JPS639971Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空開閉装置に係り、特に金属筒の両
端を絶縁端板により閉塞して真空容器を形成しか
つこの真空容器内に１対の電極を両絶縁端板から
相対的に接近離反自在に導入した対をなす電極棒
を介し接離自在に設けてなる真空しや断器におい
てその外部絶縁強度等を高めたものに関する。

一般に、真空しや断器は、ガラスまたはセラミ
ツクからなる絶縁筒の両端を金属端板により閉塞
して真空容器を形成するとともに、この真空容器
内に１対の電極を両金属端板から相対的に接近離
反自在に導入した対をなす電極棒を介し接離自在
に設けて構成されているが、近年、その小形化お
よびコストダウンを目的として、金属筒の両端を
セラミツクからなる絶縁端板により閉塞して真空
容器を形成するとともに、この真空容器内に１対
の電極を両絶縁端板から相対的に接近離反自在に
導入した対をなす電極棒を介し接離自在に設けて
なるものが提案されている。

しかるに、前者の真空しや断器は、絶縁筒の軸
方向長さが外部絶縁距離となつており、各使用電
圧に対する試験電圧を真空しや断器単体でクリヤ
ーできていたが、後者の真空しや断器、絶縁端板
の直径と相当する長さが外部絶縁距離となり、同
じ使用電圧で外部絶縁距離が前者のものの1/2程
度となるので、試験電圧を真空しや断器単体でク
リヤーできなくなつており、内部の真空絶縁強度
と対応せしめて外部絶縁を強化する必要があつ
た。

本考案は上述した問題に鑑みてなされたもので
その目的とするところは、金属筒とその両端を閉
塞する絶縁端板とからなる真空容器の外部絶縁強
度を内部の真空絶縁強度と匹敵せしめ得るととも
に、アークによる熱的影響と投入、しや断操作時
における機械的衝撃とを緩衝し得るようにした真
空開閉装置の提供にある。以下、図面を参照して
この考案の実施例を詳細に説明する。

図は本考案に係る真空開閉装置の縦断面図であ
る。図において１はエポキシ樹脂により有底円筒
状に形成した絶縁ケースで、この絶縁ケース１内
には、ほぼ円筒状の金属筒２の両端をセラミツク
からなる絶縁端板３，３により気密に閉塞して真
空容器を形成しかつこの真空容器内に１対の電極
４，４を両絶縁端板３，３の中央部から相対的に
接近離反自在に導入した対をなす電極棒５，５を
介し接触離反（接離）自在に設けてなる真空しや
断器６が、固定電極棒５（図において上方）を絶
縁ケース１の底部中央に設けた孔７から導出する
とともに、固定電極棒５側の絶縁端板３を絶縁ケ
ース１の底部から適宜に離隔して同心状に収納さ
れている。

前記真空しや断器６における金属筒２の中間部
付近の外周、換言すれば電極４，４の接離により
アークが発生する位置と対向する金属筒２の外周
と絶縁ケース１との間には、アルミナ粉末等の熱
伝導性に優れた金属粉末８が充填されている。金
属粉末８は、あたかも金属筒２の熱容量を高めた
如くしてアーク熱を吸収し、後述する如く弾性体
を介して一体化される絶縁ケース１と真空しや断
器が受ける悪影響、たとえばアーク熱による弾性
体の局部的な膨張による真空しや断器６のろう付
け部分の剥離、セラミツクからなる絶縁端板３の
割損またはエポキシ樹脂からなる絶縁ケース１の
割損等を緩衝するためのものである。そして、絶
縁ケース１と真空しや断器とは、可動電極棒５側
の絶縁端板３を被覆するが如くして両者間に注型
硬化せしめたシリコーンゴム、ポリブタジエンゴ
ムまたはエポキシゴム等の耐熱性および絶縁性に
優れた注型液状ゴムからなる弾性体９によつて一
体化されている。

なお、図において１０はベローズ、１１は絶縁
ケース１の底部と真空しや断器６の固定電極棒５
側の絶縁端板３との間に介在せしめて固定電極棒
５に嵌装したパツキングで、絶縁性にしてかつ弾
性体９と同程度の弾性を有するゴムによりリング
状に形成されている。また、１２は絶縁ケース１
の孔７から突出した固定電極棒５に螺合したナツ
ト、１３は金属粉末８と絶縁ケース１の開口端側
の弾性体９との間に両者を仕切るが如くして配設
したリング板状の密閉パツキングである。

以上の構成からなる真空開閉装置を製造するに
は、まず、固定電極棒５に嵌装したパツキング１
１が絶縁ケース１の底部と固定電極棒５側の絶縁
端板３との間に挾持されるが如くして真空しや断
器６を絶縁ケース１内に同心状に収納するととも
に、絶縁ケース１の孔７から突出した固定電極棒
５にナツト１２を螺合して真空しや断器６を絶縁
ケース１に仮止めする。ついで絶縁ケース１をそ
の開口端（図において下方）が上方となるように
載置するとともに、絶縁ケース１と真空しや断器
６との間に注型液状ゴムを絶縁ケース１の深さの
約1/3程度に流し込み加熱硬化せしめる。そして、
アルミナ粉末等の金属粉末８を金属筒２の外周と
絶縁ケース１との間に絶縁ケース１の深さが約2/
３程度まで充填するとともに、この金属粉末８を
密閉するが如くして密閉パツキング１３を金属筒
２に嵌装する。最後に、絶縁ケース１と真空しや
断器６との間に可動電極棒５側の絶縁端板３の外
面を被覆するが如くして注型液状ゴムを流し込み
加熱硬化せしめ、絶縁ケース１と真空しや断器６
とを一体化すると所望の真空開閉装置が完成す
る。

以上の如く本考案に係る真空開閉装置は、真空
容器を金属筒とその両端を閉塞する絶縁端板とに
より形成した真空しや断器の外面を注型液状ゴム
からなる弾性体により被覆したので、従来のもの
に比して外部の閃絡値を５〜10倍程度に高めるこ
とができる。また、絶縁ケースと真空しや断器と
が両者間に介在する弾性体により一体化されてい
るので、真空しや断器の投入、しや断操作時の機
械的衝撃を素早く減衰することができ、真空しや
断器のろう付け部分の疲労による剥離等を防止す
ることができる。特に、真空開閉装置が、仮に絶
縁ケースとこの絶縁ケース内に同心状に収納した
真空しや断器とを両者間に介在する注型液状ゴム
からなる弾性体により一体化した密閉タイプのも
のである場合には、真空しや断器の電極の接離に
よつて生ずるアークの熱によりアーク発生部と対
向する弾性体が局部的に膨張し、この膨張が真空
容器または絶縁ケースに圧力として作用し、真空
しや断器のろう付け部分の剥離、セラミツクから
なる絶縁端板の割損または絶縁ケースの割損を招
来するおそれがあるが、真空しや断器におけるア
ーク発生部と対向する金属筒の外周と絶縁ケース
との間に熱伝導性に優れた金属粉末を充填したの
で、アーク熱が金属粉末に吸収されあたかも金属
筒の熱容量を高めたが如くなり、絶縁ケースと真
空しや断器との間に介在される弾性体が局部的に
膨張することはなく、真空しや断器のろう付け部
分の剥離、セラミツクからなる絶縁端板の割損ま
たは絶縁ケースの割損が生ずるおそれはない等の
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係る真空開閉装置の縦断面図であ
る。 １……絶縁ケース、２……金属筒、３……絶縁
端板、４……電極、５……電極棒、６……真空し
や断器、８……金属粉末、９……弾性体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 有底筒状の絶縁ケースに、金属筒の両端を絶縁
   端板により閉塞して真空容器を形成しかつこの真
   空容器内に１対の電極を両絶縁端板から相対的に
   接近離反自在に導入した対をなす電極棒を介し接
   離自在に設けてなる真空しや断器を、その固定電
   極棒側の絶縁端板を絶縁ケースの底部から離隔し
   て同心状に収納するとともに、前記絶縁ケースと
   真空しや断器とを真空しや断器におけるアーク発
   生部と対向する金属筒の外周と絶縁ケースとの間
   に熱伝導性に優れた金属粉末を充填するが如くし
   かつ可動電極棒側の絶縁端板を被覆するが如くし
   て両者間に注型硬化せしめた注型液状ゴムからな
   る弾性体により一体化したことを特徴とする真空
   開閉装置。