JPS6380945A - 金属板の連続鋳造装置 - Google Patents
金属板の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6380945A JPS6380945A JP22384886A JP22384886A JPS6380945A JP S6380945 A JPS6380945 A JP S6380945A JP 22384886 A JP22384886 A JP 22384886A JP 22384886 A JP22384886 A JP 22384886A JP S6380945 A JPS6380945 A JP S6380945A
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- JP
- Japan
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- pair
- horizontal cooling
- cooling rolls
- plates
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0645—Sealing means for the nozzle between the travelling surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、金属板の連続鋳造装置に関するものである
。
。
溶鋼から鋼板を直接、連続的に鋳造する定めの鋳造装置
が、特開昭５８−１８８５４３号公報（以下、先行技術
といり）に開示されている。以下、この先行技術を図面
を参照しなから説明する。
が、特開昭５８−１８８５４３号公報（以下、先行技術
といり）に開示されている。以下、この先行技術を図面
を参照しなから説明する。
第５図は、先行技術の鋳造装置を示す断面図である。第
５図に示されるように、先行技術の装置は、１対の水平
冷却ロール１とこれを、駆動するための駆動手段（図示
せず）と１対の水平冷却ロール１間に浴テ）匈を収容す
るための湯溜め２と力）らなつている。
５図に示されるように、先行技術の装置は、１対の水平
冷却ロール１とこれを、駆動するための駆動手段（図示
せず）と１対の水平冷却ロール１間に浴テ）匈を収容す
るための湯溜め２と力）らなつている。
上記１対の水平冷却ロール１は、同径および同長であり
、その外周面は互いに近接しておυ、水平方向において
、互いに平行に配置されている。
、その外周面は互いに近接しておυ、水平方向において
、互いに平行に配置されている。
上記駆動手段は、１対の水平冷却ロール１の外周面の相
対する部分が下降する方向に、１対の水平冷却ロール１
を互いに同一速度で回転させる。
対する部分が下降する方向に、１対の水平冷却ロール１
を互いに同一速度で回転させる。
上記湯溜め２は、１対の水平冷却ロール１の頂部に配置
された、１対の水平冷却ロール１の軸方 ′向の垂直板
からなる１対の頂部堰板２ａと、１対の水平冷却ロール
１の両端間に配置された、前記１対の水平冷却ロール１
と直角方向の垂直板からなる１対の端部堰板２ｂとから
形成されている。
された、１対の水平冷却ロール１の軸方 ′向の垂直板
からなる１対の頂部堰板２ａと、１対の水平冷却ロール
１の両端間に配置された、前記１対の水平冷却ロール１
と直角方向の垂直板からなる１対の端部堰板２ｂとから
形成されている。
］対の頂部堰板２ａの各々の下面と１対の水平冷却ロー
ル１の各々の外周面との間には、若干隙間がある。
ル１の各々の外周面との間には、若干隙間がある。
このように構成されている、従来装置においては、湯溜
め２内に溶鋼３を供給すると、溶鋼３は、水平冷却ロー
ル１の外周面に付着して凝固する。
め２内に溶鋼３を供給すると、溶鋼３は、水平冷却ロー
ル１の外周面に付着して凝固する。
このようにして、水平冷却ロール１の外周面に付着した
１対の凝固シェル４′は、水平冷却ロール１の回転に伴
なって、水平冷却ロール１の外周面の最近接部において
圧着されて１枚の鋼板４となり、垂直下方に連続的に送
シ出され、巻取機（図示せず）によって巻き取られる。
１対の凝固シェル４′は、水平冷却ロール１の回転に伴
なって、水平冷却ロール１の外周面の最近接部において
圧着されて１枚の鋼板４となり、垂直下方に連続的に送
シ出され、巻取機（図示せず）によって巻き取られる。
このようにして、鋼板４が連続的に鋳造される。
ところで、上述した従来の鋳造装置においては、１対の
頂部堰板２ａの各々の下面長手方向に、第６図に示され
るように、複数個のガス噴射口５が間隔をあけて設けら
れておシ、複数個のガス噴射口５の各々から所定圧力で
不活性ガスを、頂部堰板２ａの下面と水平冷却ロール１
の外周面との間に噴射するようになっている。
頂部堰板２ａの各々の下面長手方向に、第６図に示され
るように、複数個のガス噴射口５が間隔をあけて設けら
れておシ、複数個のガス噴射口５の各々から所定圧力で
不活性ガスを、頂部堰板２ａの下面と水平冷却ロール１
の外周面との間に噴射するようになっている。
このように、頂部堰板２ａの下面に設けたガス噴射口５
から不活性ガスを、頂部堰板２ａの下面と水平冷却ロー
ル１の偽周面との間に噴射させるのは、次の理由による
。
から不活性ガスを、頂部堰板２ａの下面と水平冷却ロー
ル１の偽周面との間に噴射させるのは、次の理由による
。
即ち、頂部堰板２ａの内面に付着した凝固シェル２′お
よび水平冷却ロール１の外周面に付着した凝固シェル４
′が成長して、これらの端部が互いにくっついて連結す
ると、この連結部分は、水平冷却ロール１の回転に伴な
って切断される。このようにして、連結部分が切断され
ると水平冷却ロール１の回転に伴なって、新たな溶鋼３
が直ちに水平冷却ロール１の欠周面に付着し、新たな凝
固シェルが形成される。このようなことが繰υ返される
と鋳造された鋼板４の表面性状が悪化する。また、頂部
堰板２ａの下面と水平冷却ロール１の欠周面との間に溶
鋼３が差し込むと、そこにロール１の外周面に付着した
凝固シェル４′と連結した地金を形成するので、凝固シ
ェル４′はロール１の回転による移動を地金によシ拘束
されて破断を繰り返シ、ブレークアウト等を生じる。
よび水平冷却ロール１の外周面に付着した凝固シェル４
′が成長して、これらの端部が互いにくっついて連結す
ると、この連結部分は、水平冷却ロール１の回転に伴な
って切断される。このようにして、連結部分が切断され
ると水平冷却ロール１の回転に伴なって、新たな溶鋼３
が直ちに水平冷却ロール１の欠周面に付着し、新たな凝
固シェルが形成される。このようなことが繰υ返される
と鋳造された鋼板４の表面性状が悪化する。また、頂部
堰板２ａの下面と水平冷却ロール１の欠周面との間に溶
鋼３が差し込むと、そこにロール１の外周面に付着した
凝固シェル４′と連結した地金を形成するので、凝固シ
ェル４′はロール１の回転による移動を地金によシ拘束
されて破断を繰り返シ、ブレークアウト等を生じる。
そこで、上述したように、ガス噴射口５から不活性ガス
を頂部堰板２ａの下面と水平冷却ロール１の偽周面との
間に噴射させると、前記凝固シェル２′と４′とが連結
せず、常に安定した状態で水平冷却ロール１の欠周面に
凝固シェル４′が付着して凝固し、また、頂部堰板２ａ
の下面と水平冷却ロール１の夕１周面との間への溶鋼３
の差し込みを防止できるので、表面性状が優れた鋼板４
を安定して鋳造することが可能となる。
を頂部堰板２ａの下面と水平冷却ロール１の偽周面との
間に噴射させると、前記凝固シェル２′と４′とが連結
せず、常に安定した状態で水平冷却ロール１の欠周面に
凝固シェル４′が付着して凝固し、また、頂部堰板２ａ
の下面と水平冷却ロール１の夕１周面との間への溶鋼３
の差し込みを防止できるので、表面性状が優れた鋼板４
を安定して鋳造することが可能となる。
しかし、上述した従来の鋳造装置には、次のような問題
点がある。即ち、不活性ガスによって溶鋼の温度が低下
して円滑な鋼板の鋳造が行なえない。また、不活性ガス
の圧力が高すぎると水平冷却ロール１の偽周面に付着し
た凝固シェル４′が剥離し、一方、不活性ガスの圧力が
低すぎると上述した効果が生じず、何れの場合も鋼板４
の表面性状が悪化する。従って、不活性ガスの供給圧力
を鋳造条件に応じて厳密に調整する必要があるが、これ
は極めて面倒である。さらに、従来の鋳造装置において
は、端部堰板２ｂと水平冷却ロール１の端面との間の隙
間への溶鋼３の差し込みを防止する対策が採られていな
いために、その隙間へ溶鋼３が差し込んで地金を形成す
ることによる面からも、鋼板４の鋳造の安定性が損われ
る。
点がある。即ち、不活性ガスによって溶鋼の温度が低下
して円滑な鋼板の鋳造が行なえない。また、不活性ガス
の圧力が高すぎると水平冷却ロール１の偽周面に付着し
た凝固シェル４′が剥離し、一方、不活性ガスの圧力が
低すぎると上述した効果が生じず、何れの場合も鋼板４
の表面性状が悪化する。従って、不活性ガスの供給圧力
を鋳造条件に応じて厳密に調整する必要があるが、これ
は極めて面倒である。さらに、従来の鋳造装置において
は、端部堰板２ｂと水平冷却ロール１の端面との間の隙
間への溶鋼３の差し込みを防止する対策が採られていな
いために、その隙間へ溶鋼３が差し込んで地金を形成す
ることによる面からも、鋼板４の鋳造の安定性が損われ
る。
このようなことから、鋼板など、表面性状の浸れた金属
板を容易に安定して鋳造することができる、金３板の連
続鋳造装置の開発が望まれているが、かかる装置ｌはま
だ提案されていない。
板を容易に安定して鋳造することができる、金３板の連
続鋳造装置の開発が望まれているが、かかる装置ｌはま
だ提案されていない。
従って、この発明の目的は、表面性状の優れた金属板を
容易に安定して鋳造することができる装置ａを提供する
ことにある。
容易に安定して鋳造することができる装置ａを提供する
ことにある。
この発明は、水平方向において互いに平行に近接配置さ
れた１′ｙｊの水平冷却ロールと、前記１対の水平冷却
ロールの頂部に配置された、前記１対の水平冷却ロール
の軸方向の垂直板からなる１対の頂部堰板、および、ｍ
ｌ記１対の水平冷却ロールの両端間に配置された、前記
１対の水平冷却ロールの軸方向と直角方向の垂直板から
なる１対の端部堰板から形成された、前記１対の水平冷
却ロール間に溶融金属を収容するための湯溜めと、前記
１対の水平冷却ロールを、その外周面の相対する部分が
下降する方向に互いに回転するための、駆動手段とから
なる、金属板の連続鋳造装置において、前記１対の頂部
堰板の下部、および、前記１対の端部堰板の、前記１対
の水平冷却ロールの外周面に沿う外周面近接部に、前記
下部内面の近傍および前記近接部内面の近傍に位置する
溶融金属をそこから押し離す電磁力を発生するための、
高周波電流通電管を設けたことに特徴を有するものでち
る。
れた１′ｙｊの水平冷却ロールと、前記１対の水平冷却
ロールの頂部に配置された、前記１対の水平冷却ロール
の軸方向の垂直板からなる１対の頂部堰板、および、ｍ
ｌ記１対の水平冷却ロールの両端間に配置された、前記
１対の水平冷却ロールの軸方向と直角方向の垂直板から
なる１対の端部堰板から形成された、前記１対の水平冷
却ロール間に溶融金属を収容するための湯溜めと、前記
１対の水平冷却ロールを、その外周面の相対する部分が
下降する方向に互いに回転するための、駆動手段とから
なる、金属板の連続鋳造装置において、前記１対の頂部
堰板の下部、および、前記１対の端部堰板の、前記１対
の水平冷却ロールの外周面に沿う外周面近接部に、前記
下部内面の近傍および前記近接部内面の近傍に位置する
溶融金属をそこから押し離す電磁力を発生するための、
高周波電流通電管を設けたことに特徴を有するものでち
る。
以下、この発明の金属板の連続鋳造装置について詳述す
る。
る。
第１図は、この発明の鋳造装置の１実施態様を示す平面
図、第２図は、Ｗ、１図の鋳造装置の部分切欠き正面図
、第３図は、同じく要部斜視図である。
図、第２図は、Ｗ、１図の鋳造装置の部分切欠き正面図
、第３図は、同じく要部斜視図である。
Ｗｌ〜３図に示されるように、この発明の鋳造装置は、
ｎｉｌ述した先行技術の鋳造装置と同様に、１対の水平
冷却ロールｌとこれを駆動する駆動手段（図示せず）と
湯溜め２とからなっている。
ｎｉｌ述した先行技術の鋳造装置と同様に、１対の水平
冷却ロールｌとこれを駆動する駆動手段（図示せず）と
湯溜め２とからなっている。
上記湯溜め２は、１対の水平冷却ロール１の頂部に配置
された。１対の水平冷却ロールｌの軸方向の垂直板から
なる１対の頂部堰板２ａと、１対の水平冷却ロールｌの
両端間に配置された、前記１対の水子冷却ロール１の軸
方向と直角方向の垂、直根からなる１対の端部堰板２ｂ
とから形成されている。
された。１対の水平冷却ロールｌの軸方向の垂直板から
なる１対の頂部堰板２ａと、１対の水平冷却ロールｌの
両端間に配置された、前記１対の水子冷却ロール１の軸
方向と直角方向の垂、直根からなる１対の端部堰板２ｂ
とから形成されている。
上記１対の頂部堰板２ａの下部、および、上記１７−１
の端部堰板２ｂの、１対の水平冷却ロールの夕１周面に
沿う夕１周面近接部には、その延長方向の高周波電流通
電管６が埋設されている。
の端部堰板２ｂの、１対の水平冷却ロールの夕１周面に
沿う夕１周面近接部には、その延長方向の高周波電流通
電管６が埋設されている。
このように構成されている、この発明の装置においては
、湯溜め２内に溶鋼３を供給すると、溶鋼３は水平冷却
ロール１の引回直に付着して凝固する。このようにして
、水平冷却ロールｌの外周面に付着した１対の凝固シェ
ル４′は、水平冷却ロール１の回転に伴なって、水平冷
却ロール１の外周面の最近接部において圧着されて１枚
の鋼板４となり、垂直下方に連続的に送り出され１巻取
機（図示せず）によって巻き取られる。このようにして
、ｆＡ板４が連続的に鋳造される。
、湯溜め２内に溶鋼３を供給すると、溶鋼３は水平冷却
ロール１の引回直に付着して凝固する。このようにして
、水平冷却ロールｌの外周面に付着した１対の凝固シェ
ル４′は、水平冷却ロール１の回転に伴なって、水平冷
却ロール１の外周面の最近接部において圧着されて１枚
の鋼板４となり、垂直下方に連続的に送り出され１巻取
機（図示せず）によって巻き取られる。このようにして
、ｆＡ板４が連続的に鋳造される。
この間、高周波電源（図示せず）から通電管６に高周波
′電流を供給すると、通電管６０回シに交番磁界が生じ
る。例えば、第４図に示されるように、頂部層（ｆｉ２
ａ下部に埋設した通電管６に紙面の表から裏に向う電流
工が流れた場合には、図中矢印方向に交番磁界Ｈが生じ
る。これによって紙面の裏から衣に向う渦電流ｉが溶鋼
３中に生じる。
′電流を供給すると、通電管６０回シに交番磁界が生じ
る。例えば、第４図に示されるように、頂部層（ｆｉ２
ａ下部に埋設した通電管６に紙面の表から裏に向う電流
工が流れた場合には、図中矢印方向に交番磁界Ｈが生じ
る。これによって紙面の裏から衣に向う渦電流ｉが溶鋼
３中に生じる。
この結果、前記交番磁界Ｈと前記渦電流ｉとによりフレ
ミングの左手の法則に従って溶６４３中に図中矢印方向
の電磁力Ｆが生じる。これによって。
ミングの左手の法則に従って溶６４３中に図中矢印方向
の電磁力Ｆが生じる。これによって。
頂部堰板２ａの下部内面近傍の溶鋼３は、頂部堰板２ａ
の内面から押し離なされるので、頂部堰板２ａの内面に
付着した凝固シェル２′と水子冷却ロール１の外周面に
付着した凝固シェル４′との端部は連結しない。また、
頂部堰板２ａの下面と水平冷却ロール１の夕）周面との
間へ溶＠３が差し込むことがない。同様に、端部堰板２
ｂの、水平冷却ロール１の夕１周面近接部においても、
そこに埋設した通電管６の廻りに商周波電流によシ交番
磁界が生じて、溶ｙ１４３中に電磁力が発生し、端部堰
板２ａの近接部内部近傍の溶ｙ１４３は、前記近接部内
面から押し離なされるので、ｊＲ部堰板２ｂと水平冷却
ロール１の端部との間へ溶鋼３が差し込むことかない。
の内面から押し離なされるので、頂部堰板２ａの内面に
付着した凝固シェル２′と水子冷却ロール１の外周面に
付着した凝固シェル４′との端部は連結しない。また、
頂部堰板２ａの下面と水平冷却ロール１の夕）周面との
間へ溶＠３が差し込むことがない。同様に、端部堰板２
ｂの、水平冷却ロール１の夕１周面近接部においても、
そこに埋設した通電管６の廻りに商周波電流によシ交番
磁界が生じて、溶ｙ１４３中に電磁力が発生し、端部堰
板２ａの近接部内部近傍の溶ｙ１４３は、前記近接部内
面から押し離なされるので、ｊＲ部堰板２ｂと水平冷却
ロール１の端部との間へ溶鋼３が差し込むことかない。
従って、水子冷却ロール１の外周面には、凝固シェル４
′が常に安定して付着するので、表面性状の優れた鋼板
が容易に安定して鋳造される。
′が常に安定して付着するので、表面性状の優れた鋼板
が容易に安定して鋳造される。
以上説明したように、この発明によれば、高周波電流を
頂部堰板および端部堰板に設けた通電管に供給するだけ
で、水平冷却ロールの欠周表面に常に安定して溶融金属
を付着させることができるので、表面性状の侵れた金属
板を容易かつ確実に安定して鋳造することができるとい
ったきわめて有用な効果がもたらされる。
頂部堰板および端部堰板に設けた通電管に供給するだけ
で、水平冷却ロールの欠周表面に常に安定して溶融金属
を付着させることができるので、表面性状の侵れた金属
板を容易かつ確実に安定して鋳造することができるとい
ったきわめて有用な効果がもたらされる。
第１図は、この発明の鋳造装置の１実施態様を示す平面
図、第２図は、第１図の鋳造装置の部分切欠き正面図、
第３図は、同じく要部斜視図、第４図は、第１図の鋳造
装置に設けた高周波電流通電管による電磁力の発生原理
を示す説明図、第５図は、従来の鋳造装置を示す断面図
、第６図は、第５図の鋳造装置の要部断面図である。図
面において、 １・・・水平冷却ロール ２・・・湯溜め２ａ・・・頂
部堰板 ２ｂ・・・端部堰板２’、 ４’・・・凝
固シェル ３・・・溶鋼４・・・鋼板 ６
・・・通電管。
図、第２図は、第１図の鋳造装置の部分切欠き正面図、
第３図は、同じく要部斜視図、第４図は、第１図の鋳造
装置に設けた高周波電流通電管による電磁力の発生原理
を示す説明図、第５図は、従来の鋳造装置を示す断面図
、第６図は、第５図の鋳造装置の要部断面図である。図
面において、 １・・・水平冷却ロール ２・・・湯溜め２ａ・・・頂
部堰板 ２ｂ・・・端部堰板２’、 ４’・・・凝
固シェル ３・・・溶鋼４・・・鋼板 ６
・・・通電管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 水平方向において互いに平行に近接配置された１対の水
平冷却ロールと、前記１対の水平冷却ロールの頂部に配
置された、前記１対の水平冷却ロールの軸方向の垂直板
からなる１対の頂部堰板、および、前記１対の水平冷却
ロールの両端間に配置された、前記１対の水平冷却ロー
ルの軸方向と直角方向の垂直板からなる１対の端部堰板
から形成された、前記１対の水平冷却ロール間に溶融金
属を収容するための湯溜めと、前記１対の水平冷却ロー
ルを、その外周面の相対する部分が下降する方向に互い
に回転するための、駆動手段とからなる、金属板の連続
鋳造装置において、 前記１対の頂部堰板の下部、および、前記１対の端部堰
板の、前記１対の水平冷却ロールの外周面に沿う外周面
近接部に、前記下部内面の近傍および前記近接部内面の
近傍に位置する溶融金属をそこから押し離す電磁力を発
生するための、高周波電流通電管を設けたことを特徴と
する、金属板の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22384886A JPS6380945A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 金属板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22384886A JPS6380945A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 金属板の連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380945A true JPS6380945A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16804665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22384886A Pending JPS6380945A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 金属板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6380945A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217061A (en) * | 1988-09-30 | 1993-06-08 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Twin roll continuous casting of metal strip |
| WO1993011893A1 (en) * | 1991-12-19 | 1993-06-24 | Nippon Steel Corporation | Double roll type method and apparatus for continuously casting thin sheets |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP22384886A patent/JPS6380945A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217061A (en) * | 1988-09-30 | 1993-06-08 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Twin roll continuous casting of metal strip |
| WO1993011893A1 (en) * | 1991-12-19 | 1993-06-24 | Nippon Steel Corporation | Double roll type method and apparatus for continuously casting thin sheets |
| US5439046A (en) * | 1991-12-19 | 1995-08-08 | Nippon Steel Corporation | Process for producing thin sheet by continuous casting in twin-roll system |
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