JPS6410330B2 - - Google Patents

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JPS6410330B2
JPS6410330B2 JP55117947A JP11794780A JPS6410330B2 JP S6410330 B2 JPS6410330 B2 JP S6410330B2 JP 55117947 A JP55117947 A JP 55117947A JP 11794780 A JP11794780 A JP 11794780A JP S6410330 B2 JPS6410330 B2 JP S6410330B2
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mandrel
fiber
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fibers
prepreg
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維強化プラスチツク（以下略して
FRPと呼ぶ）製品の製造法に関する。
FRPはその軽量性・高強度特性・高弾性時性
等により複合材料の中でも特に注目をあびている
材料であり、従来より、ハンドレイアツプ
（HLU）法、スプレイアツプ（SU）法、プリフ
オームマツチドメタルダイ（Prf―MMD）法、
コールドプレス（CP）法、レジンインジエクシ
ヨン（RI）法、シートモールデイングコンパウ
ンド（SMC）法、バルクモールデイングコンパ
ウンド（BMC）法、真空バツグ法、フイラメン
トワインデイング（FW）法、オートクレーブ
（AC）法、等により成形され製造されている。
これらの内、最も繊維強化の効果が顕著なもの
はFW法である。その理由は、他の成形法による
ものがいずれも繊維を短かく切断したり、織布の
様に交差部において繊維がうねりを生じたりし
て、繊維本来の持つ良好な機械特性による補強効
果が充分に発揮されていないのに対し、FW法に
よれば連続した繊維をそのまま巻き付けた状態で
樹脂により結合され成形されるために繊維本来の
特性の補強効果がそこなわれないためである。ま
たFW法によれば繊維体積含有率（Vf）を非常に
高めることが出来、これもFRPに高強度・高弾
性を与えることが出来る要因の一つである。
しかしFW法は、パイプや円筒、球状物等を成
形するのには適しているが、より複雑な凹凸部を
持つ様な形状のものに対しての適用は困難もしく
は不可能であつた。
またFW法を利用したもう一つのFRP製造法と
して、マンドレルの軸に対して90゜方向に連続し
た樹脂含浸繊維を巻き付け、半硬化状態でマンド
レルから切り出し、その様にして得られた一方向
に強化されたプリプレグを材料として真空バツグ
法・オートクレーブ法等の成形法により、FRP
製品を製造する方法がある。この場合プリプレグ
は所定の厚みになるまで積層されるが、それぞれ
の層間には繊維のからみはなく、層間での剥離が
生じやすいという重大な欠点を持つている。また
同一層内においても繊維間のからみが全くないた
め、繊維間での割れが生じやすい。また、一度こ
れらの欠陥が生じるとそれの生長を防止する効果
も非常に小さいという欠点を持つている。
一方FW法による円筒容器や一方向プリプレグ
の積層成形によるFRPは、強化繊維の効果を充
分生かしている反面、強度・弾性率等において極
度に異方性を持つという特徴を持つている。この
為、例えばFW法による圧力容器の製造において
は、繊維が同方向や軸方向のあらゆる方向に強化
される様に注意深く計算され巻かれており、また
一方向プリプレグの積層においても、面材などで
は均等に三方向強化する方法が一般に行なわれて
いる。
ここで一方向プリプレグ積層品の異方性につい
て、カーボン繊維強化プラスチツク（CFRP）で
一例をあげるとすべて一方向に積層したものの繊
維方向の強度は、繊維方向に対して90゜方向の強
度の約20〜30倍である。また0゜及び90゜方向の二
方向に積層したものの繊維方向の強度は、それら
の繊維方向に対して45゜方向の強度の約５〜７倍
である。
これに対し、0゜，±60゜の三方向に積層したもの
の繊維方向の強度は、繊維方向に対して30゜方向
の強度とほぼ同じである。この様に一方向プリプ
レグも三方向強化されると、その面内においてて
ほとんど等方性と見なすことができ、均等な強度
及び弾性率が要求される部材や面材等に有効に用
いることができる。
しかし従来の一方向プリプレグの三方向積層品
は前述の欠点、すなわち層間の剥離及び繊維間の
割れの生じやすさ及びその進展の阻止効果が小さ
いこと以外にも欠点を有している。その欠点はそ
れぞれの方向に向いた繊維が層状をなしていると
いうことに起因する。すなわち、一方向プリプレ
グの三方向強化FRPは引張り応力に関してはほ
とんど等方性の性質を示すが、曲げ応力が働く場
合、異方性の性質を示す。これは曲げ応力が働く
場合に最外層を形成している繊維方向において最
も引張及び圧縮弾性率が大となる効果による。こ
の効果により特に肉厚の薄いFRPにおいては、
含浸されマトリツクスを形成する樹脂の硬化時の
収縮や熱収縮により、最外層を形成する繊維方向
を軸として、変形する傾向を持つており、精密な
平面及び曲面を成形するのは困難であつた。
さらに従来の一方向プリプレグの積層による
FRPは、概して成形性が不良であるという欠点
も有している。すなわち凹凸部を持つた形状のも
のや、曲率の大きなものの成形は従来非常に困難
を伴う作業であつた。
そこで本発明者らはこれらの欠点のないFRP
製品の製造法を提供すべく鋭意研究の結果本発明
の完成に至つた。
すなわち本発明の目的は繊維間の割れ、及び層
間の剥離が生じにくく、かつ補強繊維の効果を最
大限に生かし、かつ異方性のない、かつ成形性の
良好なFRP製品の製造法を提供することにある。
本発明の方法は、繊維強化プラスチツク製品の
製造法において、複数本のフイラメントまたはロ
ービングの繊維束をFW法で巻き付けを行う際、
マンドレルの軸方向に対して＋60゜，−60゜，0゜の三
方向への巻き付けを、順に所定回数行うことによ
り均等に三方向強化された編組物を得る巻き工程
と、この巻き工程の前または後に樹脂を含浸させ
る工程と、この様にして得られた編組物をマンド
レルより切り離し、三方向に均等に強化されたプ
リプレグを得る工程と、このプリプレグを製造す
べき製品の外形に合わせ、加熱・加圧等により成
形させる工程を含むことを特徴とする方法であ
り、これにより上記目的を達成することができ
る。
さらに詳細に本発明の製造法の一実施例を説明
する。第１図は含浸工程、及びそれに引続き巻き
工程を行つている図を示す。まずボビン１より引
出されたロービング２にロール３ａ，３ｂ，３ｃ
により樹脂槽４中の樹脂５を含浸させる。さらに
他のロール３ｄを介して、トラバース６の目穴を
通して軸７により回転しているマンドレル８に巻
き付けられる。その場合、トラバース６を通つて
マンドレル８に巻き付けられる繊維束９は一本の
ロービングでもよいし、同様の含浸工程を経た複
数本のロービングをトラバース６で集めたもので
もよい。
さらに詳しく巻き工程を説明すると、繊維束９
は最初回転するマンドレル８の端ｅよりトラバー
ス６が端ｆの方向へ移動することにより、巻き始
められ、繊維束１０に示す様に軸７に対して＋
60゜の角度で端ｆまで巻き進められる。端ｆをト
ラバース６が通過したならば、マンドレル８の回
転はそのままでトラバース６が端ｅの方向へ移動
し、繊維束１１の様に軸７に対して繊維束１０と
は逆方向に−60゜の角度で端ｅまで巻き進められ
る。ここで巻き始めから端ｅに再びもどつてくる
までの行程を例えば“60゜巻きのサーキツト”と
呼ぶ。
次に端ｅをトラバース６が通過したならば、今
度はマンドレル８は回転を停止させ、トラバース
６を端ｆ方向へ移動させる。トラバース６が端ｆ
を通過したならば、今度はマンドレル８をちよう
ど半回転させる。次にまたマンドレル８を停止さ
せ、端ｅの方向へトラバース６を移動させる。こ
れにより繊維束９は繊維束１２の様に軸７に対し
て平行に巻き付けられる。次にトラバース６が端
ｅを通過したならば、マンドレル８をまた半回転
させる。ここで“60゜巻きのサーキツト”の終り
から、トラバース６が端ｅを通過後にマンドレル
８を半回転させるまでの行程を例えば“平行巻き
のサーキツト”と呼ぶ。この平行巻きのサーキツ
トを終えた繊維束は、60゜巻きのサーキツトの巻
き始めの繊維束の位置に隣接する様にする。
そして再び60゜巻きのサーキツトと同様にして、
順に巻き続け、以後同様な操作を繰り返して巻き
付けを行うことにより、第２図に示す様な編組織
が形成される。
第２図においてｇはマンドレルの外周長を表わ
し、同一サーキツトでの繊維束の間隔ｈはｇの半
分に相当する。ここで見られる交互に乗りかかつ
て交叉した編目模様はクロスオーバーパターン
（または杉綾織）と呼ばれ、繊維間の割れや層間
の剥離を生じにくくし、またその剥離の進展を阻
止する働きを持つ。また、プリプレグ化された編
組物は60゜で交差しているそれぞれの繊維がわず
かずつずれることにより良好な成形性を示す。ま
た、第２図に示す編目模様において、底辺ｈの正
三角形のパターンが小さいほど良好な成形性を示
す。
この様な成形性がさらに良好となる編組織を得
るには前述の平行巻きのサーキツトの終了後、
60゜巻きのサーキツトに繊維束を隣接させずに一
定の間隔をあけて巻き付け、60゜巻き、及び平行
巻きを一対として所定回数繰り返した後に最初の
60゜巻きのサーキツトに隣接させる様に巻き付け
る方法をとればよい。その間隔ｉをマンドレルの
外周長ｇの1/4にとつた一例を第３図に示す。
第４図は所定の回数巻き終えた編組物１４を軸
７に平行な線１３及び端ｅ，ｆで切り開いた図を
示す。巻き付け工程前に樹脂含浸工程をもうける
場合にはマンドレル８に離型剤または離型フイル
ム層１５をもうけると、編組物１４の切り出しが
良好に行なわれる。この切出し工程においては含
浸された樹脂は、いわゆるＢ―ステージ（半硬化
状態）にしておくのが作業性の面においても、後
の成形性の面においても良好である。そのため含
浸される樹脂は比較的低温でＢ―ステージ化し、
その後常温では容易にゲル化しない様な性質の樹
脂が選択される。また巻き付け工程前に樹脂含浸
工程を設けなかつた場合は、編組物を切り出す前
にマンドレル上で樹脂を含浸させるか、または切
り出し後樹脂含浸を行い、プリプレグとする。
第５図にマンドレル８から切り出したプリプレ
グ２０を型１６に合せて切断し、成形硬化させる
工程の一例として真空バツグ法を示した。プリプ
レグ２０はシール剤１８によりシールされたフイ
ルム１７により穴１９を通じて真空ポンプ等によ
り減圧され、それによつて大気で加圧される。さ
らに全体をオーブン等の加熱装置中に入れるか、
型１６自身に加熱装置を取付けるかして加熱され
ることにより成形硬化され、最後に離型により製
品の製造が完成される。もちろん、ここに示した
真空バツグ法は一例で他の成形法、例えばAC法、
Prt―MMD法等においても同様に適用できるこ
とは言うまでもない。
この様に本発明によればFW法によるもの特有
の有効な繊維補強効果による高強度特性・高弾性
特性を持ち、かつそれぞれの三方向の繊維が一本
一本の繊維束単位で上下に拘束し合つている為、
繊維間の割れが生じにくく、またもし生じてもそ
の進展を阻止する効果を持つ。また積層品の様に
層を形成しない為、層間での剥離は生じない。ま
た、プリプレグの状態において、一方向プリプレ
グの積層に比較して、格段の成形性を持ち、曲率
の大きな曲面や、凹凸を持つ様なものに対しても
比較的容易に成形させることができる。また、本
発明の製造法によるものは、繊維が角度60゜の三
方向に組織されているため曲げ応力に対しても面
内のすべての方向にほとんど等方性であるという
すぐれた性質を有している。
【図面の簡単な説明】
第１図は含浸工程及び巻き工程を示した概略
図、第２図、第３図は巻き工程により得られた編
組物をマンドレルにより切り出した状態を示した
平面図、第４図はマンドレルより編組物を切り出
す工程を示した概略図、第５図は第４図で切り出
した編組物の成形工程を示した断面図である。 ２……ロービング、８……マンドレル、９……
繊維束、１４……編組物、２０……プリプレグ
材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 繊維強化プラスチツク製品の製造法におい
    て、複数本のフイラメントまたはロービングの繊
    維束を、マンドレルに対し、その軸方向を基準に
    して＋60゜，−60゜，0゜、の三方向へ順に所定回数巻
    き付けることにより、その繊維交差部分において
    上記三方向の層が互いに上層、中間層、下層に入
    れ替つて編組された編組物を得る巻き工程と、こ
    の巻き工程の前または後に樹脂を含浸させる工程
    と、この様にして得られた編組物をマンドレルよ
    り切り離し、三方向に均等に強化されたプリプレ
    グを得る工程と、このプリプレグを製造すべき製
    品の外形に合せ、加熱・加圧等により成形させる
    工程を含むことを特徴とする繊維強化プラスチツ
    ク製品の製造法。
JP55117947A 1980-08-27 1980-08-27 Manufacture of fiber-reinforced plastic product Granted JPS5741920A (en)

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