JPH0757361B2 - 金属帯板製造装置 - Google Patents
金属帯板製造装置Info
- Publication number
- JPH0757361B2 JPH0757361B2 JP61240937A JP24093786A JPH0757361B2 JP H0757361 B2 JPH0757361 B2 JP H0757361B2 JP 61240937 A JP61240937 A JP 61240937A JP 24093786 A JP24093786 A JP 24093786A JP H0757361 B2 JPH0757361 B2 JP H0757361B2
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- Japan
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 22
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 11
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、冷間圧延設備と形状矯正設備を有する金属
帯板製造装置に関する。
帯板製造装置に関する。
金属帯板を製造する場合は、まず熱間圧延を経て最終的
に冷間圧延に供せられ、所定の板厚を得るように加工さ
れる。冷間圧延設備は第１図に示すようなタンデムコー
ルドミルが基本的なものである。また最近では圧延工程
を連続的に処理し、またコイルハンドリングのためのダ
ウンタイムを少なくし、生産性を上げるため、第２図に
示すように入側出側の双方にルーパ（アキュームレー
タ）を設けたものもある。
に冷間圧延に供せられ、所定の板厚を得るように加工さ
れる。冷間圧延設備は第１図に示すようなタンデムコー
ルドミルが基本的なものである。また最近では圧延工程
を連続的に処理し、またコイルハンドリングのためのダ
ウンタイムを少なくし、生産性を上げるため、第２図に
示すように入側出側の双方にルーパ（アキュームレー
タ）を設けたものもある。
これらの冷間圧延設備においては、所定の板厚を得るた
めAGC（Auto Gauge Control）の制御をはじめ高精度な
制御が適用されているほか、金属帯板の平坦度向上のた
め、ワークロールまたはバックアップロールのベンディ
ング制御、ロール自体にクラウニングを設け自由に変化
させるクラクニング制御あるいは中間ロールを幅方向に
移動させる６ハイミル等がなされている。
めAGC（Auto Gauge Control）の制御をはじめ高精度な
制御が適用されているほか、金属帯板の平坦度向上のた
め、ワークロールまたはバックアップロールのベンディ
ング制御、ロール自体にクラウニングを設け自由に変化
させるクラクニング制御あるいは中間ロールを幅方向に
移動させる６ハイミル等がなされている。
しかし、前記制御を実施しても圧延過程での制御である
ため、得られる平坦度にはおのずと限界があった。例え
ば、冷間圧延鋼板で得られる平坦度は急峻度（波高さ／
波ピッチ）で通常の操業条件下では１％程度が最高であ
る。
ため、得られる平坦度にはおのずと限界があった。例え
ば、冷間圧延鋼板で得られる平坦度は急峻度（波高さ／
波ピッチ）で通常の操業条件下では１％程度が最高であ
る。
これに対し現在要求されている平坦度は限りなくデッド
フラットであるため、現状では第３図に示すように冷間
圧延後に通されるリコイリングライン等に設けられたテ
ンションレベラ（引張り曲げ矯正機）を使用した最高の
平坦度を得ている。
フラットであるため、現状では第３図に示すように冷間
圧延後に通されるリコイリングライン等に設けられたテ
ンションレベラ（引張り曲げ矯正機）を使用した最高の
平坦度を得ている。
この発明は以上の問題点を解決すべく創案されたもの
で、冷間圧延工程内に高平坦度が得られる機能を追加す
ることにより、圧延工程内で限りなくデッドフラットに
近い製品を製造することを目的とする。
で、冷間圧延工程内に高平坦度が得られる機能を追加す
ることにより、圧延工程内で限りなくデッドフラットに
近い製品を製造することを目的とする。
この発明の金属帯板製造装置は、巻出設備とその付帯設
備を有する入側設備と、所定の板厚を得るための圧延設
備と、帯板の形状矯正のための入側ブライドルロール群
とレベリングロールユニット及び出側ブライドルロール
群とからなるテンションレベリング設備と、巻取設備と
その付帯設備を有する出側設備とからなり、レベリング
ロールユニットを挟んで前記入側ブライドルロール群の
出側の一対のブライドルロールと出側ブライドルロール
群の入側の一対のブライドルロールとを機械的に連結
し、１個のメインモータで駆動すると共に、少なくとも
一方の前記一対のブライドルロールを更に伸び率制御モ
ータで駆動し、かつ、前記入側ブライドルロール群の入
側の一対のブライドルロールを前記圧延設備と入側ブラ
イドルロール群との間の帯板張力に基づいて回転制御す
りようにしたことを特徴とする。また、この発明の金属
帯板製造装置は、望ましくは、レベリングユニットとし
て固定の矯正工具と帯板との間に流体膜を形成し帯板を
形状矯正する型式のものを使用したことを特徴とするも
のである。
備を有する入側設備と、所定の板厚を得るための圧延設
備と、帯板の形状矯正のための入側ブライドルロール群
とレベリングロールユニット及び出側ブライドルロール
群とからなるテンションレベリング設備と、巻取設備と
その付帯設備を有する出側設備とからなり、レベリング
ロールユニットを挟んで前記入側ブライドルロール群の
出側の一対のブライドルロールと出側ブライドルロール
群の入側の一対のブライドルロールとを機械的に連結
し、１個のメインモータで駆動すると共に、少なくとも
一方の前記一対のブライドルロールを更に伸び率制御モ
ータで駆動し、かつ、前記入側ブライドルロール群の入
側の一対のブライドルロールを前記圧延設備と入側ブラ
イドルロール群との間の帯板張力に基づいて回転制御す
りようにしたことを特徴とする。また、この発明の金属
帯板製造装置は、望ましくは、レベリングユニットとし
て固定の矯正工具と帯板との間に流体膜を形成し帯板を
形状矯正する型式のものを使用したことを特徴とするも
のである。
以下、この発明を図面に示す実施例に基づいて説明す
る。
る。
この発明の基本レイアウトは、第４図に示すように巻出
設備１を含む入側設備と、少なくとも１台以上の圧延機
よりなる圧延設備２と、２個１対のブライドルロール3
A,3Bで構成する４個１組の入側ブライドルロール群３と
レベリングロールユニット４及び２個１対のブライドル
ロール5A,5Bで構成する４個１組の出側ブライドルロー
ル群５とからなるテンションレベリング設備と、巻取設
備６を含む出側設備とからなり、第６図に示すようにレ
ベリングロールユニット４を挟んで入側ブライドルロー
ル群３の出側の１対のブライドルロール3Aと出側ブライ
ドルロール群５の入側の１対のブライドルロール5Aは機
械的に連結され、主電動機で駆動され、更に、レベリン
グロールユニット４を挟んだ機械的に連結された前記１
対のブライドルロール3A又は5Aの少なくとも一方は、平
坦度の高精度化を図るため、伸び率制御モータにより制
御され、所定の伸び率を得るよう回転数制御可能に構成
されている。
設備１を含む入側設備と、少なくとも１台以上の圧延機
よりなる圧延設備２と、２個１対のブライドルロール3
A,3Bで構成する４個１組の入側ブライドルロール群３と
レベリングロールユニット４及び２個１対のブライドル
ロール5A,5Bで構成する４個１組の出側ブライドルロー
ル群５とからなるテンションレベリング設備と、巻取設
備６を含む出側設備とからなり、第６図に示すようにレ
ベリングロールユニット４を挟んで入側ブライドルロー
ル群３の出側の１対のブライドルロール3Aと出側ブライ
ドルロール群５の入側の１対のブライドルロール5Aは機
械的に連結され、主電動機で駆動され、更に、レベリン
グロールユニット４を挟んだ機械的に連結された前記１
対のブライドルロール3A又は5Aの少なくとも一方は、平
坦度の高精度化を図るため、伸び率制御モータにより制
御され、所定の伸び率を得るよう回転数制御可能に構成
されている。
また、入側ブライドルロール群３の入側の１対のブライ
ドルロール3B（圧延機側）と出側ブライドルロール群５
の出側の１対のブライドルロール5Bは夫々電動機により
単独で駆動されている。この時、入側ブライドルロール
群３の入側の１対のブライドルロール3Bは圧延機のAGC
制御に関して、圧延設備と入側ブライドルロール群３と
の間の帯板張力に基づいて圧延機の出側張力をコントロ
ールするよう回転制御される。このように配設すること
により圧延工程のAGC制御が容易になり、また形状矯正
部における伸び率制御が高精度に実施できる。
ドルロール3B（圧延機側）と出側ブライドルロール群５
の出側の１対のブライドルロール5Bは夫々電動機により
単独で駆動されている。この時、入側ブライドルロール
群３の入側の１対のブライドルロール3Bは圧延機のAGC
制御に関して、圧延設備と入側ブライドルロール群３と
の間の帯板張力に基づいて圧延機の出側張力をコントロ
ールするよう回転制御される。このように配設すること
により圧延工程のAGC制御が容易になり、また形状矯正
部における伸び率制御が高精度に実施できる。
このように冷間圧延工程にテンションレベリング設備を
含むことにより、従来の圧延機の形状矯正能力では得ら
れなかった最高レベルの平坦度を有する金属帯板を１つ
の工程内で製造することができる。また後段のリコイリ
ングライン等にテンションレベラの必要性がなくなり、
工程の省略化に寄与することとなる。
含むことにより、従来の圧延機の形状矯正能力では得ら
れなかった最高レベルの平坦度を有する金属帯板を１つ
の工程内で製造することができる。また後段のリコイリ
ングライン等にテンションレベラの必要性がなくなり、
工程の省略化に寄与することとなる。
この発明の他の基本レイアウトを第５図に示す。この実
施例では小ロット生産等のため入側，出側の双方にアキ
ュームレータ7,8を設け、圧延工程と形状矯正工程を連
続的に実施すると共に、巻取機としてカローゼルリール
10を設けて小ロットコイルの生産をしやすくしている。
施例では小ロット生産等のため入側，出側の双方にアキ
ュームレータ7,8を設け、圧延工程と形状矯正工程を連
続的に実施すると共に、巻取機としてカローゼルリール
10を設けて小ロットコイルの生産をしやすくしている。
ところで、第４図，第５図に示すように圧延工程にテン
ションレベラを導入することは、種々の技術的配慮が必
要である。すなわち、現在冷間圧延設備の処理速度は25
00m/minに達しており金属帯板の薄肉化の要望が大きい
ため、処理速度は増々速くなる傾向にある。一方、形状
矯正の点から、限りなくデッドフラットな金属帯板を得
るために、引張り曲げ変形を与えるためのワークロール
は小径でなければならず、そうするとその回転数は2000
0〜50000rpmにも達することになる。そこで発明者はす
でに創案し登録されている特許第1194265号等に開示の
流体内に固定の矯正工具を配設した形状矯正装置（レベ
リングユニットともいう）4Aを、前記発明で使用するレ
ベリングロールユニット４に代えて適用した。これによ
り高速で金属帯板に曲げ変形を与える際、固定の矯正工
具と帯板との間に流体膜が形成され、帯板が矯正工具に
接触することなく形状矯正される。従って、従来のワー
クロールにおける回転支持部の軸受寿命等ぽ配慮する必
要は、全くなくなる。
ションレベラを導入することは、種々の技術的配慮が必
要である。すなわち、現在冷間圧延設備の処理速度は25
00m/minに達しており金属帯板の薄肉化の要望が大きい
ため、処理速度は増々速くなる傾向にある。一方、形状
矯正の点から、限りなくデッドフラットな金属帯板を得
るために、引張り曲げ変形を与えるためのワークロール
は小径でなければならず、そうするとその回転数は2000
0〜50000rpmにも達することになる。そこで発明者はす
でに創案し登録されている特許第1194265号等に開示の
流体内に固定の矯正工具を配設した形状矯正装置（レベ
リングユニットともいう）4Aを、前記発明で使用するレ
ベリングロールユニット４に代えて適用した。これによ
り高速で金属帯板に曲げ変形を与える際、固定の矯正工
具と帯板との間に流体膜が形成され、帯板が矯正工具に
接触することなく形状矯正される。従って、従来のワー
クロールにおける回転支持部の軸受寿命等ぽ配慮する必
要は、全くなくなる。
なお、前記レベリングユニット4Aに使用する流体は、電
解洗浄ライン等で用いられる洗浄液とすることも考えら
れる。通常冷間圧延工程において使用される圧延油は、
ストリップに30〜300mg/m2残留するため、製造工程途中
の洗浄ライン等で洗浄している。一方、流体膜を利用し
た金属帯板矯正装置で使用する流体は、速度との関係で
粘度の高いものを低速時に使用し、粘度の低いものを高
速時に使用すれば良いことになる。そこで、この発明の
ように冷間圧延設備のような高速設備では、洗浄液のよ
うな低粘性流体でも使用可能である。
解洗浄ライン等で用いられる洗浄液とすることも考えら
れる。通常冷間圧延工程において使用される圧延油は、
ストリップに30〜300mg/m2残留するため、製造工程途中
の洗浄ライン等で洗浄している。一方、流体膜を利用し
た金属帯板矯正装置で使用する流体は、速度との関係で
粘度の高いものを低速時に使用し、粘度の低いものを高
速時に使用すれば良いことになる。そこで、この発明の
ように冷間圧延設備のような高速設備では、洗浄液のよ
うな低粘性流体でも使用可能である。
このように流体として洗浄液を使用することにより、圧
延後矯正中に洗浄効果を現れて後段の洗浄装置の簡便化
が図れる。また、矯正後洗浄液がストリップ表面に付着
したまま矯正工程後に巻取られても、何ら支障はなく、
特に絞り取る必要はない。
延後矯正中に洗浄効果を現れて後段の洗浄装置の簡便化
が図れる。また、矯正後洗浄液がストリップ表面に付着
したまま矯正工程後に巻取られても、何ら支障はなく、
特に絞り取る必要はない。
以上のようにこの発明は冷間圧延設備と形状矯正のため
のテンションレベリング設備を有しているため、圧延工
程内で限りなくデッドフラットに近い金属帯板を製造す
ることができる。
のテンションレベリング設備を有しているため、圧延工
程内で限りなくデッドフラットに近い金属帯板を製造す
ることができる。
第１図〜第３図はそれぞれ従来例を示す側面図、第４
図，第５図はそれぞれこの発明の基本レイアウトを示す
側面図、第６図はレベリングロールユニットを挟んで前
後に位置するブライドルロールを示す側面図である。 １……巻出設備 ２……圧延設備 ３……入側ブライドルロール群 ４……レベリングロールユニット 4A……レベリングユニット ５……出側ブライドルロール群 ６……巻取設備 7,8……アキュームレータ ９……溶接機 10……カローゼルリール
図，第５図はそれぞれこの発明の基本レイアウトを示す
側面図、第６図はレベリングロールユニットを挟んで前
後に位置するブライドルロールを示す側面図である。 １……巻出設備 ２……圧延設備 ３……入側ブライドルロール群 ４……レベリングロールユニット 4A……レベリングユニット ５……出側ブライドルロール群 ６……巻取設備 7,8……アキュームレータ ９……溶接機 10……カローゼルリール
Claims (3)
- 【請求項１】巻出設備とその付帯設備を有する入側設備
と、所定の板厚を得るための圧延設備と、帯板の形状矯
正のための入側ブライドロール群とレベリングロールユ
ニット及び出側ブライドルロール群とからなるテンショ
ンレベリング設備と、巻取設備とその付帯設備を有する
出側設備とからなり、レベリングロールユニットを挟ん
で前記入側ブライドルロール群の出側の一対のブライド
ルロールと出側ブライドルロール群の入側の一対のブラ
イドルロールとを機械的に連結し、１個のメインモータ
で駆動すると共に、少なくとも一方の前記一対のブライ
ドルロールを更に伸び率制御モータで駆動し、かつ、前
記入側ブライドルロール群の入側の一対のブライドルロ
ールを前記圧延設備と入側ブライドルロール群との間の
帯板張力に基づいて回転制御するようにしたことを特徴
とする金属帯板製造装置。 - 【請求項２】巻取設備とその付帯設備を有する入側設備
と、所定の板厚を得るための圧延設備と、入側ブライド
ルロール群と固定の矯正工具と帯板との間に流体膜を形
成し帯板を形状矯正するレベリングユニット及び出側ブ
ライドルロール群とからなるテンションレベリング設備
と、巻取設備とその付帯設備を有する出側設備とからな
り、レベリングユニットを挟んで前記入側ブライドルロ
ール群の出側の一対のブライドルロールと出側ブライド
ルロール群の入側の一対のブライドルロールと機械的に
連結し、１個のメインモータで駆動すると共に、少なく
とも一方の前記一対のブライドルロールを更に伸び率制
御モータで駆動し、かつ、前記入側ブライドルロール群
の一対のブライドルロール前記圧延設備と入側ブライド
ルロール群との間の帯板張力に基づいて回転制御するよ
うにしたことを特徴とする金属帯板製造装置。 - 【請求項３】テンションレベリング設備で使用する流体
として、電気洗浄ラインで使用される洗浄液を用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の金属帯板製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61240937A JPH0757361B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 金属帯板製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61240937A JPH0757361B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 金属帯板製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397302A JPS6397302A (ja) | 1988-04-28 |
| JPH0757361B2 true JPH0757361B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=17066862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61240937A Expired - Lifetime JPH0757361B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 金属帯板製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757361B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6149010A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 除塵機のチエ−ン緊張装置 |
-
1986
- 1986-10-09 JP JP61240937A patent/JPH0757361B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6397302A (ja) | 1988-04-28 |
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