JPS638086Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、高圧トランス用たとえばパルストラ
ンス用のコイルボビンに関するものである。

〔考案の技術的背景〕

一般的に、トランスにおいて、外部リード線を
コイルボビンに固定する手段として、コイルボビ
ンに粘着テープを巻付けてこの粘着テープにより
コイルボビン上の外部リード線を固定することが
行なわれている。

〔背景技術の問題点〕

ところが、粘着テープを用いた場合は、被粘着
部との〓間にボイドが残り、また粘着剤がトラン
ス動作時に生ずる熱により高温に加熱されること
によりこの粘着剤からガスが発生するアウトガス
の問題があり、このようなものを高圧トランスに
使用することは好ましくない。

〔考案の目的〕

本考案は、コイルボビン自体に工夫をこらし
て、外部リード線の抜止め固定を行なおうとする
ものである。

〔考案の概要〕

本考案の構成は、巻胴の同一側の端部に第１の
フランジと第２のフランジとを間〓を介して一体
に成形し、この第１のフランジと第２のフランジ
とに同一の外部リード線を挿通するための外部リ
ード線よりやや大径の穴を相互に偏心させて設け
たことを特徴とするコイルボビンの構造に係るも
のであり、そうして、偏心した両方の穴に外部リ
ード線を挿通することにより、外部リード線を強
制的に曲げて外部引張力に対し抜けないようにす
る。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例を参照して詳
細に説明する。

第１図に示すように、本考案に係るコイルボビ
ン１にEC形鉄芯２，３を嵌着し、この鉄芯２，
３の外周面から受け台４の下面にわたつて、この
受け台４のバンド挿通孔５，６を通してベリウム
銅製のバンド７を巻回し、図示しないバツクルに
よつてこのバンド７を固定することにより、形成
された高圧トランスを受け台４に固定する。コイ
ルボビン１は、内側ボビンとしての１次ボビン１
１と、外側ボビンとしての２次ボビン１２とを内
外に嵌着してなる。１３は１次ボビン１１に巻装
された１次コイルに接続された１次側の外部リー
ド線であり、たとえばポリイミド処理したテフロ
ン被覆線を用い、１４は２次ボビン１２に巻装さ
れた２次コイルに接続される２次側の外部リード
線であり、たとえば耐圧の高いシリコン被覆線を
用いる。なおEC形鉄芯２，３の左右脚部の対向
部１５は接着剤で接着して固定し、また受け台４
には複数のハトメ１６を接着剤で接着し、そのう
ち１次側の外部リード線１３のない側のハトメ１
６ａと上記バンド７との間にアース線１７をはん
だ付け接続する。

第２図に示すように、１次ボビン１１は、巻胴
２１の右端部に外部リード線１３を挿通するため
の複数の穴２２を有するフランジ２３を一体に成
形し、さらに巻胴２１の外周面に中央部のコイル
巻装部２４と両端部の非巻装部２５，２６とを区
画する不連続の突起部２７，２８を一体に成形し
てなり、コイル巻装部２４に内側コイルとしての
１次コイル２９を巻装する。この１次コイル２９
の巻幅は両側の突起部２７，２８間の間隔によつ
て決定する。また２次ボビン１２は、巻胴３１の
左端部に第１のフランジ３２と第２のフランジ３
３とを平行の間〓３４を介して一体に成形し、こ
の各フランジ３２，３３にそれぞれ外部リード線
１４を挿通するための外部リード線１４よりやや
大径の穴３５，３６を複数設け、さらに巻胴３１
の右端部に内外径ともに拡大された径大部３７を
成形することにより、この径大部３７と第２のフ
ランジ３３との間に外側コイルとしての２次コイ
ル３８を巻装するためのコイル巻装用凹部３９を
設ける。このコイル巻装用凹部３９は中間フラン
ジ４０によつて２分割され、さらにこの中間フラ
ンジ４０の周面には２次コイル３８と外部リード
線１４とを接続するためのピン４１が突設されて
いる。また径大部３７は、１次ボビン１１のフラ
ンジ２３と係合する２次ボビン１２の巻胴３１の
端部であるから、この径大部３７において対向す
る２箇所に空気抜き用の切欠き状の凹溝４２を半
円状に設ける。

第３図に示すように、１次ボビン１１のコイル
巻装部２４に巻装された１次コイル２９は、上部
の突起部２８ａ間に設けた不連続間〓４５を通し
て一方の非巻装部２６上に引出し、この非巻装部
２６において、フランジ２３の穴２２を通して非
巻装部２６上に引込まれた外部リード線１３とこ
の１次コイル２９の引出し線４６とを接続しては
んだ付けする。このはんだ付け部４７は絶縁性チ
ユーブ４８を嵌着することによつて絶縁被覆し、
さらに引出し線４６および外部リード線１３を非
巻装部２６の周面上で蛇行状に折曲した状態で、
この非巻装部２６に巻付けた絶縁性の紐４９によ
つてその蛇行状部分を非巻装部２６面に締付ける
ことにより、１次コイル２９の引出し線４６およ
び外部リード線１３を１次ボビン１１に固定す
る。従来はこのような場合は、紐４９の代りに粘
着テープによつて接続部を固定する方法をとつて
いるが、粘着テープは、被粘着部との〓間にボイ
ドが残り、また粘着テープの粘着剤が動作時に高
温に加熱されることによりガスを発生するアウト
ガスの問題がある。

第４図に示すように、２次ボビン１２の中間フ
ランジ４０のピン４１は、この中間フランジ４０
の周面に設けた小孔５１に圧入して固定し、そし
てこのピン４１に２次コイル３８の引出し線５２
と外部リード線１４の芯線５３とを巻付け、これ
らをはんだ付けして固定する。なおこの第４図の
場合は、ピン４１に引出し線５２と芯線５３とを
巻付けた直後の状態であつて、ピン４１の非巻付
け部５４が大きく突出しているけれども、この非
巻付け部５４は、はんだ付け後に切断して除去す
る。

第５図に示すように、２次ボビン１２におい
て、第１、第２および中間フランジ３２，３３，
４０は一定の幅に形成し、また第１のフランジ３
２の外面に鉄芯嵌着用の一対の凸部５７を一体に
突出成形するとともに、この一対の凸部５７の間
に鉄芯嵌着溝５８を形成し、一対の凸部５７の対
向面に巻胴３１の内径と同径に充填剤浸透用の円
弧状の凹溝５９を設ける。また１次ボビン１１の
フランジ２３にも上記鉄芯嵌着溝５８と同一の方
向性により鉄芯嵌着溝６０を形成する。またこの
第５図に示すように、１次ボビン１１の上部の突
起部２７ａ，２８ａと下部の突起部２７ｂ，２８
ｂとの間には大きな不連続間隔６１，６２を設け
ておき、この間隔６１，６２とほぼ等しい位相に
２次ボビン１２の前記空気抜き用の凹溝４２を設
けるようにする。

第６図に示すように、２次ボビン１２の第１の
フランジ３２と第２のフランジ３３とに設けた外
部リード線を挿通するための穴３５，３６は、相
互に下段と上段とに偏心させて形成し、したがつ
てこの穴３５，３６に第２図に示すように外部リ
ード線１４を挿通することにより、外部リード線
１４を強制的に曲げると、その弾力性復元力によ
り外部リード線１４は穴３５，３６に係着し、外
部引張力に対し抜けにくくなる。特に、第１のフ
ランジ３２の穴３５の外側開口縁６５を除く他の
開口縁６６，６７，６８はエツヂを落さず直角に
形成しておき、この開口縁６６，６７，６８で外
部リード線１４を係止するとともに、外部リード
線１４として線径３mm程度のシリコン被覆線を用
いることにより曲げに対する弾力性復元力が充分
に作用するから、この外部リード線１４を確実に
抜止めできる。またこの第６図で明らかなよう
に、１次ボビン１１の突起部２７，２８の外径と
２次ボビン１２の巻胴３１の内径とをほぼ等しく
形成し、これらを嵌着したときに１次ボビン１１
の突起部２７，２８を２次ボビン１２の巻胴３１
の内周面に密着させてボビン１１，１２間にがた
が生じないようにし、１次コイル２９と２次コイ
ル３８との間の距離を均一に保ち、また１次ボビ
ン１１のフランジ２３に設けた外部リード線挿通
用の穴２２が２次ボビン１２の径大部３７の内空
部に対向するように形成して、１次コイル２９の
外部リード線１３の引出しに支障がないようにす
る。

第７図に示すように、２次ボビン１２の径大部
３７はフランジ３２，３３，４０の横幅よりやや
大径に形成し、また第８図に示すように、１次ボ
ビン１１の上部の突起部２８ａおよび下部の突起
部２８ｂは、巻胴２１の外周面にほぼ90゜の範囲
にわたつて形成し、その間の両側の不連続間隔６
２もほぼ90゜の範囲にわたつて形成し、また上部
の突起部２８ａの不連続間〓４５とリード線挿通
用の穴２２とを対応する数に設ける。

そうして、第１図に示すように、１次ボビン１
１と２次ボビン１２と鉄芯２，３とを組合せた状
態において、このトランスをレンジ等の充填剤を
収容する真空タンクに逆向きにして浸漬し、真空
含浸を行なうと、この絶縁性の充填剤は、鉄芯３
と円弧状の凹溝５９との〓間７１から２次ボビン
１２の巻胴３１内に浸透し、さらに第９図におい
て、１次ボビン１１の非巻装部２５の面上間〓７
２、突起部２７間の不連続間隔６１、１次コイル
２９の面上間〓７３、突起部２８間の不連続間隔
６２、非巻装部２６の面上空間７４に順次浸透し
てこれらの内部間〓を埋める。その際、この内部
間〓内の空気は、切欠き状の凹溝４２から鉄芯２
とボビン１１，１２の曲面との〓間７５（第１図
に示す）を経て外部に抜気されるため、充填剤の
内部浸透が円滑にかつ確実に行なわれる。

この第９図に示すように、１次ボビン１１の巻
胴２１の非巻装部２６の外周面と２次ボビン１２
の巻胴３１の径大部３７の内周面との間に充分な
空間７４が確保されるから、この内外の巻胴２
１，３１間の空間７４に第３図に示す１次コイル
２９の引出し線４６と外部リード線１３との接続
部を内蔵することができる。またこの第９図に示
すように、１次コイル２９と２次コイル３８およ
び鉄芯２，３との間に両側の非巻装部２５，２６
を介して充分な絶縁距離および沿面距離を確保で
きる。

なお２次ボビン１２のコイル巻装用凹部３９
は、第２のフランジ３３と径大部３７との間に２
個以上の中間フランジを介して３区画以上に形成
してもよく、さらにフランジ３２，３３の外部リ
ード線挿通用の穴３５，３６は、鉄芯嵌着溝５８
をはさんで反対側にも設けるようにしてもよい。

〔考案の効果〕

本考案によれば、本来１個に一体成形すればす
むのに、間〓を介して２個のフランジを成形し、
この各フランジに同一の外部リード線を挿通する
ための外部リード線よりやや大径の穴を相互に偏
心させて設けたから、この両方の穴に挿通した外
部リード線は、強制的に曲げられ、その結果外部
リード線は、自身の弾力性復元力により穴の開口
の角部等に押付けられ、外部から引張られてもこ
の穴の部分でずれることがなく、簡単な構造で有
効な抜止め効果が得られ、外部リードを２個の穴
に挿通するのみであるから操作も容易である。そ
してこのようにして粘着テープを用いることなく
外部リード線を固定することができるから、粘着
テープの粘着剤が変圧動作時に生ずる熱によつて
ガスを発生するアウトガスの問題がない。

【図面の簡単な説明】

図は本考案のコイルボビンの一実施例に関する
ものであり、第１図はコイルボビンを利用したト
ランスの斜視図、第２図はコイルを巻装した内外
ボビンの分解断面図、第３図はコイルを巻装した
内側ボビンの斜視図、第４図は外側ボビンのコイ
ル巻装部分の拡大断面図、第５図は内外ボビンの
分解斜視図、第６図は内外ボビンの分解断面図、
第７図はその外側ボビンの平面図、第８図は内側
ボビンの断面図、第９図は組立てられた内外ボビ
ンの断面図である。 ３１……巻胴、３２，３３……フランジ、３４
……間〓、３５，３６……穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 巻胴の同一側の端部に第１のフランジと第２の
   フランジとを間〓を介して一体に成形し、この第
   １のフランジと第２のフランジとに同一の外部リ
   ード線を挿通するための外部リード線よりやや大
   径の穴を相互に偏心させて設けたことを特徴とす
   るコイルボビン。