JPS6382693A - 電動カミソリ用刃の製造方法 - Google Patents
電動カミソリ用刃の製造方法Info
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- JPS6382693A JPS6382693A JP23052886A JP23052886A JPS6382693A JP S6382693 A JPS6382693 A JP S6382693A JP 23052886 A JP23052886 A JP 23052886A JP 23052886 A JP23052886 A JP 23052886A JP S6382693 A JPS6382693 A JP S6382693A
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Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電動カミソリの外刃或いは内刃を製造する方法
に関し、更に詳述すると剃りひげが付着し難く、良好な
切り味を安定して保持する電動カミソリ用刃の製造方法
に関する。
に関し、更に詳述すると剃りひげが付着し難く、良好な
切り味を安定して保持する電動カミソリ用刃の製造方法
に関する。
・来の技術及び−明が解決しようとする同！ｉｌｕ 力
。
。
電動カミソリの外刃や内刃には、切れ味が良く、しかも
長期間に亘りその切れ味を安定して発揮すること、また
皮膚とのすべりが良く、剃りひげが付着し難いこと等の
性能が要求される。
長期間に亘りその切れ味を安定して発揮すること、また
皮膚とのすべりが良く、剃りひげが付着し難いこと等の
性能が要求される。
従来、電動カミソリの外刃や内刃は、ニッケル電鋳品や
ステンレススチールにて形成されており、これらは上記
要求をそれなりに満足させるものであるが、更にその特
性を向上させることが望まれる。
ステンレススチールにて形成されており、これらは上記
要求をそれなりに満足させるものであるが、更にその特
性を向上させることが望まれる。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、剃りひげが付
着し難く、良好な切れ味を安定して発揮し、従来の電動
カミソリの外刃や内刃の性能を更に向上させた電動カミ
ソリ用刃の製造方法を提供することを目的とする。
着し難く、良好な切れ味を安定して発揮し、従来の電動
カミソリの外刃や内刃の性能を更に向上させた電動カミ
ソリ用刃の製造方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段及び但朋
即ち、本発明者は従来の電動カミソリの外刃や内刃の性
能を更に向上させることについて検討を進めた結果、従
来のニッケル電鋳品やステンレススチールからなる電動
カミソリの外刃や内刃に対し、フッ素樹脂粒子等のフッ
素化合物粉粒物が懸濁された複合ニッケルめっき液を用
いて複合めっきすることが有効であり、フッ素化合物粉
粒物が共析、複合化された複合ニッケルめっき皮膜が形
成された電動カミソリの外刃や内刃は剃りひげが付着し
這く、長期間に亘り良好な切れ味を発揮し、特に外皮の
皮膚に接する表面にかかるフッ素化合物粉粒物を共析分
散させた複合ニッケルめっき皮膜を形成すると、皮膚と
のすベリ性が非常に良くなり、ひげの捕捉性が向上する
こと、また外皮の裏面に上記複合ニッケルめっき皮膜を
形成すると、内刃とのすベリ性が良くなり、ひげの切断
性が著しく改善されることを知見し、本発明をなすに至
ったものである。
能を更に向上させることについて検討を進めた結果、従
来のニッケル電鋳品やステンレススチールからなる電動
カミソリの外刃や内刃に対し、フッ素樹脂粒子等のフッ
素化合物粉粒物が懸濁された複合ニッケルめっき液を用
いて複合めっきすることが有効であり、フッ素化合物粉
粒物が共析、複合化された複合ニッケルめっき皮膜が形
成された電動カミソリの外刃や内刃は剃りひげが付着し
這く、長期間に亘り良好な切れ味を発揮し、特に外皮の
皮膚に接する表面にかかるフッ素化合物粉粒物を共析分
散させた複合ニッケルめっき皮膜を形成すると、皮膚と
のすベリ性が非常に良くなり、ひげの捕捉性が向上する
こと、また外皮の裏面に上記複合ニッケルめっき皮膜を
形成すると、内刃とのすベリ性が良くなり、ひげの切断
性が著しく改善されることを知見し、本発明をなすに至
ったものである。
従って、本発明は電鋳ニッケル又はステンレススチール
にて形成された電動カミソリ用外刃もしくは内刃基体上
にフッ素化合物を共析分散させた複合ニッケルめっき皮
膜を形成することを特徴とする電動カミソリ用刃の製造
方法を提供することを目的とする。
にて形成された電動カミソリ用外刃もしくは内刃基体上
にフッ素化合物を共析分散させた複合ニッケルめっき皮
膜を形成することを特徴とする電動カミソリ用刃の製造
方法を提供することを目的とする。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の電動カミソリ用刃の製造方法は、公知の方法で
電鋳ニッケル又はステンレススチールにより電動カミソ
リ用外刃もしくは内刃基体を製造する。
電鋳ニッケル又はステンレススチールにより電動カミソ
リ用外刃もしくは内刃基体を製造する。
次いで、この外刃基体又は内刃基体に対し、必要により
適宜な前処理を施した後、複合ニッケルめっきを施し、
基体上にフッ素化合物粉粒物が共析分散した複合ニッケ
ルめっき皮膜を形成するものである。
適宜な前処理を施した後、複合ニッケルめっきを施し、
基体上にフッ素化合物粉粒物が共析分散した複合ニッケ
ルめっき皮膜を形成するものである。
ここで、複合ニッケルめっき液としては、ワット浴、塩
化物高濃度含有浴、スルファミン酸ニッケル浴、ホウフ
ッ化ニッケル浴等の電気ニッケルめっき液又は次亜リン
酸塩、ジメチルアミン等のホウ素化合物などを還元剤と
する無電解ニッケルめっき液に複合材として不溶性フッ
素化合物粉粒物を懸濁分散させたものが使用される。
化物高濃度含有浴、スルファミン酸ニッケル浴、ホウフ
ッ化ニッケル浴等の電気ニッケルめっき液又は次亜リン
酸塩、ジメチルアミン等のホウ素化合物などを還元剤と
する無電解ニッケルめっき液に複合材として不溶性フッ
素化合物粉粒物を懸濁分散させたものが使用される。
この場合、フッ素化合物粉粒物としては、フッ素系有機
高分子物質、フッ素系無機高分子物質が有効に用いられ
る。フッ素系有機高分子物質としては、ポリテトラプル
オロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリ
弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−へキサフル
オロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エ
チレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン−アルキ
レン共重合体、弗化ビニリデン−へキサフルオロプロピ
レン共重合体、弗化ビニリデンークロロトリフルオロエ
チレン共重合体、弗化ビニリデン−ペンタフルオロプロ
ピレン共重合体、その他のフッ素系樹脂の粉末、短繊維
などが挙げられる。また、フッ素系無機高分子物質（Ｃ
Ｆ）ｎとしては、フッ化黒鉛粒子などが挙げられる。
高分子物質、フッ素系無機高分子物質が有効に用いられ
る。フッ素系有機高分子物質としては、ポリテトラプル
オロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリ
弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−へキサフル
オロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エ
チレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン−アルキ
レン共重合体、弗化ビニリデン−へキサフルオロプロピ
レン共重合体、弗化ビニリデンークロロトリフルオロエ
チレン共重合体、弗化ビニリデン−ペンタフルオロプロ
ピレン共重合体、その他のフッ素系樹脂の粉末、短繊維
などが挙げられる。また、フッ素系無機高分子物質（Ｃ
Ｆ）ｎとしては、フッ化黒鉛粒子などが挙げられる。
なお、これらのフッ素化合物粉粒物（複合材）は。
その１種をめっき液中に単独で添加してもよく、或いは
２種以上を組合せて添加してもよい。
２種以上を組合せて添加してもよい。
前記複合材の使用量は特に制限されないが。
めっき液ＩＱに対して１〜５００ｇ、特に１０〜２００
ｇとすることが好ましい。
ｇとすることが好ましい。
なお、必要により、前記複合材に対し、疎水性の有機化
合物を被覆するなど、適宜な表面処理を施すことができ
る。
合物を被覆するなど、適宜な表面処理を施すことができ
る。
また、前記複合材をめっき液中に分散させる場合、カチ
オン性、非イオン性、両性イオン性、或いはアニオン性
等の界面活性材、その他の分散剤の１種又は２種以上を
用いて分散、懸濁させることができ、このような界面活
性剤、その他の分散剤の使用は分散剤のめっき液中への
均一な安定した分散、共析量の増大等の点で好ましい手
段である。更に光沢剤、応力緩和剤の添加剤を添加する
こともできる。
オン性、非イオン性、両性イオン性、或いはアニオン性
等の界面活性材、その他の分散剤の１種又は２種以上を
用いて分散、懸濁させることができ、このような界面活
性剤、その他の分散剤の使用は分散剤のめっき液中への
均一な安定した分散、共析量の増大等の点で好ましい手
段である。更に光沢剤、応力緩和剤の添加剤を添加する
こともできる。
上述した複合ニッケルめっき液を用いて複合ニッケルめ
っきを行う場合の条件としては、使用するニッケルめっ
き浴に応じた適宜な条件が採用される。
っきを行う場合の条件としては、使用するニッケルめっ
き浴に応じた適宜な条件が採用される。
なお、外刃基体や内刃基体上に形成される複合ニッケル
めっき皮膜の厚さは、０．５〜２０ｔｍとすることがで
きるが、最適には１〜３声である。
めっき皮膜の厚さは、０．５〜２０ｔｍとすることがで
きるが、最適には１〜３声である。
また、この複合ニッケルめっき皮膜中のフッ素化合物粉
粒物共析量は５〜４５ｖｏ１％、特に２５〜３５ｖｏ１
％とすることが好ましい。更に、複合ニッケルめっき皮
膜の硬度はビッカース硬度として２００〜６５０Ｈｖと
することができるが、２５０〜３５０Ｈｖ及び４００〜
５００Ｈｖが最も効果が高く、従って上記共析量及び硬
度を有する複合ニッケルめっき皮膜が得られるようにめ
っき液組成及び条件を選定することが好適である。
粒物共析量は５〜４５ｖｏ１％、特に２５〜３５ｖｏ１
％とすることが好ましい。更に、複合ニッケルめっき皮
膜の硬度はビッカース硬度として２００〜６５０Ｈｖと
することができるが、２５０〜３５０Ｈｖ及び４００〜
５００Ｈｖが最も効果が高く、従って上記共析量及び硬
度を有する複合ニッケルめっき皮膜が得られるようにめ
っき液組成及び条件を選定することが好適である。
上述したように、複合めっきは外刃基体や内刃基体に施
される。この場合、外刃に対しては第１図に示したよう
に外刃基体の表面又は第２図に示したように裏面に複合
ニッケルめっき皮膜を形成することができるが、特に第
３図に示したように表裏両面に複合ニッケルめっき皮膜
を形成することが好ましい。ここで、図中１はステンレ
ススチール又は電鋳ニッケル基体、２は本発明による複
合ニッケルめっき皮膜層、３はヒゲ導入孔である。
される。この場合、外刃に対しては第１図に示したよう
に外刃基体の表面又は第２図に示したように裏面に複合
ニッケルめっき皮膜を形成することができるが、特に第
３図に示したように表裏両面に複合ニッケルめっき皮膜
を形成することが好ましい。ここで、図中１はステンレ
ススチール又は電鋳ニッケル基体、２は本発明による複
合ニッケルめっき皮膜層、３はヒゲ導入孔である。
交朋の効果
本発明の製造方法によれば、電鋳ニッケル又はステンレ
ススチールから形成された電動カミソリの外刃又は内刃
基体上にフッ素化合物粉粒物が共析分散された複合ニッ
ケルめっき皮膜が形成されるため、剃りひげが付着しに
くく、良好な切れ味を安定して発揮する電動カミソリ用
刃が得られるものである。
ススチールから形成された電動カミソリの外刃又は内刃
基体上にフッ素化合物粉粒物が共析分散された複合ニッ
ケルめっき皮膜が形成されるため、剃りひげが付着しに
くく、良好な切れ味を安定して発揮する電動カミソリ用
刃が得られるものである。
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本
発明は下記の実施例に制限されるものではない。
発明は下記の実施例に制限されるものではない。
〔実施例１〕
電動カミソリの外刃基体を製造するべく、ひげ導入孔の
パターニングをニッケル電鋳にて形成した後、この外刃
基体の裏面に下記組成の電気複合ニッケルめっき液を使
用して下記条件にて電気複合ニッケルめっきを施した。
パターニングをニッケル電鋳にて形成した後、この外刃
基体の裏面に下記組成の電気複合ニッケルめっき液を使
用して下記条件にて電気複合ニッケルめっきを施した。
めつき門、戊。
スルファミン酸ニッケル ４５０ｍＱ／Ｑ塩化
ニッケル ２０ｇ／ｆｌホウ酸
３５ｇ／！Ｑ分散助剤
０．２ｇ／Ｑ応力緩和剤
１０ｍＱ／Ｑめっき条件 めっき温度 ４０’Ｃ陰極
電流密度 ２Ａ／ｄｉ陽極
イオウ入すニッケル攪拌
液かくはんめっき時間
７分間めっき膜厚
３声得られた複合ニッケルめっき皮膜中のポリテト
ラフルオロエチレン微粒子の共析量は３０〜３５ｖｏ１
％であり、ビッカース硬度は２５０〜３３０Ｈｖであっ
た。
ニッケル ２０ｇ／ｆｌホウ酸
３５ｇ／！Ｑ分散助剤
０．２ｇ／Ｑ応力緩和剤
１０ｍＱ／Ｑめっき条件 めっき温度 ４０’Ｃ陰極
電流密度 ２Ａ／ｄｉ陽極
イオウ入すニッケル攪拌
液かくはんめっき時間
７分間めっき膜厚
３声得られた複合ニッケルめっき皮膜中のポリテト
ラフルオロエチレン微粒子の共析量は３０〜３５ｖｏ１
％であり、ビッカース硬度は２５０〜３３０Ｈｖであっ
た。
〔実施例２〕
ヒゲ導入孔が形成されたフープ状或いはシート状のステ
ンレススチール製電動カミソリの外刃基体を電解脱脂し
、酸洗し、次いで塩化ニッケルと塩酸とからなるストラ
イクニッケル浴でストライクニッケルめっきを施した後
、下記組成、条件で複合めっきを施した。
ンレススチール製電動カミソリの外刃基体を電解脱脂し
、酸洗し、次いで塩化ニッケルと塩酸とからなるストラ
イクニッケル浴でストライクニッケルめっきを施した後
、下記組成、条件で複合めっきを施した。
めっき液亀戊
硫酸ニッケル ２８０ｇ／Ｑ塩化ニ
ッケル ４０ｇ／Ｑホウ酸
４５ｇ／Ｑ分散助剤（ノニオン系
活性剤） ０．１ｇ／Ｑ応力緩和剤
８ ｍｌ ／９二次系光沢剤
０．１ｇ／Ｑめっき条件 めっき温度 ４０’Ｃ陰極電
流密度 ４Ａ／ｄｉ陽極
電気ニッケル攪拌
液かくはんめっき時間
３分間めっき膜厚
２岬得られた複合ニッケルめっき皮膜中のポリテＩ・ラ
フルオロエチレン微粒子の共析量は約１゜ν０１％であ
り、ビッカース硬度は約６００Ｈｖであった。
ッケル ４０ｇ／Ｑホウ酸
４５ｇ／Ｑ分散助剤（ノニオン系
活性剤） ０．１ｇ／Ｑ応力緩和剤
８ ｍｌ ／９二次系光沢剤
０．１ｇ／Ｑめっき条件 めっき温度 ４０’Ｃ陰極電
流密度 ４Ａ／ｄｉ陽極
電気ニッケル攪拌
液かくはんめっき時間
３分間めっき膜厚
２岬得られた複合ニッケルめっき皮膜中のポリテＩ・ラ
フルオロエチレン微粒子の共析量は約１゜ν０１％であ
り、ビッカース硬度は約６００Ｈｖであった。
次に、実施例１の外刃の摩耗減量を外刃の上部に荷重を
かけて２０〜２５℃、大気中でｄＩｇ定した。
かけて２０〜２５℃、大気中でｄＩｇ定した。
結果を第４図に示す。なお、ニッケル電鋳により形成さ
れた従来品についての摩耗減量の結果も併せて示す。
れた従来品についての摩耗減量の結果も併せて示す。
第４図の結果より、本発明により得られたポリテトラフ
ルオロエチレン複合電気ニッケルめっき皮膜を有する外
刃の摩耗量が極めて少ないことが認められる。
ルオロエチレン複合電気ニッケルめっき皮膜を有する外
刃の摩耗量が極めて少ないことが認められる。
第１図乃至第３図はそれぞれ本発明によって得られた電
動カミソリの外刃の一例を示す概略断面図、第４図は本
発明品と従来品の摩耗減歇を示すグラフである。 １・・・基体、２・・・複合ニッケルめっき皮膜層。
動カミソリの外刃の一例を示す概略断面図、第４図は本
発明品と従来品の摩耗減歇を示すグラフである。 １・・・基体、２・・・複合ニッケルめっき皮膜層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電鋳ニッケル又はステンレススチールから形成され
た電動カミソリ用外刃もしくは内刃基体上にフッ素化合
物粉粒物を共析分散させた複合ニッケルめっき皮膜を形
成することを特徴とする電動カミソリ用刃の製造方法。 ２、フッ素化合物粉粒物がフッ素樹脂粒子である特許請
求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23052886A JPS6382693A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 電動カミソリ用刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23052886A JPS6382693A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 電動カミソリ用刃の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6382693A true JPS6382693A (ja) | 1988-04-13 |
Family
ID=16909159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23052886A Pending JPS6382693A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 電動カミソリ用刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6382693A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05115633A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Matsushita Electric Works Ltd | カミソリ刃 |
| JPH09112733A (ja) * | 1995-10-19 | 1997-05-02 | Ckd Corp | 電磁弁 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119650A (en) * | 1974-08-07 | 1976-02-17 | Suwa Seikosha Kk | Denkikamisorino sotoba |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP23052886A patent/JPS6382693A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119650A (en) * | 1974-08-07 | 1976-02-17 | Suwa Seikosha Kk | Denkikamisorino sotoba |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05115633A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Matsushita Electric Works Ltd | カミソリ刃 |
| JPH09112733A (ja) * | 1995-10-19 | 1997-05-02 | Ckd Corp | 電磁弁 |
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