JPS6410325B2 - - Google Patents
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- JPS6410325B2 JPS6410325B2 JP56194651A JP19465181A JPS6410325B2 JP S6410325 B2 JPS6410325 B2 JP S6410325B2 JP 56194651 A JP56194651 A JP 56194651A JP 19465181 A JP19465181 A JP 19465181A JP S6410325 B2 JPS6410325 B2 JP S6410325B2
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- JP
- Japan
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- molded
- storage container
- hopper
- guide plate
- holder
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Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板製のホツパ状部分のホツパ状下
側縁部分の外面が、切削加工された成形保持体の
支持部分のホツパ状内側支持面に接触し、成形保
持体と結合された成形容器が、一端に鋼板製のホ
ツパ状部分のホツパ状下端の内側断面に接続する
対応した内側断面を持ち、他端に射出装置にある
後続の供給孔の断面に対応した内側接続断面を持
ち、射出装置との結合のために保持部分が成形保
持体と一体に形成されている、プラスチツク粒子
を射出装置へ供給するための貯蔵容器に関する。
側縁部分の外面が、切削加工された成形保持体の
支持部分のホツパ状内側支持面に接触し、成形保
持体と結合された成形容器が、一端に鋼板製のホ
ツパ状部分のホツパ状下端の内側断面に接続する
対応した内側断面を持ち、他端に射出装置にある
後続の供給孔の断面に対応した内側接続断面を持
ち、射出装置との結合のために保持部分が成形保
持体と一体に形成されている、プラスチツク粒子
を射出装置へ供給するための貯蔵容器に関する。
動作上の理由から一部分しか半径対称に構成で
きないこの種の公知の貯蔵容器（昭和54年特許願
第141400号明細書）において、貯蔵容器の鋼板製
部分を成形容器に取付けることは装置全体の機械
強度を制限する。すなわち、プラスチツク粒子の
適切な落下面としての貯蔵容器の内側表面の特性
を損なうことなく貯蔵容器の下縁を供給孔と固定
的に結合するのは困難である。このことは、貯蔵
容器の非対称性のため重心が半径対称な部分の対
称軸外にあるだけになおさら適用される。その結
果、鋼板製部分と成形保持体との結合範囲に傾斜
モーメントが作用する。したがつて公知の貯蔵容
器は、貯蔵容器にあまり大きな充填容積を必要と
しない小さい射出装置に適している。
きないこの種の公知の貯蔵容器（昭和54年特許願
第141400号明細書）において、貯蔵容器の鋼板製
部分を成形容器に取付けることは装置全体の機械
強度を制限する。すなわち、プラスチツク粒子の
適切な落下面としての貯蔵容器の内側表面の特性
を損なうことなく貯蔵容器の下縁を供給孔と固定
的に結合するのは困難である。このことは、貯蔵
容器の非対称性のため重心が半径対称な部分の対
称軸外にあるだけになおさら適用される。その結
果、鋼板製部分と成形保持体との結合範囲に傾斜
モーメントが作用する。したがつて公知の貯蔵容
器は、貯蔵容器にあまり大きな充填容積を必要と
しない小さい射出装置に適している。
本発明の課題は、冒頭に挙げた種類の貯蔵容器
を改良して、この貯蔵容器があらゆる大きさで構
成されかつ極めて重い充填材料も収納できるよう
にすることにある。
を改良して、この貯蔵容器があらゆる大きさで構
成されかつ極めて重い充填材料も収納できるよう
にすることにある。
本発明によればこの課題は、ホツパ形状とは異
なる板縁がホツパ状縁部分と一体に形成され、こ
の板縁が成形保持体の内側締付け部分と成形容器
の上側部分との間に締付けられ、射出装置との結
合のための保持部分が成形保持体と一体に形成さ
れていることによつて解決される。
なる板縁がホツパ状縁部分と一体に形成され、こ
の板縁が成形保持体の内側締付け部分と成形容器
の上側部分との間に締付けられ、射出装置との結
合のための保持部分が成形保持体と一体に形成さ
れていることによつて解決される。
それによつて貯蔵容器の所望の半径対称な構成
に対するすべての必要条件が出されている。
に対するすべての必要条件が出されている。
図面について本発明の実施例を以下に説明す
る。
る。
貯蔵容器は、蓋２５により覆うことができる上
側の円筒状部分２３ａを含んでいる。この円筒状
部分に下方へホツパ状部分が続いている。このホ
ツパ状部分の下側部分２３ｃは、切削加工された
成形品すなわち成形容器２２と成形保持体２０と
により形成されている。成形保持体２０は下にお
いて保持に役立つ保持部分２０ｄで終わつてい
る。成形容器２２は成形保持体２０の内部に設け
られている。上部が半径対称な成形保持体２０は
ホツパ状の上側支持部分２０ａを持つており、こ
の支持部分は支持面２０ｈを持つ縁部分２３ｂに
おいてホツパ状部分を包囲している。
側の円筒状部分２３ａを含んでいる。この円筒状
部分に下方へホツパ状部分が続いている。このホ
ツパ状部分の下側部分２３ｃは、切削加工された
成形品すなわち成形容器２２と成形保持体２０と
により形成されている。成形保持体２０は下にお
いて保持に役立つ保持部分２０ｄで終わつてい
る。成形容器２２は成形保持体２０の内部に設け
られている。上部が半径対称な成形保持体２０は
ホツパ状の上側支持部分２０ａを持つており、こ
の支持部分は支持面２０ｈを持つ縁部分２３ｂに
おいてホツパ状部分を包囲している。
支持部分２０ａは締付け部分２０ｂと頚部２０
ｃとを介して保持部分２０ｄへ移行しており、こ
の保持部分は可塑化シリンダ１７の橋絡保持体と
の接続を可能にする。成形保持体２０は保持部分
２０ｄのみぞ２０ｅを介して水平な案内板１９上
に移動可能に支持されている。半径対称な成形容
器２２は外径の異なる部分を持つている。最大外
径の上側部分２２ａは環状肩部を経て直径の一層
小さい隣接部分２２ｂへ移行しており、この部分
２２ｂは環状肩部２２ｄを経て直径のさらに小さ
い下側部分２２ｃへ移行している。ホツパ状容器
部分の鋼板製縁部分２３ｂは下において円筒状板
縁２３ｄで終わつており、この板縁は内方へ向く
曲げ縁２３ｅを備えている。この曲げ縁２３ｅ
は、一方では成形容器の上側部分２２ａと隣接部
分２２ｂへの移行部に形成された環状肩部との間
に、他方ではこの範囲に形成された成形保持体２
０との間に締付けられている。それによつて成形
容器２２はホツパ状貯蔵空間に対し貯蔵容器２３
のホツパ状縁部分２３ｂを補う。この貯蔵空間の
出口は、供給孔の内径に相当する内径ｘを持つて
いる。このホツパ状貯蔵空間は、最小直径の部分
２２ｃと隣接部分２２ｂとの間に形成された環状
肩部２２ｄの高さにおいて、接続断面４５を持つ
部分へ移行している。この部分は最小直径の部分
２２ｃにおいて成形容器２２により包囲されてい
る。接続断面４５を持つこの部分は案内板１９の
孔４３と一致している。この孔４３に下方へ供給
孔３３が続いており、この供給孔は橋絡保持体１
０の孔により形成されかつ可塑化シリンダ１７の
落下孔３４を経て可塑化シリンダ１７の可塑化空
間４２へ移行している。射出軸線ａ―ａに対して
約45゜の角度をなしている橋絡保持体１０の別の
孔は、射出装置が垂直に設けられている場合、供
給孔の形成に関与する。射出装置を水平に設ける
場合、この孔は閉鎖体２９により閉鎖されてい
る。
ｃとを介して保持部分２０ｄへ移行しており、こ
の保持部分は可塑化シリンダ１７の橋絡保持体と
の接続を可能にする。成形保持体２０は保持部分
２０ｄのみぞ２０ｅを介して水平な案内板１９上
に移動可能に支持されている。半径対称な成形容
器２２は外径の異なる部分を持つている。最大外
径の上側部分２２ａは環状肩部を経て直径の一層
小さい隣接部分２２ｂへ移行しており、この部分
２２ｂは環状肩部２２ｄを経て直径のさらに小さ
い下側部分２２ｃへ移行している。ホツパ状容器
部分の鋼板製縁部分２３ｂは下において円筒状板
縁２３ｄで終わつており、この板縁は内方へ向く
曲げ縁２３ｅを備えている。この曲げ縁２３ｅ
は、一方では成形容器の上側部分２２ａと隣接部
分２２ｂへの移行部に形成された環状肩部との間
に、他方ではこの範囲に形成された成形保持体２
０との間に締付けられている。それによつて成形
容器２２はホツパ状貯蔵空間に対し貯蔵容器２３
のホツパ状縁部分２３ｂを補う。この貯蔵空間の
出口は、供給孔の内径に相当する内径ｘを持つて
いる。このホツパ状貯蔵空間は、最小直径の部分
２２ｃと隣接部分２２ｂとの間に形成された環状
肩部２２ｄの高さにおいて、接続断面４５を持つ
部分へ移行している。この部分は最小直径の部分
２２ｃにおいて成形容器２２により包囲されてい
る。接続断面４５を持つこの部分は案内板１９の
孔４３と一致している。この孔４３に下方へ供給
孔３３が続いており、この供給孔は橋絡保持体１
０の孔により形成されかつ可塑化シリンダ１７の
落下孔３４を経て可塑化シリンダ１７の可塑化空
間４２へ移行している。射出軸線ａ―ａに対して
約45゜の角度をなしている橋絡保持体１０の別の
孔は、射出装置が垂直に設けられている場合、供
給孔の形成に関与する。射出装置を水平に設ける
場合、この孔は閉鎖体２９により閉鎖されてい
る。
保持部２０ｄの内側フランジ２０ｆは成形容器
２２の環状肩部２２ｄに接触している。成形保持
体２０は取付けねじ３２により成形容器２２と結
合されており、この取付けねじは下から内側フラ
ンジ２０ｆを貫通しかつ成形容器２２とねじ係合
している。
２２の環状肩部２２ｄに接触している。成形保持
体２０は取付けねじ３２により成形容器２２と結
合されており、この取付けねじは下から内側フラ
ンジ２０ｆを貫通しかつ成形容器２２とねじ係合
している。
貯蔵容器２３は、供給孔に対して半径方向に延
びる案内板１９上において動作位置（第２図）か
ら排出位置へ移動可能でありかつこの排出位置に
おいて拘束可能である。この排出位置において接
続断面４５は案内板１９の落下孔と一致してい
る。貯蔵容器２３が、動作位置と排出位置との間
にある中間位置へ移動せしめられかつこの中間位
置で拘束される場合、供給孔３３への入口は案内
板１９により閉鎖されている。成形保持体２０は
締付け装置により案内板１９へ締付け可能であ
る。この締付け装置は、成形保持体２０に係合し
ている拘束ねじ２７を含んでいる。拘束ねじ２７
の軸線方向運動成分から生ずる締付け圧力はこの
拘束ねじ２７の頭部から押圧円板２８を介して伝
達され、この押圧円板は締付け位置において軸線
方向に案内板１９の下側締付け面とハンドル２１
を備えた成形保持体２０の下側締付け面とに合わ
されている。押圧円板２８は保持部２０ｄにある
図示してない孔に設けられている。拘束ねじ２７
の圧力は圧力伝達円板４４の頭部を介して押圧円
板２８へ伝達される。拘束円板２７は半径方向レ
バー２７ａにより操作される。
びる案内板１９上において動作位置（第２図）か
ら排出位置へ移動可能でありかつこの排出位置に
おいて拘束可能である。この排出位置において接
続断面４５は案内板１９の落下孔と一致してい
る。貯蔵容器２３が、動作位置と排出位置との間
にある中間位置へ移動せしめられかつこの中間位
置で拘束される場合、供給孔３３への入口は案内
板１９により閉鎖されている。成形保持体２０は
締付け装置により案内板１９へ締付け可能であ
る。この締付け装置は、成形保持体２０に係合し
ている拘束ねじ２７を含んでいる。拘束ねじ２７
の軸線方向運動成分から生ずる締付け圧力はこの
拘束ねじ２７の頭部から押圧円板２８を介して伝
達され、この押圧円板は締付け位置において軸線
方向に案内板１９の下側締付け面とハンドル２１
を備えた成形保持体２０の下側締付け面とに合わ
されている。押圧円板２８は保持部２０ｄにある
図示してない孔に設けられている。拘束ねじ２７
の圧力は圧力伝達円板４４の頭部を介して押圧円
板２８へ伝達される。拘束円板２７は半径方向レ
バー２７ａにより操作される。
水平な射出装置では、橋絡保持体１０の接続頭
部１０ｃの水平な接続面１０ａに案内板１９が取
付けねじ３１により接続されている。垂直な射出
装置では、水平線に対して傾斜している接続面１
０ｂに適切な管片（図示せず）が取付けられ、こ
の管片に水平な案内板１９が接続されている。可
塑化シリンダ１７の橋絡保持体１０および移送ス
クリユ１８の橋絡保持体１１は、タイバー１６上
に移動可能に支持されている。
部１０ｃの水平な接続面１０ａに案内板１９が取
付けねじ３１により接続されている。垂直な射出
装置では、水平線に対して傾斜している接続面１
０ｂに適切な管片（図示せず）が取付けられ、こ
の管片に水平な案内板１９が接続されている。可
塑化シリンダ１７の橋絡保持体１０および移送ス
クリユ１８の橋絡保持体１１は、タイバー１６上
に移動可能に支持されている。
第１図は水平な射出装置と結合した貯蔵容器の
側面図、第２図は貯蔵容器の拡大垂直断面図であ
る。 ２０……成形保持体、２０ａ……支持部分、２
０ｂ……締付け部分、２０ｃ……頚部、２０ｄ…
…保持部分、２２……成形容器、２３ｂ……縁部
分、２３ｄ……板縁。
側面図、第２図は貯蔵容器の拡大垂直断面図であ
る。 ２０……成形保持体、２０ａ……支持部分、２
０ｂ……締付け部分、２０ｃ……頚部、２０ｄ…
…保持部分、２２……成形容器、２３ｂ……縁部
分、２３ｄ……板縁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板製のホツパ状部分のホツパ状下側縁部分
の外面が、切削加工された成形保持体の支持部分
のホツパ状内側支持面に接触し、成形保持体と結
合された成形容器が、一端に鋼板製のホツパ状部
分のホツパ状下端の内側断面に接続する対応した
内側断面を持ち、他端に射出装置にある後続の供
給孔の断面に対応した内側接続断面を持ち、射出
装置との結合のために保持部分が成形保持体と一
体に形成されている、プラスチツク粒子を射出装
置へ供給するための貯蔵容器において、ホツパ形
状とは異なる板縁２３ｄがホツパ状縁部分２３ｂ
と一体に形成され、この板縁が成形保持体２０の
内側締付け部分２０ｂと成形容器２２の上側部分
２２ａとの間に締付けられ、射出装置との結合の
ための保持部分２０ｄが成形保持体２０と一体に
形成されていることを特徴とする、プラスチツク
粒子を射出装置へ供給するための貯蔵容器。 ２ ホツパ形状とは異なる円筒状板縁２３ｄが内
方へ向く曲げ縁２３ｅを備えていることを特徴と
する、特許請求の範囲第１項に記載の貯蔵容器。 ３ 成形容器２２が、半径対称に構成された外径
の異なる部分を持ち、一方ではこの成形容器の上
側部分２２ａと隣接部分２２ｂへの移行部に形成
された環状肩部との間に、他方ではこの範囲に形
成された成形保持体２０との間に、板縁２３ｄの
曲げ縁２３ｅが締付けられていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項あるいは第２項に記載
の貯蔵容器。 ４ 成形保持体２０の保持部分２０ｄがみぞ２０
ｅを介して水平な案内板１９上に移動可能に設け
られ、この案内板が供給孔３３の範囲において射
出装置と固定的に結合されていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項ないし第３項のうち１
つに記載の貯蔵容器。 ５ 供給孔３３に対して半径方向に延びる案内板
１９上において貯蔵容器２３が動作位置から排出
位置へ移動可能でかつこの排出位置で拘束可能で
あり、この排出位置において成形容器２２の接続
断面４５が案内板１９の落下孔と一致することを
特徴とする、特許請求の範囲第４項に記載の貯蔵
容器。 ６ 貯蔵容器２３が、動作位置と排出位置との間
にある中間位置へ移動可能でかつ中間位置で拘束
可能であり、この中間位置において成形容器２２
の接続断面４５を案内板１９により覆うことがで
きることを特徴とする、特許請求の範囲第５に記
載の貯蔵容器。 ７ 成形保持体２０が締付け装置により案内板１
９へ締付け可能であり、この締付け装置が、成形
保持体２０に係合している拘束ねじ２７と拘束ね
じ２７の締付け圧力を伝達する押圧円板２８とを
含み、この押圧円板が締付け位置において案内板
１９の下側締付け面と成形保持体２０の下側締付
け面とに均一に押圧されることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項ないし第６項のうち１つに記
載の貯蔵容器。 ８ 押圧円板２８が保持部分２０ｄの孔に設けら
れ、拘束ねじ２７の圧力が圧力伝達円板４４を介
してこの圧力伝達円板の頭部から押圧円板２８へ
伝達されることを特徴とする、特許請求の範囲第
７項に記載の貯蔵容器。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3046348A DE3046348C2 (de) | 1980-12-09 | 1980-12-09 | Vorratsbehälter zum Zuführen von Kunststoff-Granulat in eine Spritzgießeinheit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57120423A JPS57120423A (en) | 1982-07-27 |
| JPS6410325B2 true JPS6410325B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=6118693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56194651A Granted JPS57120423A (en) | 1980-12-09 | 1981-12-04 | Storage vessel for supplying plastic grain to injection device |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4418844A (ja) |
| JP (1) | JPS57120423A (ja) |
| AT (1) | AT375874B (ja) |
| CA (1) | CA1161228A (ja) |
| CH (1) | CH654518A5 (ja) |
| DE (1) | DE3046348C2 (ja) |
| FR (1) | FR2495538A1 (ja) |
| GB (1) | GB2088835B (ja) |
| IT (1) | IT1139593B (ja) |
| NL (1) | NL8105471A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3046387C2 (de) * | 1980-12-09 | 1982-09-23 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Spritzgießeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einem Behälter für rieselfähiges Kunststoffmaterial |
| DE3228161C1 (de) * | 1982-07-28 | 1984-01-19 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Beschickungseinrichtung zum Zufuehren von Kunststoffgranulat in eine Spritzgiesseinheit |
| FR2608498B1 (fr) * | 1986-12-23 | 1989-03-10 | Nicoll Raccords Plastiques | Procede et dispositif automatique de changement d'alimentation en matiere et/ou de purge sur un equipement de production du type presse d'injection, pour la transformation de matieres plastiques de caoutchouc |
| US4876043A (en) * | 1988-08-23 | 1989-10-24 | Hall Sr Richard A | Hopper transport for injection molding |
| US6406069B1 (en) | 2000-06-15 | 2002-06-18 | Polyone Corporation | Colorant feeder apparatus for polymer processing machine |
| US6786362B2 (en) * | 2002-11-18 | 2004-09-07 | Sure Seal, Inc. | Swing-away hopper tee |
| DE102013002808A1 (de) | 2013-02-19 | 2014-08-21 | Daimler Ag | Wälzlagerkäfig für ein Wälzlager |
| DE102013011367A1 (de) | 2013-07-09 | 2015-01-15 | Daimler Ag | Wälzlagerkäfig für ein Wälzlager |
| JP6378223B2 (ja) * | 2016-02-19 | 2018-08-22 | ファナック株式会社 | 射出装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1390976A (en) * | 1920-09-04 | 1921-09-20 | Birmingham Iron Foundry | Machine for treating rubber and other heavy plastic material |
| US2686618A (en) * | 1950-01-24 | 1954-08-17 | Mateer George Diehl | Screw actuated hopper feeder |
| DE1126599B (de) * | 1957-12-21 | 1962-03-29 | Ankerwerk Gebr Goller | Fuelltrichter fuer thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Maschinen, insbesondere Spritzgiessmaschinen |
| US3509601A (en) * | 1968-02-19 | 1970-05-05 | Cincinnati Milling Machine Co | Injection molding machine |
| FR2338788A2 (fr) * | 1976-01-26 | 1977-08-19 | Guen & Hemidy Le | Bloc d'injection pour machine a mouler par injection, avec dispositif de coloration incorpore |
| US4067353A (en) * | 1976-09-28 | 1978-01-10 | Amp Incorporated | Pipeline tap and connecting device |
| US4144012A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-13 | Pinkley Paul D | Material hopper translatable unit |
| DE2834203C3 (de) * | 1978-08-04 | 1981-04-02 | Hehl, Karl, 7298 Loßburg | Beschickungstrichter einer Spritzmaschine |
| AT372902B (de) * | 1978-11-04 | 1983-11-25 | Hehl Karl | Zweiholmige spritzgiessvorrichtung |
| DE2847980B2 (de) * | 1978-11-04 | 1980-10-23 | Karl 7298 Lossburg Hehl | Kunststoffspritzgießmaschine mit wenigstens einer an der Fprmschließeinheit anschließbaren Spritzgießeinheit |
-
1980
- 1980-12-09 DE DE3046348A patent/DE3046348C2/de not_active Expired
-
1981
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