JPS6397668A

JPS6397668A - 耐光性カロチン

Info

Publication number: JPS6397668A
Application number: JP61242834A
Authority: JP
Inventors: Norio Odera; 大寺　規夫; Masahiro Takizawa; 滝沢　正博; Takeshi Kanamori; 武金森
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1986-10-13
Filing date: 1986-10-13
Publication date: 1988-04-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ｇＭＪＪ■Ｕ租た訪本発明は、一般食品等に配合して長期間保存しても、脱
色や退色のほとんどない安定性に優れた耐光性カロチン
に関する。

一来の　１　び　Ｉが　゛　しようとする司弘近年、黄
色又は赤色の天然着色剤として、カロチノイドが、食品
分野、医薬品分野、化粧品分野等に広く利用されている
。特に、各種カロチノイドのうちカロチンは、人間の体
内で代謝されてビ゛タミンＡに変化することから、健康
上も欠くことのできない物質であり、その有用性は高い
。

しかしながら、カロチンは酸素、水、空気等に接触した
り、日光に照射されろと脱色や退色が生じ、その色調が
不安定であるという欠点を有している。そこで、この欠
点を改良するため、カロチンを乳化安定剤を用いて乳化
させ、乾燥して安定化したり（特公昭３５−８０９５号
、特開昭４９−１２６７２７号）、乳化前又は乳化後に
糖類を加えてカロチンを安定化する（特開昭５４−１３
５８２２号、特開昭５９−１３７４１０号）等の方法が
提案されている。

これらの方法によればカロチンの安定性が向上するが、
これらの方法を利用してカロチンを安定化しても、長期
間保存すると退色が生じる上、また、これらの方法では
カロチンの退色に最も影響を及ぼす日光の影響を防ぐこ
とができないため。

１」光を照射するとカロチンがわずか４〜５日で退色し
てしまうという問題点があった。

このため、食品等各種製品に配合しても長期間安定な色
調を保持し得るカロチンの安定化方法のｒＡ９！が要望
されていた。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、ＭＪ、水、空
気等の存在下、更には日光の照射下においても長期間安
定な色調を保持することのできる耐光性カロチンを提供
することを目的とする。

肌孔化を　　するための−　　び作」一本発明者らは、
上記問題点を解決するため鋭意検討を重ねた結果、遮光
剤や紫外線吸収剤を分散含有する膜材にてカロチン又は
油脂希釈カロチンをマイクロカプセル化し、カロチンを
該膜材で封入することにより、酸素、水、空気等から完
全に遮断されるので、カロチンが保存時に酸素、水、空
気等との接触により分解されてその色調が脱色したり退
色することがほとんどなくなり、カロチンの色調が安定
に保持され、特に膜材中の遮光剤や紫外線吸収剤の遮光
効果により、カロチンがカロチンの退色に最も影響を及
ぼす日光からも遮断されるので、日光照射によるカロチ
ンの分解が確実に防止でき、従って、かかるカロチンの
カプセル化剤は、食品等各種製品に配合してもカロチン
の色調を長期間に互り極めて安定に保持し得ることを知
見し５本発明をなすに至った。

従って、本発明は、遮光剤又は紫外線吸収剤を分散含有
した膜材にてカロチン又は油脂希釈カロチンをマイクロ
カプセル化してなることを特徴とする耐光性カロチンを
提供することを目的とする。

以下、本発明について更に詳述する。

本発明に用いるカロチンは、天然のカロチンが好ましく
、特に、パーム油より抽出、濃縮、精製したカロチンが
好適である。このパーム油より得たカロチンは、α、β
等のカロチンの混和物であり、全トランス型β−カロチ
ン換算では６ｏ〜７０％存在している赤色不透明な油状
物である。

なお、カロチンとして、種々カロチンを単独で用いても
２種以上を併用しても良く、また、クリプトキサンチン
、カンタキサンチン等のカロチノイドを用いても差支え
ない。

更に、本発明においては、上述のカロチンを油脂、特に
食用油脂と混和希釈して用いることが好ましい。この場
合、カロチンを食用油脂に溶解して食用油脂溶液として
も、また、カロチンを食用油脂中に分散させても良く、
このように、カロチンを食用油脂と混和して用いること
により、均一な溶液になると共に、希釈率に応じた任意
の色を確保することが可能となる。

ここで、食用油脂としては、動植物油が好適に使用し得
、具体的には、植物油として大豆油、落花生油、ひまわ
り油、菜種油、とうもろこし油、綿実油、ヤシ油、パー
ム油等が、動物油として牛脂、豚脂、魚油、スクワレン
等が例示される。これらは、単独で使用しても２種以上
を併用しても良い。

また、カロチンと油脂との配合割合は、特に制限されな
いが、油脂に対しカロチンの配合址を０．０１〜３０重
量％とすることが好ましい。

本発明においては、カロチン又は前記油脂で希釈された
カロチンを膜材で被膜してカプセル化剤とする。この場
合、膜材は種々選択されるが、カロチンの被膜が可能で
あり、水又は熱水に溶解すると共に、人体の生理作用に
害のない物質が好適に採用し得ろ。このような膜材とし
て、具体的にはゼラチン、タンパク質、アラビアゴム、
カルボジキシメチルセルロース、アルギン酸塩等が例示
され、特にゼラチン、アラビアゴム、カルボジキシメチ
ルセルロース、アルギン酸塩が好適に用いられる。

更に、本発明においては、上述した膜材中に遮光剤又は
紫外線吸収剤を分散、含有したものを使用するもので、
このようにカロチンを遮光剤や紫外線吸収剤を分散含有
する膜材で被覆することにより、カロチンを耐光化し得
、かつカロチンを酸素、水、空気等から完全に遮断する
ことができるので、本発明品を食品等に配合して保存す
る際の日光、酸素、水、空気等によるカロチンの分解を
勿果的に防止し、カロチンの色調を安定に保持し得る。

この場合、遮光剤や紫外線吸収剤は適宜選択されるが、
遮光剤としては、二酸化チタン、炭酸カルシウム、リン
酸カルシウム、カオリン、タルク、麦飯石等の水不溶性
無機化合物の微粒子、でんぶん（コーンスターチ、ばれ
いしょでんぷん等）、カゼイン、魚鱗バク等の水不溶性
有機物の微粒子、三二酸化鉄１食用色素のアルミニウム
レーキ、銅クロロフィル等の水不溶性着色料、金、銀等
の金属箔又は微粉等が例示される。これら遮光剤の中で
は二酸化チタン、三二酸化鉄、金、鉄の微粒子が好適に
使用し得、特にその粒径が好ましくは０．０１〜５０μ
ｓ、より好ましくは０．０１〜２０７Ｊのものが用いら
れる。また、添加量は膜材に対して１〜３００重量％、
特に１０〜２５０重量％とすることが好ましい、添加量
が１％より少ないと遮光性に劣り、３００％より多いと
均一な分散が困難となる。なお、遮光剤として二酸化チ
タンを使用する場合、二酸化チタンを膜材に１５０〜２
００重量％添加すると、日光をほぼ１００％遮光するこ
とができる。また、二酸化チタンを使用する場合、二酸
化チタンを０．５〜３倍量の水に分散させて添加するこ
とが望ましく。

これにより二酸化チタンの凝集を防止して膜材に良好に
分散含有させることができる。

また、紫外線吸収剤としては、γ−オリザノール、α−
ビサブロール（かみつれ油に５０％含有）。

ラウソン、′ニゲロン等のベンゾキノン類、アンソロン
、アントラノール、アロイン等のアントラキノン類、ヘ
リクリジン−５−フラボノイド、アビゲニン、ケルセチ
ン、ケルシトリン、ヒペリン。

ルチン等のフラボノイド類、ベルガプテンウロカニン酸
、ウンベリフェロン、更にこれらを含む抽出物等の天然
系紫外線吸収剤が好ましく、その池水不溶性のものであ
ればカプセル膜中に選択的に入れて使用することができ
る。ここで、添加量は別に限定されないが、膜材に対し
て０．５〜２０重量％が好ましい。

カプセルの製造方法は、使用目的や膜材等に応じ適宜選
択され、噴霧乾燥法、気中懸濁被覆法、粉床法、液中硬
化法、相分離法、融解分散冷却法、界面重合法、１ｎｓ
ｉｔｕ重合法、液中硬化法等、マイクロカプセルの製造
方法のいずれを利用しても差支えないが、特に相分離法
（コンプレックスコアセルベーション法、ソルトコアセ
ルベーション法）、液中硬化法等が好適に採用される。

また、カプセルの粒径は１０〜３０００ｔｓが好ましく
、特に５０〜２０００ｔｕｎが好ましい。粒径が３ｏ０
０ｐより大きいと、食品等にカプセル化剤を配合した場
合に口当たりが悪くなり、また、１０声より小さいと粒
径に応じて膜厚が薄くなり、保存安定性に劣る。

本発明のカプセル化剤は、種々の製品に利用し得、特に
健康ドリンク、セパレートドレッシング。

ガム、ゼリー等、一般食品に有効に利用することができ
る。

１皿り立米以上説明したように、本発明のカロチンのカプセル化剤
は、カロチンを遮光剤又は紫外線を分散、含有した膜材
で被覆してカプセル化したことにより、Ｎｉ素、水、空
気等の存在下や日光の照射下においてもカロチンが分解
してその色調が脱色や退色することがほとんどない。従
って１本発明品を使用した食品は、従来の製品に比べて
保存期間を延ばすことができ、ビタミンＡの前駆体を含
有する栄養強化食品として有効に利用することができる
。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本
発明は下記の実施例に制限されるものではない。

〔実施例１〕水９５０ｇに酸処理ゼラチン（ゼリー強度３００ブルー
ム）２５ｇとアラビアゴム２５ｇを加え、４０℃に加熱
して溶解した。

次いで、この水溶液に二酸化チタン４０ｇを水４０ｇの
割合で攪拌分散させたものを加え、攪拌して均一に分散
させた後、攪拌下で菜種油１４０ｇとカロチン６０ｇと
の混合物を分散し、粒径を２００−５００４に調整した
。

更に、４０℃に加温し、２０％酢酸水溶液を添加してｐ
　Ｈを４．２に調整した後、１０℃まで冷却してほぼ球
状で粒径２００〜５００Ａｍのマイクロカプセルを得た
。このカプセルをフルイで分離し、１０℃の水で洗浄し
た後、２０℃の乾燥空気（湿度４０％）で乾燥した。

上記方法で得たカプセルを戸外の日光が良く島る場所に
放置し、カプセル中のカロチン残存量を経口的に定量し
た。なお、カロチンの定量は下記方法にて行い、対照と
して市販のカロチン色素をカプセルのカロチン濃度と同
一濃度に調整し、カプセルと同様に戸外に放置したもの
を用いた。

友旦天λ立定盈カプセル溶液を６０℃に加温し、カプセルを破壊して試
料とした。この試料及び対照液を各々水で希釈し、その
一定量をシクロヘキサンで抽出した後、波長４５５ｎｍ
における吸光度［Ｄ］を測定し、次式によりカロチン含
量とカロチン残存率を算出した。

結果を第１表に示す。

残存率（％）＝市×１００Ｃｏ＝日光照射前のカロチン量Ｃ＝一定期間経過後のカロチン量第　　１　　表〔実施例２〕水９６５ｇに酸処理ゼラチン（ゼリー強度３００ブルー
ム）２５ｇとカルボジキシメチルセルロースナトリウム
（重合度１００〜１５０）ｌ　Ｏｇを４０℃で溶解し、
これを５００ｇづつ２分割した。この２分割した一方の
溶液にカミツレの精油３．５ｇをホモジナイザで粒径１
〜２７ｍになるように分散して、カミツレ精油分散液を
調製した。

また、２分割した他方の溶液にカロチンを３０％含有す
るサフラワー油１４０ｇを粒径３００〜１０００ｐｓに
なるように分散した。続いてこれに該カミツレ精油分散
液５００ｇを加え、更に４０℃で２０％酢酸水溶液を添
加してｐＨを３．９に調整した。その後、１０℃まで冷
却して、カプセル壁膜中にカミツレ精油の微細滴を含み
かつ３０％カロチン含有サフサフラワー的包する粒径３
００〜１０００ｕのほぼ球状のマイクロカプセルを得た
。このカプセルを２０℃の１５％硫酸すトリウム水溶液
で洗浄した後、フルイで分離して、２０℃の乾燥空気に
より乾燥した。

このようにして得たマイクロカプセル中のカロチン含量
の安定性を実施例１と同様の方法で測定した。結果を第
２表に示す。

第　　２　　表〔実施例３〕水９２０ｇに酸処理ゼラチン（ゼリー強度２５０ブルー
ム）ａｏｇを加え、４０℃で溶解した後。

三二酸化鉄４０ｇを加えて攪拌しながら均一に分散させ
た。次いで、この水溶液に攪拌下でカロチンを３５％含
有する大豆油３００ｇを分散し、続いて２０％硫酸す１
ヘリウム水溶液６７０ｇを加えた後、２０℃マチ冷却シ
テ粒径２００〜５ｏＯ／ｊＪＩ＋のカプセルを得た。こ
のカプセルをろ過分離し、１５％硫酸ナトリウム水溶液
で洗浄した後、２０℃の乾燥空気中で乾燥した。

上記カプセルのカロチン含量と残存率を実施例１と同様
の方法で測定し、算出した。

結果を第３表に示す。

第　　３　　表第１表乃至第３表の結果より、従来の市販のカロチン色
素に比べて、本発明の天然カロチンを包含したマイクロ
カプセルは、カロチンを極めて長期間安定に保存できる
ことが確認された。

〔実施例４〕実施例１と同様の方法で調整したカプセルを５℃まで冷
却した後、０．０５％タンニン酸水溶液５００ｄを徐々
に加え、３０分間攪拌して硬化処理した。このカプセル
を分離、洗浄し、乾燥してカロチン含有カプセルを得た
。

〔実施例５〕カプセル粒径を１００〜２００ｐに調整する以外は実施
例３と同様の方法で調製し、５℃まで冷却した後、１０
％ミョウバンカリウム水溶液２５００ｄ（ｐＨ４）を徐
々ニ加え、２時間攪拌して硬化処理した。このカプセル
を分離、洗浄し、乾燥してカロチン含有カプセルを得た
。

以上の硬化処理したカプセルもカロチンの安定保存性に
優れていた。

Claims

【特許請求の範囲】

１、遮光剤又は紫外線吸収剤を分散含有した膜材にてカ
ロチン又は油脂希釈カロチンをマイクロカプセル化して
なることを特徴とする耐光性カロチン。