JPS6395167A - キヤスタブル耐火物 - Google Patents
キヤスタブル耐火物Info
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- JPS6395167A JPS6395167A JP61242572A JP24257286A JPS6395167A JP S6395167 A JPS6395167 A JP S6395167A JP 61242572 A JP61242572 A JP 61242572A JP 24257286 A JP24257286 A JP 24257286A JP S6395167 A JPS6395167 A JP S6395167A
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- alumina cement
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高強度を有し、且つ、取り扱いが容易なキャ
スタブル耐火物に関するものである。
スタブル耐火物に関するものである。
従来、高強度キャスタブル耐火物としてアルミナセメン
トとシリカフラワーとを使用するものがある。このシリ
カフラワーとしては、例えば特開昭５７−１７２１８１
号公報に記載されているように、Ｆｅ−３ｔ型製造に副
生ずるものを使用、するのが通例であり、入荷ロフトに
より不純物の量が異なり、且つ、その純度も約９０％と
低い。このために、シリカフラワーを多量に使用すると
耐火性の低下をもたらし、また、水と混練した耐火物の
流動性や硬化時間にバラツキを生じる。
トとシリカフラワーとを使用するものがある。このシリ
カフラワーとしては、例えば特開昭５７−１７２１８１
号公報に記載されているように、Ｆｅ−３ｔ型製造に副
生ずるものを使用、するのが通例であり、入荷ロフトに
より不純物の量が異なり、且つ、その純度も約９０％と
低い。このために、シリカフラワーを多量に使用すると
耐火性の低下をもたらし、また、水と混練した耐火物の
流動性や硬化時間にバラツキを生じる。
このような問題を解決するために、シリカフラワーの代
わりに、例えば特開昭５４−１８８２０号公報に示すよ
うに、シリカゾルを使用することが提案されている。
わりに、例えば特開昭５４−１８８２０号公報に示すよ
うに、シリカゾルを使用することが提案されている。
しかしながら、シリカゾルは、ｐＨの変動に非常に敏感
であり、アルミナセメントとの併用、或いは電解質の存
在下に於いては混練中に凝固を始める等の現象が見られ
、非常に取り扱い難い。
であり、アルミナセメントとの併用、或いは電解質の存
在下に於いては混練中に凝固を始める等の現象が見られ
、非常に取り扱い難い。
このような問題を解決するために、例えば、特開昭６１
−１００７６号公報に記載されているように、高強度キ
ャスタブル耐火物としてアルミナセメントとアミンシリ
ケートを併用するものが提案されている。この従来例で
使用されるアミンシリケートは約３５〜４０％の濃度の
水溶液であり、更に施工現場に於いて水で任意の割合に
希釈して使用される。
−１００７６号公報に記載されているように、高強度キ
ャスタブル耐火物としてアルミナセメントとアミンシリ
ケートを併用するものが提案されている。この従来例で
使用されるアミンシリケートは約３５〜４０％の濃度の
水溶液であり、更に施工現場に於いて水で任意の割合に
希釈して使用される。
このアルミナセメントとアミンシリケートを併用するキ
ャスタブル耐火物は、高強度を有し、体積安定性に優れ
、硬化時間も適宜調整できるので取り扱いが容易である
等の利点を有している。
ャスタブル耐火物は、高強度を有し、体積安定性に優れ
、硬化時間も適宜調整できるので取り扱いが容易である
等の利点を有している。
しかしながら、この従来技術は施工現場でアミンシリケ
ート水溶液を希釈するので、現場作業を煩雑にし、希釈
比率を間違える恐れがある等の問題を伴う。
ート水溶液を希釈するので、現場作業を煩雑にし、希釈
比率を間違える恐れがある等の問題を伴う。
本発明は、上記の事情を鑑みて提寓されたものであって
、高強度を有し、且つ、取り扱いが容易で、然も、間違
いを起こしやすい希釈をせずに済むようにしたキャスタ
ブル耐火物を提供することを目的とするものである。
、高強度を有し、且つ、取り扱いが容易で、然も、間違
いを起こしやすい希釈をせずに済むようにしたキャスタ
ブル耐火物を提供することを目的とするものである。
本発明に係るキャスタブル耐火物は、上記の目的を達成
するために、アルミナセメント１〜１０重量％を含有す
る耐火物配合物１００重量部と、粉末アミンシリケート
０．１〜３重量部とで構成される。更に、本発明では、
前記耐火物配合物にシリカフラワーを添加することによ
り、強度及び流動性を一層改善することができる。
するために、アルミナセメント１〜１０重量％を含有す
る耐火物配合物１００重量部と、粉末アミンシリケート
０．１〜３重量部とで構成される。更に、本発明では、
前記耐火物配合物にシリカフラワーを添加することによ
り、強度及び流動性を一層改善することができる。
このように構成された本発明のキャスタブル耐火物では
、施工現場に於いて前記の耐火物混合物と粉末アミンシ
リケートに適量の水を添加して混練すればよく、アミン
シリケートの希釈水溶液を作る必要なない。従って、現
場作業を簡易化できると共に、希釈比率を誤る恐れもな
くなる。また、ｐＨ変動に対して安定性を有する粉末ア
ミンシリケートを使用するので、アミンシリケートが耐
火物混合物を混練するときに、セメント等の硬化剤を添
加しても急速に硬化することがなく、取り扱いが容易に
なる。更に、成分上はアミンシリケート水溶液を使用す
る場合とほぼ同じであり、その特性も殆ど変わりがない
。、 上記耐火物配合物は、例えば、耐火骨材及びアルミナセ
メント、或いはこれらに加えてシリカフラワーをを含有
するものが使用される。この耐火骨材は、通常のキャス
タブル耐火物に使用される耐火骨材から目的に応じて適
宜選択すればよく、ボーキサイトムライト、シャモット
、ろう石。
、施工現場に於いて前記の耐火物混合物と粉末アミンシ
リケートに適量の水を添加して混練すればよく、アミン
シリケートの希釈水溶液を作る必要なない。従って、現
場作業を簡易化できると共に、希釈比率を誤る恐れもな
くなる。また、ｐＨ変動に対して安定性を有する粉末ア
ミンシリケートを使用するので、アミンシリケートが耐
火物混合物を混練するときに、セメント等の硬化剤を添
加しても急速に硬化することがなく、取り扱いが容易に
なる。更に、成分上はアミンシリケート水溶液を使用す
る場合とほぼ同じであり、その特性も殆ど変わりがない
。、 上記耐火物配合物は、例えば、耐火骨材及びアルミナセ
メント、或いはこれらに加えてシリカフラワーをを含有
するものが使用される。この耐火骨材は、通常のキャス
タブル耐火物に使用される耐火骨材から目的に応じて適
宜選択すればよく、ボーキサイトムライト、シャモット
、ろう石。
珪石、ジルコン、ジルコニア等をその例として挙げるこ
とができる。
とができる。
上記アルミナセメントは、主として硬化剤、結合材とし
ての働きをするものであって、その品質は特に制限され
ず、例えば、通常重版されているスーパー級（Ａ１ｚＯ
ｓ８０％、Ｃａ０１８％）、ハイアルミナ級（７Ｊ２０
：＋７３％、Ｃａ０２５％）、１号セメント、２号セメ
ント（Ａｉｇｏ３ｓ ２〜６３％、Ｃａ０３５〜４５％
）などが使用される。
ての働きをするものであって、その品質は特に制限され
ず、例えば、通常重版されているスーパー級（Ａ１ｚＯ
ｓ８０％、Ｃａ０１８％）、ハイアルミナ級（７Ｊ２０
：＋７３％、Ｃａ０２５％）、１号セメント、２号セメ
ント（Ａｉｇｏ３ｓ ２〜６３％、Ｃａ０３５〜４５％
）などが使用される。
上記アルミナセメントの使用量は耐火物配合物中１〜１
０重量％の範囲が適当である。１％未満では硬化が遅く
、１０重量％を上回ると耐火性や体積安定性が低下する
と共に、急乾燥時に爆裂の危険性が生じる。また、耐火
骨材として塩基性材料を使用する場合には、キャスタブ
ル耐火物の硬化時間が若干短くなるので、アルミナセメ
ントは耐火物配合物中１〜３重量％程度とすることが好
ましい。
０重量％の範囲が適当である。１％未満では硬化が遅く
、１０重量％を上回ると耐火性や体積安定性が低下する
と共に、急乾燥時に爆裂の危険性が生じる。また、耐火
骨材として塩基性材料を使用する場合には、キャスタブ
ル耐火物の硬化時間が若干短くなるので、アルミナセメ
ントは耐火物配合物中１〜３重量％程度とすることが好
ましい。
上記シリカフラワーの添加量は、耐火物配合物中０．５
〜１０重量％程度とすることが好ましく、１〜７重量％
とすることが更に好ましい。この添加量が０．５重量％
を下回ると添加による強度及び流動性向上の効果が薄く
なり、１０重量％を上回ると耐火性が低下し、また、収
縮が大きくなるので好ましくない。
〜１０重量％程度とすることが好ましく、１〜７重量％
とすることが更に好ましい。この添加量が０．５重量％
を下回ると添加による強度及び流動性向上の効果が薄く
なり、１０重量％を上回ると耐火性が低下し、また、収
縮が大きくなるので好ましくない。
上記粉末アミンシリケートは、例えば、コロイドケイ酸
（Ｎ ａ ｚＯ・３ Ｓ ｉ Ｏ□）のＮａを中性のア
ルキル基を有するアミン（Ｎ Ｈｚ Ｃ、ＩＨｚ 、１
）によ０置換したものを粉末化したものであって、ｐＨ
変動に対して安定な特性を有している。
（Ｎ ａ ｚＯ・３ Ｓ ｉ Ｏ□）のＮａを中性のア
ルキル基を有するアミン（Ｎ Ｈｚ Ｃ、ＩＨｚ 、１
）によ０置換したものを粉末化したものであって、ｐＨ
変動に対して安定な特性を有している。
粉末アミンシリケートは、耐火物配合物１００重量部に
対して０．１〜３重量部を添加するのが適当である。こ
の添加量が０．１重量部よりも少ないとアルミナセメン
トとの反応で急速に硬化し、また、強度も低下するので
好ましくない。この添加量が３重量部を上回ると硬化時
間が長くなりすぎ、収縮率が大きくなるので好ましくな
い。また、耐火物配合物の耐火骨材として塩基性材料を
使用する場合には、キャスタブル耐火物の硬化時間が若
干短くなるので、粉末アミンシリケートは、耐火物配合
物１００重量部に対して１〜２重量部を添加するのが適
当である。添加量が１重量部よりも少ないとアルミナセ
メントとの反応で急速に硬化し、また、強度も低下する
ので好ましくない。この添加量が２重量部を上回ると収
縮率が大きくなるので好ましくない。
対して０．１〜３重量部を添加するのが適当である。こ
の添加量が０．１重量部よりも少ないとアルミナセメン
トとの反応で急速に硬化し、また、強度も低下するので
好ましくない。この添加量が３重量部を上回ると硬化時
間が長くなりすぎ、収縮率が大きくなるので好ましくな
い。また、耐火物配合物の耐火骨材として塩基性材料を
使用する場合には、キャスタブル耐火物の硬化時間が若
干短くなるので、粉末アミンシリケートは、耐火物配合
物１００重量部に対して１〜２重量部を添加するのが適
当である。添加量が１重量部よりも少ないとアルミナセ
メントとの反応で急速に硬化し、また、強度も低下する
ので好ましくない。この添加量が２重量部を上回ると収
縮率が大きくなるので好ましくない。
尚、本発明に於いて、界面活性剤１分散剤等をアルミナ
セメントの水硬性を害さない程度で添加することも可能
である。
セメントの水硬性を害さない程度で添加することも可能
である。
入施班上２１
第１表実施例１．２の各欄に示すような成分を有する耐
火物配合物１００重景重量対して粉末アミンシリケート
０．６重量部、及び適量の水を添加して混練後、４０龍
×４０鶏Ｘ １６０ ｍｍの直方形の金型に流し込み、
室温（２０℃）で約１日間養第 １ 表 注 １）耐火物配合物１００重量部に対する添加量２）
アミンシリケート原液中の水と添加した水の合計量生し
てから約１１０℃で約２４時間乾燥することにより乾燥
耐火物が形成される。この乾燥耐火物を更に約９００℃
又は約１５００℃で約３時間に渡り焼成することにより
焼成耐火物が得られる。
火物配合物１００重景重量対して粉末アミンシリケート
０．６重量部、及び適量の水を添加して混練後、４０龍
×４０鶏Ｘ １６０ ｍｍの直方形の金型に流し込み、
室温（２０℃）で約１日間養第 １ 表 注 １）耐火物配合物１００重量部に対する添加量２）
アミンシリケート原液中の水と添加した水の合計量生し
てから約１１０℃で約２４時間乾燥することにより乾燥
耐火物が形成される。この乾燥耐火物を更に約９００℃
又は約１５００℃で約３時間に渡り焼成することにより
焼成耐火物が得られる。
このようにして得た耐火物について、ＪＩＳＲ−２５５
４に準じて線変化率を、ＪＩＳＲ−２２０５に準じて気
孔率を、ＪＩＳＲ−２５５３に準じて圧縮強さ及び曲げ
強さをそれぞれ測定し、その結果を後述の比較例１．２
と比較して第２表に示す。また、各実施例について、混
練後の硬化時間を測定し、その結果を後述の比較例１．
２と比較して第２表に示す。
４に準じて線変化率を、ＪＩＳＲ−２２０５に準じて気
孔率を、ＪＩＳＲ−２５５３に準じて圧縮強さ及び曲げ
強さをそれぞれ測定し、その結果を後述の比較例１．２
と比較して第２表に示す。また、各実施例について、混
練後の硬化時間を測定し、その結果を後述の比較例１．
２と比較して第２表に示す。
北較斑上ユ主
比較例としては、実施例１．２と同様の耐火物混合物１
００部に対して第１表に示す添加量のアミンシリケート
水溶液を添加し、実施例１，２と同様にして、乾燥耐火
物、９００℃焼成耐火物、及び１５００℃焼成耐火物を
作り、その物性値を測定した。
００部に対して第１表に示す添加量のアミンシリケート
水溶液を添加し、実施例１，２と同様にして、乾燥耐火
物、９００℃焼成耐火物、及び１５００℃焼成耐火物を
作り、その物性値を測定した。
第 ２ 表
第２表から、粉末アミンシリケートを使用した各実施例
によればアミンシリケート水溶液を使用する比較例の場
合と同等の硬化時間で硬化し、比較例とほぼ同等、或い
はそれ以上の機械的強度が得られることがわかる。
によればアミンシリケート水溶液を使用する比較例の場
合と同等の硬化時間で硬化し、比較例とほぼ同等、或い
はそれ以上の機械的強度が得られることがわかる。
〔発明の効果〕
以上のように、本発明に係るキャスタブル耐火物によれ
ば、高強度を有し、体積安定性に優れる上、適度の硬化
時間で硬化するので取り扱いが容易である。然も、アミ
ンシリケート水溶液に代えて粉末アミンシリケートを使
用するので、現場でアミンシリケートを希釈せずに済み
、現場作業を簡易化できると共に、希釈比率を誤る恐れ
もなくなる。
ば、高強度を有し、体積安定性に優れる上、適度の硬化
時間で硬化するので取り扱いが容易である。然も、アミ
ンシリケート水溶液に代えて粉末アミンシリケートを使
用するので、現場でアミンシリケートを希釈せずに済み
、現場作業を簡易化できると共に、希釈比率を誤る恐れ
もなくなる。
Claims (2)
- （１）アルミナセメント１〜１０重量％を含有する耐火
物配合物１００重量部と、粉末アミンシリケート０．１
〜３重量部とから成ることを特徴とするキャスタブル耐
火物。 - （２）アルミナセメント１〜１０重量％及びシリカフラ
ワー０．５〜１０重量％とを含有する耐火物配合物１０
０重量部と、粉末アミンシリケート０．１〜３重量部と
から成ることを特徴とするキャスタブル耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61242572A JPH0788260B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | キヤスタブル耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61242572A JPH0788260B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | キヤスタブル耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395167A true JPS6395167A (ja) | 1988-04-26 |
| JPH0788260B2 JPH0788260B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17091066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61242572A Expired - Lifetime JPH0788260B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | キヤスタブル耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788260B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110076A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | 川崎炉材株式会社 | キヤスタブル耐火物 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP61242572A patent/JPH0788260B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110076A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | 川崎炉材株式会社 | キヤスタブル耐火物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788260B2 (ja) | 1995-09-27 |
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