JPS6389324A - 緩衝包装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 この発明は緩衝包装材の製造方法に関し、被包装物を緩
衝性良好にしてコンパクトで且つ簡易に包装できるもの
を提供しようとしている。

〈従来技術〉 従来より小型ラジオやカセットテープレコーダその他の
電気製品や、これに付属するバッテリー等の部品の包装
については、主物品および付属部品等を別々に発泡シー
トにくるんだり、紙箱等で包装した上で、トレイ状の緩
衝材内等に収納し、さらにこれを化粧箱等の外装ケース
に入れて包装していた。

その為、包装に非常な手間がかかると共に、包装材料の
コストもかかり、しかも収納効率としても無駄や空間が
生じ易く改善が望まれていた。

また、予め各物品の外形状に沿う収納凹部を陥入形成し
た非発泡樹脂シート成形品を用い、各凹部毎に物品を収
納することも行なわれているが、シート成形品の製造が
面倒であると共に、物品の上面等に対する緩衝保護は充
分でなく、また複数の各凹部間に一定の間隔を設ける必
要があるため、収納効率の点でも問題があった。しかも
上記シート成形品の場合、何らかの外装ケースや外装箱
を要する点でも不便なものであった。

そのため、上記欠点および不便を解消すべく、収納物品
に対する当接保護用の凹凸形状となるよう膨出部を成形
にて形成しであるシート成形体に平板状の板紙を重ね合
わせて抑圧接合する方法（特開昭５８−５９０４８号公
報参照）を提案したが、成形体に対する板紙の接合が、
成形体の外周縁部だけであるため、一体性の点で課題が
残る。

また、これとは別に紙等の有孔シートを用い、発泡シー
ト等の合成樹脂シートと積層一体化させた後、合成樹脂
シートのみを真空成形等にて成形する方法（特公昭５ｇ
−４７３３５号公報および特開昭５９−１７６０４Ｇ号
公報）が提案された。しかし、これらの方法は成形前の
工程で積層一体化させる方法ゆえ、成形前の予熱工程に
ついては、積層一体化させたものを通過させねばならぬ
ゆえ、有孔シートとしては、合成樹脂シートの予熱温度
では熱変形を起さないものを選択使用せねばならず、こ
うした制限が生じる点でやはり課題が残る。

次いで、上記のような積層一体化されたものに対する予
熱を避けるべく、予熱して成形した後の合成樹脂シート
成形体に対して板紙を重ねて接合する方法（特開昭５９
−１７４４８７号公報）も提案された。この場合、予熱
工程、成形工程後に接合のための積層工程を設けねばな
らず、そのため成形型とは別個に積層のためのプレス型
を設備する必要が生じ、工程および製造設備の点で複雑
でスペースをとる聞届点があった。

く目的〉 そのため、上記先行技術の欠点および不便を解消すべく
、今回さらにその方法を改良し、より一層至便な製造方
法を提供しようとしている。

く構成〉 そして、上記目的達成の方法としては、展開形状の紙等
による積層用シートを、雌型の内奥部から進出させた引
込み部材に真空吸着させるとともに、引込み部材を雌型
の内奥部へ後退させて、上記積層用シートの一部を折曲
させつつ、雌型内部に装填した後、加熱軟化された主材
となる発泡シート等の合成樹脂シートを、プラグ型等に
より雌型内に押し込んで膨出部を成形すると同時に、積
層用シートと合成樹脂シートとを接合して一体化するこ
とを特徴とする緩衝包装材の製造方法である。

〈実施例〉 以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。

第１図はこの発明の緩衝包装材の製造方法を示すｌＩ！
Ｅ要図であり、積層による緩衝包装材を成形する場合を
例示している。

まず、第１図に示すように、複数の成形部（１ａ）を有
する雌型（１）の直上に、積層用シートとなる紙（２）
を供給し、さらにその上に、所定温度に予熱されて軟化
された、発泡ポリスチレンシート等の熱可塑性樹脂の発
泡シート（３）を主材となる合成樹脂シートとして供給
する。上記紙（２）は、第２図に示すように、底部片（
２ｂ）の周囲に側壁片＋：　２　ｃ　）が残余の基片（
２ｒ）と共に連成された展開形状のものであり、底部片
（２ｂ）と側壁片（２Ｃ）との境界部には、折曲用の切
れ目（２ｄ）が形成されている。さらに所要個所に起上
用の切抜き部（２ｅ）が形成されている。

なお上記切れ目（２ｄ）は、ミシン目状にて紙（２）を
貫通しているのものであり、後述する真空成形において
、エアーの流通を許容する通気部としても作用させるの
に好適なものである。また、紙（２）の上面である発泡
シート（３）に対する接合面には、ホットメルトタイプ
の接着剤（４）が塗布されている。なお紙（ａは、その
外周側に設けたクランプ（５）により、抜き取り可能に
保持されている。一方、発泡シート（３）としては、長
尺の帯状シートからなるものであり、巻反から所定間隔
に繰り出して、加熱軟化させた後、紙〔２の供給方向と
平行または直交する方向から走行供給される。さらに、
雌型（１）の内奥部には、紙（ａ側へ進出可能な吸引部
材（６）が、内実部と面一に配置されている。

次に、成形方法を第１図、第３図によりながら説明する
。紙［２１と発泡シート（３）を配置した状態（第３図
Ａ）より順次雌型（１）の底部から吸引部材（６）を進
出させて、上記供給された紙（２）の底部片（２ｂ）を
順次真空吸着するとともに（第１図Ｂ）、引込み部材（
６）を後退させて、紙（２）を雌型（１）内部に引き込
む。この引き込みは、引込み部材（６）が、雌型（１）
の成形部（１ａ）の底部と面一になるまで行なうもので
、第１図では図の左側の成形部（ｌａ）から順次タイミ
ングをずらせて引込みを行なう。この引込みにより、紙
（２）は、順次クランプ部分から非カット部（２ａ）を
境にして切断されて、雌型（１）の成形部（ｌａ）に装
填されることになる。この際、紙（２の側壁片（２Ｃ）
が、雌型成形部、（１ａ　）の周壁に当接するので、側
壁片（２Ｃ）を起立折曲させつつ紙【２）を装填するこ
とができる（第１図Ｃ参照）。なお、上記装填によって
、紙（２］は底部片（２ｂ）を中心にして膨出した状態
となり、紙（２）のうち起上用の切抜き部（２ｃ）がな
くなり、切抜き側端が突き合って継ながれたような状態
で成形部（ｌａ）に装填されることになる。また雌型（
１）の吸引口（ｌｂ）から紙（２）を真空吸引すれば、
紙（２）の装填をより確実に行なうことができる。

さらに、上記の状態で、発泡シート（３）の上方より、
加圧手段としてのプラグ型（７）を進出させ、発泡シー
ト（３）を雌型（１）の成形部（ｌａ）内に押し込み、
成形部（ｌａ）および紙（２）に沿わせて膨出形状に成
形する（第１図り参照）。この際、紙（２）には予め接
着剤（４）が塗布されているので、発泡シート（３）の
成形と同時に、紙（Ｊを発泡シート（３］に接合させて
強固に一体化することができる。なお、上記成形に際し
ては、必要に応じて発泡シート（３）の周縁部を、クラ
ンプ部材（８）により、クランプしておく。また、発泡
シート［３）の背後より熱風等の圧空を送給してもよく
、この場合には、発泡シート（３］の成形部全体を加圧
することができるので、紙（２１および発泡シート（３
）を、より確実に成形部（１ａ）に密着させることかで
きる。なお、加圧手段としては、プラグ型形式によらな
い雄型を用いて実施してもよい。

そして、上記により成形された発泡シート［３）の開口
縁部を、雌型（１）に装着した状態で、或いは離型した
後、事後的にトリミングすることにより、発泡シート（
３）にて形成された緩衝包装材主体（１０ａ）に、紙（
２）が積層された緩衝包装材（１０）を製造することが
できる（第４図および第５図参照）。

以−ににより得られた上記包装材（ｌＯ）は、発泡シー
ト（３）の成形と同時に紙（Ｊを積層するので、良好な
一体感を呈し、外観上美麗になる。また、発泡シートに
よって、従来の発泡シート製包装材と同様の、良好な断
熱性、成形性等を発揮できるとともに、紙（２によって
、良好な印刷性、耐破断性、耐熱性等をも発揮でき、従
来には見受けられない優れた使用効果を発揮することが
できる。

また、包装材主体（１０ａ）と紙（２）とが完全に密着
された一体成形品であるので、事後的に紙（２）を装告
する場合と比べて、はるかに接合強度が高く、使用時の
耐久性にも優れたものになる。しかも、包装材の製造の
容易化も達成することができる。

そして緩衝包装材（ｔｏ）の−例としては、長手方向に
沿って、膨出部（Ｐ）付の比較的幅の広い四角形状の主
体片（１００）、比較的幅の狭い細長形状の側片（２０
０）　、上記同様膨出部（Ｐ）付の主体片（３００）　
、側片（４００）　、さらには最も幅の狭いカバー片（
５００）が、順次互いの境界部分にＶ字状の折曲溝（０
００）を介して一体に速成されている。なおりバー片（
５００）については側片（４００）側の端部でなく、主
体片（１００）側の端部に連成しておいてもよい。

上記包装材（ｌＯ）は、各月を順次直角に折曲し、両主
体片（１００）　（３００）同士が相対向するように角
枠状に組立て、さらにカバー片（５００）は組立てられ
た各月（１００）　（２００）　（３００）　（４００
）による枠状体の他端部外面（図では主体片（１００）
の外面であるが、側片（４００）の場合もある）に折重
ね、緩衝包装材（【０）が組立てられるようになってい
る（第５図参照）。なお、カバー片（５００）は上記主
体片（１００）の外面に、接着剤あるいは接着テープ等
の手段で接合しておけば、包装材（ｌＯ）が分解せず固
定しておける。また、上記包装材（１０）の固定は適宜
係合機構を設けておいたり、折曲組立てされた包装材（
１０）を熱収縮性フィルムで収縮被覆してもよい。

上記膨出部（Ｐ）の個数、形成位置は、収納物品の形状
によって異なるものであり、例えば収納物品が小さく軽
量なものであれば、突出部は小さなもので１個でもよい
が、収納物品が大きなもの、あるいは複雑な形状のもの
等の場合には、複数個の膨出部を形成する必要がある。

また、各膨出部の高さは全て同一に形成する必要はなく
、収納物品への当接状態あるいは緩衝性等を考慮して、
種々の高さのものを混在させて形成しておいてもよい。

次に包装材（１０）を形成する素材のうち、主材（１０
ａ）となる合成樹脂シートとしては、通常の包装材料と
して用いられている各種合成樹脂の発泡あるいは非発泡
シートが使用できるが、特に好適なものとしては、例え
ばブタジェンを含有する高重合度発泡ポリスチレンシー
トがあり、また発泡ポリスチレンシート等の比較的硬質
の発泡シートと発泡ポリエチレンシート、発泡ポリプロ
ピレンシートのごときポリオレフィン系発泡シートとが
、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のバイン
ダーを介して積層された複層シートからなるものが、剛
性と柔軟性とを兼ね備えたものとして好適であり、その
他発泡シートと非発泡シートとの積層シートでも実施で
きる。また上記各合成樹脂シートに帯電防止処理を施し
ておけば、ゴミや埃の付若防止に効果がある。

次に、積層用シートとしては、通常の包装用材が自由に
使用できるが、紙（２］の場合、特に比較的腰のあるも
ののほうが、包装材（１０）の形状保持、変形防止に好
ましく、収納物品の保護上優れたものとなる。さらに、
紙（２）の外面に適宜印刷を施しておけば、収納物品の
陳列および販売時におけるディスプレイ効果が一層優れ
たものとなり好適である。そのほか、種々の積層用合成
樹脂シートも使用可能となる。

上記接着剤としては、成形時の熱で接着作用を発揮する
熱接着性の接着剤が好適であるが、このほか、成形時の
加圧力により、接着作用を発揮する感圧タイプの接着剤
や、その他の接着剤も使用することができる。さらに、
紙（２）の切れ目（２ｄ）については、必ずしも必要で
はないが、側壁片（２Ｃ）を正確かつ容易に折曲するた
めには、切れ口（２ｄ）を設けておくのが好ましい。た
だし、切れ目（２ｄ）を省略する場合には、貫通孔等の
他の通気部を設けた紙（２）を使用する。

なお、包装材主体（１０ａ）の底部については、中央所
定域を除く周縁部のみに紙（２］を積層してもよく、こ
の場合には、中央部に広い透孔を形成した紙（２）を用
い、上記透孔を通気部として作用させてもよい。このほ
か、紙（２）として、要所に非カット部を設けて打抜い
た半打抜き品を使用する等、この発明の要旨を変更しな
い範囲で種々の変更を施すことができる。

く効果〉 以上のように、この発明の緩衝包装材の製造方法によれ
ば、包装材主体の成形と同時に、紙を積層するので、両
者が完全に密着される結果、接合強度が強く、使用時の
耐久性に優れる緩衝包装材を得ることができる。しかも
、良好な一体感を呈し、外観上も好適なものを得ること
ができる。また、表面の紙により、良好な印刷性、耐破
断性、耐熱性等をも確保することができる。

しかも、この発明の製造方法によれば、紙等の積層用シ
ートを合成樹脂シートの膨出成形に対応できるよう雌型
に予めセットしておき合成樹脂シートに適宜膨出形状を
成形するとともに紙等の積層用シートを重ね合せ、プラ
グ型により圧着接合して合成樹脂シートと、紙等の積層
用シートとを積層一体化させるものであるから、予熱お
よび成形前に積層一体化させる方法に比し、積層用シー
トとしては、合成樹脂シートの予熱温度にて変形しない
材質に制限されることなく、種々の材質のシートを使用
できる利便性がある。しかも成形と積層とを同工程で処
理できるので、工程の簡素化と設備スペースの節約にも
役立つ。また、製造品としては膨出された形状を存する
合成樹脂シート成形体と膨出形状が対応した紙等とが一
体化接合できたことになり、−枚の緩衝包装材で種々の
被包装物を緩衝性良好に且つコンパクトに包装できるこ
とになる。

本発明方法は上記のごとく包装作業も簡単な包装材を連
続的且つ大量に能率よく提供できる優れた効果を発揮す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造の概要断面図、第２図は積層用シートとし
ての紙の斜視図、第３図は要部を示す工程図であり、同
図Ａは紙および発泡シートの供給工程、同図Ｂは紙を真
空吸着した工程、同図Ｃは紙を雌型内に引込んだ工程、
同図りは成形工程、第４図は製造された緩衝包装材の斜
視図、第５図は折曲使用時の概要断面図である。 （１）・・・雌型、（２）・・・積層用シートとしての
紙（２ｄ）・・・通気部としての切れ目、（２ｅ）・・
・切抜き部、（３）・・・主材となる合成樹脂シートと
しての発泡シート、 （４）・・・接層剤、（６）・・・引込み部材、（刀・
・・プラグ型、（１０）・・・緩衝包装材、（１０ａ）
・・・成形された包装材主体（Ｐ）・・・膨出部。 特許出願人　　積水化成品工業株式会社第３図−Ａ 第３図−Ｂ 第３図−Ｃ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、展開形状の紙等による積層用シートを、雌型の内奥
   部から進出させた引込み部材 に真空吸着させるとともに、引込み部材 を雌型の内奥部へ後退させて、上記積層 用シートの一部を折曲させつつ、雌型内 部に装填した後、加熱軟化された主材と なる発泡シート等の合成樹脂シートを、 プラグ型等により雌型内に押し込んで膨 出部を成形すると同時に、積層用シート と合成樹脂シートとを接合して一体化す ることを特徴とする緩衝包装材の製造方 法。 ２、紙等の積層用シートの合成樹脂シート に対する接合面に、予め接着剤を塗布し ておく上記特許請求の範囲第１項記載の 緩衝包装材の製造方法。 ３、発泡シート等の合成樹脂シート成形時 に、該シートの背後より、圧空を送給し て加圧する上記特許請求の範囲第１項記 載の緩衝包装材の製造方法。