JPS6383308A - Rcd工法におけるコンクリ−トの混練打設方法 - Google Patents
Rcd工法におけるコンクリ−トの混練打設方法Info
- Publication number
- JPS6383308A JPS6383308A JP22645586A JP22645586A JPS6383308A JP S6383308 A JPS6383308 A JP S6383308A JP 22645586 A JP22645586 A JP 22645586A JP 22645586 A JP22645586 A JP 22645586A JP S6383308 A JPS6383308 A JP S6383308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- mixed
- coarse aggregate
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(a)、産業上の利用分母
本発明は、ダムを構築する際に、貧配合・超硬練りコン
クリートを振動ローラで締固める、RCD (Roll
er Compacted Dam)工法に適用され
るコンクリートの混練打設方法に関する。
クリートを振動ローラで締固める、RCD (Roll
er Compacted Dam)工法に適用され
るコンクリートの混練打設方法に関する。
(b)、従来の技術
従来、この種のRCD工法においては、粗骨材とセメン
トとがよく混練されて、粗骨材の周囲にセメントの膜が
形成されるように、セメントの流動性を高めろ目的から
、水セメント比を70〜75%程度にしている。
トとがよく混練されて、粗骨材の周囲にセメントの膜が
形成されるように、セメントの流動性を高めろ目的から
、水セメント比を70〜75%程度にしている。
(C)0発明が解決しようとする問題点しかし、これで
は、水量がセメントの理論水和量よりもはるかに多くな
り、凝固後のコンクリートの強度が低下してしまう不都
合が有る。また、該強度低下を防止するためにセメント
の量を多くすると、打設時において発生する凝固熱が多
くなり、該凝固熱に起因する熱膨張により打設コンクリ
ートにクラックが生じる欠点が有る。
は、水量がセメントの理論水和量よりもはるかに多くな
り、凝固後のコンクリートの強度が低下してしまう不都
合が有る。また、該強度低下を防止するためにセメント
の量を多くすると、打設時において発生する凝固熱が多
くなり、該凝固熱に起因する熱膨張により打設コンクリ
ートにクラックが生じる欠点が有る。
本発明は、前述の欠点を解消すべく、水セメント比を低
く抑さえて凝固後のコンクリートの強度を高め、その公
使用セメント量を減らすことが出来、その結果、打設時
において発生する凝固熱も低く抑さえることが出来ろ、
RCD工法におけるコンクリートの混練打設方法を提供
することを目的とするものである。
く抑さえて凝固後のコンクリートの強度を高め、その公
使用セメント量を減らすことが出来、その結果、打設時
において発生する凝固熱も低く抑さえることが出来ろ、
RCD工法におけるコンクリートの混練打設方法を提供
することを目的とするものである。
(d)0問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、セメントを混練する際に、まず小塊状
ないしは粒状の小氷片をセメントと共に投入混練し、該
小氷片とセメントが均等に混ぜ合わされた後に、粗骨材
を投入して、該粗骨材の周囲に粒子状態のセメントをま
ぶし、次いで該混練されたコンクリートを打設するよう
にして構成される。
ないしは粒状の小氷片をセメントと共に投入混練し、該
小氷片とセメントが均等に混ぜ合わされた後に、粗骨材
を投入して、該粗骨材の周囲に粒子状態のセメントをま
ぶし、次いで該混練されたコンクリートを打設するよう
にして構成される。
(e)0作用
上記した構成により、本発明は、粗骨材の周囲にセメン
トをまぶすまでは、セメントは粒子状態を維持して、粗
骨材と容易に攪拌され、その後氷の溶解の進行に伴って
粗骨材の周囲に水練りされた状態のセメントの膜が形成
されるように作用する。
トをまぶすまでは、セメントは粒子状態を維持して、粗
骨材と容易に攪拌され、その後氷の溶解の進行に伴って
粗骨材の周囲に水練りされた状態のセメントの膜が形成
されるように作用する。
(f)、実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
RCD工法において、コンクリートを混練打設する場合
には、まず細骨材、セメント及び小塊状ないしは粒状の
小氷片をミキサ中に投入して混練する。この際の、氷の
量は、水量に換算して、セメントの凝固に必要な理論水
和量になるべく近い量とする。ミキサ中の細骨材、セメ
ント及び小氷片は、氷片が粒子状のために、均等に混ぜ
合わされ、その結果、小氷片は、セメント中に均等な密
度に配合されろ。
には、まず細骨材、セメント及び小塊状ないしは粒状の
小氷片をミキサ中に投入して混練する。この際の、氷の
量は、水量に換算して、セメントの凝固に必要な理論水
和量になるべく近い量とする。ミキサ中の細骨材、セメ
ント及び小氷片は、氷片が粒子状のために、均等に混ぜ
合わされ、その結果、小氷片は、セメント中に均等な密
度に配合されろ。
こうして、細骨材、セメント及び小氷片が混練されたと
ころで、粗骨材を、該混練が完了したセメント中に投入
し、引き続き混練作業を行う。
ころで、粗骨材を、該混練が完了したセメント中に投入
し、引き続き混練作業を行う。
すると、小氷片が混入したセメントは、投入された粗骨
材の周囲にまぶされる形となって攪拌されるが、この混
練中に、氷が徐々に解は出して、周囲のセメントと水和
反応を開始する。しかし、粗骨材が投入された時点では
、氷の溶解量は少なく、混練されるセメント、細骨材、
氷等は粒子状態を維持しつつ(セメントの粒子は、氷か
ら解は出した水により、ややその径は大きくなってはい
るが、粒子状態は失っていない)挙動するが、粗骨材が
投入され混練されるうちに、氷の溶解は更に進行し、セ
メントは該水によりその粒子状態を失って水練り状態に
変化する。すると、粗骨材の周囲にまぶされたセメント
は、粗骨材に付着してその周囲を膜状に被覆する。
材の周囲にまぶされる形となって攪拌されるが、この混
練中に、氷が徐々に解は出して、周囲のセメントと水和
反応を開始する。しかし、粗骨材が投入された時点では
、氷の溶解量は少なく、混練されるセメント、細骨材、
氷等は粒子状態を維持しつつ(セメントの粒子は、氷か
ら解は出した水により、ややその径は大きくなってはい
るが、粒子状態は失っていない)挙動するが、粗骨材が
投入され混練されるうちに、氷の溶解は更に進行し、セ
メントは該水によりその粒子状態を失って水練り状態に
変化する。すると、粗骨材の周囲にまぶされたセメント
は、粗骨材に付着してその周囲を膜状に被覆する。
こうして、粗骨材と細骨材、セメント、溶解進行中の氷
との混練が完了すると、該混練が完了したコンクリート
をダンプカー等により、ダムの打設現場にまで運んで打
設しくなお、この時点において、氷の溶解は完全に完了
している必要は無い)、その上を振動ローラ等で締固め
を行うが、この締固め時点では、氷は完全に溶解し、周
囲のセメントとの水和に寄与しているので、その後の、
コンクリートの凝固は円滑に行われる。
との混練が完了すると、該混練が完了したコンクリート
をダンプカー等により、ダムの打設現場にまで運んで打
設しくなお、この時点において、氷の溶解は完全に完了
している必要は無い)、その上を振動ローラ等で締固め
を行うが、この締固め時点では、氷は完全に溶解し、周
囲のセメントとの水和に寄与しているので、その後の、
コンクリートの凝固は円滑に行われる。
(g)0発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、セメントを混
練する際に、まず小塊状ないしは粒状の小氷片をセメン
トと共に投入混練し、該小氷片とセメントが均等に混ぜ
合わされた後に、粗骨材を投入して、該粗骨材の周囲に
粒子状態のセメントをまぶし、次いで該混練されたコン
クリートを打設するようにして構成したので、粗骨材の
周囲にセメントをまぶすまでは、セメントは粒子状態が
維持されて、粗骨材と容易に攪拌され、その後、氷の溶
解の進行に伴って粗骨材の周囲に水練りされた状態のセ
メントの膜が形成きれるので、粗骨材の周囲にセメント
の膜を形成するために、セメントに過度の流動性を付与
する必要が無くなり、水セメント比を大幅に低めること
が出来、コンクリートの強度を向上させることが出来る
。
練する際に、まず小塊状ないしは粒状の小氷片をセメン
トと共に投入混練し、該小氷片とセメントが均等に混ぜ
合わされた後に、粗骨材を投入して、該粗骨材の周囲に
粒子状態のセメントをまぶし、次いで該混練されたコン
クリートを打設するようにして構成したので、粗骨材の
周囲にセメントをまぶすまでは、セメントは粒子状態が
維持されて、粗骨材と容易に攪拌され、その後、氷の溶
解の進行に伴って粗骨材の周囲に水練りされた状態のセ
メントの膜が形成きれるので、粗骨材の周囲にセメント
の膜を形成するために、セメントに過度の流動性を付与
する必要が無くなり、水セメント比を大幅に低めること
が出来、コンクリートの強度を向上させることが出来る
。
また、こうしたコンクリートの強度向上により、同一の
設計強度においては、使用するセメントの量を減らすこ
とが出来るので、打設時において発生する凝固熱を少な
(することが出来、該凝固熱に起因するクラックの発生
を防止することが可能となる。
設計強度においては、使用するセメントの量を減らすこ
とが出来るので、打設時において発生する凝固熱を少な
(することが出来、該凝固熱に起因するクラックの発生
を防止することが可能となる。
更に、混練時に投入される小氷片により、打設時のコン
クリート1度が低められるので、凝固時のコンクリート
温度をそれだけ低下させることが可能となる。
クリート1度が低められるので、凝固時のコンクリート
温度をそれだけ低下させることが可能となる。
出願人 三井建設株式会社
代理人 弁理士 相1)伸二
(ほか1名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セメントを混練する際に、まず小氷片をセ メントと共に投入混練し、 該小氷片とセメントが均等に混ぜ合わされ た後に、粗骨材を投入して、該粗骨材の周囲に粒子状態
のセメントをまぶし、 次いで該混練されたコンクリートを打設す るようにして構成したRCD工法におけるコンクリート
の混練打設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22645586A JPS6383308A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Rcd工法におけるコンクリ−トの混練打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22645586A JPS6383308A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Rcd工法におけるコンクリ−トの混練打設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383308A true JPS6383308A (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=16845367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22645586A Pending JPS6383308A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Rcd工法におけるコンクリ−トの混練打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6383308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002011709A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリートの製造方法 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP22645586A patent/JPS6383308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002011709A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリートの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60218100A (ja) | セメントの混練打設方法 | |
| JPS6383308A (ja) | Rcd工法におけるコンクリ−トの混練打設方法 | |
| JP5005861B2 (ja) | 現場打ち透水性コンクリート及び車道用舗装 | |
| JP3061730B2 (ja) | ポーラスコンクリート及びその成形体の製造方法 | |
| JPH03252375A (ja) | 石炭灰含有透水性構築材の製法 | |
| CN116535141A (zh) | 一种清水混凝土及混凝土施工方法 | |
| JPS62158181A (ja) | 重量コンクリ−トの調合方法 | |
| JPH0575709B2 (ja) | ||
| JPH0358891B2 (ja) | ||
| JP3192621B2 (ja) | 超軽量コンクリートの製造方法およびこれに用いる超軽量コンクリート素材 | |
| JP2733719B2 (ja) | 盛土工法 | |
| JPH0647250B2 (ja) | コンクリート・モルタルの打設方法 | |
| JP2640316B2 (ja) | 高流動コンクリートの製法 | |
| JPH04309604A (ja) | 製鋼スラグの路盤材への利用方法 | |
| JPH0387401A (ja) | 舗装材 | |
| JP2004116174A (ja) | 充填材及び保水性舗装 | |
| JPH05154829A (ja) | コンシステンシーの調整方法 | |
| JPS6270277A (ja) | モルタル類の調合方法 | |
| JPH11302057A (ja) | 山岳トンネル構築用コンクリートの急結性、流動性及び凝結時間の制御方法並びにその崩落判定方法 | |
| JPS6270278A (ja) | モルタル類の成形方法 | |
| CN113684744A (zh) | 一种c100混凝土的浇筑养护方法 | |
| JPS6314957A (ja) | 急結剤の添加方法 | |
| JPS62184808A (ja) | トンネル覆工の構築方法 | |
| JP2003221269A (ja) | セメント混合物と、その製造方法および施工方法 | |
| JPS5852945B2 (ja) | セメントスラリ−のブリ−ジング防止方法 |