JPS639947Y2 - - Google Patents
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- JPS639947Y2 JPS639947Y2 JP8997882U JP8997882U JPS639947Y2 JP S639947 Y2 JPS639947 Y2 JP S639947Y2 JP 8997882 U JP8997882 U JP 8997882U JP 8997882 U JP8997882 U JP 8997882U JP S639947 Y2 JPS639947 Y2 JP S639947Y2
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- Expired
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
本考案は、電力ケーブルの改良に関するもので
ある。 一般にゴム、プラスチツク絶縁ケーブルは導体
の外側に内部半導電層、絶縁体層、外部半導電
層、金属遮蔽層を順次形成し、最外層にシースを
施しているものである。 而して近時ケーブルはますます高電圧化の傾向
にありこれに伴いポリエチレン或いは架橋ポリエ
チレン等よりなる絶縁体層の肉厚も厚くせざるを
得ない状況になつてきたものである。 従つてケーブルの使用時においては、上記絶縁
体層の熱膨張或いは収縮の度合は大きくなり、絶
縁体層の膨張、収縮に伴いその外側に設けた金属
テープ例えば銅テープを巻回して形成した遮蔽層
がこれに追随することが出来ず、該金属テープの
相互間に隙間を生じ、さらにはしわを発生しつい
には破断に至ることもあり、遮蔽層を設けること
による効果を失なうものであつた。 本考案はかかる点に鑑みてなされたものであつ
て絶縁体層が膨張、収縮しても遮蔽層に何等異状
を発生しない電力ケーブルを提供するものであ
る。即ち本考案は絶縁層、外部半導電層、金属遮
蔽層を順に有するゴム、プラスチツク絶縁電力ケ
ーブルにおいて、外部半導電層を縦方向に10Kg／
15mm以下の強度および25％以上の伸びをもち、か
つ横方向に５Kg／15mm以下の強度および50％以上
の伸びを有する支持体と、該支持体に密着して設
けたクツシヨン層より成る半導電性シートを巻回
し或いは縦沿えすることにより形成したことこと
を特徴とするものである。 本考案において支持体としては不織布、織布あ
るいはテープ、フイルム等が使用され、特に縦方
向に主に繊維を配した不織布が適している。ここ
で縦方向の強度を10Kg／15mm以下でかつ伸びを25
％以上としたのは強度が10Kg／15mmより大きいか
あるいは伸びが25％より小さいとケーブルヒート
サイクル時に絶縁体層の膨張にテープがついてゆ
けず、冷却後、絶縁体表面に凹凸が残るためであ
る。さらに横方向の規定についても同様の理由に
よる。縦方向に横方向より強度が大きくかつ伸び
の小さいものを選んだ理由は、機械巻の際の破断
を防ぐためである。 また、クツシヨン層としては、低密度および高
密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩素化
ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性プ
ラスチツクやブチルゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、クロロブレンゴムなどの常温付近でゴム状弾
性を有するエラストマーにカーボンブラツクを混
和した半導電性混和物が使用される。 本考案における半導電性シートは、支持体上に
液状半導電性混和物に発泡剤を添加したものを塗
布後加熱し、支持体に密着させるとともに発泡さ
せることにより得られる。 半導電性シートの厚さとしては、0.03〜0.2mm
が好ましい。ここで0.03mmより薄いと、クツシヨ
ン性が劣り、0.2mmより厚いとケーブルの可撓性
が悪くなり、金属遮蔽テープにしわが寄りやすく
なる。 本考案を図に示す如き実施例によつて更に詳述
する。図は導体断面積250mm2送電電圧6.6kVの電
力ケーブルの断面図で、銅、アルミニウム等の導
電性金属からなる導体１上に必要に応じて内部半
導電層２、ポリエチレンや架橋ポリエチレン等の
絶縁層３、ポリイソブチレンにカーボンブラツク
を添加し発泡させたクツシヨン層４と縦方向に主
として繊維を配した不織布よりなる支持体５を一
体化せしめたもの、金属遮蔽テープ６、おさえテ
ープ７、シース８を順次設けたものである。 以上の如き構造を有するケーブルに105℃に加
熱し８時間保持後、16時間室温で冷却するヒート
サイクルを７回行い、絶縁体表面の状態および遮
蔽テープのしわの状態を観察した結果を表に示
す。
ある。 一般にゴム、プラスチツク絶縁ケーブルは導体
の外側に内部半導電層、絶縁体層、外部半導電
層、金属遮蔽層を順次形成し、最外層にシースを
施しているものである。 而して近時ケーブルはますます高電圧化の傾向
にありこれに伴いポリエチレン或いは架橋ポリエ
チレン等よりなる絶縁体層の肉厚も厚くせざるを
得ない状況になつてきたものである。 従つてケーブルの使用時においては、上記絶縁
体層の熱膨張或いは収縮の度合は大きくなり、絶
縁体層の膨張、収縮に伴いその外側に設けた金属
テープ例えば銅テープを巻回して形成した遮蔽層
がこれに追随することが出来ず、該金属テープの
相互間に隙間を生じ、さらにはしわを発生しつい
には破断に至ることもあり、遮蔽層を設けること
による効果を失なうものであつた。 本考案はかかる点に鑑みてなされたものであつ
て絶縁体層が膨張、収縮しても遮蔽層に何等異状
を発生しない電力ケーブルを提供するものであ
る。即ち本考案は絶縁層、外部半導電層、金属遮
蔽層を順に有するゴム、プラスチツク絶縁電力ケ
ーブルにおいて、外部半導電層を縦方向に10Kg／
15mm以下の強度および25％以上の伸びをもち、か
つ横方向に５Kg／15mm以下の強度および50％以上
の伸びを有する支持体と、該支持体に密着して設
けたクツシヨン層より成る半導電性シートを巻回
し或いは縦沿えすることにより形成したことこと
を特徴とするものである。 本考案において支持体としては不織布、織布あ
るいはテープ、フイルム等が使用され、特に縦方
向に主に繊維を配した不織布が適している。ここ
で縦方向の強度を10Kg／15mm以下でかつ伸びを25
％以上としたのは強度が10Kg／15mmより大きいか
あるいは伸びが25％より小さいとケーブルヒート
サイクル時に絶縁体層の膨張にテープがついてゆ
けず、冷却後、絶縁体表面に凹凸が残るためであ
る。さらに横方向の規定についても同様の理由に
よる。縦方向に横方向より強度が大きくかつ伸び
の小さいものを選んだ理由は、機械巻の際の破断
を防ぐためである。 また、クツシヨン層としては、低密度および高
密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩素化
ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性プ
ラスチツクやブチルゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、クロロブレンゴムなどの常温付近でゴム状弾
性を有するエラストマーにカーボンブラツクを混
和した半導電性混和物が使用される。 本考案における半導電性シートは、支持体上に
液状半導電性混和物に発泡剤を添加したものを塗
布後加熱し、支持体に密着させるとともに発泡さ
せることにより得られる。 半導電性シートの厚さとしては、0.03〜0.2mm
が好ましい。ここで0.03mmより薄いと、クツシヨ
ン性が劣り、0.2mmより厚いとケーブルの可撓性
が悪くなり、金属遮蔽テープにしわが寄りやすく
なる。 本考案を図に示す如き実施例によつて更に詳述
する。図は導体断面積250mm2送電電圧6.6kVの電
力ケーブルの断面図で、銅、アルミニウム等の導
電性金属からなる導体１上に必要に応じて内部半
導電層２、ポリエチレンや架橋ポリエチレン等の
絶縁層３、ポリイソブチレンにカーボンブラツク
を添加し発泡させたクツシヨン層４と縦方向に主
として繊維を配した不織布よりなる支持体５を一
体化せしめたもの、金属遮蔽テープ６、おさえテ
ープ７、シース８を順次設けたものである。 以上の如き構造を有するケーブルに105℃に加
熱し８時間保持後、16時間室温で冷却するヒート
サイクルを７回行い、絶縁体表面の状態および遮
蔽テープのしわの状態を観察した結果を表に示
す。
【表】
以上詳述した如く本考案によれば通電によりケ
ーブルの各部が温度上昇し絶縁体層が体積膨張し
た場合或いは収縮した場合にも、銅テープにしわ
の発生あるいは切断等の障害をおこすことなく長
期に亘り使用しうる等顕著な効果を有する。
ーブルの各部が温度上昇し絶縁体層が体積膨張し
た場合或いは収縮した場合にも、銅テープにしわ
の発生あるいは切断等の障害をおこすことなく長
期に亘り使用しうる等顕著な効果を有する。
図は本考案電力ケーブルの１例を示す断面構造
図である。 １…導体、３…絶縁体、４…クツシヨン層、５
…支持体。
図である。 １…導体、３…絶縁体、４…クツシヨン層、５
…支持体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 絶縁層、外部半導電層、金属遮蔽層を順に有
するゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブルにお
いて、外部半導電層を、縦方向に10Kg／15mm以
下の強度および25％以上の伸びをもち、かつ横
方向に５Kg／15mm以下の強度および50％以上の
伸びを有する支持体と、該支持体に密着して設
けたクツシヨン層より成る半導電性シートを巻
回或いは縦沿えすることにより形成したことを
特徴とする電力ケーブル。 ２ 支持体は縦方向に主として繊維を配した不織
布よりなる実用新案登録請求の範囲第１項記載
の電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8997882U JPS58192411U (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 電力ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8997882U JPS58192411U (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 電力ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192411U JPS58192411U (ja) | 1983-12-21 |
| JPS639947Y2 true JPS639947Y2 (ja) | 1988-03-24 |
Family
ID=30098545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8997882U Granted JPS58192411U (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 電力ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192411U (ja) |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP8997882U patent/JPS58192411U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58192411U (ja) | 1983-12-21 |
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