JPS638798B2 - - Google Patents
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- JPS638798B2 JPS638798B2 JP10623681A JP10623681A JPS638798B2 JP S638798 B2 JPS638798 B2 JP S638798B2 JP 10623681 A JP10623681 A JP 10623681A JP 10623681 A JP10623681 A JP 10623681A JP S638798 B2 JPS638798 B2 JP S638798B2
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- JP
- Japan
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- shaft
- washing
- dehydration
- gear
- brake wheel
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- Expired
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、全自動洗濯機における駆動装置の改
良に関するものである。
良に関するものである。
全自動洗濯機では、洗いは壁面に多数の小孔を
有する洗濯兼脱水槽(以下バスケツトという)の
底部に配置されたパルセータの回転により水を撹
拌して行ない、脱水はバスケツトの高速回転によ
り遠心分離を利用して行なう。洗いの場合、布い
たみ等の問題からパルセータの回転数を適度に低
くすることが必要であり、一方、脱水の場合は、
可能な限りバスケツトの回転数を高くすることに
より強力な脱水ができるものであるから、両者の
回転数に差をつけなければならない。通常の全自
動洗濯機では、パルセータの回転数は、洗浄度や
布いたみを勘案して、300rpm前後が適当であり、
脱水においては、バスケツトの直径が380mm前後
のものでその回転数が800〜950rpm程度で、一
応、必要とする脱水効果が得られる。
有する洗濯兼脱水槽(以下バスケツトという)の
底部に配置されたパルセータの回転により水を撹
拌して行ない、脱水はバスケツトの高速回転によ
り遠心分離を利用して行なう。洗いの場合、布い
たみ等の問題からパルセータの回転数を適度に低
くすることが必要であり、一方、脱水の場合は、
可能な限りバスケツトの回転数を高くすることに
より強力な脱水ができるものであるから、両者の
回転数に差をつけなければならない。通常の全自
動洗濯機では、パルセータの回転数は、洗浄度や
布いたみを勘案して、300rpm前後が適当であり、
脱水においては、バスケツトの直径が380mm前後
のものでその回転数が800〜950rpm程度で、一
応、必要とする脱水効果が得られる。
この低速、高速の2つの回転数を得るために、
従来、モータの極数変換方式(例えば2/4極、
もしくは4/8極の切替え)、洗い用、脱水用にそ
れぞれ専用のプーリ、ベルトを備える構造、プ
ーリとパルセータ軸との間に歯車減速手段をもつ
構造、等が提案されていた。
従来、モータの極数変換方式(例えば2/4極、
もしくは4/8極の切替え)、洗い用、脱水用にそ
れぞれ専用のプーリ、ベルトを備える構造、プ
ーリとパルセータ軸との間に歯車減速手段をもつ
構造、等が提案されていた。
のモータの極数変換の場合、モータが巻線の
都合上2個のモータを使用する場合と同様に大形
になつて洗濯機に取付けるには重量的に支持が困
難になり、取付部の強度も大きいものが必要とな
る。また、極数の大きい側で洗いを行ない、極数
の小さい側で脱水を行なうようにすると、電気的
にも不利となる。次に、のベルト2本掛けの場
合、各プーリ間の中心距離を一定にしないと所望
の張力が得られず、ベルトスリツプの原因ともな
る。また洗いと脱水とで別々のプーリ、ベルトを
使用するので、その機械的切替えが困難になるも
のである。の多段歯車減速の場合は、機械部品
の精度や組合わせ誤差等によつて機械的騒音が避
けられないものであり、その対策として、歯車ケ
ース内に油を封入するなどの処置を講じていた。
しかし近年、家庭電化製品に対する騒音のクレー
ムは一段と強くなり、低騒音歯車減速の手段とし
て遊星歯車減速方式が採用されているが、この方
式は多段歯車減速方式に比べて減速のための構成
部品点数が多く、組立等の合理化によるコストの
低減が強く要望されていた。
都合上2個のモータを使用する場合と同様に大形
になつて洗濯機に取付けるには重量的に支持が困
難になり、取付部の強度も大きいものが必要とな
る。また、極数の大きい側で洗いを行ない、極数
の小さい側で脱水を行なうようにすると、電気的
にも不利となる。次に、のベルト2本掛けの場
合、各プーリ間の中心距離を一定にしないと所望
の張力が得られず、ベルトスリツプの原因ともな
る。また洗いと脱水とで別々のプーリ、ベルトを
使用するので、その機械的切替えが困難になるも
のである。の多段歯車減速の場合は、機械部品
の精度や組合わせ誤差等によつて機械的騒音が避
けられないものであり、その対策として、歯車ケ
ース内に油を封入するなどの処置を講じていた。
しかし近年、家庭電化製品に対する騒音のクレー
ムは一段と強くなり、低騒音歯車減速の手段とし
て遊星歯車減速方式が採用されているが、この方
式は多段歯車減速方式に比べて減速のための構成
部品点数が多く、組立等の合理化によるコストの
低減が強く要望されていた。
まず、従来の遊星歯車減速方式による全自動洗
濯機の構成ならびにその動作を、第1図および第
2図を参照して説明する。第1図において、外枠
1の上部に複数個の外枠受部2が設けられてお
り、この外枠受部2にスライダ3を介して吊り棒
4が配置され、吊り棒4の下端には防振バネ(図
示せず)を内蔵した緩衝管5が設けられ外槽受部
6との間で摺動し、かつ弾性的に外槽7を吊り下
げている。外槽7の底部には基板8が固着されて
おり、この基板8にクラツチケース9が前記外槽
7に水密になるように固定されている。また、基
板8には駆動モータ10がボルトにより固定され
ており、モータ軸には冷却フアンを組入れたモー
タプーリ12が取付けられ、ベルト13を介して
プーリ14に連結されている。
濯機の構成ならびにその動作を、第1図および第
2図を参照して説明する。第1図において、外枠
1の上部に複数個の外枠受部2が設けられてお
り、この外枠受部2にスライダ3を介して吊り棒
4が配置され、吊り棒4の下端には防振バネ(図
示せず)を内蔵した緩衝管5が設けられ外槽受部
6との間で摺動し、かつ弾性的に外槽7を吊り下
げている。外槽7の底部には基板8が固着されて
おり、この基板8にクラツチケース9が前記外槽
7に水密になるように固定されている。また、基
板8には駆動モータ10がボルトにより固定され
ており、モータ軸には冷却フアンを組入れたモー
タプーリ12が取付けられ、ベルト13を介して
プーリ14に連結されている。
プーリ14には、第2図に示したように、ボル
ト15によりプーリボス16が固定され、プーリ
ボス16はピン19によりギヤ入力軸20に固定
されている。ギヤ入力軸20は軸受21に支承さ
れ、軸先端に形設されたセレーシヨンにより太陽
歯車22に連結され、さらに、太陽歯車22と内
歯歯車24との間に設けられた複数個の遊星歯車
23、出力歯車25を介し、軸受27に支承され
下部に形設されたセレーシヨンにより出力歯車2
5と連結された洗濯軸26につながつている。洗
濯軸26は、図示しない軸シールにより水密にさ
れて取付ネジ29によりパルセータ28に固定さ
れている。
ト15によりプーリボス16が固定され、プーリ
ボス16はピン19によりギヤ入力軸20に固定
されている。ギヤ入力軸20は軸受21に支承さ
れ、軸先端に形設されたセレーシヨンにより太陽
歯車22に連結され、さらに、太陽歯車22と内
歯歯車24との間に設けられた複数個の遊星歯車
23、出力歯車25を介し、軸受27に支承され
下部に形設されたセレーシヨンにより出力歯車2
5と連結された洗濯軸26につながつている。洗
濯軸26は、図示しない軸シールにより水密にさ
れて取付ネジ29によりパルセータ28に固定さ
れている。
また、下部中空脱水軸30はクラツチスプリン
グ17を介して一方向のみ前記プーリボス16と
連結されるようになつており、第1図に示したク
ラツチツメ11がクラツチボス18に係合してい
るときはクラツチスプリング17は空転し、制御
スイツチ(図示せず)により動作制御されるバル
ブマグネツト(図示せず)によりクラツチツメ1
1がクラツチボス18より離脱したとき、下部中
空脱水軸30に動力が伝達される構造になつてい
る。ブレーキホイール(兼ギヤケース)31は下
部中空脱水軸30に固着されており、このブレー
キホイール31には内歯歯車24がネジにより固
定されている。また、ブレーキホイール31の外
周部にはクラツチケース9に一端が軸支(図示せ
ず)されたブレーキ帯(およびライナ)35があ
り、脱水運転時は前記バルブマグネツトによりブ
レーキ帯35がブレーキホイール31から離脱す
る。ギヤケース32はボルト33によつてブレー
キホイール31に固定されており、その結合部は
Oリング34によつて水密構造になつている。ギ
ヤケース32の上部にはブレーキ帯35と反対方
向のみに制動を与えるクラツチスプリング36が
設けられている。ギヤケース32には上部中空脱
水軸37が固着されており、軸シール38により
水密構造になつている。上部中空脱水軸37はナ
ツト39によりバスケツト41の底部のフランジ
受40に固定されている。
グ17を介して一方向のみ前記プーリボス16と
連結されるようになつており、第1図に示したク
ラツチツメ11がクラツチボス18に係合してい
るときはクラツチスプリング17は空転し、制御
スイツチ(図示せず)により動作制御されるバル
ブマグネツト(図示せず)によりクラツチツメ1
1がクラツチボス18より離脱したとき、下部中
空脱水軸30に動力が伝達される構造になつてい
る。ブレーキホイール(兼ギヤケース)31は下
部中空脱水軸30に固着されており、このブレー
キホイール31には内歯歯車24がネジにより固
定されている。また、ブレーキホイール31の外
周部にはクラツチケース9に一端が軸支(図示せ
ず)されたブレーキ帯(およびライナ)35があ
り、脱水運転時は前記バルブマグネツトによりブ
レーキ帯35がブレーキホイール31から離脱す
る。ギヤケース32はボルト33によつてブレー
キホイール31に固定されており、その結合部は
Oリング34によつて水密構造になつている。ギ
ヤケース32の上部にはブレーキ帯35と反対方
向のみに制動を与えるクラツチスプリング36が
設けられている。ギヤケース32には上部中空脱
水軸37が固着されており、軸シール38により
水密構造になつている。上部中空脱水軸37はナ
ツト39によりバスケツト41の底部のフランジ
受40に固定されている。
なお、第1図において、バスケツト41の上縁
部には適当な液体を封入したバランスリング46
が設けられている。制御スイツチ等の収納部42
は天板部43と一体に成型されている。44は洗
濯物投入口部を覆う蓋、45は外枠1に固定され
た脚である。
部には適当な液体を封入したバランスリング46
が設けられている。制御スイツチ等の収納部42
は天板部43と一体に成型されている。44は洗
濯物投入口部を覆う蓋、45は外枠1に固定され
た脚である。
上記のように構成された従来例では、洗濯はタ
イマーの制御のもとに一定周期、例えば26秒間オ
ン、4秒間オフでモータ10を自動反転させるこ
とにより行なわれる。モータ10の回転力は、プ
ーリ12、ベルト13を介してプーリ14に伝達
され、さらに、プーリボス16、ギヤ入力軸2
0、太陽歯車22に伝達され、遊星歯車23で減
速され、出力歯車25、洗濯軸26を介してパル
セータ28に伝達される。この洗濯動作中は、被
洗濯物がバスケツト41に接触することによりバ
スケツト41が被洗濯物と共回りするのを防ぐた
めに、クラツチスプリング36とブレーキ帯35
により脱水軸の回転を制動している。次に脱水時
は、モータ10の一方向回転力をプーリ12、ベ
ルト13を介してプーリ14に伝達するが、この
とき、タイマーの制御のもとにクラツチボス18
に係合していたツメ11およびブレーキ帯35に
よる制動をバルブマグネツトにより外しているた
め、プーリ14の回転力は下部中空脱水軸30、
ブレーキホイール31、ギヤケース32、上部中
空脱水軸37をそれぞれ介してバスケツト41に
伝達され、バスケツト41が高速回転して脱水動
作が行なわれる。脱水時におけるバスケツト41
の回転数および洗濯時におけるパルセータ28の
回転数の関係は、バスケツトの内径が380mm前後
の場合940rpm程度が脱水率の関係から望ましく、
またパルセータの回転数は320rpm程度が望まし
いことが実験的に確かめられ、そのように設定さ
れている。
イマーの制御のもとに一定周期、例えば26秒間オ
ン、4秒間オフでモータ10を自動反転させるこ
とにより行なわれる。モータ10の回転力は、プ
ーリ12、ベルト13を介してプーリ14に伝達
され、さらに、プーリボス16、ギヤ入力軸2
0、太陽歯車22に伝達され、遊星歯車23で減
速され、出力歯車25、洗濯軸26を介してパル
セータ28に伝達される。この洗濯動作中は、被
洗濯物がバスケツト41に接触することによりバ
スケツト41が被洗濯物と共回りするのを防ぐた
めに、クラツチスプリング36とブレーキ帯35
により脱水軸の回転を制動している。次に脱水時
は、モータ10の一方向回転力をプーリ12、ベ
ルト13を介してプーリ14に伝達するが、この
とき、タイマーの制御のもとにクラツチボス18
に係合していたツメ11およびブレーキ帯35に
よる制動をバルブマグネツトにより外しているた
め、プーリ14の回転力は下部中空脱水軸30、
ブレーキホイール31、ギヤケース32、上部中
空脱水軸37をそれぞれ介してバスケツト41に
伝達され、バスケツト41が高速回転して脱水動
作が行なわれる。脱水時におけるバスケツト41
の回転数および洗濯時におけるパルセータ28の
回転数の関係は、バスケツトの内径が380mm前後
の場合940rpm程度が脱水率の関係から望ましく、
またパルセータの回転数は320rpm程度が望まし
いことが実験的に確かめられ、そのように設定さ
れている。
本発明は、上記の如き遊星歯車減速方式の駆動
装置において、遊星歯車装置を収納するブレーキ
ホイールを樹脂で成型して部品コストを低減する
とともに、下部中空脱水軸を固着した前記ブレー
キホイールのボス部の外周に金属環を嵌着してボ
ス部の機械的補強とその下部に位置する軸受部の
防湿、防塵等を図るようにした洗濯機の駆動装置
を提供するものである。以下、図面により実施例
を詳細に説明する。
装置において、遊星歯車装置を収納するブレーキ
ホイールを樹脂で成型して部品コストを低減する
とともに、下部中空脱水軸を固着した前記ブレー
キホイールのボス部の外周に金属環を嵌着してボ
ス部の機械的補強とその下部に位置する軸受部の
防湿、防塵等を図るようにした洗濯機の駆動装置
を提供するものである。以下、図面により実施例
を詳細に説明する。
第3図は、本発明の一実施例を示したもので、
第2図と同一符号のものは同一のものを示してい
る。また51は樹脂成型されたブレーキホイール
で、遊星歯車装置を収納する中空円筒胴部の内側
には遊星歯車23と噛合する内歯歯車24を嵌着
し、この内歯歯車24を貫通するピン51aの上
部を溶着して固定している。中空円筒胴部の外周
には下部が内方に折曲げられた環状金属52が圧
入またはインサート成型等の方法により固着され
ている。この環状金属52に対向してブレーキ帯
(およびライナ)35が配置されている。
第2図と同一符号のものは同一のものを示してい
る。また51は樹脂成型されたブレーキホイール
で、遊星歯車装置を収納する中空円筒胴部の内側
には遊星歯車23と噛合する内歯歯車24を嵌着
し、この内歯歯車24を貫通するピン51aの上
部を溶着して固定している。中空円筒胴部の外周
には下部が内方に折曲げられた環状金属52が圧
入またはインサート成型等の方法により固着され
ている。この環状金属52に対向してブレーキ帯
(およびライナ)35が配置されている。
ブレーキホイール51の下部にはボス部51b
が形設されており、下部中空脱水軸30を圧入ま
たはインサート成型等の方法で固着している。こ
の下部中空脱水軸30の圧入部を多角形状または
鋸歯形状にしておくとボス部51bとの固着が確
実になりスリツプ等が生じない。しかし樹脂製の
ボス部51bと金属製の下部中空脱水軸30との
間には熱膨張係数の差異があるので、温度による
接合部の弛緩を防止するためにボス部51bの外
周に金属環53を圧入固着させている。この金属
環53には下部にフランジ部を延設しておき、こ
のフランジ部と、下部中空脱水軸30を支承する
軸受47との間にグリース等の潤滑剤54を封入
し、フランジ部との組合わせにより軸受47に対
する防滴、防湿、防塵等の機能を持たせている。
が形設されており、下部中空脱水軸30を圧入ま
たはインサート成型等の方法で固着している。こ
の下部中空脱水軸30の圧入部を多角形状または
鋸歯形状にしておくとボス部51bとの固着が確
実になりスリツプ等が生じない。しかし樹脂製の
ボス部51bと金属製の下部中空脱水軸30との
間には熱膨張係数の差異があるので、温度による
接合部の弛緩を防止するためにボス部51bの外
周に金属環53を圧入固着させている。この金属
環53には下部にフランジ部を延設しておき、こ
のフランジ部と、下部中空脱水軸30を支承する
軸受47との間にグリース等の潤滑剤54を封入
し、フランジ部との組合わせにより軸受47に対
する防滴、防湿、防塵等の機能を持たせている。
ブレーキホイール51の中空円筒胴部上縁は、
上部中空脱水軸37が圧入固着されたギヤケース
32とボルト33により固定されており、その結
合部にはOリング34が配設されて水密構造にな
つている。
上部中空脱水軸37が圧入固着されたギヤケース
32とボルト33により固定されており、その結
合部にはOリング34が配設されて水密構造にな
つている。
以上のように構成された本実施例では、ブレー
キホイール51を樹脂成型により製造するので部
品コストを大幅に低減することができるととも
に、脱水制動時にブレーキ帯35が当接、摺動す
る中空円筒胴部外周には環状金属52を配設して
あるので耐久性に問題はない。また、下部中空脱
水軸30との固着が確実で、温度変化による結合
部の弛緩を防ぐことができ、さらに、金属環53
のフランジ部と潤滑剤54の組合わせにより軸受
47に対する防滴、防湿、防塵機能を持たせてい
るので、軸受47の寿命を延ばすことができる等
の効果がある。
キホイール51を樹脂成型により製造するので部
品コストを大幅に低減することができるととも
に、脱水制動時にブレーキ帯35が当接、摺動す
る中空円筒胴部外周には環状金属52を配設して
あるので耐久性に問題はない。また、下部中空脱
水軸30との固着が確実で、温度変化による結合
部の弛緩を防ぐことができ、さらに、金属環53
のフランジ部と潤滑剤54の組合わせにより軸受
47に対する防滴、防湿、防塵機能を持たせてい
るので、軸受47の寿命を延ばすことができる等
の効果がある。
なお、ブレーキホイール51の中空円筒胴部の
外周に、第4図に示したような複数個の溝55を
形設しておくと、脱水制動時に、環状金属52に
発生した摩擦熱を容易に放散させることができ
る。
外周に、第4図に示したような複数個の溝55を
形設しておくと、脱水制動時に、環状金属52に
発生した摩擦熱を容易に放散させることができ
る。
以上説明したように、本発明によれば、ブレー
キホイールを樹脂成型することにより部品コスト
の低減を図ることができるとともに下部中空脱水
軸との結合を確実にして信頼性を高め、かつ、軸
受に対する防滴、防湿、防塵効果を有するので耐
久性を向上することができるなどの利点がある。
キホイールを樹脂成型することにより部品コスト
の低減を図ることができるとともに下部中空脱水
軸との結合を確実にして信頼性を高め、かつ、軸
受に対する防滴、防湿、防塵効果を有するので耐
久性を向上することができるなどの利点がある。
第1図は、全自動洗濯機の断面図、第2図は、
従来の駆動装置の詳細断面図、第3図は、本発明
の一実施例の要部断面図、第4図は、ブレーキホ
イールの一部斜視図である。 10……モータ、17……スプリングクラツ
チ、20……ギヤ入力軸、22……太陽歯車、2
3……遊星歯車、26……洗濯軸、28……パル
セータ、30……下部中空脱水軸、32……ギヤ
ケース、35……ブレーキ帯(およびライナ)、
37……上部中空脱水軸、41……洗濯兼脱水槽
(バスケツト)、51……ブレーキホイール、51
b……ボス部、52……環状金属、53……金属
環、55……溝。
従来の駆動装置の詳細断面図、第3図は、本発明
の一実施例の要部断面図、第4図は、ブレーキホ
イールの一部斜視図である。 10……モータ、17……スプリングクラツ
チ、20……ギヤ入力軸、22……太陽歯車、2
3……遊星歯車、26……洗濯軸、28……パル
セータ、30……下部中空脱水軸、32……ギヤ
ケース、35……ブレーキ帯(およびライナ)、
37……上部中空脱水軸、41……洗濯兼脱水槽
(バスケツト)、51……ブレーキホイール、51
b……ボス部、52……環状金属、53……金属
環、55……溝。
Claims (1)
- 1 モータに連結されたギヤ入力軸と撹拌翼に連
結された洗濯軸との間に遊星歯車装置からなる減
速装置を備え、前記ギヤ入力軸を内部に通しその
ギヤ入力軸にクラツチ手段を介して連結された下
部中空脱水軸と前記洗濯軸を内部に通し洗濯兼脱
水槽に連結された上部中空脱水軸との間に前記遊
星歯車装置を収納しかつ脱水制動用ブレーキ手段
を有するブレーキホイールおよびギヤケースを備
えた洗濯機において、前記ブレーキホイールは樹
脂成型品からなり、その下部に前記下部中空脱水
軸を固着した円筒状のボス部を備え、該ボス部の
外周に金属環を嵌着したことを特徴とする洗濯機
の駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106236A JPS5810088A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 洗濯機の駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106236A JPS5810088A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 洗濯機の駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810088A JPS5810088A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS638798B2 true JPS638798B2 (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=14428480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106236A Granted JPS5810088A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 洗濯機の駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810088A (ja) |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP56106236A patent/JPS5810088A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5810088A (ja) | 1983-01-20 |
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