JPH0411298Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0411298Y2 JPH0411298Y2 JP1988079425U JP7942588U JPH0411298Y2 JP H0411298 Y2 JPH0411298 Y2 JP H0411298Y2 JP 1988079425 U JP1988079425 U JP 1988079425U JP 7942588 U JP7942588 U JP 7942588U JP H0411298 Y2 JPH0411298 Y2 JP H0411298Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mica
- fire
- plastic
- fireproof
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
この考案は耐火電線の改良に係る。
建築物内に設置される各種消防設備の起動装置
や、電動機、自動火災報知設備の受信機、誘導
灯、非常口を示す表示灯等を火災の発生と同時に
確実に作動させることが必要であり、上記各設備
への回路用配線として使用される電線は火災時の
高い熱の下でも十分に耐え得ることが要求されて
いる。 近時このような耐火電線の基本構造として、導
体上にマイカを主体とする耐火層を設けその上に
ポリエチレンの如き絶縁層を設け更にその外部に
難燃性シースを施した耐火電線が用いられている
が、このような耐火電線の耐火層は従来、専ら軟
質集成マイカが使用されてきており、この軟質集
成マイカを電線に被覆する手段として、ガラスク
ロス、ガラス糸、プラスチツクフイルムなどのバ
ツキング材に、シリコン、ポリエステル、エポキ
シなどの接着剤で貼り付けて縦添えまたは巻付け
て構成するのが通常であつた。 ところがこのような耐火電線を火災を想定して
室温から840℃まで30分間かけて加熱すると、電
線を構成している絶縁体のポリエチレンや塩化ビ
ニルおよびシースを構成している塩化ビニル難燃
ポリエチレンなどが熱分解して、ハロゲンガス
（主に塩酸ガス）を発生し、また、耐火層に於て
も上記のような接着剤が分解して、マイカ層間に
間〓を生じ、前記の熱分解により発生したハロゲ
ンガス（塩酸ガス）が、このマイカ層間の間〓内
を通つて侵入する結果、絶縁抵抗を必要以上に低
下させる傾向があり、特に硬質マイカの未焼成の
ものは従来薄くて細いものができなかつたが、最
近この薄い小片ができるようになり、これは接着
剤の量も比較的少くすみ、絶縁抵抗の低下も少く
てすむものである。 この考案は上述の如き実情に鑑みてなされたも
ので、耐火層として無焼成硬質マイカの微細マイ
カをプラスチツクを一部もしくは全部に用いたバ
ツキング材に合成樹脂で接着させたマイカテープ
の巻付もしくは縦添え被覆によつて構成すること
により前述の如き欠陥を解消した耐火電線とする
ことができた。 即ちこの考案では無焼成マイカを使用している
ので500〜600℃の火災による高温になると結晶水
を放出し、大きくふくれ上り、マイカ・フレーク
間で剥離し易くなる。これはいわゆる焼成マイカ
があらかじめ約800℃で加熱焼成され、500〜600
℃になつたからといつてふくれ上がらないのに比
べ有効に働くものである。 従つて耐火層を形成している無焼成硬質マイカ
は、500℃以上の温度で膨張が始まり、マイカと
バツキング材を貼り合わせている接着剤の分解焼
失あるいはプラスチツクを一部もしくは全部に用
いたバツキング材を使用している場合それ自体の
焼失などにより発生する耐火層内部の〓間が埋め
られ、かつ結晶水の放出により、絶縁体もしくは
シースとして使用されている塩化ビニルの熱分解
により発生する塩酸ガスの侵入を少なくすること
ができる。 この考案を図面により説明すれば、この考案の
耐火電線は第１図のように導体１に耐火層２、絶
縁層３を施した線心を例えば３条介在とともに撚
り合わせ、外部被覆４を設けた電線であつて、特
にこの耐火層２が、無焼成硬質マイカとプラスチ
ツクを一部もしくは全部に用いたバツキング材を
接着したマイカテープからなるものであつて、た
とえば第２図に見るように無焼成硬質マイカの微
細マイカフレークを抄造したもの５と、ポリエチ
レン、ナイロン等のプラスチツクを一部もしくは
全部に用いたバツキング材６とを接着剤（例えば
シリコン系接着剤）で貼り付けたもの単独もしく
は複合して導体１上に巻き付けあるいは縦添えに
より被覆し耐火層２を構成するものである。 バツキング材の種類は、ポリエチレン、ポリエ
ステルの如きプラスチツクフイルム、ポリエステ
ル、アクリル、ポバール、人絹、綿などのプラス
チツククロスあるいはこれらのプラスチツク不織
布およびガラス・プラスチツク混織布、たとえば
プラスチツク・ガラス等からなる不織布にガラス
糸を縦添えしたもの、もしくは縦糸にガラス糸、
横糸にプラスチツク糸を用いたクロスあるいはガ
ラス糸とプラスチツク糸の混織布などが考えられ
る。 次にこの考案の実施例について述べる。 実施例 厚さ約100μの無焼成硬質マイカ箔に長さ方向
にECD450-1/0のガラス糸を約１mm間隔で並べて
シリコン系接着剤を用いて貼り付けたテープ（Ａ
テープという）と、厚さ約100μの無焼成硬質マ
イカ箔に25μ厚さの延伸ポリエチレンフイルムを
同様にシリコン系接着剤で貼り付けたテープ（Ｂ
テープという）とを用意し、直径１mmの軟銅線の
上にマイカ面を導体側に向けて、先づＢテープを
１枚縦添え被覆し、その上にＡテープを１枚重ね
巻きして後、厚さ0.8mmにポリエチレンを絶縁被
覆し、この線心を７心プラスチツクヤーン介在と
ともに撚り合わせた後、厚さ1.5mmに塩化ビニル
を被覆し、この考案の耐火電線を得た。 上記実施例の電線と下記比較例の電線（従来
品）とを比較試験した結果は下記の通りである。 比較例 厚さ約100μの軟質集成マイカ箔を、縦糸が
ECD450-1/0で60本／25.4mm、横糸がECD900-1/0で
30本／25.4mmの平織ガラスクロスに、シリコン系
接着剤で貼り付けたものを使用した外は実施例と
同様に構成した耐火電線。
や、電動機、自動火災報知設備の受信機、誘導
灯、非常口を示す表示灯等を火災の発生と同時に
確実に作動させることが必要であり、上記各設備
への回路用配線として使用される電線は火災時の
高い熱の下でも十分に耐え得ることが要求されて
いる。 近時このような耐火電線の基本構造として、導
体上にマイカを主体とする耐火層を設けその上に
ポリエチレンの如き絶縁層を設け更にその外部に
難燃性シースを施した耐火電線が用いられている
が、このような耐火電線の耐火層は従来、専ら軟
質集成マイカが使用されてきており、この軟質集
成マイカを電線に被覆する手段として、ガラスク
ロス、ガラス糸、プラスチツクフイルムなどのバ
ツキング材に、シリコン、ポリエステル、エポキ
シなどの接着剤で貼り付けて縦添えまたは巻付け
て構成するのが通常であつた。 ところがこのような耐火電線を火災を想定して
室温から840℃まで30分間かけて加熱すると、電
線を構成している絶縁体のポリエチレンや塩化ビ
ニルおよびシースを構成している塩化ビニル難燃
ポリエチレンなどが熱分解して、ハロゲンガス
（主に塩酸ガス）を発生し、また、耐火層に於て
も上記のような接着剤が分解して、マイカ層間に
間〓を生じ、前記の熱分解により発生したハロゲ
ンガス（塩酸ガス）が、このマイカ層間の間〓内
を通つて侵入する結果、絶縁抵抗を必要以上に低
下させる傾向があり、特に硬質マイカの未焼成の
ものは従来薄くて細いものができなかつたが、最
近この薄い小片ができるようになり、これは接着
剤の量も比較的少くすみ、絶縁抵抗の低下も少く
てすむものである。 この考案は上述の如き実情に鑑みてなされたも
ので、耐火層として無焼成硬質マイカの微細マイ
カをプラスチツクを一部もしくは全部に用いたバ
ツキング材に合成樹脂で接着させたマイカテープ
の巻付もしくは縦添え被覆によつて構成すること
により前述の如き欠陥を解消した耐火電線とする
ことができた。 即ちこの考案では無焼成マイカを使用している
ので500〜600℃の火災による高温になると結晶水
を放出し、大きくふくれ上り、マイカ・フレーク
間で剥離し易くなる。これはいわゆる焼成マイカ
があらかじめ約800℃で加熱焼成され、500〜600
℃になつたからといつてふくれ上がらないのに比
べ有効に働くものである。 従つて耐火層を形成している無焼成硬質マイカ
は、500℃以上の温度で膨張が始まり、マイカと
バツキング材を貼り合わせている接着剤の分解焼
失あるいはプラスチツクを一部もしくは全部に用
いたバツキング材を使用している場合それ自体の
焼失などにより発生する耐火層内部の〓間が埋め
られ、かつ結晶水の放出により、絶縁体もしくは
シースとして使用されている塩化ビニルの熱分解
により発生する塩酸ガスの侵入を少なくすること
ができる。 この考案を図面により説明すれば、この考案の
耐火電線は第１図のように導体１に耐火層２、絶
縁層３を施した線心を例えば３条介在とともに撚
り合わせ、外部被覆４を設けた電線であつて、特
にこの耐火層２が、無焼成硬質マイカとプラスチ
ツクを一部もしくは全部に用いたバツキング材を
接着したマイカテープからなるものであつて、た
とえば第２図に見るように無焼成硬質マイカの微
細マイカフレークを抄造したもの５と、ポリエチ
レン、ナイロン等のプラスチツクを一部もしくは
全部に用いたバツキング材６とを接着剤（例えば
シリコン系接着剤）で貼り付けたもの単独もしく
は複合して導体１上に巻き付けあるいは縦添えに
より被覆し耐火層２を構成するものである。 バツキング材の種類は、ポリエチレン、ポリエ
ステルの如きプラスチツクフイルム、ポリエステ
ル、アクリル、ポバール、人絹、綿などのプラス
チツククロスあるいはこれらのプラスチツク不織
布およびガラス・プラスチツク混織布、たとえば
プラスチツク・ガラス等からなる不織布にガラス
糸を縦添えしたもの、もしくは縦糸にガラス糸、
横糸にプラスチツク糸を用いたクロスあるいはガ
ラス糸とプラスチツク糸の混織布などが考えられ
る。 次にこの考案の実施例について述べる。 実施例 厚さ約100μの無焼成硬質マイカ箔に長さ方向
にECD450-1/0のガラス糸を約１mm間隔で並べて
シリコン系接着剤を用いて貼り付けたテープ（Ａ
テープという）と、厚さ約100μの無焼成硬質マ
イカ箔に25μ厚さの延伸ポリエチレンフイルムを
同様にシリコン系接着剤で貼り付けたテープ（Ｂ
テープという）とを用意し、直径１mmの軟銅線の
上にマイカ面を導体側に向けて、先づＢテープを
１枚縦添え被覆し、その上にＡテープを１枚重ね
巻きして後、厚さ0.8mmにポリエチレンを絶縁被
覆し、この線心を７心プラスチツクヤーン介在と
ともに撚り合わせた後、厚さ1.5mmに塩化ビニル
を被覆し、この考案の耐火電線を得た。 上記実施例の電線と下記比較例の電線（従来
品）とを比較試験した結果は下記の通りである。 比較例 厚さ約100μの軟質集成マイカ箔を、縦糸が
ECD450-1/0で60本／25.4mm、横糸がECD900-1/0で
30本／25.4mmの平織ガラスクロスに、シリコン系
接着剤で貼り付けたものを使用した外は実施例と
同様に構成した耐火電線。
【表】
上記比較試験から判るようにこの考案は無焼成
硬質マイカを耐火層として使用しているために、
火災遭遇時の以上高熱状態でも従来より優れた絶
縁性を有するため、安全に機能する耐火電線とし
て使用し得るものである。
硬質マイカを耐火層として使用しているために、
火災遭遇時の以上高熱状態でも従来より優れた絶
縁性を有するため、安全に機能する耐火電線とし
て使用し得るものである。
第１図はこの考案の耐火電線の１例を示す横断
面図で、第２図はこの考案の耐火電線の耐火層に
用いられるテープの一例を示す縦断面図である。 １……導体、２……耐火層、３……絶縁層、４
……外部被覆、５……微細マイカフレークを抄造
したもの、６……プラスチツクを一部もしくは全
部に用いたバツキング材。
面図で、第２図はこの考案の耐火電線の耐火層に
用いられるテープの一例を示す縦断面図である。 １……導体、２……耐火層、３……絶縁層、４
……外部被覆、５……微細マイカフレークを抄造
したもの、６……プラスチツクを一部もしくは全
部に用いたバツキング材。
Claims (1)
- 導体上に耐火層、絶縁層および外部被覆を設け
た耐火電線に於て、耐火層が無焼成硬質マイカを
プラスチツクを一部もしくは全部に用いたバツキ
ング材に接着してなるマイカテープの巻付もしく
は縦添え被覆によつて構成されたことを特徴とす
る耐火電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988079425U JPH0411298Y2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988079425U JPH0411298Y2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6441914U JPS6441914U (ja) | 1989-03-13 |
| JPH0411298Y2 true JPH0411298Y2 (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=31304304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988079425U Expired JPH0411298Y2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0411298Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4956475U (ja) * | 1972-08-26 | 1974-05-18 | ||
| JPS49135774U (ja) * | 1973-03-26 | 1974-11-21 | ||
| JPS6043607B2 (ja) * | 1977-07-11 | 1985-09-28 | 富士電機株式会社 | 絶縁電線 |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP1988079425U patent/JPH0411298Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6441914U (ja) | 1989-03-13 |
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