JPS638242A - 合わせガラスの製造方法 - Google Patents
合わせガラスの製造方法Info
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- JPS638242A JPS638242A JP15188486A JP15188486A JPS638242A JP S638242 A JPS638242 A JP S638242A JP 15188486 A JP15188486 A JP 15188486A JP 15188486 A JP15188486 A JP 15188486A JP S638242 A JPS638242 A JP S638242A
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- hot melt
- glass
- glass plate
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
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- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 44
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
- B32B17/10944—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in powder form
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【技術分野１
本発明は、複数枚のがラス板を接着剤を介して貼り合わ
せた合わせガラスの製造方法に関する。 【背景技術】 従来にあっては、ホットメルト接着剤をフィルム状に形
成したホットメルトフィルムをガラス板間に挟み、真空
減圧下でガラス板同士を加熱加圧して密着させガラス板
同士を接着させていた。ところが、ホットメルトフィル
ムは表面が平滑であるために、いくら真空に近い圧力に
減圧した環境下であっても、ホットメルトフィルムの周
囲がガラス板に接着してしまうと、ガラス板とホットメ
ルトフィルムとの間の空気はもはや脱気されず、ガラス
板とホットメルトフィルムとの開に残って気泡となり、
合わせガラスの外観を悪くして品質を低下させるという
問題があった。
せた合わせガラスの製造方法に関する。 【背景技術】 従来にあっては、ホットメルト接着剤をフィルム状に形
成したホットメルトフィルムをガラス板間に挟み、真空
減圧下でガラス板同士を加熱加圧して密着させガラス板
同士を接着させていた。ところが、ホットメルトフィル
ムは表面が平滑であるために、いくら真空に近い圧力に
減圧した環境下であっても、ホットメルトフィルムの周
囲がガラス板に接着してしまうと、ガラス板とホットメ
ルトフィルムとの間の空気はもはや脱気されず、ガラス
板とホットメルトフィルムとの開に残って気泡となり、
合わせガラスの外観を悪くして品質を低下させるという
問題があった。
本発明は叙上のような技術的背景に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところ１土ホットメルト接着剤
によりガラス板同士を接着する際に、合わせガラス内に
気泡が残らないようにすることにある。
であり、その目的とするところ１土ホットメルト接着剤
によりガラス板同士を接着する際に、合わせガラス内に
気泡が残らないようにすることにある。
本発明合わせガラスの製造方法は、ガラス板１の表面に
粉体状のホットメルト接着剤２を塗布し、エアプレス３
１こよりガラス板１表面のホットメルト接着剤２を加圧
してホットメル）接着剤２をガラス板１に仮固定し、こ
の上に別なガラス板１を重ね、真空減圧下で前記ホット
メルト接着剤２によりガラス板１間士を接着することを
特徴とするものである。しかして、ガラス板１の上に塗
布された粉体状のホットメルト接着剤２をエアプレス３
で加圧するとホットメルト接着剤２は高圧のエアにより
ガラス板１に圧接されてガラス板１に仮固定されると同
時に内部の粉体状のホットメルト接着剤２開の隙間に粉
体状のホットメルト接着剤２が押し込まれ、ホットメル
ト接着剤２の表面には粗い凹凸が生じ、この上にガラス
板１を重ねて接Ｎさせるとホットメルト接着剤２の表面
に生じた凹凸が脱気孔の役目をしてガラス板１とホット
メルト接着剤２との間の空気を確実にガラス板１間の外
ａｂに排出することができるものである。 以下本発明の実施例を添付図に基いて詳述する。 第１図に示すものは合わせがラスの！ｌｉ！遺工程であ
り、ローラコンベア４によりガラス板１が搬送される。 ローラコンベア４の上方にはナイフコータ５と予備加熱
された粒径１００〜１５０μ蕾程度の粉体状のホットメ
ルト接着剤２を供給する粉体供給器６が設けられており
、ナイフコータ５の下方をガラス＠１が通過すると粉体
供給器６から供給された粉体状のホットメルト接着剤２
がナイフコータ５からガラス板１の上へ！＠２図（ａ）
のように一定厚みに塗布され、余分のホットメルト接着
剤２はガラス板１の上から下方へ削り落とされて回収用
量は皿７内へ回収される。つぎに、ガラス板１はエアプ
レス３へ送られる。エアプレス３からは高温高圧のエア
が噴き出されており、ガラス板１の表面の粉体状ホット
メルト接着剤２はエアプレス３によりガラス板１の表面
に押圧されて仮固定されると共に粉体状のホットメルト
接着剤２が内部の隙間へ押し込まれて、いわばホットメ
ルト接着剤２内部の気泡が表面に浮上してホットメルト
接着剤２の表面に凹凸が形成され、この凹凸が脱気孔８
の役目をする。この後、ホットメルト接着剤２の上から
ガラス板１の上に別なガラス板１を重ね、真空減圧下で
両ガラス板１同士を加圧してガラス板１間士をホットメ
ルト接着剤２で接着させる。この時、加圧されたガラス
板１間の空気はホットメルト接着剤２表面の凹凸状の脱
気孔８を通じて外部に排出され、合わせガラスの内部に
気泡を発生させるのを防止できるのである。
粉体状のホットメルト接着剤２を塗布し、エアプレス３
１こよりガラス板１表面のホットメルト接着剤２を加圧
してホットメル）接着剤２をガラス板１に仮固定し、こ
の上に別なガラス板１を重ね、真空減圧下で前記ホット
メルト接着剤２によりガラス板１間士を接着することを
特徴とするものである。しかして、ガラス板１の上に塗
布された粉体状のホットメルト接着剤２をエアプレス３
で加圧するとホットメルト接着剤２は高圧のエアにより
ガラス板１に圧接されてガラス板１に仮固定されると同
時に内部の粉体状のホットメルト接着剤２開の隙間に粉
体状のホットメルト接着剤２が押し込まれ、ホットメル
ト接着剤２の表面には粗い凹凸が生じ、この上にガラス
板１を重ねて接Ｎさせるとホットメルト接着剤２の表面
に生じた凹凸が脱気孔の役目をしてガラス板１とホット
メルト接着剤２との間の空気を確実にガラス板１間の外
ａｂに排出することができるものである。 以下本発明の実施例を添付図に基いて詳述する。 第１図に示すものは合わせがラスの！ｌｉ！遺工程であ
り、ローラコンベア４によりガラス板１が搬送される。 ローラコンベア４の上方にはナイフコータ５と予備加熱
された粒径１００〜１５０μ蕾程度の粉体状のホットメ
ルト接着剤２を供給する粉体供給器６が設けられており
、ナイフコータ５の下方をガラス＠１が通過すると粉体
供給器６から供給された粉体状のホットメルト接着剤２
がナイフコータ５からガラス板１の上へ！＠２図（ａ）
のように一定厚みに塗布され、余分のホットメルト接着
剤２はガラス板１の上から下方へ削り落とされて回収用
量は皿７内へ回収される。つぎに、ガラス板１はエアプ
レス３へ送られる。エアプレス３からは高温高圧のエア
が噴き出されており、ガラス板１の表面の粉体状ホット
メルト接着剤２はエアプレス３によりガラス板１の表面
に押圧されて仮固定されると共に粉体状のホットメルト
接着剤２が内部の隙間へ押し込まれて、いわばホットメ
ルト接着剤２内部の気泡が表面に浮上してホットメルト
接着剤２の表面に凹凸が形成され、この凹凸が脱気孔８
の役目をする。この後、ホットメルト接着剤２の上から
ガラス板１の上に別なガラス板１を重ね、真空減圧下で
両ガラス板１同士を加圧してガラス板１間士をホットメ
ルト接着剤２で接着させる。この時、加圧されたガラス
板１間の空気はホットメルト接着剤２表面の凹凸状の脱
気孔８を通じて外部に排出され、合わせガラスの内部に
気泡を発生させるのを防止できるのである。
本発明は、叙述のごとく構成されているから、ガラス板
の上に塗布された粉体状のホットメルト接着剤をエアプ
レスで加圧するとホットメルト接着剤は高圧のエアによ
りガラス仮に圧接されてガラス板１：［固定されると同
時に内部の粉体状のホットメルト接着剤間の隙間に粉体
状のホットメルト接着剤が押し込まれ、ホットメルト接
着剤の表面には粗い凹凸が生じ、この上にガラス板を重
ねて接着させるとホットメルト接着剤の表面に生じた凹
凸が脱気孔の役目をしてガラス板とホットメルト接着剤
との間の空気を確実にガラス板間の外部に排出すること
ができ、気泡を含まない品質の良い合わせガラスを製造
できるという利点がある。
の上に塗布された粉体状のホットメルト接着剤をエアプ
レスで加圧するとホットメルト接着剤は高圧のエアによ
りガラス仮に圧接されてガラス板１：［固定されると同
時に内部の粉体状のホットメルト接着剤間の隙間に粉体
状のホットメルト接着剤が押し込まれ、ホットメルト接
着剤の表面には粗い凹凸が生じ、この上にガラス板を重
ねて接着させるとホットメルト接着剤の表面に生じた凹
凸が脱気孔の役目をしてガラス板とホットメルト接着剤
との間の空気を確実にガラス板間の外部に排出すること
ができ、気泡を含まない品質の良い合わせガラスを製造
できるという利点がある。
第１図は本発明の一実施例を示す概略斜視図、第２図（
ａ）（ｂ）は同上のホットメル）接着剤２の部分拡大断
面図である。１・・・ガラス板、２・・・ホ７）メルト
接着剤、３・・・エアプレス。
ａ）（ｂ）は同上のホットメル）接着剤２の部分拡大断
面図である。１・・・ガラス板、２・・・ホ７）メルト
接着剤、３・・・エアプレス。
Claims (2)
- （１）ガラス板の表面に粉体状のホットメルト接着剤を
塗布し、エアプレスによりガラス板表面のホットメルト
接着剤を加圧してホットメルト接着剤をガラス板に仮固
定し、この上に別なガラス板を重ね、真空減圧下で前記
ホットメルト接着剤によりガラス板同士を接着すること
を特徴とする合わせガラスの製造方法。 - （２）粉体状のホットメルト接着剤の粒度を１００〜１
５０μｍとすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の合わせガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188486A JPS638242A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 合わせガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188486A JPS638242A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 合わせガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638242A true JPS638242A (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=15528309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15188486A Pending JPS638242A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 合わせガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS638242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130016694A (ko) * | 2011-08-08 | 2013-02-18 | 이경은 | 샤시용 진공유리 제조방법 |
| KR101248981B1 (ko) | 2010-11-22 | 2013-03-29 | 주식회사 진영이노텍 | 복층 유리 제조용 롤 프레싱 장치 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15188486A patent/JPS638242A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101248981B1 (ko) | 2010-11-22 | 2013-03-29 | 주식회사 진영이노텍 | 복층 유리 제조용 롤 프레싱 장치 |
| KR20130016694A (ko) * | 2011-08-08 | 2013-02-18 | 이경은 | 샤시용 진공유리 제조방법 |
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