JPS6397302A - 金属帯板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、冷間圧延設備と形状矯正設備を有する金属
帯板製造装置に関する。

（従来の技術） 金属帯板を製造する場合は、まず熱間圧延を経て最終的
に冷間圧延に供せられ、所定の板厚を得るよう加工され
る。冷間圧延設備は第１図に示すようなタンデムコール
ドミルが基本的なものである。また最近では圧延工程を
連続的に処理し、またコイルハンドリングのためのダウ
ンタイムを少なくし、生産性を上げるため、第２図に示
すように入側出側の双方にルーバ（アキュームレータ）
を設けたものもある。

これらの冷間圧延設備においては、所定の板厚を得るた
めＡＧＣ（Ａｕｔｏ　　Ｇａｕｇｅ　　Ｃｏｎｔｒｏｌ
）の制御をはじめ高精度な制御が適用されているほか、
金属帯板の平担変向上のため、ワークロールまたはバッ
クアップロールのベンディング制御、ロール自体にクラ
ウニングを設は自由に変化させるクラウニング制御ある
いは中間ロールを幅方向に移動させる６ハイミル等がな
されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし前記制御を実施しても圧延過程での制御であるだ
め、得られる平坦度にはおのずと限界があった。例えば
冷間圧延鋼板で得られる平坦度は急峻度（波高さ／波ピ
ッチ）で通常の操業条件下では１％程度が最高である。

これに対し現在要求されている平坦度は限シなくデッド
フラットであるため、現状では第３図に示すように冷間
圧延後に通されるリコイリングライン等に設けられたテ
ンションレベラ（引張り曲げ矯正機）を使用して最高の
平坦度を得ている。

この発明は以上の問題点を解決すべく創案されたもので
、冷間圧延工程内に高平担度の得られる機能を追加する
ことにより、圧延工程内で限シなくデッドフラットに近
い製品を製造することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この発明の金属帯板製造装置は、巻出設備とその付帯設
備を有する入側設備と、所定の板厚を得るための圧延設
備と、帯板の形状矯正のだめのテンションレベリング設
備と、巻取設備とその付帯設備を有する出側設備とから
なることを特徴とする。またこの発明の金属帯板製造装
置は、テンションレベリング設備として固定の矯正工具
と帯板との間に流体膜を形成し帯板を形状矯正する型式
のものを使用したことを特徴とするものである。

（実　施　例） 以下、この発明を図面に示す実施例に基いて説明する。

この発明の基本レイアウトは、第４図に示すように巻出
設備１を含む入側設備と、少なくとも１台以上の圧延機
よシなる圧延設備２と、入側プライドルロール３とレベ
リングロールユニット４と出側プライドルロール５とか
らなるテンションレベリング設備と、巻取設備６を含む
出側設備とから構成されている。

このように冷間圧延工程にテンションレベリング設備を
含むことによシ、従来の圧延機の形状矯正能力では得ら
れなかった最高レベルの平坦度を有する金属帯板を１つ
の工程内で製造することができる。また後段のりコイリ
ングライン等にテンションレベラの必要性がなくなり、
工程の省略化に寄与することとなる。

この発明の他の基本レイアウトを第５図に示す。

この実施例では小ロツト生産等のため入側、出側の双方
にアキュームレータ７．８を設け、圧延工程と形状矯正
工程を連続的に実施すると共に、巻取機としてカローゼ
ルリール１０を設けて小ロツトコイルの生産をしやすく
している。

ところで第４図、第５図に示すように圧延工程にテンシ
ョンレベラを導入することは、種々の技術的配慮が必要
である。すなわち、現在冷間圧延設備の処理速度は２５
００　ｍ／ｍｉｎに達しており金属帯板の薄肉化の要望
が大きいため、処理速度は増々速くなる傾向にある。一
方、形状矯正の点からは、限りなくデッドフラットな金
属帯板を得るために、引張り曲げ変形を与えるためのワ
ークロールは小径でなければならず、そうするとその回
転数は２００００〜５００００ｒｐｍ　　にも達するこ
とになる。そこで発明者は、すでに創案し登録されてい
る特許第１１９４２６５号等に開示の流体内に固定の矯
正工具を配設した形状矯正装置を、この発明で使用する
レベリングロールユニット４に適用した。これにより高
速化で金属帯板に曲げ変形を与える際、固定の矯正工具
と帯板との間に流体膜が形成され、帯板が矯正工具に接
触することなく形状矯正される。従って、従来のワーク
ロールにおける回転支持部の軸受寿命等を配慮する必要
は、全くなくなる。

なお、前記レベリングロールユニット４に使用する流体
は、電解洗浄ラインｅｔｃで用いられる洗浄液とするこ
とも考えられる。通常冷間圧延工程において使用される
圧延油は、ストリップに３０〜３００　ｍｇ　／ｒｒ＋
Ｆ残留するため、製造工程途中の洗浄ライン等で洗浄し
ている。一方、流体膜を利用した金属帯板矯正装置で使
用する流体は、速度との関係で粘度の高いものを低速時
に使用し、粘度の低いものを高速時に使用すれば良いこ
とになる。そこで、この発明のように冷間圧延設備のよ
うな高速設備では、洗浄液のような低粘性流体でも使用
可能である。

このように流体として洗浄液を使用することにより、圧
延後矯正中に洗浄効果も現われて後段の洗浄装置の簡便
化が図れる。また矯正後洗浄液がストリップ表面に付着
したまま矯正工程後に巻取られても、何ら支障はなく、
特に絞り取る必要はない。

また、第６図に示すように圧延機側の少なくとも１本の
プライドルロールは電動機により単独で駆動され、レベ
リングロールユニット４をはさんで前後のプライドルロ
ール３，５は機械的に直結され、所定の伸び率を得るよ
う回転数制御可能に構成する。入側のモータに直結され
たプライドルロールは、圧延機ＡＧＣ制御に関して圧延
機の出側張力をコントロールするよう制御されるレベラ
をはさんだ機械的に直結された部分では、平坦度の高精
度化を図るため、主モータ、伸び率制御モータにより伸
び率制御がなされる。このように配設することによシ圧
延工程のＡＧＣ制御が容易になり、また形状矯正部にお
ける伸び率制御が高精度に実施できる。

（発明の効果） 以上のようにこの発明は冷間圧延設備と形状矯正のため
のテンションレベリング設備を有しているため、圧延工
程内で限りなくデッドフラットに近い金属帯板を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はそれぞれ従来例を示す側面図第４図、
第５図はそれぞれこの発明の基本レイアウトを示す側面
図、第６図はレベリングロールユニットをはさんで前後
に位置するプライドルロールを示す側面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）巻出設備とその付帯設備を有する入側設備と、所
   定の板厚を得るための圧延設備と、帯板の形状矯正のた
   めのテンションレベリング設備と、巻取設備とその付帯
   設備を有する出側設備とからなることを特徴とする金属
   帯板製造装置。
2. （２）巻取設備とその付帯設備を有する入側設備と、所
   定の板厚を得るための圧延設備と、固定の矯正工具と帯
   板との間に流体膜を形成し帯板を形状矯正するテンショ
   ンレベリング設備と、巻取設備とその付帯設備を有する
   出側設備とからなることを特徴とする金属帯板製造装置
   。
3. （３）テンションレベリング設備で使用する流体として
   、電気洗浄ラインで使用される洗浄液を用いることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載の金属帯板製造装置
   。