JPS638888B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS638888B2 JPS638888B2 JP56154034A JP15403481A JPS638888B2 JP S638888 B2 JPS638888 B2 JP S638888B2 JP 56154034 A JP56154034 A JP 56154034A JP 15403481 A JP15403481 A JP 15403481A JP S638888 B2 JPS638888 B2 JP S638888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve pin
- bushing
- valve
- pinion member
- pinion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150071927 AANAT gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/2762—Seals between nozzle and manifold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/2813—Common drive means for several needle valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/282—Needle valves driven by screw and nut means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/2837—Needle valves driven by rack and pinion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般的には弁口射出成型機に関するも
のであり、特に弁ピン作動用の改良した二重作動
機構に関するものである。
のであり、特に弁ピン作動用の改良した二重作動
機構に関するものである。
例えば、1980年9月16日に登録された本願出願
人のアメリカ合衆国特許第4222733号において示
すように、弁ピン作動機構として空気圧駆動のロ
ツカーアームを使用することは既知である。しか
しながら、この型式の配列においては夫々の弁ピ
ンが別々の機構と動力源とを必要とする。加うる
に、この配列は閉鎖位置に弁ピンを作用させ空気
圧力を釈放した後に溶解圧力を用いることによつ
て弁ピンを開放することを単一動作で行なう。
人のアメリカ合衆国特許第4222733号において示
すように、弁ピン作動機構として空気圧駆動のロ
ツカーアームを使用することは既知である。しか
しながら、この型式の配列においては夫々の弁ピ
ンが別々の機構と動力源とを必要とする。加うる
に、この配列は閉鎖位置に弁ピンを作用させ空気
圧力を釈放した後に溶解圧力を用いることによつ
て弁ピンを開放することを単一動作で行なう。
1980年6月15日に登録された本願出願人のアメ
リカ合衆国特許第4212627号は弁ピン作動機構を
示しており、この弁ピン作動機構は多数の弁ピン
を駆動する単一動力源を使用するが、これまた単
一作動である。多数の弁ピンを駆動する単一動力
源を使用することによつてコストと作動上の問題
点とを減少させるべく試みる際、弁ピンの夫々の
着座を正確に行なう上で1つの問題が存在する。
相互に夫々弁ピンの位置を調節するため何等の手
段も講じないとしたら、極めて厳密な公差を設け
ねばならず、この公差は実質的にコストを増加さ
せ潜在的な問題の原因となる。
リカ合衆国特許第4212627号は弁ピン作動機構を
示しており、この弁ピン作動機構は多数の弁ピン
を駆動する単一動力源を使用するが、これまた単
一作動である。多数の弁ピンを駆動する単一動力
源を使用することによつてコストと作動上の問題
点とを減少させるべく試みる際、弁ピンの夫々の
着座を正確に行なう上で1つの問題が存在する。
相互に夫々弁ピンの位置を調節するため何等の手
段も講じないとしたら、極めて厳密な公差を設け
ねばならず、この公差は実質的にコストを増加さ
せ潜在的な問題の原因となる。
一定の状態下で一定の材料を成型するのに単一
作動弁ピン動作は満足すべきものではあるが、ガ
ラス繊維入りポリエステル難燃材料のような材料
を成型するのはいつそう困難な問題となる。通常
の単一作動機構においては、弁を開放するための
溶解圧力を与える潤滑剤として溶解物の薄膜自体
が作用する。しかしながら、一定の状態下におい
ては、弁が閉鎖する間炭化された溶解物の薄膜に
よつてこの作用がそこなわれる。更に、一定の材
料の漏洩を避けるため、溶解圧力が弁を開放する
ことができなくなる点まで公差を減少することが
必要である。
作動弁ピン動作は満足すべきものではあるが、ガ
ラス繊維入りポリエステル難燃材料のような材料
を成型するのはいつそう困難な問題となる。通常
の単一作動機構においては、弁を開放するための
溶解圧力を与える潤滑剤として溶解物の薄膜自体
が作用する。しかしながら、一定の状態下におい
ては、弁が閉鎖する間炭化された溶解物の薄膜に
よつてこの作用がそこなわれる。更に、一定の材
料の漏洩を避けるため、溶解圧力が弁を開放する
ことができなくなる点まで公差を減少することが
必要である。
二重作動弁ピンアクチユエータは既知である
が、このアクチユエータは初期調整又は目盛定め
(calibration)をする必要のある機械構構ではな
く単一動力源によつて多数のユニツトが容易に駆
動される。
が、このアクチユエータは初期調整又は目盛定め
(calibration)をする必要のある機械構構ではな
く単一動力源によつて多数のユニツトが容易に駆
動される。
従つて、本発明の目的は、相互に初期調整する
必要のある単一動力源から多数の弁ピンの駆動を
容易にするような機械的二重作用弁ピンアクチユ
エータを設けることによつて少なくとも部分的に
上述の問題点を解決することにある。
必要のある単一動力源から多数の弁ピンの駆動を
容易にするような機械的二重作用弁ピンアクチユ
エータを設けることによつて少なくとも部分的に
上述の問題点を解決することにある。
この目的のため、1つの見地から、本発明は、
射出成型用弁ピンをこの弁ピンの縦方向軸線に沿
つて往復作動するための射出成型用弁ピン作動機
構であつて、上記弁ピンの上記縦方向軸線に対し
て実質的に横断する平面内で往復できる細長い歯
付ラツク部材と、所定のシーケンスに応答して上
記平面内で上記ラツク部材を往復駆動する駆動手
段と、上記弁ピンの一部まわりに上記弁ピンと同
一軸線で延在するねじ手段と、実質的に横方向の
運動に対して固定しねじ付内表面及び歯付外表面
を有する回転自在な中空ピニオン部材とを具え、
上記ねじ手段を上記ねじ付内表面に対して螺合自
在に掛合して、上記ピニオン部材に通して上記弁
ピンを突出させ、上記ピニオン部材の上記歯付き
外表面を上記ラツク部材に噛合させて接触させ、
これにより、1方向に上記ラツク部材を駆動して
上記ピニオン部材を回転させ上記弁ピンをこの弁
ピンの縦方向軸線に沿つて閉鎖位置に作動させ、
及び反対方向に上記ラツク部材を駆動して上記ピ
ニオン部材を他方向に回転させ上記弁ピンを開放
位置に作動させることを特徴とする射出成型用弁
ピン作動機構を提供する。
射出成型用弁ピンをこの弁ピンの縦方向軸線に沿
つて往復作動するための射出成型用弁ピン作動機
構であつて、上記弁ピンの上記縦方向軸線に対し
て実質的に横断する平面内で往復できる細長い歯
付ラツク部材と、所定のシーケンスに応答して上
記平面内で上記ラツク部材を往復駆動する駆動手
段と、上記弁ピンの一部まわりに上記弁ピンと同
一軸線で延在するねじ手段と、実質的に横方向の
運動に対して固定しねじ付内表面及び歯付外表面
を有する回転自在な中空ピニオン部材とを具え、
上記ねじ手段を上記ねじ付内表面に対して螺合自
在に掛合して、上記ピニオン部材に通して上記弁
ピンを突出させ、上記ピニオン部材の上記歯付き
外表面を上記ラツク部材に噛合させて接触させ、
これにより、1方向に上記ラツク部材を駆動して
上記ピニオン部材を回転させ上記弁ピンをこの弁
ピンの縦方向軸線に沿つて閉鎖位置に作動させ、
及び反対方向に上記ラツク部材を駆動して上記ピ
ニオン部材を他方向に回転させ上記弁ピンを開放
位置に作動させることを特徴とする射出成型用弁
ピン作動機構を提供する。
他の見地から、本発明は更に、射出成型用弁ピ
ンをこの弁ピンの縦方向軸線に沿つて往復作動す
るための射出成型用弁ピン作動機構であつて、上
記弁ピンの上記縦方向軸線に対して実質的に横断
する平面内で往復できる細長い歯付ラツク部材
と、所定のシーケンスに応答して上記平面内で上
記ラツク部材を往復駆動する駆動手段と、ねじ付
外表面及びフランジ部を具えた中空ブシユと開口
を具えこの開口を通して上記ブシユを収容し及び
着座部を具えこの着座部に上記フランジ部を収容
するカラーと上記カラーに隣接して配置した板と
を具えたブシユ組立体と、実質的に横方向運動を
しないように固定しねじ付内表面及び歯付外表面
を有する回転自在な中空ピニオン部材とを具え、
上記カラーと上記板との間に上記ブシユの上記フ
ランジ部を収容して上記板を上記カラーに緊締す
る緊締手段によつて上記ブシユと上記弁ピンとを
上記板と上記カラーとに摩擦的に取り付け、上記
ブシユ組立体を周囲の固定部材内に着座させ回転
せぬようにする一方上記ブシユ組立体と上記弁ピ
ンとを軸線運動させ、上記ピニオン部材の上記ね
じ付内表面に上記ブシユのねじ付外表面を螺合し
たまま上記ピニオン部材を通して上記弁ピンを突
出させ上記ブシユ組立体に上記弁ピンを固定する
前に所定の位置に上記弁ピンの先端部を位置さ
せ、上記ピニオン部材の上記歯付き外表面を上記
ラツク部材に噛合させ、これにより、1方向に上
記ラツク部材を駆動して上記ピニオン部材を回転
させ上記弁ピンをこの弁ピンの縦方向軸線に沿つ
て閉鎖位置に作動させ、及び反対方向に上記ラツ
ク部材を駆動して上記ピニオン部材を他方向に回
転させ上記弁ピンを開放位置に作動させることを
特徴とする射出成型用弁ピン作動機構を提供す
る。
ンをこの弁ピンの縦方向軸線に沿つて往復作動す
るための射出成型用弁ピン作動機構であつて、上
記弁ピンの上記縦方向軸線に対して実質的に横断
する平面内で往復できる細長い歯付ラツク部材
と、所定のシーケンスに応答して上記平面内で上
記ラツク部材を往復駆動する駆動手段と、ねじ付
外表面及びフランジ部を具えた中空ブシユと開口
を具えこの開口を通して上記ブシユを収容し及び
着座部を具えこの着座部に上記フランジ部を収容
するカラーと上記カラーに隣接して配置した板と
を具えたブシユ組立体と、実質的に横方向運動を
しないように固定しねじ付内表面及び歯付外表面
を有する回転自在な中空ピニオン部材とを具え、
上記カラーと上記板との間に上記ブシユの上記フ
ランジ部を収容して上記板を上記カラーに緊締す
る緊締手段によつて上記ブシユと上記弁ピンとを
上記板と上記カラーとに摩擦的に取り付け、上記
ブシユ組立体を周囲の固定部材内に着座させ回転
せぬようにする一方上記ブシユ組立体と上記弁ピ
ンとを軸線運動させ、上記ピニオン部材の上記ね
じ付内表面に上記ブシユのねじ付外表面を螺合し
たまま上記ピニオン部材を通して上記弁ピンを突
出させ上記ブシユ組立体に上記弁ピンを固定する
前に所定の位置に上記弁ピンの先端部を位置さ
せ、上記ピニオン部材の上記歯付き外表面を上記
ラツク部材に噛合させ、これにより、1方向に上
記ラツク部材を駆動して上記ピニオン部材を回転
させ上記弁ピンをこの弁ピンの縦方向軸線に沿つ
て閉鎖位置に作動させ、及び反対方向に上記ラツ
ク部材を駆動して上記ピニオン部材を他方向に回
転させ上記弁ピンを開放位置に作動させることを
特徴とする射出成型用弁ピン作動機構を提供す
る。
図面にもとづき本発明を説明する。先ず第1図
を考察すると、整列した多数の弁口ユニツト10
を同時に作動するための機構をこの第1図は示し
ている。この弁口ユニツトは同一であるので、こ
こでは共通の要素を同一符号で記述し及び図示す
る。第2図に明示するように、夫々のユニツトに
おいて、加熱型16内の筒状孔14内に細長い弁
ピン12を配置する。キヤビテイ板22内の湯口
20に一線となつた中心軸線18を弁ピン12が
有する。加圧された溶解物が成型機(図示せず)
からマニホールド延展板26内に延在する湯道2
4、加熱型16内に着座させたブシユシール2
8、弁ピン12の周囲及び湯口20を通つてキヤ
ビテイ30に至る。遮蔽ブシユ32によつてキヤ
ビテイ板22内に加熱型16を堅固に着座させ
る。電気加熱素子36によつて加熱する加熱型1
6と冷却するキヤビテイ板22との間に空気溜め
34を設ける。加熱型16内に一般的な筒状のノ
ズルシール38を着座させ、空気溜め34を横断
してこのシールを突出させ湯口20のまわりのキ
ヤビテイ板22に衝合させる。冷却素子43によ
つて冷却する背板42と加熱するマニホールド延
展板26と係止及び遮蔽ブシユ44との間に別の
遮熱空気溜め40を設ける。整列した弁口ユニツ
ト10に沿つて歯48を有する細長いラツク部材
46を延在させ、この部材を空気圧シリンダ50
によつて往復駆動する。この実施例においては、
キヤビテイ板22、延展板26及び背板42を全
て鋼で形成し、加熱型16をベリリウム銅合金で
形成し、またノズルシール38をチタニウム鋼合
金で形成する。
を考察すると、整列した多数の弁口ユニツト10
を同時に作動するための機構をこの第1図は示し
ている。この弁口ユニツトは同一であるので、こ
こでは共通の要素を同一符号で記述し及び図示す
る。第2図に明示するように、夫々のユニツトに
おいて、加熱型16内の筒状孔14内に細長い弁
ピン12を配置する。キヤビテイ板22内の湯口
20に一線となつた中心軸線18を弁ピン12が
有する。加圧された溶解物が成型機(図示せず)
からマニホールド延展板26内に延在する湯道2
4、加熱型16内に着座させたブシユシール2
8、弁ピン12の周囲及び湯口20を通つてキヤ
ビテイ30に至る。遮蔽ブシユ32によつてキヤ
ビテイ板22内に加熱型16を堅固に着座させ
る。電気加熱素子36によつて加熱する加熱型1
6と冷却するキヤビテイ板22との間に空気溜め
34を設ける。加熱型16内に一般的な筒状のノ
ズルシール38を着座させ、空気溜め34を横断
してこのシールを突出させ湯口20のまわりのキ
ヤビテイ板22に衝合させる。冷却素子43によ
つて冷却する背板42と加熱するマニホールド延
展板26と係止及び遮蔽ブシユ44との間に別の
遮熱空気溜め40を設ける。整列した弁口ユニツ
ト10に沿つて歯48を有する細長いラツク部材
46を延在させ、この部材を空気圧シリンダ50
によつて往復駆動する。この実施例においては、
キヤビテイ板22、延展板26及び背板42を全
て鋼で形成し、加熱型16をベリリウム銅合金で
形成し、またノズルシール38をチタニウム鋼合
金で形成する。
特に第3及び4図を考察すると、各ユニツトは
中空ピニオン部材52と、ブシユ組立体56とを
具えている。このピニオン部材はラツク部材46
の歯48に噛合する歯56を外表面に有し、ねじ
58を内表面に有している。ブシユ組立体54は
中空ブシユ60とカラー62と板64とこの板を
カラー62に緊締するボルト66とから成る。ブ
シユ60を通つて弁ピン12が突出し、この弁ピ
ンは先端部68とブシユ60内に着座する拡大駆
動端部70とを具えている。ピニオン部材52を
通つてブシユ60が突出し、ピニオン部材52の
内表面のねじ58に噛合する部分ねじ付外表面7
2をこのブシユ60が具えている。カラー62と
板64との間にブシユ60の外部フランジ部74
が延在し、これによりボルト66を締め付けたと
きブシユ組立体54と弁ピン12とを剛強なユニ
ツトとして取り付ける。ボルト76によつて背板
42に係止ブシユ44を取り付けこの係止ブシユ
44内の凹所の形状に一致するようカラー62と
板64とが平担な側面77を有し、これにより剛
強なブシユ組立体と弁ピンとは回転運動しないよ
う固定されるが弁ピンの縦方向軸線の方向には動
くことができる。ピニオン部材52は回転自在で
あるが、横方向運動をしないように固定するため
係止ブシユ44内にこのピニオン部材を配置す
る。ブシユ44とスラスト軸受78と係止ブシユ
44内に着座させたスナツプリング82によつて
係止した座金80との間にこのピニオン部材52
を位置させる。
中空ピニオン部材52と、ブシユ組立体56とを
具えている。このピニオン部材はラツク部材46
の歯48に噛合する歯56を外表面に有し、ねじ
58を内表面に有している。ブシユ組立体54は
中空ブシユ60とカラー62と板64とこの板を
カラー62に緊締するボルト66とから成る。ブ
シユ60を通つて弁ピン12が突出し、この弁ピ
ンは先端部68とブシユ60内に着座する拡大駆
動端部70とを具えている。ピニオン部材52を
通つてブシユ60が突出し、ピニオン部材52の
内表面のねじ58に噛合する部分ねじ付外表面7
2をこのブシユ60が具えている。カラー62と
板64との間にブシユ60の外部フランジ部74
が延在し、これによりボルト66を締め付けたと
きブシユ組立体54と弁ピン12とを剛強なユニ
ツトとして取り付ける。ボルト76によつて背板
42に係止ブシユ44を取り付けこの係止ブシユ
44内の凹所の形状に一致するようカラー62と
板64とが平担な側面77を有し、これにより剛
強なブシユ組立体と弁ピンとは回転運動しないよ
う固定されるが弁ピンの縦方向軸線の方向には動
くことができる。ピニオン部材52は回転自在で
あるが、横方向運動をしないように固定するため
係止ブシユ44内にこのピニオン部材を配置す
る。ブシユ44とスラスト軸受78と係止ブシユ
44内に着座させたスナツプリング82によつて
係止した座金80との間にこのピニオン部材52
を位置させる。
使用に際して、拡大端部70のまわりをろう付
けすることにより、または他の適切な方法によつ
てブシユ60に取り付けた弁ピン12と一体に
夫々の弁口ユニツト10を組み立てる。弁ピン1
2の拡大端部70はみぞ孔84を有し、板64内
の中央開口86に一致させてこのみぞ孔を配置す
る。夫々の弁ピン12を相互に調節するためにこ
のみぞ孔を設けて湯口20内の弁ピン先端部68
の正確な着座を簡単に行なう。組み立て後ボルト
66を締め付ける前、ラツク部材46が閉鎖位置
にある状態で、開口86を通してみぞ孔84まで
ドライバーを挿入し弁ピン12とこの弁ピンを固
定したブシユ60とを回転させる。ラツク部材4
6と噛み合わせることによつてピニオン部材52
を保持した場合に、回転方向に応じてブシユ60
がピニオン部材52にねじ込まれたりまたはこの
ブシユから外れたりして弁ピン12の軸線運動が
生ずる。閉鎖位置において湯口20に弁ピン12
が丁度着座するようこの各弁ピン12を調節し、
夫々のボルト66を締め付ける。もちろん、不均
一な摩耗を調節するため、使用期間後このボルト
締めを繰り返す。弁ピンの相対調節の容易さによ
つてこれ等の部片に必要な公差を減少させること
ができ、この公差に対して過大な誤作動を生ずる
ことなくこれらの部片を単一の動力源により弁ピ
ンが駆動することができる。
けすることにより、または他の適切な方法によつ
てブシユ60に取り付けた弁ピン12と一体に
夫々の弁口ユニツト10を組み立てる。弁ピン1
2の拡大端部70はみぞ孔84を有し、板64内
の中央開口86に一致させてこのみぞ孔を配置す
る。夫々の弁ピン12を相互に調節するためにこ
のみぞ孔を設けて湯口20内の弁ピン先端部68
の正確な着座を簡単に行なう。組み立て後ボルト
66を締め付ける前、ラツク部材46が閉鎖位置
にある状態で、開口86を通してみぞ孔84まで
ドライバーを挿入し弁ピン12とこの弁ピンを固
定したブシユ60とを回転させる。ラツク部材4
6と噛み合わせることによつてピニオン部材52
を保持した場合に、回転方向に応じてブシユ60
がピニオン部材52にねじ込まれたりまたはこの
ブシユから外れたりして弁ピン12の軸線運動が
生ずる。閉鎖位置において湯口20に弁ピン12
が丁度着座するようこの各弁ピン12を調節し、
夫々のボルト66を締め付ける。もちろん、不均
一な摩耗を調節するため、使用期間後このボルト
締めを繰り返す。弁ピンの相対調節の容易さによ
つてこれ等の部片に必要な公差を減少させること
ができ、この公差に対して過大な誤作動を生ずる
ことなくこれらの部片を単一の動力源により弁ピ
ンが駆動することができる。
作動中、繰り返しサイクルによつてシリンダ5
0を空気圧的に往復させる。この往復によつて細
長いラツク部材46を動かし、このラツク部材4
6はピニオン部材52の夫々を回転させる。次
に、このピニオン部材52はブシユ60と弁ピン
12とを回転させ、ラツク部材46の運動の方向
によつてピン12が開放位置又は閉鎖位置にブシ
ユ60を作動する。もし附加的な力が必要である
場合には、シリンダ50は空気圧シリンダよりむ
しろ液圧シリンダであるのが良い。加圧した溶解
物を供給しキヤビテイを開放し及び閉鎖する成型
機の作用に連関して連続作動サイクルを行う装置
(図示せず)によつてシリンダ50の作用を制御
する。溶解の形式と製品とによつてサイクルの圧
力と時間とを決定する一方、図示した一例は次の
ステツプを含んでいる。
0を空気圧的に往復させる。この往復によつて細
長いラツク部材46を動かし、このラツク部材4
6はピニオン部材52の夫々を回転させる。次
に、このピニオン部材52はブシユ60と弁ピン
12とを回転させ、ラツク部材46の運動の方向
によつてピン12が開放位置又は閉鎖位置にブシ
ユ60を作動する。もし附加的な力が必要である
場合には、シリンダ50は空気圧シリンダよりむ
しろ液圧シリンダであるのが良い。加圧した溶解
物を供給しキヤビテイを開放し及び閉鎖する成型
機の作用に連関して連続作動サイクルを行う装置
(図示せず)によつてシリンダ50の作用を制御
する。溶解の形式と製品とによつてサイクルの圧
力と時間とを決定する一方、図示した一例は次の
ステツプを含んでいる。
1/低溶解圧力で型を閉鎖する―約1/2秒。
2/高溶解圧力を供給して湯口開放位置にラツク
部材46を作動する。
部材46を作動する。
3/高溶解圧力で射出する―約1秒。
4/高溶解圧力で充填する―約2秒。
5/湯口閉鎖位置にラツク部材46を作動し溶解
圧力を減少する。
圧力を減少する。
6/冷却を保持する―約3秒。
7/型を開放して放出する―約2秒。
8/手順1に復帰する。
上述したところは本発明の好適な実施例を説明
したに過ぎず本発明の範囲を逸脱することなく特
許請求の範囲内に於て種々の変更を加えることが
できる。
したに過ぎず本発明の範囲を逸脱することなく特
許請求の範囲内に於て種々の変更を加えることが
できる。
第1図は本発明の好適な実施例による弁ピン作
動機構を示す部分斜視図、第2図は弁口ユニツト
の1個を示す断面図、第3図は好適な実施例によ
る機構部分を示す切開図、第4図は第3図の機構
部分の図である。 10…弁口ユニツト、12…弁ピン、14…筒
状孔、16…加熱型、18…中心軸線、20…湯
口、22…キヤビテイ板、24…湯道、26…延
展板、28…ブシユシール、30…キヤビテイ、
32…ブシユ、34…空気溜め、36…加熱素
子、38…ノズルシール、40…空気溜め、42
…背板、43…冷却素子、44…ブシユ、46…
ラツク部材、48…歯、50…空気圧シリンダ、
52…ピニオン部材、54…ブシユ組立体、56
…歯、58…ねじ、60…ブシユ、62…カラ
ー、64…板、66…ボルト、68…先端部、7
0…拡大端部、72…ねじ付外表面、74…フラ
ンジ部、76…ボルト、77…側面、78…スラ
スト軸受、80…座金、82…スナツプリング、
84…みぞ孔、86…中央開口。
動機構を示す部分斜視図、第2図は弁口ユニツト
の1個を示す断面図、第3図は好適な実施例によ
る機構部分を示す切開図、第4図は第3図の機構
部分の図である。 10…弁口ユニツト、12…弁ピン、14…筒
状孔、16…加熱型、18…中心軸線、20…湯
口、22…キヤビテイ板、24…湯道、26…延
展板、28…ブシユシール、30…キヤビテイ、
32…ブシユ、34…空気溜め、36…加熱素
子、38…ノズルシール、40…空気溜め、42
…背板、43…冷却素子、44…ブシユ、46…
ラツク部材、48…歯、50…空気圧シリンダ、
52…ピニオン部材、54…ブシユ組立体、56
…歯、58…ねじ、60…ブシユ、62…カラ
ー、64…板、66…ボルト、68…先端部、7
0…拡大端部、72…ねじ付外表面、74…フラ
ンジ部、76…ボルト、77…側面、78…スラ
スト軸受、80…座金、82…スナツプリング、
84…みぞ孔、86…中央開口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 射出成型用弁ピンをこの弁ピンの縦方向軸線
に沿つて往復作動するための射出成型用弁ピン作
動機構であつて、前記弁ピンの前記縦方向軸線に
対して実質的に横断する平面内で往復できる細長
い歯付ラツク部材と、所定のシーケンスに応答し
て前記平面内で前記ラツク部材を往復駆動する駆
動手段と、前記弁ピンの一部まわりに前記弁ピン
と同一軸線で延在するねじ手段と、実質的に横方
向の運動に対して固定しねじ付内表面及び歯付外
表面を有する回転自在な中空ピニオン部材とを具
え、前記ねじ手段を前記ねじ付内表面に対して螺
合自在に掛合して前記ピニオン部材に通して前記
弁ピンを突出させ、前記ピニオン部材の前記歯付
き外表面を前記ラツク部材に噛合させて接触さ
せ、前記弁ピンを回転せぬよう固定し、これによ
り1方向に前記ラツク部材を駆動して前記ピニオ
ン部材を回転させ前記弁ピンをこの弁ピンの縦方
向軸線に沿つて閉鎖位置に作動させ、及び反対方
向に前記ラツク部材を駆動して前記ピニオン部材
を他方向に回転させ前記弁ピンを開放位置に作動
させることを特徴とする射出成型用弁ピン作動機
構。 2 前記ピニオン部材に螺合するねじ付外表面を
有するブシユを含むブシユ組立体から成り、前記
ブシユ組立体を前記ピニオン部材に対して軸線方
向に調節自在に位置させて前記弁ピンに固定し、
前記ブシユ組立体と前記弁ピンとを回転せぬよう
固定する一方前記ピニオン部材によつて軸線方向
に移動できるよう構成したことを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の機構。 3 先端部と駆動端部とを前記弁ピンが具え、前
記弁ピンの前記駆動端部を収容しねじ付外表面を
有する中空ブシユを含むブシユ組立体を前記ねじ
手段が具え、これにより前記ピニオン部材に前記
ブシユを螺合して所定位置に位置させ前記ブシユ
組立体に前記弁ピンの前記駆動端部を取り付け、
回転せぬよう前記ブシユ組立体と前記弁ピンとを
固定したことを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の機構。 4 射出成型用弁ピンをこの弁ピンの縦方向軸線
に沿つて往復作動するための射出成型用弁ピン作
動機構であつて、前記弁ピンの前記縦方向軸線に
対して実質的に横断する平面内で往復できる細長
い歯付ラツク部材と、所定のシーケンスに応答し
て前記平面内で前記ラツク部材を往復駆動する駆
動手段と、ねじ付外表面及びフランジ部を具えた
中空ブシユと開口を具えこの開口を通して前記ブ
シユを収容し及び着座部を具えこの着座部に前記
フランジ部を収容するカラーと前記カラーに隣接
して配置した板とから成るブシユ組立体と、実質
的に横方向運動をしないように固定しねじ付内表
面及び歯付外表面を有する回転自在な中空ピニオ
ン部材とを具え、前記カラーと前記板との間に前
記ブシユの前記フランジ部を収容し前記板を前記
カラーに緊締する緊締手段によつて前記ブシユと
前記弁ピンとを前記板と前記カラーとに摩擦的に
取り付け、前記ブシユ組立体を周囲の固定部材内
に着座させて回転せぬようにする一方前記ブシユ
組立体と前記弁ピンとを軸線運動させ、前記ピニ
オン部材の前記ねじ付内表面に前記ブシユのねじ
付外表面を螺合したまま前記ピニオン部材を通し
て前記弁ピンを突出させ、前記ブシユ組立体に前
記弁ピンを固定する前に所定の位置に前記弁ピン
の先端部を位置させ、前記ピニオン部材の前記歯
付き外表面を前記ラツク部材に噛合させ、これに
より1方向に前記ラツク部材を駆動して前記ピニ
オン部材を回転させ前記弁ピンをこの弁ピンの縦
方向軸線に沿つて閉鎖位置に作動させ、及び反対
方向に前記ラツク部材を駆動して前記ピニオン部
材を他方向に回転させ前記弁ピンを開放位置に作
動させることを特徴とする射出成型用弁ピン作動
機構。 5 ボルトによつて前記カラーに前記板を緊締し
前記弁ピンと前記ブシユとの回転のために設けた
前記板を貫通して開口部を設け前記弁ピンと前記
ブシユとの回転を防止するよう前記ボルトを完全
に緊締する前に前記弁ピンを軸線方向に調節して
前記先端部を正確に着座させることを特徴とする
特許請求の範囲第4項記載の機構。 6 前記駆動手段を空気圧で作動することを特徴
とする特許請求の範囲第2,4又は5項のいずれ
かに記載の機構。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000362420A CA1153524A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Injection molding mechanical double acting valve pin actuator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5787933A JPS5787933A (en) | 1982-06-01 |
| JPS638888B2 true JPS638888B2 (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=4118155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56154034A Granted JPS5787933A (en) | 1980-10-15 | 1981-09-30 | Valve pin working mechanism for injection molding |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4330258A (ja) |
| JP (1) | JPS5787933A (ja) |
| CA (1) | CA1153524A (ja) |
| DE (1) | DE3140165A1 (ja) |
| FR (1) | FR2491819A1 (ja) |
| GB (1) | GB2085350B (ja) |
Families Citing this family (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8100791A (nl) * | 1981-02-18 | 1982-09-16 | Anthonie Van Den Brink | Afsluitsysteem. |
| CA1163073A (en) * | 1981-05-08 | 1984-03-06 | Jobst U. Gellert | Injection molding heated probe |
| JPS583325A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-10 | Fujitsu Ltd | インバ−タ回路 |
| FR2542252B1 (fr) * | 1983-03-10 | 1985-08-16 | Capy Gilbert | Procede et dispositif pour injecter de la matiere plastique dans un moule a plusieurs empreintes |
| CA1261571A (en) * | 1987-12-17 | 1989-09-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding single nozzle valve gating |
| KR920008771B1 (ko) * | 1988-10-13 | 1992-10-09 | 세이끼 코포레이션 컴파니, 티미티드 | 사출성형 방법 및 장치 |
| NL8802810A (nl) * | 1988-11-15 | 1990-06-01 | Eurotool Bv | Inspuitmondstuk voor toepassing bij een spuitgiet-inrichting. |
| CA1303314C (en) * | 1988-12-16 | 1992-06-16 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding rack and pinion valve pin actuating mechanism |
| US5338182A (en) * | 1989-06-13 | 1994-08-16 | Hosokawa Seisakusho Co., Ltd. | Pressure molding apparatus for molten resin |
| JPH0628248Y2 (ja) * | 1989-06-14 | 1994-08-03 | 株式会社細川製作所 | 溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構造 |
| EP0489911B1 (en) * | 1989-10-12 | 1995-10-11 | Seiki Corporation | Improved pressure-holding chamber type injection molding process and apparatus |
| NL9000126A (nl) * | 1990-01-18 | 1991-08-16 | Eurotool Bv | Inspuitmondstuk voor toepassing bij een spuitgiet-inrichting. |
| US5078589A (en) * | 1990-06-15 | 1992-01-07 | Osuna Diaz J M | Multicavity injection molding apparatus having precision adjustment and shut off of injection flow to individual mold cavities |
| US5067893A (en) * | 1990-06-15 | 1991-11-26 | Osuna Diaz Jesus M | Injection molding apparatus with shut off valve pin actuation system |
| CA2068543C (en) * | 1992-05-11 | 1999-11-09 | Jobst Ulrich Gellert | Coinjection molding apparatus having rotary axial actuating mechanism |
| US5288225A (en) * | 1992-12-14 | 1994-02-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Pressure balanced valve stem |
| DE19857735B4 (de) * | 1998-12-15 | 2004-03-04 | Möser, Hansjürgen | Stell- und Regelvorrichtung für einen Heiß- oder Kaltkanal eines Kunststoff-Formwerkzeuges |
| US6228309B1 (en) | 1998-12-22 | 2001-05-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for injection molding including valve stem positioning |
| US6183239B1 (en) * | 1999-01-20 | 2001-02-06 | Fast Heat, Inc. | Injection molding machine valve gate nozzle |
| CA2261367C (en) * | 1999-02-08 | 2008-04-22 | Mold-Masters Limited | Injection molding valve member actuating mechanism |
| US6159000A (en) * | 1999-03-12 | 2000-12-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gated injection molding device |
| DE19955320C1 (de) * | 1999-11-17 | 2001-03-15 | Hansjuergen Moeser | Stell- und Regelvorrichtung für einen Heiß- oder Kaltkanal eines Kunststoff-Formwerkzeuges |
| DE19956215C2 (de) * | 1999-11-23 | 2003-09-18 | Otto Maenner Heiskanalsysteme | Heißkanal-Nadelverschluß-Düse mit einem Antrieb zum Verstellen der Verschlußnadel |
| US6769901B2 (en) * | 2000-04-12 | 2004-08-03 | Mold-Masters Limited | Injection nozzle system for an injection molding machine |
| US6755641B1 (en) * | 2000-09-01 | 2004-06-29 | Mold-Masters Limited | Stack injection molding apparatus with separately actuated arrays of valve gates |
| CA2317779A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-06 | Mold-Masters Limited | Valve gate assembly for injection molding |
| CA2358148A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | A nozzle |
| WO2003031146A1 (en) | 2001-10-12 | 2003-04-17 | Mold-Masters Limited | Valve pin with thermocouple |
| US7182893B2 (en) | 2002-10-11 | 2007-02-27 | Mold-Masters Limited | Valve gated nozzle having a valve pin with a sensor |
| DE60328263D1 (de) * | 2002-02-04 | 2009-08-20 | Mold Masters 2007 Ltd | Thermische abdichtung zwischen verteiler und düse |
| US7128566B2 (en) * | 2002-02-21 | 2006-10-31 | Mold-Masters Limited | Valve pin guiding tip for a nozzle |
| US7014455B2 (en) * | 2002-03-14 | 2006-03-21 | Mold-Masters Limited | Valve-gated injection molding system with side-mounted actuator |
| JP2005534534A (ja) * | 2002-07-30 | 2005-11-17 | モールド‐マスターズ、リミテッド | 射出成型装置用バルブピン案内・芯合わせシステム |
| JP2004132320A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Toyota Motor Corp | 排気管構造 |
| CA2450411C (en) * | 2002-11-21 | 2012-01-03 | Mold-Masters Limited | Hot runner nozzle with a tip, a tip surrounding piece and an alignment piece |
| DE10356937A1 (de) * | 2002-12-09 | 2004-07-15 | Mold-Masters Ltd., Georgetown | Düsenspitze und -dichtung |
| US7189071B2 (en) * | 2003-02-12 | 2007-03-13 | Mold-Masters Limited | Telescopic manifold nozzle seal |
| US7452201B2 (en) * | 2003-09-12 | 2008-11-18 | Injectnotech Inc. | Injection molding valve gate system and activating mechanism |
| US7125246B2 (en) * | 2003-10-08 | 2006-10-24 | Mold Hotrunner Solutions Inc. | Hot runner for molding small plastic articles |
| DE102005018982B4 (de) * | 2005-04-22 | 2009-02-19 | Schreck Kunststofftechnik Gmbh | Vorrichtung zum Öffnen und Schließen von Einspritzdüsen in einem Spritzgusswerkzeug |
| DE202006000036U1 (de) * | 2006-01-02 | 2007-05-16 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Betätigungsvorrichtung für Verschlußnadeln in Spritzgießvorrichtungen mit Nadelverschlußdüsen |
| CA2592237A1 (en) | 2006-06-19 | 2007-12-19 | Murray Feick | Valve pin actuating device for a hot runner apparatus |
| DE602008002611D1 (de) * | 2007-02-21 | 2010-11-04 | Mold Masters 2007 Ltd | Heißkanalregler |
| KR100824024B1 (ko) | 2007-03-02 | 2008-04-21 | 김혁중 | 사출성형기용 핫런너 밸브장치 |
| US8220362B2 (en) * | 2007-10-23 | 2012-07-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Cam apparatus for valve stem actuation |
| JP5080324B2 (ja) * | 2008-02-15 | 2012-11-21 | 第一実業株式会社 | 射出成形用ホットランナ金型のバルブゲート |
| JP5104543B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2012-12-19 | トヨタ車体株式会社 | 射出成形機 |
| DE102011080054A1 (de) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Zf Friedrichshafen Ag | Injektionskopf und Auswerfer einer Injektionsvorrichtung |
| DE102012003574A1 (de) | 2012-02-27 | 2013-05-02 | Otto Männer Innovation GmbH | Stelleinrichtung zum Verstellen der Nadelventile einer Heißkanal-Spritzgießvorrichtung |
| US9272455B2 (en) | 2014-04-30 | 2016-03-01 | Mold-Masters (2007) Limited | Hot runner system sealing arrangement |
| CN110461566B (zh) * | 2017-04-18 | 2022-01-11 | 圣万提注塑工业(苏州)有限公司 | 注射循环期间的线性到线性阀销驱动 |
| CN109878021B (zh) * | 2019-02-27 | 2021-05-25 | 安徽省宁国宁阳量清模具科技有限公司 | 一种冷流道模具 |
| US11511469B2 (en) * | 2019-10-11 | 2022-11-29 | Incoe Corporation | Hot-runner assembly with internally cooled axially mounted electric actuator |
| DE102024104166A1 (de) * | 2024-02-14 | 2025-08-14 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Strömungselement für ein Spritzgusssystem |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2629629A (en) * | 1949-08-11 | 1953-02-24 | George M Etnyre | Distributor for bituminous and like material |
| US2817115A (en) * | 1955-03-28 | 1957-12-24 | Monsanto Chemicals | Nozzle for injection molding |
| US3040592A (en) * | 1958-04-10 | 1962-06-26 | Engineers & Fabricators Inc | Valve actuating mechanism |
| DE2336099A1 (de) * | 1973-07-16 | 1975-02-06 | Hehl Karl | Spritzduese fuer kunststoffverarbeitende spritzgiessmaschine |
| US4268240A (en) * | 1978-01-06 | 1981-05-19 | Husky Injection Molding Systems | Actuating mechanism for gate valve of injection nozzle |
| CA1097872A (en) * | 1978-12-08 | 1981-03-24 | Jobst U. Gellert | Injection molding valve pin actuator mechanism |
| CA1097873A (en) * | 1978-12-14 | 1981-03-24 | Jobst U. Gellert | Injection molding flow control mechanism |
-
1980
- 1980-10-15 CA CA000362420A patent/CA1153524A/en not_active Expired
- 1980-10-28 US US06/201,559 patent/US4330258A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-07-28 GB GB8123266A patent/GB2085350B/en not_active Expired
- 1981-09-30 JP JP56154034A patent/JPS5787933A/ja active Granted
- 1981-10-09 DE DE19813140165 patent/DE3140165A1/de not_active Withdrawn
- 1981-10-14 FR FR8119325A patent/FR2491819A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2085350A (en) | 1982-04-28 |
| FR2491819B1 (ja) | 1985-01-11 |
| DE3140165A1 (de) | 1982-04-22 |
| FR2491819A1 (fr) | 1982-04-16 |
| JPS5787933A (en) | 1982-06-01 |
| US4330258A (en) | 1982-05-18 |
| CA1153524A (en) | 1983-09-13 |
| GB2085350B (en) | 1984-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4330258A (en) | Injection molding mechanical double acting valve pin actuator | |
| DE2940044C2 (ja) | ||
| US4723767A (en) | Rotary powered linear actuated clamp | |
| EP3003681B1 (en) | Valve pin position adjuster | |
| KR100343669B1 (ko) | 패스너구동공구에사용되는조절가능한깊이제어장치 | |
| DE69409211T2 (de) | Spritzgiessvorrichtung mit Verschlussdüse mit einer Feder im Kolben | |
| US4949936A (en) | Actuator for actuating valves | |
| EP0635350B1 (de) | Pneumatische Steuervorrichtung für Heisskanalnadelventile für Spritzgiesswerkzeuge | |
| EP3009251B1 (en) | Apparatus for injection molding of plastic material | |
| US6093361A (en) | Clamp system and method | |
| JPS60247527A (ja) | 射出成形型における射出ノズルのための強制制御式のニ−ドル閉鎖装置 | |
| DE68922194T2 (de) | Zahnstangenbetätigungsmechanismus für Spritzgiessventilnadel. | |
| US5509194A (en) | Power crimping tool for tape feed products | |
| GB1212049A (en) | Nozzle shut off device for injection molding apparatus | |
| JPS61252970A (ja) | バルブ | |
| JPH04332616A (ja) | 射出成形機の電気油圧式型締装置 | |
| JPH079619Y2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| US3117736A (en) | Wire wrapping device | |
| US8496469B2 (en) | Closure assembly for an injection unit of plastic material with micrometrical regulation of the closure rod, and corresponding device for regulating micrometrically and fixing a threaded element | |
| JP2793708B2 (ja) | シャッタ開閉タイプの型締装置 | |
| JPH0455568B2 (ja) | ||
| US2617388A (en) | Feeding mechanism for rock drills | |
| JP2579145Y2 (ja) | 流体圧アクチュエータ | |
| JPS5935772B2 (ja) | 射出圧縮成形装置 | |
| JPS643028Y2 (ja) |