JPS6398491A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、感熱転写記録に際し、表面平滑性の悪い記録
媒体に対しても良好な印字品質の転写記録像を与えるこ
との出来る感熱転写材に関する。

［従来の技術］ 感熱転写記録方法は、使用する装置か軽量かつコンパク
トで騒音かなく、操作性、保守性に優れるという感熱転
写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特長を
有しており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体
」二に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてな
る熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、
この感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接
するように記録媒体に重畳させ、支持体側から熱ヘッド
により熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写
することにより、記録媒体上に熱供給形状（パターン）
に応じた転写記録像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法では転写記録性
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度により大
きく影響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字か
行なわれるが、平滑度の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題点がある。このため、一
般に、表面平滑度の高い紙が記録媒体として用いられて
いるが、平滑性の高い紙はむしろ特殊てあり、通常紙は
繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有する。した
かって表面凹凸の大きな紙の場合には印字時に熱溶融し
たインクか紙の記録部全部に転写できず表面の凸部ある
いはその近傍にのみ浸透付着するため、印字された像の
エツジ部かシャープてなかったり、像の一部が欠けたり
して、印字品質を低下させることになる。

従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対して良
好な印字品質の記録像を得るためには、例えば、少なく
とも表面層に溶融粘度か小さい熱溶融性バインターを使
用すること、あるいは熱転写性インク層の層厚を増大す
ることにより、溶融インクを紙等の記録媒体の微細凹凸
構造にまで忠実に付着ないし浸透させる考え方に基ずく
方法か採られていた。しかしながら、溶融粘度の小さい
バインダーを使用すると、インク層が比較的低温におい
ても粘着性をおび保存性の低下ならびに記録媒体の非印
字部ての汚損等の不都合を生じ、また転写像のにじみを
生ずる。また熱転写性−インク層の層厚を犬にする場合
は、にじみが大きくなるとともに熱ヘットからの熱供給
量も大きくする必要があり、印字速度が低下する。

印字濃度を高める方法として一般に、着色インク層の層
厚を大きくする方法、インク層への着色成分の添加量を
増やす方法かある。しかじ層厚を大きくしたり添加量を
増やした場合、着色成分となる顔料・染料等自体には熱
溶融性かないため熱印加時におけるインク層の凝集力か
低下し、転写性か落ちて良い印字が得られなくなる。さ
らにこのようにインク層に非熱溶融性材料の添加量を増
加した場合にもとの転写性を得るためにはさらに高い印
加エネルギーが必要となる。

［発明が解決すべき問題点］ 本発明は従来の問題点を解決し、諸々の熱転写性能を維
持しつつ、表面平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論
のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に対しても、濃
度か高く且つ切れのよい印字を与えることができる感熱
転写材を提供すべくなされたものである。

［問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に熱溶融性材料を含有する熱転写性インク層を有する
感熱転写材において、前記熱転写性インク層の熱溶融性
材料か２種類以上のドメインを形成し、そのうち少なく
とも１種のドメインか着色された熱溶融性樹脂微粒子に
より構成されていることを特徴とするものである。

［発明の詳細な説明及び実施例］ 本発明の感熱転写材においては、熱転写性インク層内て
熱溶融性材料が２種類以北のドメインを形成しているた
め、インク層内の凝集力を均−系に比べ大巾に小さくす
ることができる。そして、この２種類以上のドメインは
、少なくとも１種類が着色された熱溶融性樹脂微粒子に
より構成されることも相俟って、パターン加熱部におい
て融着・均質化か進行し、凝集力の高い記録潜像を形成
すると共に、記録媒体への記録潜像の接着力として作用
する粘着力を生ずることかてきる。この様に、熱転写性
インク層においては、熱印加部（パターン加熱部）と非
加熱部とて凝集力に大きな差異か生ずるため、鮮明な記
録像が得られ、かつ、記録潜像がパターン状に記録媒体
への接着力を生ずることにより、表面平滑性不良の記録
媒体にも良好な印字品質の転写記録像を形成せしめるこ
とができる。

また着色成分として着色された熱溶融性樹脂微粒子を用
いているので、濃度を高めるために着色成分を増加した
場合でも粒子性が維持されさらに熱印加時における熱印
加部と非加熱部との凝集力の差異を保持することかでき
る。これによって印加電圧を増加することなく印字濃度
の高い良好な印字品質の転写記録像を形成せしめること
かできる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て量比を表わす「％」及び「部」は特に断らない限り重
量基準とする。

第１図は、本発明の感熱転写材の１例を示した厚さ方向
模式断面図である。

本発明でいうドメインとは、不均一系において、組成、
物性等で他と識別し得る領域を言う。

本発明における２種類以」−のドメインは、熱溶敵性樹
脂微粒子により構成される１種又は２種以上のドメイン
及び非粒子状の相により構成される１種又は２種以上の
ドメインのなかから適宜の数のドメインとして選択され
る。本発明においては、このドメインの選択の際に、少
なくとも１種類のドメインを着色された熱溶融性樹脂微
粒子により構成することが必要である。

第１図に示した感熱転写材１は、通常はシート状の支持
体２上に、熱溶融性材料を含有する熱転写性インク層３
を有している。

熱転写性インク層３においては、着色された熱溶融性樹
脂微粒子Ａ及び非粒子状の相Ｂにより、それぞれ１種類
以」−ドメインが形成されている。

着色された熱溶融性樹脂微粒子Ａは単一てドメインを構
成してもよいし、高次に集合した集合体によりドメイン
を構成してもよい。また少なくとも１種のドメインを着
色された熱溶融性樹脂微粒子により構成するのをはじめ
、異なる種類の着色された熱溶融性樹脂微粒子並びに非
着色の熱溶融性樹脂微粒子Ａにより２種類以上の１〜メ
インを構成してもよい。この場合、微粒子の種類を変え
ることにより、例えば熱時接着力や凝集力といった機能
乃至は物性の異なるドメインが形成されるため、各々の
機能乃至は物性か発現され易い状態となる。また、同様
に非粒子状の相Ｂは、例えば相分離した様な状態で２種
類以上のドメインを構成してもよい。

なお、本発明ていう熱溶融性とは、熱を印加した際に溶
融して液状となる性質、乃至は熱軟化して粘着力や接着
力を発現する性質を意味する。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することかてき、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、］〜リアセチルセルロース、ポリフェニレ
ンサルファイ１へ、ポリイミド等の比較的耐熱性の良い
プラスチックのフィルム、セロハンあるいは硫酸紙、コ
ンデンサー紙などが好適に使用てきる。支持体の厚みは
、熱転写に際して熱源として熱ヘラ１へを考慮する場合
には１〜１５ミクロン程度であることか望ましい。また
熱ヘットを使用する場合に、熱ヘットと接触する支持体
の表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ア
クリル樹脂、二ｌ〜口セルロース等からなる耐熱性保護
層を設けることにより支持体の耐熱性を向上することか
てき、あるいは従来用いることのできなかった支持体材
料を用いることもできる。

熱転写性インク層においてはドメインを形成する熱溶融
性樹脂微粒子又は非粒子状の相を構成するのに用いるこ
とのできる熱溶融性材料としては、カルナウバワックス
、パラフィンワックス、サゾールワックス、マイクロク
リスタリンワックス、カスターワックス等のワックス類
、ステアリン酸、バルミチン酸、ラウリン酸、ステアリ
ン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリ
ウム、ステアリン酸亜鉛、バルミチン酸亜鉛、メチルヒ
ドロキンステアレート、グリセロールモノヒドロキシス
テアレート、等の高級脂肪酸あるいはその金属塩、エス
テル等の誘導体、ポリアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂
、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、（例えばポリメチルメタクリレート、ポリアクリル
アマイド）、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルピロリ
ドン等を始めとするビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂（例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体等）、セルロース系樹脂
（例えばメチルセルロース、エチルセルロース、カルボ
キシセルロース等）、ポリビニルアルコール系樹脂（例
えばポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアル
コール等）、石油系樹脂、ロジン誘導体、クマロン−イ
ンデン樹脂、テルペン系樹脂、ノボラック型フェノール
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ボリツテン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、ポリビニルエーテ
ル系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂、及びエラスト
マー類、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、インプレ
ンゴム等が挙げられる。

熱溶融性材料の軟化温度は、４０’Ｃ〜１５００Ｃ１好
ましくは６０℃〜１４０℃の範囲である。

又、溶融粘度は１５０°Ｃにおいて２センチボイズ〜２
０万センチボイズ（回転粘度計）を示すものであること
が好ましい。

これら熱溶融性材料のうち熱溶融性樹脂微粒子を構成す
る好適な熱溶融性材料としては、ワ・ンクス、低分子ポ
リエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、スチレンブタジェンゴム、イソプ
レンゴム等のエラストマー類などを挙げることができる
。

熱溶融性樹脂微粒子は、エマルジョン重合、懸濁重合等
重合のプロセスによる方法、熱溶融性樹脂を分散剤等を
用い機械的に分散する方法、その低機械的粉砕、スプレ
ーＦライ法、析出法等で得られるものの中で微粒子の軟
化温度が５０°Ｃ〜１６０℃、好ましくは６０℃〜１５
０°Ｃのものが用いられる。なお、ここでいう軟化温度
は島津フローテスターＣＦＴ−５００形を用いて、荷重
１０ｋｇ、昇温速度２°Ｃ／分の条件で測定した試料の
流出開始温度をいう。

着色された熱溶融性樹脂微粒子は、例えば予め染料及び
顔料等の着色材を溶解もしくは分散して着色したモノマ
ーを懸濁重合することにより得る懸濁重合法、または着
色された熱溶融性材料を機械的に粉砕する方法等によっ
て得られる。この際に用いる着色材としては１、カーボ
ンブラック、ニグロシン染料、ランプ黒、スータンブラ
ックＳＭ、ファースト・エローＧ、ベンジジン・エロー
、ピグメント・エロー、インドファースト・オレンジ、
イルガジン・レッ１く、パラニトロアニリン・レッド、
トルイジン・レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボ
ルドーＦＲＢ、ピグメント・オレンジＲ、リソール・レ
ッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダ
ミンＢレーキ、メチル・バイオレッドＢレーキ、フタロ
シアニンブルー、ピグメントブルー、プリリャント・グ
リー′ンＢ、フタロシアニングリーン、オイルイエロー
Ｇ　Ｇ　、　ｆ　ホン・ファーストエローＣＧＧ、カヤ
セットＹ９６３．カヤセットＹＧ、スミブラスト・エロ
ー〇Ｇ、ザポンファーストオレンジＲＲ、オイル・スカ
ーレット、スミブラストオレンジＧ、オラゾール・ブラ
ウンＧ、ザボンファース１〜スカーレットＣＧ、アイゼ
ンスビロン・レッド・ＢＥＨ、オイルピンクＯＰ、ビク
トリアブルーＦ４Ｒ、ファーストゲンブルー５００７、
スーダンブルー、オイルピーコックブルーなどの公知の
染・顔料の１種又は２種以上を使用することができる。

熱溶融性樹脂微粒子および着色された熱溶融性樹脂微粒
子の平均粒子径は、２０ＪＬｍ以下（〜０．０１弘ｍ程
度）、更には１０以下（０，１用ｍ程度）であることが
好ましい。２０７ｚｍを超えると大き過ぎるため、粒子
径かインク層層厚と同じになる場合もててくる。この場
合、熱印加により隣接粒子と融着した際記録潜像内にボ
ンドか生じ易く、転写性か悪くなり好ましくない。また
、この理由により粒子径とインク層層厚とか同じになる
ことは好ましくない。

第１図に示した熱転写性インク層のドメインを構成する
着色乃至非着色の熱溶融性樹脂微粒子と非粒子状の相と
の量比は任意に決めることかできるが、熱溶融性樹脂微
粒子１００重量部に対して非粒子状の相２〜４００重量
部、さらには５〜２００重量部とするのが好ましい。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に制限されるもの
ではないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状
に塗り別けた感熱転写材とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写記録
の熱源として熱ヘッド、レーザー光等の熱源を用いるこ
とかできる。

以下、実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 〈インクｌ〉 上記処方の各成分を十分攪拌混合し固形分濃度２５％の
インク１を調製した。

なお、着色ワックスエマルジョンは次のようにして得た
。

以上よりなる混合物を１００°Ｃに加熱しアトライター
により分散したこの着色分散体を水中に乳化させ固型分
２０％、平均粒子径２ルｍのエマルジョンとした。

剥離紙用付加型シリコーン樹脂を０．３ｇ／ｍ２塗工・
乾燥し耐熱保護層を設けた３、５μｍポリエチレンテレ
フタレートフィルム（以下、ＰＥＴという）の耐熱保護
層と反対側に上にアプリケーターを用いてインクＩＺｅ
ｌｆ布し、６０℃にて水を蒸発させ、厚み５ルｍのイン
ク層を形成し、大略第１図に示した感熱転写材（１）を
得た。

実施例２ 〈インク２〉 （以上、比率は固形分比） 上記処方の各成分を混合し、固形分濃度２５％のインク
１を調製した。なお、着色ワックスエマルジョンは実施
例１と同様にして得た。実施例１と同一のＰＥＴの耐熱
保護層と反対側の表面上にアプリケーターを用いてイン
ク２を塗布し、７０°Ｃて乾燥し、層厚５ｇｍのインク
層を形成し、大略第１図に示した感熱転写材（ｎ）を得
た。

このインク層は顕微鏡観察から低分子量酸化ポリエチレ
ンの微粒子か確認された。

比較例１ 〈インク３〉 −１−記処方のインク３を実施例１と同じ支持体表面上
にアプリケータて塗布、乾燥し層厚３ｐｍの単一の非粒
子状の層から成るインク層を形成し、感熱転写材（ＩＩ
Ｉ）を得た。

この様にして得られた感熱転写材（Ｉ）（ＩＴ）（ｍ）
を下記の条件て感熱転写記録を行なった。

・熱ヘッド　薄膜ヘット　２４トウト構成１ドツトサイ
ズ　　　０．１４ｘ　０．１５ｍｍドツト間距離　　　
　［１，０１５１１℃ｍ・発熱体抵抗値　　　　　３１
５Ω ・印加電圧　　　　　　　１３．２Ｖ ・印加パルス巾　　　　　１．１ｍ５ｅｃ・記録紙　ボ
ンド紙（ベック平滑度７〜８秒）印字及び転写性を評価
し、結果を、第１表に示した。

第　　１　　表 本発明の感熱転写材を用いると上記表の如く、平滑度の
低い紙に対しても、キレ、転写性かよく、さらに従来の
ものよりも印字濃度の高い、高品質の印字が得られる。

［発明の効果］ 本発明の感熱転写材は、表面平滑性か良好な記録媒体に
対しては勿論のこと表面平滑性の良くない記録媒体に対
しても切れのよい印字を与えることかてきる。濃度を高
めるために着色成分を増加した場合ても印加電圧を高め
ることなく印字濃度の高い、高品質な印字を与えること
がてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感熱転写材の１構成例を示した厚さ
方向模式断面図である。 ｌ・・・感熱転写材、 ２・・・支持体、 ３・・・熱転写性インク層、 Ａ・・・着色熱溶融性樹脂微粒子、 Ｂ−・・非粒子性の相。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に熱溶融性材料を含有する熱転写性インク層を
   有する感熱転写材において、前記熱転写性インク層の熱
   溶融性材料が２種類以上のドメインを形成し、そのうち
   少なくとも１種のドメインが着色された熱溶融性樹脂微
   粒子により構成されていることを特徴とする感熱転写材
   。