600V×
30minの耐圧試験に耐え、絶縁抵抗は2.5MΩ・
1.4min、消火後の耐圧1500V／1minに耐えるも
のであつた。 なお実施例に於て塩化ビニルシースをあげたが
難燃性ポリエチレンシースに代えることもでき
る。 比較例 厚さ0.1mmのマイカ箔を25μの延伸ポリエチレン
フイルムの片面に、シリコンワニスで接着して得
られたテープを、直径１mmの軟銅線上にマイカ面
を導体側にして１／５ラツプで２枚又は３枚重ね巻 きし、この上に0.8mmの絶縁用ポリエチレンを被
覆して耐火線心とし、これをポリプロピレン延伸
テープ介在を用いて３心より合わせ、ポリエステ
ル不織布の抑え巻テープを施した後、その上に厚
さ1.5mmのビニルシースの押出被覆層を設けて耐
火電線とした。この耐火電線の特性は下記のとお
りであつた。

【表】 なお平行なガラス繊維にマイカ箔をつけたマイ
カガラステープのみを用いた場合、可撓性のポリ
エチレンを含む本考案より耐火性能も絶縁抵抗も
優れているもので、比較的仕上り外径の小さい電
線を得られる点では好ましいものと考えられる
が、平行なガラス繊維を並べただけでバツキング
材を含まないため、どうしてもヨコ（幅）方向の
力は弱く、引張強さは300ｇ／10mm幅程度で、バ
ツキング材のある本考案におけるマイカプラスチ
ツクテープの幅方向の引張強さ3.5Kg／10mm幅と
比べると格段の差異を有する。このことは同テー
プの保管中に層間剥離によるマイカのブロツキン
グ現象やテープの厚さの狂い、電線製造上テープ
の巻付速度の低下などから結局耐火電線のコスト
問題とともに細かな注意を払わないと性能も低下
するおそれのあるものである。 本考案はこれに対してポリエチレンをバツキン
グ材として用いたマイカ・ポリエチレン・ガラス
繊維複合テープからなる耐火層であるから、テー
プの保管中に層間剥離を生ぜず、テープの幅方向
の張力も大きいので、導体への巻付速度を向上し
得ることと、２枚巻でも十分耐火性能を発揮する
ことができ、コストも安い等各種の効果を奏する
ものである。 この考案は以上述べた通り、ポリエチレンフイ
ルムをバツキング材とし平行に配置されたガラス
ヤーンを使用し、これにマイカ箔をシリコンワニ
ス系接着剤で貼着してあることにより、火災遭遇
時にも充分耐える耐火層を有する耐火電線を得、
ガラスヤーンを使用した従来の耐火層にくらべて
可撓性に富み、細い導体の耐火電線をも容易に低
コストで提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の耐火電線の一例を示す横断
面図、第２図はこの考案の耐火電線に用いられる
耐火層を形成するに用いられる耐火テープの構造
を示す横断面でイは平行に配列されたガラスヤー
ンにポリエチレンテープを貼合せ、ガラスヤーン
と反対面のポリエチレンにマイカ箔を貼合せた場
合、ロは平行に配列されたガラスヤーンにポリエ
チレンテープを貼合せ、ガラスヤーン面にマイカ
箔を貼合せた場合を示す。 １……導体、２……耐火層、３……絶縁層、４
……シース、５……ガラス繊維、６……マイカ
箔、７……ポリエチレンフイルム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 平行に配列されたガラス繊維とポリエチレン
   フイルムとの複合テープの一方の面にマイカ箔
   がシリコン系接着剤で貼着されてなるマイカ・
   ポリエチレン・ガラス繊維複合テープが、マイ
   カ箔を内側にして導体外部に巻き付け又は縦添
   して被覆された耐火層を設けたことを特徴とす
   る耐火電線。 (2) マイカ箔の貼着面がポリエリエチレン側であ
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の耐火電
   線。 (3) マイカ箔の貼着面がガラス繊維側である実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の耐火電線。