JPS6398559A - 磁粉探傷装置 - Google Patents
磁粉探傷装置Info
- Publication number
- JPS6398559A JPS6398559A JP24406286A JP24406286A JPS6398559A JP S6398559 A JPS6398559 A JP S6398559A JP 24406286 A JP24406286 A JP 24406286A JP 24406286 A JP24406286 A JP 24406286A JP S6398559 A JPS6398559 A JP S6398559A
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- Japan
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- magnetic
- flaw detection
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- pole
- core
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は磁粉探傷装置、特に長尺材料をこわの長平方
向に送りなが磁粉探傷する装置に関する。この発明の磁
粉探傷装置は、溝型鋼などの型鋼やシートパイルその他
長尺材料の磁粉探傷に適用される。
向に送りなが磁粉探傷する装置に関する。この発明の磁
粉探傷装置は、溝型鋼などの型鋼やシートパイルその他
長尺材料の磁粉探傷に適用される。
（従来の技術）
型鋼なとの長尺材料は、これを長手方向に送りなから磁
粉探傷装置を通過させて、連続的に磁粉探傷を行なう。
粉探傷装置を通過させて、連続的に磁粉探傷を行なう。
磁粉探傷装置は、材料の移送方向に沿って順次配列され
た磁粉散布装置、磁化装置および磁粉模様検出装置によ
り構成されている。
た磁粉散布装置、磁化装置および磁粉模様検出装置によ
り構成されている。
形鋼などのように側端にコーナ一部分を持つ材料では、
コーナ一部分は圧延時に大きく変形されるので欠陥が生
じ易い。したがって、このような材料ではコーナ一部分
を主として、たとえば側端から中央部に向かってほぼ５
０ｍｍ程度の範囲について磁粉探傷を行なっている。
コーナ一部分は圧延時に大きく変形されるので欠陥が生
じ易い。したがって、このような材料ではコーナ一部分
を主として、たとえば側端から中央部に向かってほぼ５
０ｍｍ程度の範囲について磁粉探傷を行なっている。
従来の磁化装置は鉄心断面がＵ字形をしており、二つの
磁極が材料の両側端のコーナ一部分にそれぞれ向かうよ
うにして材料の直下に配置されている。
磁極が材料の両側端のコーナ一部分にそれぞれ向かうよ
うにして材料の直下に配置されている。
（発明が解決しようとする問題点）
長尺材料は幅の種類が多く、たとえば溝形鋼の場合ては
４００ｍｍ〜９００ ｍｍの範囲で材料幅が変化する。
４００ｍｍ〜９００ ｍｍの範囲で材料幅が変化する。
このような幅が広く変化する材料を１台の磁粉探傷装置
では探傷できなかった。すなわち、従来の装置では二つ
の磁極は固定されているので、たとえば磁極間距離を狭
い材料幅に合せて設計した場合、幅広の材料ではコーナ
一部分が磁極から遠く離れ、コーナ一部分を探傷に必要
な磁場の強さに磁化することができない。また、幅広の
材料に対応して磁極間距離を大きくすると、磁場の強さ
が弱くなり、必要な欠陥検出能力が得られなかった。
では探傷できなかった。すなわち、従来の装置では二つ
の磁極は固定されているので、たとえば磁極間距離を狭
い材料幅に合せて設計した場合、幅広の材料ではコーナ
一部分が磁極から遠く離れ、コーナ一部分を探傷に必要
な磁場の強さに磁化することができない。また、幅広の
材料に対応して磁極間距離を大きくすると、磁場の強さ
が弱くなり、必要な欠陥検出能力が得られなかった。
第５図は溝形鋼において側端から中央部に向かう距離ｄ
とウェブ表面における磁場の強さＨとの関係の一例を示
すグラフである。グラフは同図の曲線Ａおよび曲線Ｂか
ら明らかなように、ＷＬ極からコーナ一部分までの水平
圧ｔｓａが１００ｍｍであると、探傷範囲 （距離ｄが
０から５０ｍｍに至る範囲）における磁場の強さＨは、
探傷に必要な磁場の強さ １０００ｅ以下となっている
。
とウェブ表面における磁場の強さＨとの関係の一例を示
すグラフである。グラフは同図の曲線Ａおよび曲線Ｂか
ら明らかなように、ＷＬ極からコーナ一部分までの水平
圧ｔｓａが１００ｍｍであると、探傷範囲 （距離ｄが
０から５０ｍｍに至る範囲）における磁場の強さＨは、
探傷に必要な磁場の強さ １０００ｅ以下となっている
。
このような問題は材料幅についてだけではなく、材料が
長手方向すなわち移送方向について曲がっている場合に
ついても生しる。材料の曲かりによフて、材料のコーナ
一部分が磁極から遠く離れるからである。
長手方向すなわち移送方向について曲がっている場合に
ついても生しる。材料の曲かりによフて、材料のコーナ
一部分が磁極から遠く離れるからである。
そこで、この発明は探傷する材料の幅が大きく変化して
も、あるいは材料がこれの長手方向に曲かっていても、
コーナ一部分を所要の磁場の強さに磁化することができ
る磁粉探傷装置を提供しようとするものである。
も、あるいは材料がこれの長手方向に曲かっていても、
コーナ一部分を所要の磁場の強さに磁化することができ
る磁粉探傷装置を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の磁粉探傷装置は、磁化装置の鉄心が材料の幅
中央部に向かう第１磁極と、材料の両側端部または両側
端部の近傍にそれぞれ向かう一対の第２磁極とを備えて
いる。そして、第１磁極と第２磁極との極性が互いに逆
となるように前記鉄心に磁化コイルが巻かれている。
中央部に向かう第１磁極と、材料の両側端部または両側
端部の近傍にそれぞれ向かう一対の第２磁極とを備えて
いる。そして、第１磁極と第２磁極との極性が互いに逆
となるように前記鉄心に磁化コイルが巻かれている。
鉄心は第１磁極および第２磁極を備えているので、縦断
面は大体において山形をしている。鉄心は第１磁極およ
び第２磁極が材料の幅方向に一列に並んだ形状が望まし
いが、装置配置のスペースなどの関係から磁極どうしを
互いに材料の移送方向に若干ずらすようにして配置して
もよい。また、鉄心の第２磁極がそれぞれ材料幅方向に
変位可能なように構成してもよい。
面は大体において山形をしている。鉄心は第１磁極およ
び第２磁極が材料の幅方向に一列に並んだ形状が望まし
いが、装置配置のスペースなどの関係から磁極どうしを
互いに材料の移送方向に若干ずらすようにして配置して
もよい。また、鉄心の第２磁極がそれぞれ材料幅方向に
変位可能なように構成してもよい。
上記のように構成された磁化装置を、移送方向に沿って
複数台配列するようにしてもよい。磁化装置の台数は主
として材料の移送速度に依存し、移送速度が高くなると
台数を増すようにする。
複数台配列するようにしてもよい。磁化装置の台数は主
として材料の移送速度に依存し、移送速度が高くなると
台数を増すようにする。
（作用）
この発明の磁粉探傷装置では、材料の幅中央部に向かう
第１ｖＩ！を極と、材料の両側端部または両側端部の近
傍にそれぞれ向かう一対の第２磁極との３個の磁極を備
えている。したがって、隣り合う磁極間の距離が小さく
なり、材料を探傷に必要な磁場の強さで磁化することが
できる。
第１ｖＩ！を極と、材料の両側端部または両側端部の近
傍にそれぞれ向かう一対の第２磁極との３個の磁極を備
えている。したがって、隣り合う磁極間の距離が小さく
なり、材料を探傷に必要な磁場の強さで磁化することが
できる。
また、第２磁極をそれぞれ材料幅方向に変位可能な構造
とすると、材料幅が変化しても磁極を常にコーナ一部分
に近接させることができる。したがって、材料幅が大き
く変化してもコーナ一部分を十分に磁化することができ
る。
とすると、材料幅が変化しても磁極を常にコーナ一部分
に近接させることができる。したがって、材料幅が大き
く変化してもコーナ一部分を十分に磁化することができ
る。
（実施例）
第１図および第２図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図は溝形鋼用磁粉探傷装置の平面図、および第２
図は第１図に示す装置の一部側面図である。
、第１図は溝形鋼用磁粉探傷装置の平面図、および第２
図は第１図に示す装置の一部側面図である。
これら図面に示すように、磁粉探傷装置は主として溝形
鋼Ｍの移送方向に沿って順次配列された。
鋼Ｍの移送方向に沿って順次配列された。
磁粉散布装置１、磁化装置４および磁粉模様検出装置１
７により構成されている。
７により構成されている。
磁粉散布装置１はスプレーノズル２を備えており、スプ
レーノズル２には磁粉液が磁粉液タンクからポンプ（い
ずれも図示しない）により圧送されてくる。スプレーノ
ズル２は溝形鋼Ｍの移送方向について上流側に向かうよ
うにしてコーナ一部分Ｎに向いており、圧送されてきた
磁粉液はコーナ一部分Ｎに散布される。
レーノズル２には磁粉液が磁粉液タンクからポンプ（い
ずれも図示しない）により圧送されてくる。スプレーノ
ズル２は溝形鋼Ｍの移送方向について上流側に向かうよ
うにしてコーナ一部分Ｎに向いており、圧送されてきた
磁粉液はコーナ一部分Ｎに散布される。
第３図に示すように、磁化装置４の鉄心５はベース６お
よび左右一対の可動コアＩＯとからなっている。ベース
６の中央部から固定コア７が突出しており、側端寄りに
はあり溝 （図示しない）が切られている。あり溝に可
動コア１０の脚部はめ合っており、可動コアｌＯは左右
に、すなわち溝形鋼Ｍの幅方向に変位可能である。固定
コア７の先端部が第１磁極８に、また可動コアＩＯの先
端部が第２磁極Ｉ＋にそれぞれなっている。第４図に示
すように第１磁極８がＮ極となるように、また第２磁極
１１がＳ極となるように固定コア７および可動コアＩＯ
にそれぞれ磁化コイル１３が巻かれている。
よび左右一対の可動コアＩＯとからなっている。ベース
６の中央部から固定コア７が突出しており、側端寄りに
はあり溝 （図示しない）が切られている。あり溝に可
動コア１０の脚部はめ合っており、可動コアｌＯは左右
に、すなわち溝形鋼Ｍの幅方向に変位可能である。固定
コア７の先端部が第１磁極８に、また可動コアＩＯの先
端部が第２磁極Ｉ＋にそれぞれなっている。第４図に示
すように第１磁極８がＮ極となるように、また第２磁極
１１がＳ極となるように固定コア７および可動コアＩＯ
にそれぞれ磁化コイル１３が巻かれている。
磁化コイル１３には交流電源Ｉ５が接続されている。
上記のように構成された磁化装置４が、溝形鋼Ｍの移送
方向に沿って４台配列されている。
方向に沿って４台配列されている。
磁粉模様検出装置１７は上流側から水切りブロワ１８、
ブラックライト１９、および左右一対のＩＴＶカメラ２
０が順次配列されている。水切りブロワ１８はコーナ一
部分Ｎに付着した余分の、磁粉液を吹き飛ばす。ブラッ
クライト１９は紫外線を照射して磁粉模様中の蛍光体を
発光させ、磁粉模様を鮮明にする。ＩＴＶカメラ２０は
コーナ一部分Ｎを走査し、磁粉模様を検出する。ＩＴＶ
カメラ２０にはフレームメモリ２２、画面合成装置２３
、モニターテレビ２４が順次接続されている。ＩＴＶカ
メラ２０で撮影されたコーナ一部分Ｎの左右の画像は別
々にフレームメモリ２２に一旦記憶される。そして、フ
レームメモリ２２から呼び出された画像は、画面合成装
置２３を経てモニターテレビ２４に左右または上下に独
立して再生される。また、フレームメモリ２２には画像
信号処理装置２６が接続されており、ここで処理された
画像信号はコンピュータ （図示しない）に送られ、コ
ンピュータは検出した欠陥の合否を判断する。
ブラックライト１９、および左右一対のＩＴＶカメラ２
０が順次配列されている。水切りブロワ１８はコーナ一
部分Ｎに付着した余分の、磁粉液を吹き飛ばす。ブラッ
クライト１９は紫外線を照射して磁粉模様中の蛍光体を
発光させ、磁粉模様を鮮明にする。ＩＴＶカメラ２０は
コーナ一部分Ｎを走査し、磁粉模様を検出する。ＩＴＶ
カメラ２０にはフレームメモリ２２、画面合成装置２３
、モニターテレビ２４が順次接続されている。ＩＴＶカ
メラ２０で撮影されたコーナ一部分Ｎの左右の画像は別
々にフレームメモリ２２に一旦記憶される。そして、フ
レームメモリ２２から呼び出された画像は、画面合成装
置２３を経てモニターテレビ２４に左右または上下に独
立して再生される。また、フレームメモリ２２には画像
信号処理装置２６が接続されており、ここで処理された
画像信号はコンピュータ （図示しない）に送られ、コ
ンピュータは検出した欠陥の合否を判断する。
前記第５図に示す曲線Ｃおよび曲線りから明らかなよう
に、水平距＃１が２００ｍｍと大きくなっても、磁場の
強さＨは探傷に必要な磁場の強さ ＋０００ｅ以上とな
っている。
に、水平距＃１が２００ｍｍと大きくなっても、磁場の
強さＨは探傷に必要な磁場の強さ ＋０００ｅ以上とな
っている。
（発明の効果）
この発明の磁粉探傷装置では、材料の幅中央部に向かう
第１磁極８と、材料の両側端部または両側端部の近傍に
それぞれ向かう一対の第２磁Ｖｉｔｔとの３個の磁極を
備えている。したがって、隣り合う磁極間の距離が小さ
くなり、探傷に必要な磁場の強さで材料のコーナ一部分
Ｎを磁化することができる。これより、材料の幅が変化
しても、あるいは材料がこれの長手方向に曲がっていて
も探傷可能である。
第１磁極８と、材料の両側端部または両側端部の近傍に
それぞれ向かう一対の第２磁Ｖｉｔｔとの３個の磁極を
備えている。したがって、隣り合う磁極間の距離が小さ
くなり、探傷に必要な磁場の強さで材料のコーナ一部分
Ｎを磁化することができる。これより、材料の幅が変化
しても、あるいは材料がこれの長手方向に曲がっていて
も探傷可能である。
第１図および第２図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図は溝形鋼Ｍ用磁粉探傷装置の平面図、および第
２図は第１図に示す装置の一部側面図である。第３図は
磁化装置を示す正面図、および第４図は磁化装置の磁化
コイルの説明図である。第５図は溝形鋼Ｍにおいて側端
から中央部に向かう距１１１ｄとウェブ表面における磁
場の強さＨとの関係の一例を示すグラフである。 １・・・磁粉散布装置、４・・・磁化装置、５・・・鉄
心、６・・・ベース、７・・・固定コア、８・・・第１
磁極、ｌＯ・・・可動コア、１１−・・第２磁極％１
：ｌ−・・磁化コイル、Ｉ ５−・・交流電源、１７−
・・欠陥検出装置、１８・・・水切りブロア、１９−・
・ブラックライト、２０・・・■Ｔｖカメラ、２２・・
・フレームメモリ、２３−・・画像合成装置、２４・・
・モニターテレビ、２６−・・画像信号処理装置。 −３Ｑ６− Ａ、Ｂ。
、第１図は溝形鋼Ｍ用磁粉探傷装置の平面図、および第
２図は第１図に示す装置の一部側面図である。第３図は
磁化装置を示す正面図、および第４図は磁化装置の磁化
コイルの説明図である。第５図は溝形鋼Ｍにおいて側端
から中央部に向かう距１１１ｄとウェブ表面における磁
場の強さＨとの関係の一例を示すグラフである。 １・・・磁粉散布装置、４・・・磁化装置、５・・・鉄
心、６・・・ベース、７・・・固定コア、８・・・第１
磁極、ｌＯ・・・可動コア、１１−・・第２磁極％１
：ｌ−・・磁化コイル、Ｉ ５−・・交流電源、１７−
・・欠陥検出装置、１８・・・水切りブロア、１９−・
・ブラックライト、２０・・・■Ｔｖカメラ、２２・・
・フレームメモリ、２３−・・画像合成装置、２４・・
・モニターテレビ、２６−・・画像信号処理装置。 −３Ｑ６− Ａ、Ｂ。
Claims (2)
- （１）長尺材料の移送方向に沿って磁粉散布装置、磁化
装置および磁粉模様検出装置が順次配列された装置にお
いて、前記磁化装置の鉄心が材料の幅中央部に向かう第
１磁極と、材料の両側端部または両側端部の近傍にそれ
ぞれ向かう一対の第２磁極とを備えており、第１磁極と
第２磁極との極性が互いに逆となるように前記鉄心に磁
化コイルが巻かれていることを特徴とする磁粉探傷装置
。 - （２）前記鉄心の第２磁極がそれぞれ材料幅方向に変位
可能であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の磁粉探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244062A JPH0778490B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 磁粉探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244062A JPH0778490B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 磁粉探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6398559A true JPS6398559A (ja) | 1988-04-30 |
| JPH0778490B2 JPH0778490B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17113165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61244062A Expired - Lifetime JPH0778490B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 磁粉探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778490B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7885555B2 (en) | 2008-03-12 | 2011-02-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with multiple fixing unit attachment detection portions |
| JP2018044787A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | マークテック株式会社 | 磁粉探傷装置、及び磁粉探傷方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5106037B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2012-12-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋼材の検査ライン及び鋼材の検査方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159680A (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-24 | Sumitomo Metal Ind | Kohanhyomenkizukenshutsusochi |
| JPS5168286A (ja) * | 1974-12-10 | 1976-06-12 | Kobe Steel Ltd | Hyomenkizujidokensahoho oyobi sochi |
| JPS5555271A (en) * | 1978-09-08 | 1980-04-23 | British Steel Corp | Magnetism inspection device for thin plate or strip |
| JPS5730971A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Ponii Sangyo Kk | Metal detector |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP61244062A patent/JPH0778490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159680A (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-24 | Sumitomo Metal Ind | Kohanhyomenkizukenshutsusochi |
| JPS5168286A (ja) * | 1974-12-10 | 1976-06-12 | Kobe Steel Ltd | Hyomenkizujidokensahoho oyobi sochi |
| JPS5555271A (en) * | 1978-09-08 | 1980-04-23 | British Steel Corp | Magnetism inspection device for thin plate or strip |
| JPS5730971A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Ponii Sangyo Kk | Metal detector |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7885555B2 (en) | 2008-03-12 | 2011-02-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with multiple fixing unit attachment detection portions |
| JP2018044787A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | マークテック株式会社 | 磁粉探傷装置、及び磁粉探傷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0778490B2 (ja) | 1995-08-23 |
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