JPS6380967A - はんだ溶融槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、耐食性および耐摩耗性に優れたはんだ溶融槽
に関する。

（従来の技術） 電子部品等の自動はんだづけ装置では、直方体状で上面
開放のはんだ収容部とこのはんだ収容部の底部にヒータ
ー挿入用の孔を有する槽本体を、ステンレスで一体に形
成してなるはんだ溶融槽が使用されている。このはんだ
溶融槽では、はんだ収容部に収容したはんだを、ヒータ
ー挿入用の孔に挿入したヒーターにより加熱して、溶融
している。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら従来のステンレスにより形成されたはんだ
溶融槽では、ステンレス自体がはんだに浸蝕されやすく
、特にｙＪ造上、槽の肉厚を薄くする必要がある場合に
は、槽壁に亀裂やピンポールが発生しやすく、寿命が短
いという問題があった。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、はんだに浸蝕されにくく、さらに槽壁の肉厚が薄く
ても亀裂やピンホールのような欠点を生じに＜＜、寿命
の長いはんだ溶融槽を提供することを目自勺とする。

［発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 本発明のはんだ溶融槽は、はんだ収容部を有し、このは
んだ収容部に近接してヒーター挿入部を有する槽本体を
、窒化ケイ素または炭化ケイ素により形成したことを特
徴としている。

（作　用） 本発明において、窒化ケイ素および炭化ケイ素は、はん
だにぬれに＜＜、浸蝕されにくいため、特に槽壁が１１
１１程度と肉薄部を必要とするような場合でも、耐食性
および耐摩耗性に優れたはんだ溶融槽が得られる。また
、ヒーターによる加熱部は、５００〜６００℃と高温に
なるが、窒化ケイ素および炭化ケイ素は、耐熱衝撃性に
優れているなめ、破損や亀裂などの欠点を生じることも
ない。

（実施例） 次に本発明の実施例について説明する。

実施例 まず平均粒径０．８μｍの窒化ケイ素（ＳｉｌＮ４）粉
末に焼結助剤として窒化ケイ素１００重量部に対して酸
化アルミニウム４重量部と酸化イツトリウム５重量部を
添加し、充分に混合した後、これにバインダとしてパラ
フィンを７重量部加えて、直方体状に成形し、次いでは
んだ収容部とヒーター挿入部とをｉ械加工により所定形
状にし、脱脂後１７８０℃で焼成して、図面に示すよう
な槽壁の一面の肉厚が１１で、ヒーター挿入部２が直径
１２ｍｍ　Ｘ　６０ｎで、外径寸法が１００ｕ　Ｘ　６
０ｍＩ　Ｘ　６０ｕであるはんだ溶融ＷＪ１を形成した
。

このはんだ溶融槽を用いて、はんだ６０八（２ｎ−３ｎ
系）を４５０°Ｃで溶融させた。

また本発明との比較のため、従来のステンレス５ｔｌＳ
　３０４により形成されたはんだ溶融槽を使用して実施
例と同一条件ではんだの溶融を行なった。

その結果、従来の５ＩＪＳ３０４を用いたはんだ溶融槽
は、約２５０時間で槽壁に亀裂を生じたが、本発明によ
る窒化ケイ素を用いたはんだ溶融槽は、約７５０時間の
使用後も、槽内壁表面やヒーター挿入部に亀裂やピンホ
ールのような欠点は認められなかった。

なお、本実施例では、窒化ケイ素を使用したが、炭化ケ
イ素を用いても同等の効果が得られる。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、ヒーターをはんだ
収容部に近接した位置に挿入して用いるはんだ溶融槽に
おいて、槽壁が薄くても、ピンホールや亀裂の生じにく
い耐準耗性および耐浸触性に優れたはんだ溶融槽が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）はんだ収容部を有し、このはんだ収容部に近接し
   てヒーター挿入部を有する槽本体を、窒化ケイ素または
   炭化ケイ素により一体に形成してなることを特徴とする
   はんだ溶融槽。