JPS639941B2 - - Google Patents
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- JPS639941B2 JPS639941B2 JP26008584A JP26008584A JPS639941B2 JP S639941 B2 JPS639941 B2 JP S639941B2 JP 26008584 A JP26008584 A JP 26008584A JP 26008584 A JP26008584 A JP 26008584A JP S639941 B2 JPS639941 B2 JP S639941B2
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- Japan
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- lens
- cylindrical body
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- lens material
- toric
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- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特にトーリツクレンズの製造に際し
て用いられるレンズチヤツク装置に関するもので
ある。
て用いられるレンズチヤツク装置に関するもので
ある。
従来、トーリツクコンタクトレンズは、第６図
に示す如く、荒削りしたレンズ素材１の周縁に連
設したフランジの等間隔位置の４個所にそれぞれ
軸芯方向に沿つた外力を加え、一対の向い合つた
位置の外力の向きを逆にして、レンズ素材を湾曲
し、湾曲した状態でレンズ素材面を球面に切削研
磨し、その後外力を解除してレンズ素材を復元し
てトーリツク面を形成するといつた工程を経て作
られている。
に示す如く、荒削りしたレンズ素材１の周縁に連
設したフランジの等間隔位置の４個所にそれぞれ
軸芯方向に沿つた外力を加え、一対の向い合つた
位置の外力の向きを逆にして、レンズ素材を湾曲
し、湾曲した状態でレンズ素材面を球面に切削研
磨し、その後外力を解除してレンズ素材を復元し
てトーリツク面を形成するといつた工程を経て作
られている。
ところが、このような手段では、レンズ素材を
大きく湾曲することが困難であり、直交する２方
向の曲率半径の差が大きな乱視矯正力の大きいコ
ンタクトレンズを得ることが困難であるといつた
欠点がある。
大きく湾曲することが困難であり、直交する２方
向の曲率半径の差が大きな乱視矯正力の大きいコ
ンタクトレンズを得ることが困難であるといつた
欠点がある。
そこで、上記欠点を克服する手段として、第７
図に示すような手段が提案されている（特開昭59
−78818号）。
図に示すような手段が提案されている（特開昭59
−78818号）。
すなわち、第７図に示す如く、外力の加える方
向をレンズ素材５の向い合つた２個所の外周から
圧縮してレンズ素材を湾曲し、湾曲した状態でレ
ンズ素材面を球面に切削研磨し、その後外力を解
除してレンズ素材を復元してトーリツク面を形成
するものである。
向をレンズ素材５の向い合つた２個所の外周から
圧縮してレンズ素材を湾曲し、湾曲した状態でレ
ンズ素材面を球面に切削研磨し、その後外力を解
除してレンズ素材を復元してトーリツク面を形成
するものである。
そして、このような手段を実施する為の工具と
して、つまり向い合つた２個所の外周からレンズ
素材を圧縮して湾曲させるレンズ加工用工具とし
て、第８図ａ，ｂに示すものが提案されている。
して、つまり向い合つた２個所の外周からレンズ
素材を圧縮して湾曲させるレンズ加工用工具とし
て、第８図ａ，ｂに示すものが提案されている。
つまり、基板６に２本の向い合つた爪７ａ，７
ｂを突設し、これらの爪７ａ，７ｂ先端内側にレ
ンズ素材５の周縁を嵌め込む段部８ａ，８ｂを設
け、爪７ａ，７ｂの外周に段部８ａ，８ｂを内側
に撓ませる締付リング９を螺合したレンズ加工用
工具が提案されているのである。
ｂを突設し、これらの爪７ａ，７ｂ先端内側にレ
ンズ素材５の周縁を嵌め込む段部８ａ，８ｂを設
け、爪７ａ，７ｂの外周に段部８ａ，８ｂを内側
に撓ませる締付リング９を螺合したレンズ加工用
工具が提案されているのである。
ところが、このようなレンズ加工用工具を用い
てトーリツクコンタクトレンズを製作してみる
と、精巧なトーリツク面でないことがわかつてき
た。
てトーリツクコンタクトレンズを製作してみる
と、精巧なトーリツク面でないことがわかつてき
た。
本発明者は、上記第７図で示したような考え方
が好ましいにもかかわらず、第８図ａ，ｂで提案
されているようなレンズ加工用工具を用いると何
故精巧なトーリツク面が構成されないのかを検討
していた所、第８図ａ，ｂで示すようなレンズ加
工用工具を用いての湾曲の仕方に問題のあること
を究明した。
が好ましいにもかかわらず、第８図ａ，ｂで提案
されているようなレンズ加工用工具を用いると何
故精巧なトーリツク面が構成されないのかを検討
していた所、第８図ａ，ｂで示すようなレンズ加
工用工具を用いての湾曲の仕方に問題のあること
を究明した。
つまり、第８図ａ，ｂに示すレンズ加工用工具
が用いられた場合には、第７図で示したような外
力の加わり方ではなく、第８図ｂの矢印で示すよ
うな力が加わり、トーリツク面を形成する為のレ
ンズ素材５の湾曲に問題が起きているのであるこ
とを見い出した。
が用いられた場合には、第７図で示したような外
力の加わり方ではなく、第８図ｂの矢印で示すよ
うな力が加わり、トーリツク面を形成する為のレ
ンズ素材５の湾曲に問題が起きているのであるこ
とを見い出した。
そこで、第８図ａ，ｂで示すような爪７ａ，７
ｂの巾を極めて狭くすることにより第７図で示す
ような外力の作用するに近いレンズ加工用工具を
考えたのであるが、これではレンズ素材の保持具
合が悪く、トーリツク面を形成する為の湾曲具合
が悪いものであつた。
ｂの巾を極めて狭くすることにより第７図で示す
ような外力の作用するに近いレンズ加工用工具を
考えたのであるが、これではレンズ素材の保持具
合が悪く、トーリツク面を形成する為の湾曲具合
が悪いものであつた。
このような経過を踏えて本発明者はさらに研究
した結果、断面円状の筒体と例えば断面略楕円状
の筒体とを用い、断面略楕円状の筒体内に断面円
状の筒体を配置せしめ、この時断面略楕円状の筒
体の短径方向に生じる圧縮力でもつて断面円状の
筒体を変形せしめ、もつて断面円状の筒体内に介
在させられているレンズ素材を湾曲させるといつ
た手段によれば、第７図に示すような力が加わる
のに極めて望ましいものであることを見い出し
た。
した結果、断面円状の筒体と例えば断面略楕円状
の筒体とを用い、断面略楕円状の筒体内に断面円
状の筒体を配置せしめ、この時断面略楕円状の筒
体の短径方向に生じる圧縮力でもつて断面円状の
筒体を変形せしめ、もつて断面円状の筒体内に介
在させられているレンズ素材を湾曲させるといつ
た手段によれば、第７図に示すような力が加わる
のに極めて望ましいものであることを見い出し
た。
すなわち、内側に掛止部を設けた円筒状筒体部
を構成したレンズ素材受体と、内形が前記掛止部
近傍の円筒状筒体部の外径より長い寸法の長径と
前記外径より短い寸法の短径とで規定される断面
形状部を構成した筒体とよりなるレンズ加工用工
具を用いれば、優れたトーリツク面のレンズを製
作し得ることを見い出したのである。
を構成したレンズ素材受体と、内形が前記掛止部
近傍の円筒状筒体部の外径より長い寸法の長径と
前記外径より短い寸法の短径とで規定される断面
形状部を構成した筒体とよりなるレンズ加工用工
具を用いれば、優れたトーリツク面のレンズを製
作し得ることを見い出したのである。
第１図は本発明に係るレンズチヤツク装置の１
実施例の説明図、第２図ａ，ｂはこのレンズチヤ
ツク装置におけるレンズ素材受体の説明図、第３
図ａ，ｂはこのレンズチヤツク装置における内形
が断面楕円形状部を構成した筒体の説明図であ
る。
実施例の説明図、第２図ａ，ｂはこのレンズチヤ
ツク装置におけるレンズ素材受体の説明図、第３
図ａ，ｂはこのレンズチヤツク装置における内形
が断面楕円形状部を構成した筒体の説明図であ
る。
同図中、Ａは円筒状筒体、Ｂはアンカツトレン
ズ、Ｃは内形が断面楕円形状の筒体である。
ズ、Ｃは内形が断面楕円形状の筒体である。
円筒状筒体Ａの一端部側にはアンカツトレンズ
Ｂを掛止する為の奥行方向の寸法が約１mm程度の
段部２１が内側に形成されており、又、円筒状筒
体Ａの中部外側には筒体Ｃ位置決め用の段部２２
が形成されている。
Ｂを掛止する為の奥行方向の寸法が約１mm程度の
段部２１が内側に形成されており、又、円筒状筒
体Ａの中部外側には筒体Ｃ位置決め用の段部２２
が形成されている。
尚、この円筒状筒体Ａは、例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン、テフロンといつた可撓性の素
材を用いて成型構成されたものであり、a1は段部
２１の形成されている部分の円筒状筒体Ａの外
径、a2は段部２１の形成されている部分の円筒状
筒体Ａの内径である。
ン、ポリエチレン、テフロンといつた可撓性の素
材を用いて成型構成されたものであり、a1は段部
２１の形成されている部分の円筒状筒体Ａの外
径、a2は段部２１の形成されている部分の円筒状
筒体Ａの内径である。
内形が断面楕円形状の筒体（リング）Ｃには、
その一端部がテーパー状に形成されており、筒体
Ｃを円筒状筒体Ａの外周に挿通しやすいように構
成されている。そして、このテーパー状部を除い
た部分における内形は、その長径c1が円筒状筒体
Ａの外径a1よりやや大きいように、つまりc1＞a1
であるよう、かつその短径c2が円筒状筒体Ａの外
径a1よりやや小さなように、つまりc2＜a1である
ような断面楕円形状に構成されたものである。
尚、筒体Ｃの外形は、その断面が円であつても楕
円であつてもよく、その形に条件が付されるもの
ではない。そして、この筒体Ｃの構成素材は金属
といつたように、筒体Ｃを円筒状筒体Ａに嵌め合
わした際に、円筒状筒体Ａは圧縮力を受けて撓め
ども筒体Ｃは変形しないようなものであることが
必要である。
その一端部がテーパー状に形成されており、筒体
Ｃを円筒状筒体Ａの外周に挿通しやすいように構
成されている。そして、このテーパー状部を除い
た部分における内形は、その長径c1が円筒状筒体
Ａの外径a1よりやや大きいように、つまりc1＞a1
であるよう、かつその短径c2が円筒状筒体Ａの外
径a1よりやや小さなように、つまりc2＜a1である
ような断面楕円形状に構成されたものである。
尚、筒体Ｃの外形は、その断面が円であつても楕
円であつてもよく、その形に条件が付されるもの
ではない。そして、この筒体Ｃの構成素材は金属
といつたように、筒体Ｃを円筒状筒体Ａに嵌め合
わした際に、円筒状筒体Ａは圧縮力を受けて撓め
ども筒体Ｃは変形しないようなものであることが
必要である。
トーリツクコンタクトレンズに加工されるアン
カツトレンズＢは、撓性の関係上その厚みが約１
mm程度に構成されたものである。但し、端部にお
いては、このアンカツトレンズＢを円筒状筒体Ａ
の段部２１に嵌め合わした際に、円筒状筒体Ａよ
りアンカツトレンズＢが少々出張つているよう例
えば約1.2〜1.5mm程度の厚みに形成されている。
カツトレンズＢは、撓性の関係上その厚みが約１
mm程度に構成されたものである。但し、端部にお
いては、このアンカツトレンズＢを円筒状筒体Ａ
の段部２１に嵌め合わした際に、円筒状筒体Ａよ
りアンカツトレンズＢが少々出張つているよう例
えば約1.2〜1.5mm程度の厚みに形成されている。
次に、上記のように構成されたレンズチヤツク
装置を用いてトーリツクコンタクトレンズを製作
する工程について簡単に述べる。
装置を用いてトーリツクコンタクトレンズを製作
する工程について簡単に述べる。
例えば、直径10.80mmでベースカーブ7.80mmの
アンカツトレンズＢを、a1＝12.00mm、a2＝10.80
mmの円筒状筒体Ａの段部２１に嵌め合わし、そし
てc1＝12.20mm、c2＝11.80mmの筒体Ｃを被せる。
アンカツトレンズＢを、a1＝12.00mm、a2＝10.80
mmの円筒状筒体Ａの段部２１に嵌め合わし、そし
てc1＝12.20mm、c2＝11.80mmの筒体Ｃを被せる。
そして、筒体Ｃを被せた反対側の端部を旋盤に
チヤツキングし、これを第４図に示す如く一点鎖
線で示す軸芯の回りを矢印で示すように回転させ
ると共に、バイト３０をアンカツトレンズＢに当
接させて前記一点鎖線で示す軸芯上に中心を有す
る円弧状に矢印で示すように回動し、アンカツト
レンズＢをこの状態で7.80mmの曲率半径を有する
球面に切削する。
チヤツキングし、これを第４図に示す如く一点鎖
線で示す軸芯の回りを矢印で示すように回転させ
ると共に、バイト３０をアンカツトレンズＢに当
接させて前記一点鎖線で示す軸芯上に中心を有す
る円弧状に矢印で示すように回動し、アンカツト
レンズＢをこの状態で7.80mmの曲率半径を有する
球面に切削する。
次に、レンズチヤツク装置を旋盤より取り外
し、第５図に示す如く、7.80mmの曲率半径の凸状
半球面を有する研磨治具３１に研磨剤を介して当
接せしめ、研磨治具３１を矢印で示すように回転
させると共に、レンズチヤツク装置側を矢印で示
すように往復運動させて、バイト３０による研削
面を研磨する。
し、第５図に示す如く、7.80mmの曲率半径の凸状
半球面を有する研磨治具３１に研磨剤を介して当
接せしめ、研磨治具３１を矢印で示すように回転
させると共に、レンズチヤツク装置側を矢印で示
すように往復運動させて、バイト３０による研削
面を研磨する。
そして、上記研磨終了後、レンズチヤツク装置
の筒体Ｃを取り外せばレンズが取り出せ、湾曲状
態から復元すると、強主径線7.60mm、弱主径線
8.00mmのトーリツク面を有するレンズが構成され
る。
の筒体Ｃを取り外せばレンズが取り出せ、湾曲状
態から復元すると、強主径線7.60mm、弱主径線
8.00mmのトーリツク面を有するレンズが構成され
る。
尚、アンカツトレンズのベースカーブを7.80
mm、a1＝12.10mm、c2＝11.90mmとすれば、強主径
線7.80−10／100＝7.70mm、弱主径線7.80＋10／
100＝7.90mmのトーリツク面が形成でき、又、ア
ンカツトレンズのベースカーブを8.00mm、a1＝
12.20mm、c2＝11.80mmとすれば、強主経線8.00−
20／100＝7.80mm、弱主径線8.00＋20／／100＝
8.20mmのトーリツク面が形成できる。
mm、a1＝12.10mm、c2＝11.90mmとすれば、強主径
線7.80−10／100＝7.70mm、弱主径線7.80＋10／
100＝7.90mmのトーリツク面が形成でき、又、ア
ンカツトレンズのベースカーブを8.00mm、a1＝
12.20mm、c2＝11.80mmとすれば、強主経線8.00−
20／100＝7.80mm、弱主径線8.00＋20／／100＝
8.20mmのトーリツク面が形成できる。
尚、上記実施例において、円筒状筒体Ａを筒状
のものとしたのは、アンカツトレンズＢの嵌め具
合が良いからであり、つまり例えば段部２１と反
対側が完全に閉塞されていると、アンカツトレン
ズＢを円筒状筒体Ａに嵌め合わした場合に内部閉
空間が構成され、内部圧力の関係上アンカツトレ
ンズＢの嵌め具合が悪くなるからである。従つ
て、段部２１と反対側が閉塞されたような形の円
筒状筒体の場合には、アンカツトレンズＢを嵌め
合わした際、その内側に閉空間が構成されること
のないように適宜な位置にピンホールのような孔
を形成しておくことが望ましい。
のものとしたのは、アンカツトレンズＢの嵌め具
合が良いからであり、つまり例えば段部２１と反
対側が完全に閉塞されていると、アンカツトレン
ズＢを円筒状筒体Ａに嵌め合わした場合に内部閉
空間が構成され、内部圧力の関係上アンカツトレ
ンズＢの嵌め具合が悪くなるからである。従つ
て、段部２１と反対側が閉塞されたような形の円
筒状筒体の場合には、アンカツトレンズＢを嵌め
合わした際、その内側に閉空間が構成されること
のないように適宜な位置にピンホールのような孔
を形成しておくことが望ましい。
トーリツク面を形成する為にレンズ素材に加わ
る力が極めて望ましいものとなり、つまりトーリ
ツク面形成の為のレンズ素材湾曲具合が極めて良
く、高精度なトーリツク面を再現性よく形成でき
る。
る力が極めて望ましいものとなり、つまりトーリ
ツク面形成の為のレンズ素材湾曲具合が極めて良
く、高精度なトーリツク面を再現性よく形成でき
る。
又、本発明の構成自体は極めて簡単なものであ
り、従つて低コストで構成でき、しかもその操作
も極めて容易である。
り、従つて低コストで構成でき、しかもその操作
も極めて容易である。
第１図、第２図ａ，ｂ、第３図ａ，ｂ、第４図
及び第５図は、本発明に係るレンズチヤツク装置
の１実施例の説明図、第６図、第７図及び第８図
ａ，ｂは従来のトーリツク面形成の為の説明図で
ある。 Ａ……円筒状筒体（レンズ素材受体）、Ｂ……
アンカツトレンズ、Ｃ……内形が断面楕円形状の
筒体、２１……段部（掛止部）。
及び第５図は、本発明に係るレンズチヤツク装置
の１実施例の説明図、第６図、第７図及び第８図
ａ，ｂは従来のトーリツク面形成の為の説明図で
ある。 Ａ……円筒状筒体（レンズ素材受体）、Ｂ……
アンカツトレンズ、Ｃ……内形が断面楕円形状の
筒体、２１……段部（掛止部）。
Claims (1)
- １ 内側に掛止部を設けた円筒状筒体部を構成し
たレンズ素材受体と、内形が前記掛止部近傍の円
筒状筒体部の外径より長い寸法の長径と前記外径
より短い寸法の短径とで規定される断面形状部を
構成した筒体とよりなることを特徴とするレンズ
チヤツク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26008584A JPS61142064A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | レンズチヤツク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26008584A JPS61142064A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | レンズチヤツク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142064A JPS61142064A (ja) | 1986-06-28 |
| JPS639941B2 true JPS639941B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=17343090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26008584A Granted JPS61142064A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | レンズチヤツク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142064A (ja) |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP26008584A patent/JPS61142064A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61142064A (ja) | 1986-06-28 |
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