JPS6384705A - ロ−ルシヨツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、自動化されたロールショップに関する。

〔従来技術〕

冷延ロールショップに例をとれば、冷延ロールの整備作
業は次の工程で行われていた。

チョック外し−（ロール冷却）呻研磨呻ダル加工時チョ
ック装備呻再使用 ｏ（）は必要に応じて このように工程数が多いうえに、各工程間のハンドリン
グにかなりの工数を必要とするので、従来からロールシ
ョップの自動化が推進されてきたが、同一装置内での自
動化はある程度実績があるものの、ロールショップ内の
各装置間の自動化はあまり進んでいない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ロールショップ内の各装置間の作業工程が、自動的に連
結されていす、かつ大きなスペースが必要であった。

〔問題を解決するための手段〕

この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたものであり、同一建屋内に昇下降か倉庫への搬出入
運搬具と、ロール研磨または研削装置と、ロール軸受着
脱装置とを配量したロールショップを提供するものであ
る。また実施態様として、前記多段倉庫にロール冷却装
置を配したロールショップである。

〔作用〕

既存の搬入手段でロールショップに搬入されたロールは
、ロール軸受着脱装置でロールチョックが外される０次
いでロールチョックを外されたロールは、ロール軸受着
脱装置と多段倉庫とを結ぶ搬出入運搬具にて多段倉庫ま
で運ばれ、多段倉庫内の運搬具にて多段倉庫に格納され
る。その後所定の圧延サイクルのための研磨（または研
削）の順番が回わってくると、ロールは、多段倉庫の運
搬具にて多段倉庫から取り出され、多段倉庫とロール研
磨（または研削）装置とを結ぶ搬出入運搬具を経由して
、ロール研磨（または研削）装置に運ばれる。所定のロ
ールクラウンに研磨されて、ロール研磨（または研削）
作業が完了すると、ロールは、多段倉庫とロール研磨（
または研削）装置とを結ぶ搬出入運搬具にて多段倉庫に
運ばれ、多段倉庫内の運搬具にて多段倉庫に格納される
。

最後に各圧延機の圧延スケジュールに応じて、所定のク
ラウンのロールは、多段倉庫内の運搬具にて多段倉庫か
ら取り出され、多段倉庫とロール軸受着脱装置とを結ぶ
搬出入運搬具にて、ロール軸受着脱装置に運ばれる。ロ
ール軸受着脱装置において、ロールチョックが組み込ま
れた後、ロールはロールショップと圧延ヤードとを結ぶ
既存の運転手段にて、圧延機へ送られる０以上の各工程
における作業および各工程間の運搬作業は、すべてコン
ピューターにてコントロールされており、圧延機でのロ
ール待ち時間はなく、かつ各ロールはロールショップ内
で最短時間で加工され、更にロールショップ内各装置で
の待時間がロールショップ全体として最小となるように
管理されている。

なお多段倉庫内にロール冷却装置を設け、ロール冷却待
時間をなくすとともに、冷却装置のためのスペースをな
くすようにしてもよい。

〔実施例〕

第１図から第４図は、本発明の実施例を示したものであ
るが、第１図により本発明の詳細な説明する。ロールシ
ョップには、圧延ヤードへのロール搬出入用ロール台車
が走行する軌条が（Ａ）、（Ｂ）　、　（Ｃ：）と敷設
しである。そして軌条（Ｂ）を挟んで、はぼ同様な装置
群が配量しである。ここでは、そのうちの軌条（Ｂ）　
、　（Ｃ）間の設備群について説明する。ロール台車に
よりロールショップに搬入されたロールは、まずワーク
ロールチョックリムーバー（１）により、ロールチョッ
クを外される０次でロールは、チョックリムーバー上に
配量されたＮ　Ｃ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　Ｃｏｎｔｒｏ
ｌ）クレーン（２）により、ロール自動倉庫（３）へ運
ばれ、自動倉庫の受払台車（図示せず）にて自動倉庫に
格納される。

なおこの自動倉庫の一部には、ロール冷却装置が組込ま
れており、ロールを自動倉庫内で冷却することが可能な
ようになっている。これは例えば冷延ミルの場合、圧延
終了直後のロール温度が、口上に、ロール胴部端部との
間に温度格差があるため、この状態のままロールを研磨
（または研削）すると、ロールの温度が常温に下がった
時に、熱変形の影響で正しいロールクラウンを維持する
ことができないという問題を解消するためである。

もちろん特別に冷却装置を設けず、自然放冷でロール温
度を常温まで下げてから研磨（または研削）を開始して
もよいが、その場合ロールの保有数が多くなるので、得
策ではない。

その後研磨の順番が回ってくると、ロールは。

ロール自動倉庫からロールグラインダー用ＮＣクレーン
（４）により、研磨機（５）へ運ばれ研磨される。研磨
作業終了後、ロールは再びロール自動倉庫に格納され、
次の作業の順番を待つ、つづいてショツトブラストマシ
ン（６）や放電加工機（７）により、ロール表面のダル
加工を行ったり、クロムメッキ装置（８）により同じく
ロール表面のクロムメッキをするが、これは全てのロー
ルに対して行うものではない、これらの作業は、ロール
自動倉庫と各装置の間を往復して行なわれるが、運搬手
段としては放電加工機へは前記ロールグラインダー用Ｎ
Ｃクレーン（４）が、またショツトブラストマシンへは
台車（８）が、クロムメッキ装置へは台車（１０）およ
び台車（１１）が使用される。最後に各圧延機のスケジ
ュールに応じて、ロールはロール自動倉庫から取り出さ
れ、チョックリムーバーでロールチョックを装着された
後、軌条（Ａ）　、　（Ｂ）　。

（Ｃ）を走行するロール台車により、各圧延機へと送ら
れていく、これらロールショップ内の一連の各装置の動
きは、コンピューター（図示せず）でコントロールされ
、圧延機でのロール待時間もなく、かつ各々のロールは
ロールショップ内で最短時間で加工され、更にロールシ
ョップ内の各装置での待時間が、ロールショップ全体と
して最小となるように管理されている。更に各装置での
段取時間（非加工時間）を低減していること、天井クレ
ーン等の待をなくしていること等から、ロールショップ
内の各加工装置は高生産性を発揮している。このため、
従来のロールショップと比較して、ロールの常備数を３
７５に減らすことができた。

最後に前記ロール冷却装置（１２）の一実施例を、第４
図により説明する。第４図の（ａ）はロール冷却装置の
平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図、（
ｄ）はその斜視図である。冷却されるロールは、まずフ
ォーク（１３）上に置かれる。ついで油圧シリンダー（
１０により、水槽（１５）中に沈められる。水槽中で常
温まで冷却されたロールは、前記油圧シリンダーにより
水槽から取り出され、ロール自動倉庫の運搬具により、
ロール自動倉庫内の所定の位置に格納される。なおロー
ルの冷却に使用する冷却水は、ポンプ（１６）およびク
ーラー（１７）を通って循環使用される。

〔発明の効果〕

ロールショップ内の各装置および運搬手段が自動化され
ていること、ロール自動多段倉庫を採用したことにより
、■ロールショップの要員を削減できる、■ロールの常
備数が削減できる、■ロール置場に広いスペースを必要
としない、■ロール加工装置での段取時間（非加工時１
ｉＪｆ）が大幅に減少できる。■ロールショップのスペ
ースがコンパクトになり、単位面積当りの生産性の高い
ロールショップが提供できる。■ロールショップ内での
作業能率の不確実な作業を排除しているので、圧延機周
辺にロール仮置場も必要なく、圧延サイクルの変更によ
る再研磨のリスクもなく、圧延機でのロール待もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例（りの全体斜視図、第２図は実
施例（２）のレイアウトを示し、（ａ）は平面図、（ｂ
）は正面図、（ｃ）は側面図である。 第３図は実施例（２）のレイアウトを示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。 第４図は本発明のロール冷却装置を示し、（１）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）はその斜
視図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・軌条、ｌ・・・チョックリムーバー（
ロール軸受着脱装置）、２・・・チョックリムーバー用
ＮＣクレーン、３・・・ロール自動倉庫５・・・研磨機
、６・・・ショツトブラストマシン、７・・・厳電加工
機、８−・・クロムメッキ装置、９・・・ショツトブラ
ストマシン用台車、１０、１１・・・クロムメッキ装置
用台車１２・・・ロール冷却装置、１３・・・フォーク
、１４シリンダー、１５・・・水槽、１８・・・ポンプ
、１７・・・クーラー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）同一建屋内に昇下降かつ横走行する運搬具を有す
   る多段倉庫と、該多段倉庫への搬出入運搬具と、ロール
   研磨または研削装置と、ロール軸受着脱装置とを配量し
   たことを特徴とするロールショップ。
2. （２）多段倉庫内にロール冷却装置を配したことを特徴
   とする、特許請求の範囲（１）項のロールショップ。