JPS6385131A

JPS6385131A - 特殊混繊糸

Info

Publication number: JPS6385131A
Application number: JP22408886A
Authority: JP
Inventors: 大北　順二
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1986-09-22
Filing date: 1986-09-22
Publication date: 1988-04-15
Anticipated expiration: 2010-08-30
Also published as: JPH0781219B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ポリエステル繊維を主体とする合成繊維に関
するものであって、フエミニン調・衣料用嵩高糸及びそ
の製造法に関するものであシ、更に詳しくは、収縮差を
有する２種の繊維と、異なるポリマーの貼り合わせによ
る潜在捲縮性扁平ｆ弐維の３種の繊維が混合されている
ことを特徴とする複合混繊糸に関するものである。

〈従来の技術〉従来から嵩高糸やシルクライクな風合の特殊延伸糸を得
る方法として、異収縮性繊維を紡糸混繊する方法、延撚
時に混繊する方法、および複合紡糸する方法などが公知
である。

しかしながら、上記異収縮性Ｉｌｌ維を紡糸混繊する方
法では充分な嵩高性が得難く、上記廷撚混繊法では製糸
工程でのトラブルも多く一長一短がある。また複合紡糸
法においては、紡糸における錘間斑や販・編物における
寸法安定性に雌があるため、特殊な用途へと限定される
ことが多く、市場化の例も数少ない。

〈発明が解決しようとする問題点〉本発明は、充分なる嵩高性を有し、紡糸に於ける錘間斑
がなく、かつ織・編物とした場合に寸法安定性に優れた
布帛となるフエミニン調の衣料用嵩高糸を提供すること
にあシ、さらにその製造方法であって、従来の延撚混繊
糸のように製糸上のトラブルを生じない製造方法を提供
することにある０く問題点を解決するための手段〉すなわち本発明は、繊維　（Ｉ）　、との愼ｍ（Ｉ）の
海水収縮率よシも２１以上小さい海水収縮率を有する繊
維（■）、および二種のポリマーが貼り合わされてなる
扁平複合繊維（Ｉ）からなる混繊糸であシ、そしてその
製造方法として、同一口金に存在する別々のノーズルよ
りポリマーを同時に押出して、紡糸し、そして延伸する
、いわゆる紡糸混繊法を用いるものであシ、よシ好まし
くは繊維　（ＩＩＩ）を構成する二種のポリマーが礒ｍ
（Ｉ）を構成するポリマーと繊維（ＩＩ）を構成するポ
リマーであることを特徴とするものであシ、この本発明
混繊糸およびその製造方法により上記問題点が全て解決
される。

本発明の主要点は、収縮差のある２種の混繊糸と、潜在
捲縮性を有し捲縮発現と同時に捩れ構造が発現し特殊な
光沢と嵩高性及び特殊な手触シ風合を与える複合扁平糸
を混繊し、３種のｔｌｌ、維を混合するところにある。

また、これら３種の混繊を同一口金を使用し、紡糸工程
に於いて一度に合理的に作製する方法をも提供するもの
である。第１図に示す如く、口金の中央部と周辺部とに
異なるポリマーを配し、その境目に複合扁平糸を得るべ
く、放射線方向に沿って、スリット状の孔を配列するこ
とにより容易に３穏混合糸が得られる。

もちろん、収縮率の異なる二種の繊維と扁平複合紡糸繊
維とを別々に紡糸を行ない、その後の延伸工程あるいは
仮撚工程、あるいはその他の工程において合糸する方法
を用いてもよい。収縮差や物性差は、別々に紡糸を行な
い、後の工程で合糸する方法の方が大きなものが得られ
るが、工程的には複雑性が増す。

本発明による３種混繊糸から得られる効果として、主に
次の点が挙げられる。

■　複合扁平糸が織物に於いて捩れを生じる力は張シ合
わされている２種ポリマー間の収縮の差とヤーンとして
の収縮の大きさにも起因するが織物組織内の拘束力が大
である為、複合扁平糸以外の収縮性あるいは収縮力の大
なる繊維が加わることにより、複合扁平糸の捩れが大と
なシ、異収縮糸による嵩高性、潜在捲縮発現による嵩高
性及び捩れによる嵩高性が３重に加わることになる。こ
のことからも複合扁平糸以外の２種のポリマー単独糸の
収縮率が大なることが好ましく、収縮性の大なる側の沸
水収鄭率が少なくとも１０〜２０％あることが望ましく
、理想的な形として、収縮性大なるポリマー単独糸。

を小なる単独糸の単糸繊度よシも大とした場合、１５０
０　ｍ１分以上の紡糸速度と延伸後の海水収縮率を１０
％以上とすることにより、−層収縮差が増す。

■　このように１収縮率の異なるポリマー単独混繊糸と
複合扁平糸との組合せによる２重〜３重の嵩高性に加え
て、ヤーン中に捩れのめる扁平糸が存在することＫよシ
、手触シ風合が特にソフト感と腰のある特殊力風合を呈
する。

■　前述の如く、複合紡糸繊維の品質及び染色性を均一
にすることは難しく特に紡糸錘開法から生じる品質斑は
問題が多い。さらに織編物にした場合に寸法安定性に欠
けるという欠点も有している。これらの欠点を少なくシ
、緩和する効果が本発明にあシ、扁平糸の特徴であるあ
だ光シをも減少させる。

また本発明方法により得られる効果として矢の点が挙げ
られる。

■　本発明方法は、従来の延撚混峨法とはｙ４なる、い
わゆる紡糸混繊法であるため製糸１専でのトラブルが少
なく、シかも充分なる嵩高性が得られる。

本発明の混繊糸を構成する繊維（り、繊維（ＩＩ）およ
び繊維（［）は共にポリエステル系の繊維、すなわち構
成するポリマーの８０モルチ以上がエチレンテレフタレ
ート単位であるものが好ましい。

繊維（Ｉ）と繊維（ＩＩ）との間には、沸水収縮率Ｋｊ
？いて嵩高性の点で２％以上の差がなければならない。

２％以上の差をもたせるための方法としては、種々の公
知の方法があるが、たとえば繊維（Ｉ）と繊維（ＩＩ）
とで用いるポリマーの粘度、変性度等に差を持たせる方
法、あるいは繊維（Ｉ）と繊維（■）の製造工程にシい
て、延伸倍率、熱処理条件等を異なるものとする方法等
が挙げられる。繊維（Ｉ）および繊維（ＩＩ）の単繊維
デニールとしては（Ｉ）が１〜３デニールで（■）が０
．５〜１．５デニールでかつ（［）の単繊維デニール＜
（Ｉ）の単繊維デニールであるのが好ましく、また繊維
（り２よび繊維（ＩＩ）のそれぞれの総デニールが混繊
糸全体に占める割合としては約３〜４側根度が好ましい
。繊維（Ｉ）、繊維（ＩＩ）は、それぞれ、十字型、Ｔ
字型、Ｔ字型等の異型断面であってもよい。

また本発明を構成する扁平複合ｊＲ維（Ｉｎ）としては
、扁平度（すなわち繊維の横断面における最大径とその
直角方向の平均径との比）が４〜７であるものが嵩高性
の点で好ましく、さらに繊維横断面の最大径を横切るよ
うな線を界面として二種のポリマーが貼夛合わされてい
るのが嵩高性の点で好ましい。繊維（ｌ［Ｉ）を構成す
る二種のポリマーの組合せとしては、該二種のポリマー
よシ貼り合せ状の複合紡糸繊維とした時に潜在捲縮性を
生じるものが好ましく、好適な具体例としては、ノルマ
ルポリエチレンテレフタレートポリマーとイソフタル酸
共重合ポリエチレンテレフタレートポリマー、ノルマル
ポリエチレンテレフタレートポリマーとスルホイソフタ
ル酸共重合ポリエチレンテレフタレートポリマー等の組
合せ例が挙げられる。

繊維（ＩＩＩ）を構成する二種のポリマーの重量比とし
ては３０２７０〜７０　：　３０が好ましい。また繊維
（ＩＩＩ）の単糸デニールとしては１．ｂ〜３デニール
が好ましく、また繊維（Ｉ）の総デニールに占める割合
は２〜４割程度が好ましい。

前述したように本発明方法は紡糸混繊法を用いるもので
あるが、繊維（Ｉｎ）を構成する二種のポリマーとして
、繊維（Ｉ）を構成するポリマーと繊維（ＩＩ）を構成
するポリマーの組合せが製造のしやすさの点で優れてい
る。

本発明方法において、同一口金から押出されたポリマー
は、混繊され引取られる。この際の引取多速度としては
１０００〜２０００　ｍ７分が好ましい。

そしてさらに延伸工程をへて本発明の混繊糸が得られる
。

本発明の混繊糸は、織物・編物等の布帛とした後、熱収
縮を生じさせることにより嵩高性のあるフエミニ／調生
地が得られる。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例１常法により得たポリエチレンテレフタレート・レギュラ
ーブライトポリマーを用い、Ｔ型断面ノズルから１０５
デニール、２４フイラメントの未延伸糸を１０００　ｍ
７分の速度で紡糸巻取を行なつた。この同一未延伸糸を
２本ずつ用い、熱処理差延伸混繊方式により異収縮混繊
糸を作製した。即ち、第１ホツトローラー８５℃、熱処
理プレート温度２００℃、延伸倍率３．５５倍、延伸速
度６００ｍ／分にて、プレート熱セツト処理あシ、なし
の差により２本の延伸糸を延伸後、金糸巻取を行なった
。その結果、両者の沸水収縮率は、４．５％及び１６．
５％であった。次にポリエチレンテレフタレート・レギ
ュラーブライトポリマーと固有粘度を高くしたイソフタ
ール酸１２モル変性ポリエチレンテレフタレート・レギ
ュラーブライトポリマーの２種のポリマーを等量ずつ１
２ホールのスリット孔よシ吐出し、９６デニール、１２
フイラメントの扁平糸を１０００　ｍ７分の速度で複合
紡糸巻取を行なった。この未延伸糸を、第１ホツトロー
ラー８５℃、延伸倍率３．２５倍、延伸速度８００　ｍ
７分にて延伸を行なった。得られた扁平糸の扁平度は約
６．０で、沸水収縮率は１９．５％であった。この扁平
糸は錘開法が目立った。ここで得られた異収縮糸と扁平
糸とを絡合ノズルにより、１．８ｋｌＧ、１０００　ｍ
７分にて絡合処理を行ない、絡台数約２０ケ／Ｉｎ　の
絡合糸を得た。得られた絡合糸は錘開法がほとんど目立
たなかった。

得られた絡合糸を経緯使いによるとエラ織物に！！織し
た結果、高嵩性に富み、寸法安定性に侵れしつとシとし
た腰のある風合の絹紡詞布帛が得られた。

実施例２常法により得られたポリエチレンテレフタレート・プラ
イトポリマーと１２モルイソフタール酸変性ポリエチレ
ンテレフタレート・プライトポリマーの２種のポリマー
を用い、第１図に示す紡糸口金を用い複合紡糸を行なっ
た。３種のノズル孔の数はそれぞれ■：■：０＝２４！
１２：８、個々のノズルの断面績の比は■：■：ｏ＊ｚ
：ｆｉ：５である。両ポリマーの吐出量は等量とし、２
５０デニール、４４フイラメントの未延伸糸を１０００
ｍ／分の速度で巻取った。この未延伸糸を第１ホットロ
ーラー８５℃、延伸倍率３．３５倍、ホットプレート熱
処理温度１００℃、延伸速度８００　ｍ７分にて延伸を
行なった。ノズル孔のから得られた繊維とノズル孔■か
ら得られた繊維の海水収縮率差は３．５チであった。ま
たノズル孔■から得られた繊維の扁平度は５．０で、２
種のポリマーの比率は等量であった。■、■、０のノズ
ル孔から得られた繊維の単繊維デニールはそれぞれ０．
９．２．４．２．７であった。得られた３種晶合延伸糸
（７５／４８）の環水収縮率は１５゜１％で、好緯使い
によるビエラ織物に！Ａ熾した結果、嵩高性とソフト感
があり、寸法安定性に優れ且つ腰のある絹紡調の布帛が
得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法に用いることができる紡糸口金の
正面図であり、図中、１．２１．Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ
下記の通シのものである。１、ノルマルＰＥＴ・ポリマー吐出領域（外周域）２、
（イノフタル酸）変性ＰＥＴ・ポリマー吐出領域（内域
） ■　低収量（細デニール）用単一ボリマー吐出孔（■　
複合扁平系紡糸用吐出孔

Claims

【特許請求の範囲】１、繊維（ I ）、この繊維（ I ）の沸水収縮率よりも
２％以上小さい沸水収縮率を有する繊維（II）、および
二種のポリマーが貼り合わされてなる扁平複合繊維（I
II）からなる混繊糸。２、繊維（III）を構成する二種のポリマーが、繊維（
I ）を構成するポリマーと繊維（II）を構成するポリ
マーである特許請求の範囲第１項記載の混繊糸。３、繊維（ I ）、この繊維（ I ）の沸水収縮率よりも
２％以上小さい沸水収縮率を有する繊維（II）、および
二種のポリマーが貼り合わされてなる扁平複合繊維（I
II）からなる混繊糸を、同一口金に存在する別々のノズ
ルよりポリマーを同時に押出して、紡糸し、そして延伸
する紡糸混繊法により作製する混繊糸の製造方法。４、繊維（III）を構成する二種のポリマーが、繊維（
I ）を構成するポリマーと繊維（II）を構成するポリ
マーである特許請求の範囲第３項記載の製造方法。