JPS6284845A - 多条ｖプ−リの成形方法 - Google Patents
多条ｖプ−リの成形方法Info
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- JPS6284845A JPS6284845A JP22485085A JP22485085A JPS6284845A JP S6284845 A JPS6284845 A JP S6284845A JP 22485085 A JP22485085 A JP 22485085A JP 22485085 A JP22485085 A JP 22485085A JP S6284845 A JPS6284845 A JP S6284845A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多条Ｖ溝を周壁部に備え、かつその両側に側
壁部を有してなる多条Ｖプーリの成形方法に関する。
壁部を有してなる多条Ｖプーリの成形方法に関する。
一般に多条Ｖプーリは、その周壁部に溝深さの浅い多条
Ｖ溝を備えたものであって、一般のプーリに比べて、ベ
ルトのスリー、プ現象等を有効に防止できるものである
。
Ｖ溝を備えたものであって、一般のプーリに比べて、ベ
ルトのスリー、プ現象等を有効に防止できるものである
。
従来、この種の多条Ｖプーリとしては、例えば、第７図
に示すものが知られている（特開昭５７−８８９２９号
公報参照）、この多条ＶプーリＰ！は、まず一枚の板状
素材をプレス加工して略カップ状に成形し、このカップ
体の周壁部２の上下端部に側壁部３，４を全周に亘って
形成し、次に周壁部２の中間部分に多条突起を備えた転
造ａ−ラによって多条Ｖ溝５を形成してなるものである
。
に示すものが知られている（特開昭５７−８８９２９号
公報参照）、この多条ＶプーリＰ！は、まず一枚の板状
素材をプレス加工して略カップ状に成形し、このカップ
体の周壁部２の上下端部に側壁部３，４を全周に亘って
形成し、次に周壁部２の中間部分に多条突起を備えた転
造ａ−ラによって多条Ｖ溝５を形成してなるものである
。
しかしながら、このような従来の多、条ＶプーリＰ１に
あっては、特に周壁部２の下端部に形成される側壁部４
は、素材の折り曲げ成形による２重構造となっていたた
めに、折曲部６に加工硬化が発生し易く、高負荷にて回
転させた場合等に折曲部６に亀裂が起きるおそれがあっ
た。また、多条ＶプーリＰ１に表面処理を施す場合など
に、折曲部６の裏側の隙間に処理液が滞留して発錆の原
因ともなっていた。
あっては、特に周壁部２の下端部に形成される側壁部４
は、素材の折り曲げ成形による２重構造となっていたた
めに、折曲部６に加工硬化が発生し易く、高負荷にて回
転させた場合等に折曲部６に亀裂が起きるおそれがあっ
た。また、多条ＶプーリＰ１に表面処理を施す場合など
に、折曲部６の裏側の隙間に処理液が滞留して発錆の原
因ともなっていた。
本発明は、上述の観点に立ってなされたものであり、そ
の目的とするところは側壁部に亀裂等が生ずることはな
く、また発錆も防止し得るような多条Ｖプーリの成形方
法を提供するものである。
の目的とするところは側壁部に亀裂等が生ずることはな
く、また発錆も防止し得るような多条Ｖプーリの成形方
法を提供するものである。
上記目的達成のために、本発明は、一枚の板状素材をプ
レス加工して略カップ状に成形し、そのカップ体の底壁
部の外周面にすり割りローラによって径方向のすり割り
を形成し、この底壁部のすり割り部分を多条Ｖプーリの
一方の側壁部に形成すると共に、次の工程でカップ体の
周壁部に多条Ｖ溝を形成したことを手段としている。
レス加工して略カップ状に成形し、そのカップ体の底壁
部の外周面にすり割りローラによって径方向のすり割り
を形成し、この底壁部のすり割り部分を多条Ｖプーリの
一方の側壁部に形成すると共に、次の工程でカップ体の
周壁部に多条Ｖ溝を形成したことを手段としている。
以下添付図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明す
る。
る。
第１図乃至第５図に示す実施例において、多条Ｖプーリ
Ｐ２の成形方法は、先ず第２図に示すようにカップ体７
の周壁部８の上下端部にすり割りローラ９によって側壁
部ｔｏ、ｔｔを形成し、次いで第５図に示すように、周
壁部８に多条Ｖ溝２６を形成するようにしである。
Ｐ２の成形方法は、先ず第２図に示すようにカップ体７
の周壁部８の上下端部にすり割りローラ９によって側壁
部ｔｏ、ｔｔを形成し、次いで第５図に示すように、周
壁部８に多条Ｖ溝２６を形成するようにしである。
この実施例において、上記カップ体７は、一枚の均等肉
厚の円板状素材をプレス加工により略カップ状に成形し
たものである。このように成形されたカップ体７は、先
ず第１図に示すように、固定冶具１３にセットされ、次
に反対側から可動治具１４によって底壁部１５がクラン
プされる。
厚の円板状素材をプレス加工により略カップ状に成形し
たものである。このように成形されたカップ体７は、先
ず第１図に示すように、固定冶具１３にセットされ、次
に反対側から可動治具１４によって底壁部１５がクラン
プされる。
このとき、カップ体７の周壁部８は、固定治具１３と可
動冶具１４との間に形成される略台形状の凹溝１６内に
配置され、しかもこの周壁部８と凹溝１６の底面１７の
間には十分な隙間２１が形成されている。尚、凹溝１６
の底面１７および肩側面１８．１９は、成形時における
ローラの受は面となるものである６次いで、第２図に示
すように、上記カップ体７の周壁部８には一条の突起２
０を備えたすり割りローラ９が押し付けられる。このす
り割りローラ９の突起２０は、所定の部位に設定され、
例えば、押し付けたときに底壁部１５の厚さの略中央部
付近に位置するように設けられるのが望ましい、カップ
体７の回転と共に、すり割りローラ９も回転させながら
押し付けることにより、底壁部１５の外周面に突起２０
が入り込み、底壁部１５中央部分を径方向にすり割る。
動冶具１４との間に形成される略台形状の凹溝１６内に
配置され、しかもこの周壁部８と凹溝１６の底面１７の
間には十分な隙間２１が形成されている。尚、凹溝１６
の底面１７および肩側面１８．１９は、成形時における
ローラの受は面となるものである６次いで、第２図に示
すように、上記カップ体７の周壁部８には一条の突起２
０を備えたすり割りローラ９が押し付けられる。このす
り割りローラ９の突起２０は、所定の部位に設定され、
例えば、押し付けたときに底壁部１５の厚さの略中央部
付近に位置するように設けられるのが望ましい、カップ
体７の回転と共に、すり割りローラ９も回転させながら
押し付けることにより、底壁部１５の外周面に突起２０
が入り込み、底壁部１５中央部分を径方向にすり割る。
そして、第２図に示すように、カップ体７の周壁部８が
凹溝１６の底面１７に接触する位置まですり割りローラ
９でＶ字状にすり割る。このとき、すり割られた底壁部
１５の角部は、凹溝１６の肩側面１９に沿って多条Ｖプ
ーリＰ２の一方の側壁部ｌｌに形成される。尚、第１図
に示すように凹溝１６の底面１７と周壁部８との間に隙
間２１が形成されていることから、その分、すり割りが
大きくなる。上記すり割りローラ９によって、カップ体
７の周壁部８もローラ成形され、凹ｊｌ ｌ ６の肩側
面１８に沿って多条ＶプーリＰ２の他方側の側壁部ｌＯ
も同時に形成される。
凹溝１６の底面１７に接触する位置まですり割りローラ
９でＶ字状にすり割る。このとき、すり割られた底壁部
１５の角部は、凹溝１６の肩側面１９に沿って多条Ｖプ
ーリＰ２の一方の側壁部ｌｌに形成される。尚、第１図
に示すように凹溝１６の底面１７と周壁部８との間に隙
間２１が形成されていることから、その分、すり割りが
大きくなる。上記すり割りローラ９によって、カップ体
７の周壁部８もローラ成形され、凹ｊｌ ｌ ６の肩側
面１８に沿って多条ＶプーリＰ２の他方側の側壁部ｌＯ
も同時に形成される。
次いで、第３図に示すように、カップ体７の周壁部８に
、多条の突起２２を備えた予備成形ローラ２３を押し付
け、予備的な多条Ｖ溝２４を成形する。尚、この時、成
形される多条Ｖ＄１１１２４の山部と谷部との関係は、
最終製品における多条Ｖ溝のそれに一致する。予備成形
終了後、第４図に示すように、本成形ローラ２５を周壁
部８に押し付け、多条Ｖ溝２６を仕上げ成形すると共に
、側壁部１０．１１も最終的に仕上げ、多条■プーリＰ
２を完成させる。
、多条の突起２２を備えた予備成形ローラ２３を押し付
け、予備的な多条Ｖ溝２４を成形する。尚、この時、成
形される多条Ｖ＄１１１２４の山部と谷部との関係は、
最終製品における多条Ｖ溝のそれに一致する。予備成形
終了後、第４図に示すように、本成形ローラ２５を周壁
部８に押し付け、多条Ｖ溝２６を仕上げ成形すると共に
、側壁部１０．１１も最終的に仕上げ、多条■プーリＰ
２を完成させる。
第５図は、上述の成形方法によって形成された多条Ｖプ
ーリＰ２であり、その周壁部８に多条■溝２６を備える
と共に、この多条Ｖ溝２６の両側には、すり割りによっ
て成形された一方の側壁部１１と、これと同時成形の他
方の側壁部１０が形成される。
ーリＰ２であり、その周壁部８に多条■溝２６を備える
と共に、この多条Ｖ溝２６の両側には、すり割りによっ
て成形された一方の側壁部１１と、これと同時成形の他
方の側壁部１０が形成される。
このような多条ＶプーリＰ２の成形方法にあっては、プ
レス加工によってカップ体７を成形した後は、すり割り
も含めてすべて転造ローラによるものであるから、一貫
作業による効率化を図ることができる他、多条Ｖ溝２６
の肉厚のバラツキも極めて少ないものとなった。また、
本成形方法によれば、第６図に示すような多段の多条Ｖ
プーリＰ３も上記成形方法を一段ずつ順次行なうことで
、各段の多条Ｖ溝２７，２８および側壁部２９．３０を
容易に成形することができる。
レス加工によってカップ体７を成形した後は、すり割り
も含めてすべて転造ローラによるものであるから、一貫
作業による効率化を図ることができる他、多条Ｖ溝２６
の肉厚のバラツキも極めて少ないものとなった。また、
本成形方法によれば、第６図に示すような多段の多条Ｖ
プーリＰ３も上記成形方法を一段ずつ順次行なうことで
、各段の多条Ｖ溝２７，２８および側壁部２９．３０を
容易に成形することができる。
以上説明したように本発明に係る多条Ｖプーリの成形方
法によれば、側壁部をすり割り成形により形成したから
、この側壁部に亀裂等が生ずる懸念はなくなり、その分
多条Ｖプーリの耐久性を確保することができた。また従
来のように折り曲げ部を有しないことから、発錆の機会
も少なくなった他、軽賃化を図ることも可能となった。
法によれば、側壁部をすり割り成形により形成したから
、この側壁部に亀裂等が生ずる懸念はなくなり、その分
多条Ｖプーリの耐久性を確保することができた。また従
来のように折り曲げ部を有しないことから、発錆の機会
も少なくなった他、軽賃化を図ることも可能となった。
第１図はカップ体をクランプした時の状態を示す半裁断
面図、第２図はすり割り成形時の半裁断面図、第３図は
予備成形時の半裁断面図、第４図は本成形時の半裁断面
図、第５図は本発明に係る成形手段による多条Ｖプーリ
の半裁断面図、第６図は多条Ｖブーりの他の例を示す半
裁断面図、第７図は従来の多条Ｖプーリの一例を示す半
裁断面図である。 ７・・・カップ体 ８・・・周壁部 ９・・・すり割りローラ ｔｏ、ｔｉ・・・側壁部 １５・・・底壁部 ２６・・・多条Ｖ ＩＰ＃ 第６図 第７図
面図、第２図はすり割り成形時の半裁断面図、第３図は
予備成形時の半裁断面図、第４図は本成形時の半裁断面
図、第５図は本発明に係る成形手段による多条Ｖプーリ
の半裁断面図、第６図は多条Ｖブーりの他の例を示す半
裁断面図、第７図は従来の多条Ｖプーリの一例を示す半
裁断面図である。 ７・・・カップ体 ８・・・周壁部 ９・・・すり割りローラ ｔｏ、ｔｉ・・・側壁部 １５・・・底壁部 ２６・・・多条Ｖ ＩＰ＃ 第６図 第７図
Claims (1)
- 一枚の板状素材をプレス加工して略カップ状に成形し、
このカップ体の底壁部の外周面にすり割りローラによっ
て径方向のすり割りを形成し、この底壁部のすり割り部
分を多条Ｖプーリの一方の側壁部に形成すると共に、次
の工程でカップ体の周壁部に多条Ｖ溝を形成したことを
特徴とする多条Ｖプーリの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224850A JPH07213B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 多条ｖプ−リの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224850A JPH07213B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 多条ｖプ−リの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284845A true JPS6284845A (ja) | 1987-04-18 |
| JPH07213B2 JPH07213B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=16820142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60224850A Expired - Fee Related JPH07213B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 多条ｖプ−リの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430970A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | Fuji Kiko Kk | Pulley and its manufacture |
| WO1991000785A1 (fr) * | 1989-07-11 | 1991-01-24 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Procede de formation de joues pour poulies en tole avec gorge a rainures en v multiples et produits ainsi obtenus |
| DE3991692C2 (de) * | 1989-06-28 | 1994-02-24 | Kanemitsu Akashi Kk | Verfahren zur Fertigung einer Mehrfach-Keilriemenscheibe aus Blech |
| WO1994009928A1 (fr) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Procede de fabrication d'une poulie en tole metallique a plusieurs rainures en v |
| JPH08505644A (ja) * | 1993-11-12 | 1996-06-18 | アリステック ケミカル コーポレイション | １，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンの製造方法 |
| WO1996022848A1 (en) * | 1995-01-27 | 1996-08-01 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of production of poly-v groove pulley made of sheet metal, and poly-v groove pulley made of sheet metal |
| WO1998005448A1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of manufacturing pulley of sheet metal for v-belts |
| US6536253B1 (en) * | 2000-03-10 | 2003-03-25 | Kanemitsu Corporation | Slotting method, slotting device, and method of manufacturing metal sheet brake shoe by slotting |
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| JPS60151460A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-08-09 | オ−ベツク・オ−キシ・ソシエテ・アノニム | 複数のｖ溝を有するプーリの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60224850A patent/JPH07213B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO1994009928A1 (fr) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Procede de fabrication d'une poulie en tole metallique a plusieurs rainures en v |
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| WO1996022848A1 (en) * | 1995-01-27 | 1996-08-01 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of production of poly-v groove pulley made of sheet metal, and poly-v groove pulley made of sheet metal |
| US5732581A (en) * | 1995-01-27 | 1998-03-31 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method for producing a sheet metal poly-V groove pulley and a sheet metal poly-V groove pulley |
| CN1061571C (zh) * | 1995-01-27 | 2001-02-07 | 株式会社金光 | 用金属板制造多v形槽皮带轮的制造方法及该皮带轮 |
| WO1998005448A1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of manufacturing pulley of sheet metal for v-belts |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07213B2 (ja) | 1995-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |