JPS63149017A - テンシヨンレベラ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はテンションレベラーに関するものである。

［従来の技術］ 一般にテンションレベラーは、小径のレベラーロールを
千鳥状に配設し、該千鳥状に配設したレベラーロールの
間に圧延材を通して圧延材に所要曲率半径の塑性臼げを
交互に与え、圧延材の形状矯正を行うものである。

斯かるテンションレベラーを使用した圧延ラインでは、
圧延材の通板・尻抜けによる作業時間のロスをなくすた
めに、先行する圧延材の後端と後行する圧延材の先端と
を重ね合せて接合し連続させた圧延材を、レベラー内に
通す必要かある。この重ね合せて段差の付いた圧延材接
合部かレベラー内に入るとレベラーロールと衝突してレ
ベラーロールにロール傷を発生させ、或いはレベラーロ
ールの軸受を損傷させる畏れがあるため、圧延材接合部
かレベラー内を通過するときにはレベラーロールを上下
方向にオープンして各レベラーロールを圧延材から離し
ている。

［発明か解決しようとする問題点］ しかしながら、ト記従来のテンションレベラーては、レ
ベラーロールをオーブンして各レベラーロールを圧延材
から引き離し、段差の付いた圧延材接合部をレベラー内
から通過させた後、再び圧延材の形状矯正を行うためレ
ベラーロ−ルを圧延材に接触させる際に、圧延材から離
れて回転速成か落ち或いは回転か止ったレベラーロール
が、圧延材との速度差から圧延材に対してスリップを起
こし圧延材の表面に傷を付けてしまう。

本発明は上述の実情に鑑み、レベラーロールを圧延材と
接触させる際に、圧延材の送り速度と同一の外周速度で
レベラーロールを回転させ、圧延材に対するスリップを
防止することかできるようにしたテンションレベラーを
提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、重ね合せて段状に接合した圧延材接合部か通
る際にレベラーロールを圧延材から引き離すために、レ
ベラーロールを上下方向に往復動可能としたテンション
レベラーにおいて、前記レベラーロールを圧延材の送り
速度と同一の外周速度で回転させる駆動装置を設け、テ
ンションレベラーとしたものである。

［作　　　用コ 従って本発明では、レベラーロールを圧延材と接触する
際に、駆動装置でレベラーロールの外周速度を圧延材の
送り速度と同一とすることができるため、圧延材とレベ
ラーロールのスリップは起らす、従って圧延材に傷が付
かない。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図乃至第３図は本発明の一実施例の説明図である。

圧延材ｌのライン方向に下レベラーロール２及び上レベ
ラーロール３を千鳥状に配設する。

下レベラーロール２を中間ロール４．５を介してバック
アップロール８．７．８て支持する。同様に上レベラー
ロール３を中間ロール９．ＩＯを介してバックアップロ
ール１１．１２．１３で支持する（第３　　　′図）。

上記の如く各ロール２乃至１３を保持するために、圧延
材ｌの幅方向に延びる下フレーム１４及び上フレームＩ
５を、鉛直上下に配設し、下フレーム１４及び上フレー
ム１５の対向面の両側に、各ロール２乃至Ｉ３のロール
チョックを保持する取付板１６．１７をボルト１８．１
９で取付ける。

下側のバックアップロールθは複数の短いロール６°を
端部どうし合わせて圧延材１幅方向に並べ、各ロール６
゛の合わせ部をロールチョック２０で回転自在に保持し
、各ロールチョック２０を取付板１６に固定する。バッ
クアンプロール８も同様に取付板１６に固定する。該ハ
ックアップロール６．８の両端部に、両方のバックアン
プロール６．８を同時に回転自在に保持するロールチョ
ック２１．２２を設け、各ロールチョック２１．２２を
取付板１６に固定する。

残る下側のバックアップロール７は、軸芯を中空にした
複数の短いロール７°に、各ロール７゜端部の中空部２
３の回りにスプラインギア２４を噛合する穴２５を穿設
し、該穴２５に噛合させたスプラインギア２４でロール
７°の端部どうしを圧延材１幅方向に連結し、又該連結
したロール７°の一方の端部を下フレーム１４の端部位
置まで延長し、更に各ロール７の連通ずる中空部２３に
一本のタイロッド２６を貫通させ、タイロッド２６両端
にネジ山を設けてホルＩ・２７を螺着し、ボルト２７を
締め込んで各ロール７°の密着度を高め、バックアップ
ロール７の各ロール７゛を一体化する。該バックアップ
ロール７は各ロール７°の連結部或いは端部等を軸受２
８を介してロールチョック２９て回転自在に保持し、各
ロールチョック２９を取付板１６に固定する。

又、該バックアップロール７の前記延長部３０の先端を
、力・ノブリング３１を用いて、下フレーム１４に突設
したフラケ７１−３２上に設けた減速機３３と接続する
。減速機３３は、バックアップロール７と同一軸線上に
、カブプリング３１側から順に、ケーシング３４に設け
た軸受３５、フランチ３６、小径ギア３７を角°シ、且
つ小径ギア３７と噛合する軸線の異なる大径ギア３８を
をする構造とし、該大径ギア３８の軸線」二にモータ３
９を接続する。

上記した下側のバックアップロール６．７．８上に端部
軸線上に子球状の突出部を設けた中間口−ル４，５を積
置し、中間ロール４，５上に端部軸線上に半球状の突出
部を設けた下レベラーロール２を積置し、中間ロール４
，５及び下レベラーロール２の端部をバックアップロー
ル６．８の両端側のロールチョック２１．２２に固定し
たロール押え４０．４１で回転自在ではあるか軸線方向
へは移動できないように拘束する。

−１−足下側の各ロール２，４乃至８と略同様に、１側
の各クール３．！Ｉ乃至１２を、１フレーム１５にボル
ト１９て固定された取付板１７に対して固定する。即ち
上側のバックアップロール１１は複数の短いロール１１
’を圧延材１幅方向にルベ、各ロールＩ＋’合わせ部を
ロールチョック４２を用いて取付板１７に固定腰バック
アップロール１３も同様に取付板１７に固定する。又バ
ックアップロール１１．＋３の両端部は両方のバ・ツク
ア・ノブロール１１．１３を同時に保持するロールチョ
・ツク４３，４４を用いて取付板１７に固定する。

残る上側のバックアップロール１２は、複数の短いロー
ル１２°をスプラインギア及びタイ口・ノドを用いて接
続して一体化し、ロールチョック４５を用いて取付板１
７に固定すると共に、一端側を延長し上フレーム１５か
ら突設したブラケット４６に固定され■つモータ４７に
接続された減速機４８にカップリング４９を介して接続
する。

上側のバックアップロール１１．１２．１３の下に中間
ロール９．ｌＯを配して、バックアップロール１１゜１
３両端側のロールチョック４３．４４に固定したロール
押え５０．５１で中間ロール９，１０の端部を回転自在
に支持し且つ軸線方向の移動を拘束する。

上レベラーロール３は、中間ロール９．１０より長く形
成して中間ロール９．ＩＯの下に配し、且つ両端部近傍
を軸受５２を有する軸箱５３及び同様の軸箱５４て回転
自在に保持する。軸箱５３，５４にフック５５．５８を
取付け、上フレーム１５両端側にスプリングボックス５
７．５８を突設する。スプリングボックス５７．５８に
スプリング５９．６０の一端側をボルトＧｌ、＋３２で
固定すると共に、スプリング５９．６０の他端側に係止
具６３，６４を取付けて、係止具８３．６４を軸箱５３
，５４に設けたフック５５．５６に引１１）け、軸箱５
３，５４ごと」ニレベラ−ロール３をスプリング５９．
ｆ；０の作用で−に方に向けて押し付けて一１ニレベラ
−ロール３及び中間ロール９．１０並にバックアンプロ
ール１１，１２．１３を相互に密着する。更に、」ニレ
ベラ−ロール３両端部軸線−１−に半球状の突出部８５
．８６を設け、取付板１７に設けたロール押え［ｉ７，
６８で一１ニレベラ−ロール３の突出部ｆｌｉ’５．６
６を両端側から回転自在に支持すると共に軸線方向の移
動を拘束する。

上記レベラーには、下レベラーロール２と−１−レベラ
ーロール３を圧延材１から離すために、下フレーム１４
或いは上フレーム１５の一方又は双方を圧延材ｌと反対
側に移動する図示しないシリンダ等を設けである。

圧延材１の形状矯正を行う場合には、減速機３３．４８
のクラッチ３６を切り、モータ３９，４７の駆動力をバ
ックアップロール７．１２に伝達させないようにしてお
き、千鳥状に配した下レベラーロール２と上レベラーロ
ール３間に圧延＋４１を通すと、圧延材１は下レベラー
ロール２と−１−レベラーロール３により所要曲率半径
の塑性的げを与えられ形状を矯正される。

このとき上レベラーロール２の回転は中間ロール４，５
に伝わり、更に中間ロール４，５の回転はバックアップ
ロール６．７．８に伝達されて、各ロール２．３乃至８
は圧延材１の送り速度と同一の外周速度で回転している
。同様に上レベラーロール３及び中間ロール９．ＩＯ並
にバックアップロール１１，１２．１３も圧延材ｌの送
り速度と同一の外周速度で回転している。

圧延材接合部か通過する場合には、シリンダを作動させ
て下レベラーロール２及び上レベラーロール３を圧延材
１から引き離し、圧延材ｌの接合部か」１下のレベラー
ロール２．３に衝突するのを防止する。圧延材１の接合
部か通過し終ったら、減速機３３のクラッチ３６をつな
ぐと、モータ軸から減速機３３の大径ギア３８に伝わり
、大径ギア３８から噛合する小径ギア３７に伝わってい
たモータ３９の駆動力か、クラッチ３６により）１ツク
アンプロール７に伝達される。バソクアノブ口〜ルアは
スプラインギア２４とタイロット２６により一体化され
ているため、モータ３９に駆動されて圧延材ｌの送り速
度と同一の外周速度で全てのロール７°か回転し、バソ
クア・ノブロール７の回転は中間ロール４．５に伝わり
、中間ロール４．５の回転は下レベラーロール２に伝わ
り、下レベラーロール２は圧延材ｌの送り速度と同一の
外周速度で回転する。同様に上フレーム１５側では、モ
ータ４７の駆動力を減速Ｆｔ＆４８からバックアップロ
ール１２に伝え、バックアップロール１２の回転を中間
ロール９．１０に伝え、中間ロール９゜１０の回転を上
レベラーロール３に伝えて上レベラーロール３を圧延材
ｌの送り速度と同一の外周速度で回転させる。上レベラ
ーロール３はスプリング５９．６０により上方に押し付
けられているため各ロール３，９，１０．１１，１２．
１３の密着性が良く従ってバックアンプロール１２の回
転を中間ロール９．ＩＯを介して正しく上レベラーロー
ル３に伝えられる。下レベラーロール２と上レベラーロ
ール３の外周速度か圧延材■の送り速度と同一になった
ら、ンリンタを作動させて、下レベラーロール２と」−
レベラーロール３か千鳥状の配置となるように、下フレ
ーム１４及び上フレーム１５の一方或いは双方を圧延材
１に向けて移動する。下レベラーロール２と圧延材ｌ及
び圧延材ｌと上レベラーロール３は同一の速度で回転成
いは進行しているため、接触する時にスリップを起こさ
す、従って圧延材Ｉに傷か付くことはない。圧延材ｌと
の接触後、下レベラーロール２と１ニレへラーロール３
は更に押し込まれて再び圧延材ｌに対して千鳥状の配置
となる。

尚、本発明は−に連の実施例に限定されるものでなく、
レベラーロール或いは中間ロールを駆動するものとし得
ること、圧延材に対してオーブン及びリターンさせるロ
ールに通用し得ること、その池水発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々変更を加え得ること等は勿論である。

［発明の効果］ 上記したように、本発明のテンションレヘラーによれは
、レベラーロールを駆動して圧延材の送り速度と同一の
外周速度で回転させることかできるので、圧延材接合部
通過時にオーブンして圧延材から引き離したレベラーロ
ールをリターンし圧延材に接触させる際に、圧延材とロ
ール間の速度差から生じていた圧延材及びロール表面の
傷を防止し得る等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
全体図、第３図は第２図の■−■矢視図である。 図中■は圧延材、２は下レベラーロール、３は」ニレベ
ラ−ロール、３９．４７はモータを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）重ね合せて段状に接合した圧延材接合部が通る際に
   レベラーロールを圧延材から引き離すために、レベラー
   ロールを上下方向に往復動可能としたテンションレベラ
   ーにおいて、前記レベラーロールを圧延材の送り速度と
   同一の外周速度で回転させる駆動装置を設けたことを特
   徴とするテンションレベラー。