JPS6384733A - 歯付きカツプ状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、グローブ転造等により鋼板製カップ状素材か
ら歯付きカップ状物を製造する方法に係り、タイミング
プーリや歯車、あるいはこれらの類似物を製造するため
に利用できる方法に関する。

〔前景技術とその問題点〕

第６図の鋼板製カップ状素材１１から第８図の歯付きカ
ップ状物１７を製造するため、従来、−般的にグローブ
転造、カム型成形、絞りしごき成形等が行われていた。

第７図の通りこれらのいずれの成形方法においてもカッ
プ状素材１１の内側にパンチ等の第１型１５が配置され
、またカップ状素材１１の外側にダイやカム等の第２型
１６が配置され、これらの第１型１５、第２型１６でカ
ップ状素材１１の周壁部１２をカップ状素材１１の半径
方向に押圧することにより、第１型１５の歯形成形用の
凹部１５Ａ、凸部１５Ｂと第２型１６の歯形成形用の凸
部１６Ｂ、凹部１６Ａとで周壁部１２が歯形成形される
。この結果、第８図の通り製造された歯付きカップ状物
１７の外周面には歯形部１８が成形され、歯先部１８Ａ
と歯底部１８Ｂとが円周方向に交互に連続する。

以上の従来の成形方法によると、第２型１６の凸部１６
Ｂが周壁部１２をカップ状素材１１の中心に向かって押
し出し、第９図の通り凸部１６Ｂにより歯先部１８Ａの
肉が矢印で示すように歯底部１８Ｂ側へ引っ張られて移
動するため、歯形部１８の歯ピンチが細かく、歯形部１
８の歯だけが大きい場合には、歯先部１８Ａの両側の角
部に欠肉部１９が生じてしまう、欠肉部１９が生ずると
歯形部１８の歯形精度が低下し、歯付きカップ状物１７
を例えばタイミングプーリとした場合にはタイミングベ
ルトとの駆動力伝達効率が低下する。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、歯先部の両側の角部に欠肉部が発生す
ることをなくし、歯形精度を向上させて歯形成形するこ
とができる歯付きカップ状物の製造方法を提供するとこ
ろにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕この目的を
達成するため本発明では、鋼板製カップ状素材の内外に
配置された第１型、第２型によりカップ状素材の周壁部
をカップ状素材の半径方向に押圧し、第１型、第２型の
歯形成形用凹凸部で周壁部に歯形部を成形する歯付きカ
ップ状物の製造方法において、カップ状素材の周壁部に
歯底部になる部分と一致させて薄肉部を設け、この薄肉
部をカップ状素材の外側の第２型の歯形成形用凸部によ
りカップ状素材の内側の第１型の歯形成形用凹部に押し
込み、歯形成形するようにしている。

薄肉部が第２型の歯形用凸部により押し込まれた場合、
薄肉部は肉の移動が生じて引き伸ばされ、歯先部の肉が
歯底部側へ移動することは抑制されるため、製造された
歯付きカップ状物の歯形部に欠肉部が発生することはな
い。

カップ状素材の周壁部に薄肉部を設けることは周壁部の
外周面または内周面に溝を形成することにより行われ、
この清は周壁部の外周面と内周面の両方に形成してもよ
い。

〔実施例〕

以下の説明においては既に説明した部材と同じ部材もし
くは機能が同じ部材には同一符号を使用する。

第１図は本実施例に係る製造方法に使用される鋼板製カ
ップ状素材１を示し、カップ状素材１の歯形成形される
周壁部２は真円状である０周壁部２の外周面には周壁部
２の上下両端まで達する断面半円状の４３が形成され、
この溝３は成形する歯形部８　（第３図参照）の歯数と
同数だけ周壁部２の円周方向に等間隔で設けられ、かつ
、溝３は歯底部８Ｂ（第３図参照）になる部分と一致さ
せて設けられる。溝３を周壁部２に形成することにより
第２図の通り周壁部２には薄肉部４が設けられる。

ａ３の成形方法は任意であり、例えば切削加工、圧縮加
工で溝３は成形される。

第２図の通りカップ状素材１の内外に第１型１５、第２
型１６を配置する際、溝３と第１型１５の歯形成形用凹
部１５Ａ、第１型１６の歯形成形用凸部１６Ｂとを一致
させる。この後、周壁部２を第１型１５、第２型１６で
カップ状素材１の半径方向に押圧して周壁部２に歯形部
８を成形することになる。

この歯形成形時、第３図の通り第２型１６の凸部１６Ｂ
が周壁部２の溝３が形成された部分を第１型１５の凹部
１５Ａに押し込んで歯形成形するが、凸部１６Ｂにより
カップ状素材１の中心方向への押し出し力を受ける周壁
部２の部分は前記薄肉部４であるため、歯形成形はこの
薄肉部４の肉を第３図の矢印のように移動させながら行
われる。

言い換−えると薄肉部４は引き伸ばされることになり、
このため歯先部８Ａの肉が歯底部８Ｂ側へ移動すること
がなくなり、製造された歯付きカップ状物の歯先部８Ａ
の両側の角部に欠肉部が発生することはない。

以上の実施例では周壁部２の歯底部８Ｂになる部分と一
致させて薄肉部４を設けるために周壁部２の外周面に溝
３を形成したが、第４図の通り溝３は周壁部２の内周面
に形成してもよく、また第５図の通り周壁部２の内周面
と外周面の両方に形成してもよい。

さらに、薄肉部４を設けるための溝の形状は本実施例の
断面半円状に限らず任意な形状でよく、要すれば周壁部
２に薄肉部４を設けることができればよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、歯先部の両側の角部に欠肉部が発生す
るのを防止しながら歯形成形できるようになり、歯形精
度の向上を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法の実施例に使用する口板製カ
ップ状素材の一部断面とした底面斜視図、第２図は本発
明に係る方法の実施例を示す歯形成形前の断面図、第３
図は同成形後の一部拡大図、第４図、第５図はカップ状
素材の周壁部に薄肉部を設けるための別実施例を示す周
壁部の断面図、第６図は従来方法に使用されるカップ状
素材を示す第１図と同様の図、第７図は従来方法を示す
第２図と同様の図、第８図は第７図の方法で製造された
歯付きカップ状物の一部断面とした底面斜視図、第９図
は従来方法による歯形成形後の一部拡大断面図である。 １・・・ｉ板製カップ状素材、２・・・周壁部、３・・
・溝、４・・・薄肉部、８・・・歯形部、８Ａ・・・歯
先部、８Ｂ・・・歯底部、１５・・・第１型、１５Ａ・
・・凹部、１５Ｂ・・・凸部、１６・・・第２型、１６
Ａ・・・凹部、１６Ｂ・・・凸部。 代理人　弁理士　木下　大玉（ほか１名）第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板製カップ状素材の内外に第１型、第２型を配
   置し、前記カップ状素材の周壁部を前記第１型、第２型
   でカップ状素材の半径方向に押圧することにより、前記
   周壁部に前記第１型、第２型に形成された歯形成形用凹
   凸部で歯形部を成形する歯付きカップ状物の製造方法に
   おいて、前記カップ状素材の周壁部に歯底部になる部分
   と一致させて薄肉部を形成し、この薄肉部を前記カップ
   状素材の外側に配置された前記第２型の歯形成形用凸部
   により前記カップ状素材の内側に配置された前記第１型
   の歯形成形用凹部に押し込んで歯形成形することを特徴
   とする歯付きカップ状物の製造方法。