JPS6393165A - 樹脂コ−ト型光起電力素子の製造方法 - Google Patents
樹脂コ−ト型光起電力素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6393165A JPS6393165A JP61239502A JP23950286A JPS6393165A JP S6393165 A JPS6393165 A JP S6393165A JP 61239502 A JP61239502 A JP 61239502A JP 23950286 A JP23950286 A JP 23950286A JP S6393165 A JPS6393165 A JP S6393165A
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- JP
- Japan
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- resin
- photovoltaic device
- coated
- epoxy resin
- photovoltaic element
- Prior art date
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/543—Solar cells from Group II-VI materials
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電源用もしくは民生用の太陽電池などに使用
可能な樹脂コート型の光起電力素子、とぐにＣｃｌＳ／
ＣｄＴｅ系光起電力素子の製造方法に関するものである
。
可能な樹脂コート型の光起電力素子、とぐにＣｃｌＳ／
ＣｄＴｅ系光起電力素子の製造方法に関するものである
。
従来の技術
セラミック基板またはガラス基板上に順次スクリーン印
刷し焼結したＣｄＳ、 ＣｃｌＴｅ 、カーボン。
刷し焼結したＣｄＳ、 ＣｃｌＴｅ 、カーボン。
ＡｇＩｎ０層からなるＣｄＳ／ＣｄＴｅ 系太陽電池で
は、その信頼性向上ならびにＣｄ、Ｔｏの危険物流出防
止の為樹脂コートを行なっていた（特開昭５５−４６５
１０号公報）。
は、その信頼性向上ならびにＣｄ、Ｔｏの危険物流出防
止の為樹脂コートを行なっていた（特開昭５５−４６５
１０号公報）。
発明が解決しようとする問題点
しかし従来のスクリーン印刷可能なエポキシ樹脂は、耐
水性が完壁でなく、接着性も不完全であり、ＣｄＳ／Ｃ
ｄＴｅ系太陽電池に従来のスクリーン印刷工ポキン樹脂
を使用すると、高温高湿光照射試験（６０℃、９５％
２ｏｏ（ｌｘ白熱電球）１０００時間において、水分が
浸入して、光があたることにより ＣｄＳとＣｄＴｅ
の電気化学的な反応が起こり、最大出力Ｐｍａｘの劣化
が１６〜２０％あった。このためその対応策として、ス
クリーン印刷を最初にスクリーン印刷した樹脂の乾燥後
２回、３回、４回と繰り返すことにより樹脂膜厚を増加
させ、耐水性の向上ならびに信頼性を高める方法がなさ
れてきた。これは従来一般に使用されているスクリーン
印刷用エポキシ樹脂の硬化剤は、芳香族ポリアミン（耐
水性強化）脂肪族ポリアミン（接着性強化）であり、こ
の脂肪族ポリアミンは耐水性が悪かったからである。し
かしこの樹脂のスクリーン印刷を４回も繰り返すと、印
刷工程が４倍となり作業性が非常に悪く、又太陽電池の
総厚みも厚くなりすぎるという傾向があった。
水性が完壁でなく、接着性も不完全であり、ＣｄＳ／Ｃ
ｄＴｅ系太陽電池に従来のスクリーン印刷工ポキン樹脂
を使用すると、高温高湿光照射試験（６０℃、９５％
２ｏｏ（ｌｘ白熱電球）１０００時間において、水分が
浸入して、光があたることにより ＣｄＳとＣｄＴｅ
の電気化学的な反応が起こり、最大出力Ｐｍａｘの劣化
が１６〜２０％あった。このためその対応策として、ス
クリーン印刷を最初にスクリーン印刷した樹脂の乾燥後
２回、３回、４回と繰り返すことにより樹脂膜厚を増加
させ、耐水性の向上ならびに信頼性を高める方法がなさ
れてきた。これは従来一般に使用されているスクリーン
印刷用エポキシ樹脂の硬化剤は、芳香族ポリアミン（耐
水性強化）脂肪族ポリアミン（接着性強化）であり、こ
の脂肪族ポリアミンは耐水性が悪かったからである。し
かしこの樹脂のスクリーン印刷を４回も繰り返すと、印
刷工程が４倍となり作業性が非常に悪く、又太陽電池の
総厚みも厚くなりすぎるという傾向があった。
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、スクリーン印
刷するエポキシ樹脂の硬化剤を耐水性。
刷するエポキシ樹脂の硬化剤を耐水性。
接着性のあるものにして上記問題点ヲ輔決したものであ
る。
る。
問題点を解決するだめの手段
本発明は上記問題点全解決するため、脂肪族ポリアミン
にかえて耐水性の良い脂環式ポリアミン全使用したもの
である。また接着性を増すために添加剤としてシランカ
ップリング剤ヲ混入させたスクリーン印刷エポキシ樹脂
を使用するものである。
にかえて耐水性の良い脂環式ポリアミン全使用したもの
である。また接着性を増すために添加剤としてシランカ
ップリング剤ヲ混入させたスクリーン印刷エポキシ樹脂
を使用するものである。
作 用
本発明による樹脂コート型光起電力素子の製造方法によ
れば、耐水性向上、信頼性向上、Ｃｄ、Ｔｅの流出を完
全防止し、特性の安定がはかれる。
れば、耐水性向上、信頼性向上、Ｃｄ、Ｔｅの流出を完
全防止し、特性の安定がはかれる。
実施例
以下本発明の実施例について図面をもとに説明する。Ｃ
ｄＳ粉末に融剤としてＣｄＣｅ２２ｏ重量係加え、それ
に粘結剤としてプロピレングリコールを加えて泥状にし
たものを第１図に示す様にバリウム硼珪酸ガラス基板上
１にスクリーン印刷した後乾燥し、丈うミック製の有孔
蓋付き容器に入れて、ベルト式焼結炉で焼結を行なう。
ｄＳ粉末に融剤としてＣｄＣｅ２２ｏ重量係加え、それ
に粘結剤としてプロピレングリコールを加えて泥状にし
たものを第１図に示す様にバリウム硼珪酸ガラス基板上
１にスクリーン印刷した後乾燥し、丈うミック製の有孔
蓋付き容器に入れて、ベルト式焼結炉で焼結を行なう。
この様に焼結されたｎ形ＣｄＳ焼結膜２上に、Ｃｄ粉末
とＴｅ粉末’ｉ１．０５対１．ｏＯのモル比で配合し、
それに融剤としてＣｄＣｌ２’ｉＣｄとＴｅの総重量に
対して０．６重量％、粘結剤としてプロピレングリコー
ルを通電を加えて混合し、泥状にしたものをスクリーン
印刷し、αＢと同様乾燥焼成を行なう。この様にしてＣ
ｄＴｅ焼結膜３を形成した。次にＣｄＴｅ焼結膜上に適
量のアクセプター不純物全添加した泥状カーボンをスク
リーン印刷して乾燥、焼結を行ないカーボン膜４を形成
する。次にＣｃｌＳ焼結膜２上およびカーボン膜４上に
それぞれオーミック電極であるＡｇＩｎ５．６をスクリ
ーン印刷、乾燥。
とＴｅ粉末’ｉ１．０５対１．ｏＯのモル比で配合し、
それに融剤としてＣｄＣｌ２’ｉＣｄとＴｅの総重量に
対して０．６重量％、粘結剤としてプロピレングリコー
ルを通電を加えて混合し、泥状にしたものをスクリーン
印刷し、αＢと同様乾燥焼成を行なう。この様にしてＣ
ｄＴｅ焼結膜３を形成した。次にＣｄＴｅ焼結膜上に適
量のアクセプター不純物全添加した泥状カーボンをスク
リーン印刷して乾燥、焼結を行ないカーボン膜４を形成
する。次にＣｃｌＳ焼結膜２上およびカーボン膜４上に
それぞれオーミック電極であるＡｇＩｎ５．６をスクリ
ーン印刷、乾燥。
焼結して形成した。この様にして得られた素子の信頼性
、耐水性を高め、かつ危険物である（ト）、Ｔ。
、耐水性を高め、かつ危険物である（ト）、Ｔ。
の流出を防ぐために本発明の硬化剤として芳香族ポリア
ミンと脂環式ポリアミンを用い、さらにシランカップリ
ング剤を接着性強化のために加えたエポキシ樹脂７をス
クリーン印刷し、温度１２０℃で所定時間２例えば２時
間乾燥熱処理を行なった。この様にして得られた素子全
高温高湿光照、射試験（６０℃、９５％白熱電球２ｏｏ
１ｘ）１００ｏＯ時間行ったところ、従来の樹脂と比較
して白色螢光灯２ｏｏ１ｘ下での最大出力（Ｐｍａｘ）
はまったく劣化していなかった。
ミンと脂環式ポリアミンを用い、さらにシランカップリ
ング剤を接着性強化のために加えたエポキシ樹脂７をス
クリーン印刷し、温度１２０℃で所定時間２例えば２時
間乾燥熱処理を行なった。この様にして得られた素子全
高温高湿光照、射試験（６０℃、９５％白熱電球２ｏｏ
１ｘ）１００ｏＯ時間行ったところ、従来の樹脂と比較
して白色螢光灯２ｏｏ１ｘ下での最大出力（Ｐｍａｘ）
はまったく劣化していなかった。
第２図に従来のスクリーン印刷エポキシ樹脂の高温高湿
光照射試験（６０℃、９５％、白熱電球２ｏｏＪｘ）１
０００時間後の最大出力（Ｐｍａｄ）の劣化を示す。又
同様に本発明のスクリーン印刷エポキシ樹脂の１０００
０時間後の変化を示す。この図より本発明の硬化剤を改
良した本発明のスクリーン印刷用エポキシ樹脂を用いる
と、１回の印刷で全く信頼性に問題がないことがわかる
。
光照射試験（６０℃、９５％、白熱電球２ｏｏＪｘ）１
０００時間後の最大出力（Ｐｍａｄ）の劣化を示す。又
同様に本発明のスクリーン印刷エポキシ樹脂の１０００
０時間後の変化を示す。この図より本発明の硬化剤を改
良した本発明のスクリーン印刷用エポキシ樹脂を用いる
と、１回の印刷で全く信頼性に問題がないことがわかる
。
発明の効果
このように本発明は、ＣｄＳ／ＣｄＴｅ太陽電池のコー
テイング材として使用するエポキシ樹脂の硬化剤を耐水
性、接着性向上に優れたものに代えることにより、高信
頼性で特性劣化のないものにすることができる効果が得
られた。また樹脂スクリーン印刷が１回印刷で良いこと
がわかり、作業性も向上する。
テイング材として使用するエポキシ樹脂の硬化剤を耐水
性、接着性向上に優れたものに代えることにより、高信
頼性で特性劣化のないものにすることができる効果が得
られた。また樹脂スクリーン印刷が１回印刷で良いこと
がわかり、作業性も向上する。
第１図は本発明の樹脂スクリーン印刷コート型ＣｄＳ／
ＣｄＴｅ光起電力素子の断面図、第２図は従来の樹脂と
本発明の樹脂による素子の高温高湿光照射試験１０００
時間後及び１００００時間後の最大出力の初期からの変
化率を表わした図である。 １・・・・・・ガラス基板、２・・・・・・ＣｄＳ膜、
３・・・・・・ＣｄＴ ｅ膜、４・・・・・・カーボン
膜、５，６・・・・・・オーミック電極のためのＡｇＩ
ｎ膜、７・・・・・・エポキシ樹脂膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名イー
刀°ラス基］及 第２図
ＣｄＴｅ光起電力素子の断面図、第２図は従来の樹脂と
本発明の樹脂による素子の高温高湿光照射試験１０００
時間後及び１００００時間後の最大出力の初期からの変
化率を表わした図である。 １・・・・・・ガラス基板、２・・・・・・ＣｄＳ膜、
３・・・・・・ＣｄＴ ｅ膜、４・・・・・・カーボン
膜、５，６・・・・・・オーミック電極のためのＡｇＩ
ｎ膜、７・・・・・・エポキシ樹脂膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名イー
刀°ラス基］及 第２図
Claims (4)
- （１）裸の光起電力素子にエポキシ樹脂をスクリーン印
刷し、１２０℃の温度で所定時間熱処理してコーティン
グすることを特徴とする樹脂コート型光起電力素子の製
造方法。 - （２）光起電力素子がII−VI族化合物半導体から構成さ
れている特許請求の範囲第１項に記載の樹脂コート型光
起電力素子の製造方法。 - （３）光起電力素子がＣｄＳ／ＣｄＴｅ光起電力素子で
ある特許請求の範囲第１項に記載の樹脂コート型光起電
力素子の製造方法。 - （４）エポキシ樹脂の硬化剤として、芳香族ポリアミン
と脂環式ポリアミンとを使用し、かつシランカップリン
グ剤を添加した特許請求の範囲第１項に記載の樹脂コー
ト型光起電力素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239502A JPS6393165A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 樹脂コ−ト型光起電力素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239502A JPS6393165A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 樹脂コ−ト型光起電力素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393165A true JPS6393165A (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=17045739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61239502A Pending JPS6393165A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 樹脂コ−ト型光起電力素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6393165A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546510A (en) * | 1978-09-28 | 1980-04-01 | Agency Of Ind Science & Technol | Method of manufacturing solar battery embedded in resin |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61239502A patent/JPS6393165A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546510A (en) * | 1978-09-28 | 1980-04-01 | Agency Of Ind Science & Technol | Method of manufacturing solar battery embedded in resin |
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