JPS64105B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被覆溶接棒心線にフラツクスを塗装す
る塗装機のフラツクスシリンダーとダイヘツドの
内部を塗装終了時に能率よく掃除する方法に関す
るものである。

被覆溶接棒を製造する場合、心線の周囲に所望
の配合に調整され湿式混練されたフラツクスを塗
布した後、乾燥工程へ送り乾燥させて被覆溶接棒
を得ることはよく知られている。図面に基づき通
常一般に行なわれている塗装手段について説明す
る。

第１図において、１は各種金属酸化物、珪酸化
合物、炭酸塩等の微粉末を選択混合し水ガラスで
混練するための湿式混合機、２は該混合機１から
送られるフラツクスを所定量づつ切り出し可能に
したフラツクスシユート、３は該シユート２の切
出口に連設したフラツクス成形機であり、図示す
るようにシユート２からのフラツクスを受け入れ
る成形シリンダー４と、該成形シリンダー４内に
一端より進退自在に挿入するピストン５と、該ピ
ストン５を作動させる油圧シリンダー６とから構
成される。該成形機３によつてフラツクスは成形
シリンダー４の他端側に比較的短尺の円柱状成形
物７として押し出される。８は前記成形機３から
コンベアを介して送られてくる成形されたフラツ
クス７を心線に被覆塗装するための塗装機であ
り、該塗装機８は前記フラツクス７の複数個を直
列に載置する受板９と、該受板９の一端側に設置
したフラツクスシリンダー１０と、前記受板９の
他端側に設置したフラツクス押込用ピストン１１
と、該ピストン１１を進退させる油圧シリンダー
１２とからなり、前記フラツクスシリンダー１０
の先端にはダイスを内蔵したダイヘツドが一体的
に装着されている。１３は前記塗装機８のライン
と交差する方向にて心線をダイヘツドに供給する
心線供給機であり、心線収容箱１４および供給ロ
ーラ１５とからなる。１６は塗装後の心線を移送
するクロスコンベア、１７は該クロスコンベア１
６と直交する方向に心線を搬送するコンベアで、
次の乾燥工程へ続いている。

上記従来の塗装装置で実際の被覆剤の塗装を行
なう場合、フラツクス成形機３で成形されたフラ
ツクス７の複数個を同時に塗装機８の受板９上に
載置し、この１ロツト分を油圧シリンダー１２に
よつて作動するピストン１１にてフラツクスシリ
ンダー１０内に押し込み、加圧しながらダイヘツ
ドのダイスから押し出すと同時に、心線供給機１
３から心線を１本づつダイヘツドに供給し、ダイ
ヘツドから心線周りに一定厚のフラツクスを被覆
した状態で押し出す。１ロツト分のフラツクスの
加圧押出しが終了するまで心線の供給は順次連続
的に行なわれるが、押出し限界に達すると加圧動
作および心線供給動作を停止し、ピストン１１は
開始位置に戻り受板９側方に待機している次回ロ
ツトのフラツクスを受板９上に受け、再び前述の
加圧押出し操作を繰り返す。

同一銘柄のフラツクスの場合はこの塗装サイク
ルを繰り返すことにより被覆溶接棒を製造する。
しかしながら、多種多銘柄の被覆溶接棒を製造す
る場合、心線の種類および／またはフラツクスの
種類の切替えを行なう必要がある。特に生産量の
少ない特殊銘柄の溶接棒の場合には切替を頻度高
く行なうことになる。このように銘柄の変更が行
なわれ、フラツクスの種類を切替えるさいには前
回分のフラツクスがダイヘツド内に残留すること
になるから、これを迅速に取除かない限り、切替
時間が長くなり、塗装機の稼動率が低くならざる
を得ない。ダイヘツド内部に残留したフラツクス
は油圧シリンダーのピストンにより高圧で密圧さ
れているし、又ダイヘツドの形状は複雑であるた
め、これを取除くのに従来において作業者は長時
間にわたり非常な労力を要して手作業で除去し、
その後水洗を行なつていた。この手作業に要する
時間と労力を軽減するために、ピストンヘツドに
凸形の治具を取付けたピストンをフラツクスシリ
ンダー、ダイヘツド内に押圧挿入する試みもなさ
れたが、ダイヘツド内部に残留したフラツクスの
うち前記凸形治具の挿入分だけは除去できるもの
の、ダイヘツドの内表面壁に強固に付着したフラ
ツクスは除去できず作業者の手作業にたよらざる
を得なかつた。このため銘柄切替時間は約50分を
要しており、塗装機の稼動率を低くし生産性の向
上を阻害していた。

本発明は上記の従来の塗装手段に見られる問題
点を解決したものである。すなわち、他銘柄に切
替える際にダイヘツド内部に残留したフラツクス
さらにはフラツクスシリンダー内表面に付着した
フラツクスを人手によらないで除去でき又掃除す
る時間を可及的に短縮し得る生産性の高い被覆溶
接棒塗装機の掃除方法を提供することを目的とす
る。この目的を達成する本発明の要旨とするとこ
ろは、氷又は固体状二酸化炭素の塊を油圧シリン
ダーのピストンによりフラツクスシリンダー及び
ダイヘツドの内部に押圧挿入することにより、塗
装機内部に付着及び残留したフラツクスを除去す
ることにある。

以下本発明の詳細を図面に示す実施例に基づい
て説明する。

第２図イ〜ホは本発明に係る被覆溶接棒塗装機
の掃除工程を説明するための作業過程図である。

すなわち (イ) 同一銘柄の被覆溶接棒の塗装を前述した如き
塗装サイクルの繰り返しを行なつて終了し、油
圧シリンダー１２のピストン１１を開始位置に
戻した状態を示している。このときダイヘツド
１８内部には前回分のフラツクス７が残留し、
又フラツクスシリンダー１０の内表面にフラツ
クス７′が付着している。

(ロ) フラツクスシリンダー１０の内径より若干小
さめの角、丸形状の氷塊２１をフラツクスシリ
ンダー１０内部にピストン１１の前後進により
充填する。塗装機８の掃除はダイヘツド１８だ
けでなくフラツクスシリンダー１０内表面をも
行なうため、氷塊２１の量は図に示す如くフラ
ツクスシリンダー１０の容積とほぼ同じにした
ほうが良い。なお氷塊の形状、大きさは特に限
定はしないが、フラツクスシリンダー１０内部
に挿入しやすいように、できるだけ大きい塊が
良い。又掃除を行なうさいに、ダイヘツド１８
の塗装ダイス１９、心線ガイド管２０を取りは
ずしてもあるいは図に示す如くそのままの状態
でもよいが、作業能率を上げるためには取りは
ずしたほうが良い。

(ハ) 次に被覆溶接棒の塗装時と同時にピストン１
１を前進させ氷塊２１をフラツクスシリンダー
１０内部へと押圧挿入する。氷塊２１はピスト
ン１１により押圧されて砕かれフラツクスシリ
ンダー内部形状、ダイヘツド内部形状に順応し
た形状に変形するとともにダイヘツド内部に詰
まつている残留したフラツクスをダイヘツド外
部にダイス部から押出する。ピストン１１の押
圧により砕けた氷２１はフラツクスシリンダー
１１、ダイヘツド１８の内表面壁に付着したフ
ラツクス７′を剥脱しながらダイヘツドのダイ
ス部へと移動する。ピストン１１の前進につれ
てダイヘツド１８のダイス１９部分からはまず
最初にフラツクスが押し出され、次に氷とフラ
ツクスの混合物が押し出され、最後に氷が押し
出され、ついにはピストン１１の押出し限界到
達により押出しが終了する。

(ニ) ダイヘツド１８内部に氷２１′を詰めた状態
でピストン１１を後進させ開始位置に停止させ
る。

(ホ) 次にダイヘツド１８内部に詰つた氷を取り除
くためにダイヘツド１８とフラツクスシリンダ
ー１０を分離した後、ダイス１９部分からダイ
ヘツド内部方向へと逆に氷を押圧する等すれ
ば、ホに示すようにシリンダー口からダイヘツ
ドの内部形状になつた氷は軽く取り外される。
最後にダイヘツド１８をフラツクスシリンダー
１０に取付けて塗装機の掃除を終る。

上記(イ)〜(ホ)の作業を行なうことによりフラツク
スシリンダー、ダイヘツド内部をすみずみまでき
れいに掃除することが出来るのであり、これに要
する時間は５分程度と極めて短時間で、従来の手
作業による掃除に比べて約1/10ですむ。

なお、塗装機の掃除に供する物質として氷の他
に固体状二酸化炭素の塊（商標品ドライアイス）
を用いてもよい。ドライアイスは氷のように解け
て水にならないので都合が良い。

以上説明したように、本発明の氷又は固体状二
酸化炭素を使用する被覆溶接棒塗装機の掃除方法
によれば、掃除時間すなわち銘柄切替時間の大巾
な短縮化が計れるので生産性を向上できる。又本
発明によれば塗装性を向上させるために塗装機の
構造をより複雑化することが可能となる。さらに
は作業員の手作業によらず掃除作業を行なえるの
で作業員の労力を格段に軽減出来、その上掃除状
態も非常にきれいである等、本発明の効果は大で
ある。本発明は多種、多銘柄の被覆溶接棒の生産
に適しており、工業的価値が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は塗装装置を示す全体斜視図、第２図
イ，ロ，ハ，ニ，ホは本発明に係る塗装機を掃除
するための作業過程図である。 ７……フラツクス、８……塗装機、９……受
板、１０……フラツクスシリンダー、１１……ピ
ストン、１２……油圧シリンダー、１８……ダイ
ヘツド、１９……塗装ダイス、２１……氷塊、２
１′……氷。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被覆溶接棒塗装機の内部を掃除するに際し、
   氷又は固体状二酸化炭素の塊を油圧シリンダーの
   ピストンによりフラツクスシリンダー及びダイヘ
   ツドの内部に押圧挿入することにより、塗装機内
   部に付着及び残留したフラツクスを除去すること
   を特徴とする被覆溶接棒塗装機の掃除方法。