JPS6410638B2 - - Google Patents
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- JPS6410638B2 JPS6410638B2 JP715880A JP715880A JPS6410638B2 JP S6410638 B2 JPS6410638 B2 JP S6410638B2 JP 715880 A JP715880 A JP 715880A JP 715880 A JP715880 A JP 715880A JP S6410638 B2 JPS6410638 B2 JP S6410638B2
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- Japan
- Prior art keywords
- paper
- gloss
- coating
- parts
- coated paper
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Description
本発明は優れた印刷適性を有する強光沢塗被紙
を安定かつ生産性良く提供しうる製造方法に関す
るものである。従来、強光沢紙の製造方法として
は、(1)湿潤塗被層を平滑な加熱仕上げ表面に圧接
して乾燥するウエツトキヤスト法（例えば特公昭
38−25160号）(2)湿潤塗被層を一旦乾燥した後、
再湿潤により塗被層を可塑化し平滑な加熱仕上げ
表面に圧接して乾燥するリウエツトキヤスト法
（例えば米国特許2759847号）(3)湿潤塗被層をゲル
状態に変え、平滑な加熱仕上げ表面に圧接して乾
燥するゲルキヤスト法（例えば特公昭38−15751
号、米国特許3377192号）等の方法が知られてい
る。 これらはいずれも鉱物質顔料及び接着剤を主体
とする塗被層が水を含んで可塑状態にある間に加
熱された仕上げ面に圧接して乾燥する点に於て原
理的に共通する方法を用している。このため塗被
層に含まれる水分を仕上げ面に圧接している間に
かなりの程度まで乾燥固化しなければならないた
めに製造速度が一般の顔料塗被紙に比べ、数十分
の一程度と数段遅くなつているのが現状である。 更に、従来高光沢度の顔料塗被紙を高速度で得
るための方法として、乾燥状態あるいはわずかに
含水状態の塗被紙を加熱されたロールないしドラ
ムを有するグロスカレンダー装置、あるいはスー
パーカレンダー装置等のロールニツプに強圧下で
通紙する方法が知られている。 スーパーカレンダー装置の使用は比較的高ニツ
プ圧力200Kg／cm前後の圧力で、スチール仕上げ
ロールの温度は70℃前後である。 本加工は塗被紙を圧縮し、そして緻密化する欠
点を有する。一方グロスカレンダーとして知られ
ている、熱カレンダー加工により紙面を仕上げる
方法は、紙面に可塑性の一時的状態を起させる温
度条件下で研摩仕上げドラムに塗被紙を押し付け
て仕上げるものである。スーパーカレンダーに比
較して嵩高い紙質を与えよつて不透明度の優れた
印刷用塗被紙が得られる。 グロスカレンダーの圧力条件はスーパーカレン
ダーに比較して一般に低く、90Kg／cm前後であ
り、温度条件は150℃前後と高い条件で使われて
いるのが一般である。 以上の如き加熱カレンダーによる場合には、塗
被層表面の光沢及び平滑性は加熱、加圧下におけ
る塗被層の軟化変形（塑性変形）によつて得られ
るものであるから塗被層自体が加熱加圧によつて
塑性変化しやすくする事が望ましく、従つて、塗
被層中の接着剤は熱可塑性であつた方が加熱加圧
下に直ちに塑性変形して金属ロール等の仕上げ表
面を写し取り良好な光沢及び平滑性を与えるのに
有利である。反面塗被層表面が仕上げロール面に
粘着する傾向が次第に増大し、微小な異物の堆積
がやがて連続運転を不可能にしてしまう。このよ
うな粘着傾向を除くために、従来、ワツクス類、
脂肪類、脂肪酸類、石けん類、界面活性剤類、シ
リコーン樹脂類等の離型剤を塗料に配合するか、
又は仕上げロールに連続して塗布する事がしばし
ば行なわれるが、仕上げロール表面に次第に離型
剤が堆積し、過剰の離型剤皮膜を形成するため塗
被紙の光沢が著しく低下する。 又離型剤の添加量の適当なコントロールが非常
に困難であり、多量の離型剤の配合は印刷適性の
低下原因ともなり、必ずしも好ましい解決策では
ない。 一方より良い光沢、平滑性を得る為に、米国特
許2293278号及び特公昭51−25482号に、加熱カレ
ンダー前に塗被紙表面に水を与えニツプ間を通す
事が記載されているがこの方法によると、最適の
水量を与える事が困難であり、更に前述の加熱カ
レンダー汚れの傾向を増大させ好ましくない。 本発明の目的はより良い光沢、平滑性を有する
印刷用塗被紙を作業性よく製造する方法を提供す
るにある。 かくして本発明は主成分が塗被用顔料と親水性
接着剤よりなる水性塗被液に於いて、該接着剤が
主にガラス転移温度（以下Tgと記す）38℃以上
の重合体ラテツクスを含有する水性塗被液を、水
との接触時間５秒後のコブサイズ度が0.4〜10
ｇ／m2である原紙又は下塗り紙に塗布し乾燥後そ
の塗被面を、該重合体のTg以上でグロスカレン
ダーに圧接し、より高い光沢、平滑性を有する印
刷用塗被紙を製造しようとするものである。 本発明による原紙又は下塗紙のコブサイズ度を
限定する理由は以下の如くと考えられる。強光沢
を得る為に加熱面に瞬間的に圧接される際にその
塑性変形をより良く行なわしめる為には塗被層の
水分量が大きな要因である。勿論水分量の多い方
が変形に対して好ましい。しかし水分量が過剰で
あると加熱面への汚れが生じる。この水分量を圧
接時に効率よく適量塗層中に留まらせる事は、強
光沢面を作業性良く得る為に重要である。この目
的の為に原紙又は下塗紙の水との接触時間５秒後
のコブサイズ度を0.4〜10ｇ／m2好ましくは２〜
７ｇ／m2に限定する事は非常に有効である。 原紙及び下塗り紙の５秒後のコブサイズ度が10
ｇ／m2を越える場合は加熱ニツプ間で塗層の塑性
変形が行なわれる間塗層中の水分が完全に留まら
ず、その結果、より良い光沢が得られない。一方
0.4ｇ／m2よりも少ないコブサイズ度では、塗被
液中の接着剤の原紙への浸透が充分行なわれずに
塗被紙、膠着力に問題が生じる。 尚ここで云うコブサイズ度とはJIS.P.8140に示
される方法に準じ測定した値である。特に測定時
間を５秒と規定しているのは以下の如き理由によ
る。あまり長い測定時間でのコブサイズ度の場
合、測定値の差がつきにくくなり本発明でいう効
果との相関がとりにくい。この為その測定時間は
短かければ短い程良いがあまり短時間の場合、測
定誤差が大きく実用に適さない。 安定して測定が行なえ、本発明でいう効果との
相関がある測定時間として５秒間を定めている。 即ち、測定はJIS.P.8140と同一の方法であり、
水との接触時間だけ５秒間としている。 本発明におけるTgが38℃以上の熱可塑性合成
高分子エマルジヨン（重合体ラテツクス）とは、
ポリ酢酸ビニルエマルジヨン、スチレン−ブタジ
エン共重合体ラテツクス、スチレン−イソプレン
共重合体エマルジヨン、ポリスチレンエマルジヨ
ン、アクリル重合体エマルジヨン等を示すが、こ
れらに限定されるものではない。 Tgを38℃以上に限定する理由は特開昭49−
110906号で明らかな様に室温で被膜形成性がな
く、エマルジヨン粒子の不連続層を形成し、しか
る後キヤストドラム上で軟化せしめ光沢付けを行
なう事を目的としたものであり、一般に塗被紙に
使用されるTgの低い合成エマルジヨンを使用し
た場合、塗被後被膜形成性を有する為、キヤスト
ドラム上で軟化し圧着しても所望の強光沢は得ら
れいくいという理由による。 本発明の水性塗被液は上述の如き接着剤として
主にTgが38℃以上の重合体ラテツクスを用い、
他に用途に合めてTgが38℃以下の熱可塑性樹脂
及び熱硬化性樹脂を支障のない範囲において適宜
混合して使用できる。又更に用途に合わせて消泡
剤、抑泡剤、離型剤、増粘剤、流動変性剤、着色
剤等が適宜使用させる。 一方本発明において鏡面仕上げに用いられる加
熱カレンダー装置とは、グロスカレンダーやスー
パーカレンダー等の一般の光沢附与、平滑化装置
が考えられるが圧力が比較的低い事からカレンダ
ー汚れに有利である点、及び得られる塗被紙の品
質が嵩高くすぐれる事から特にグロスカレンダー
装置を用いる事が望ましい。 本発明の塗被液の紙への塗被は、塗被紙の製造
に一般に用いられている。エアーナイフコータ
ー、ロールコーター、ドクトルコーター、ブレー
ドコーター、ブラツシユコーター、カーテンコー
ター、バーコーター、グラビアコーター、チヤン
プレツクスコーター、サイズプレスコーター等の
塗被装置を設けたコーターにより一層あるいは、
多層に分けて塗被することが可能である。塗被量
は通常10〜40ｇ／m2、好ましくは10〜30ｇ／m2で
ある。塗被後の乾燥は通常の乾燥方法、例えばガ
スヒーター、電気ヒーター、蒸気加熱ヒーター、
熱風加熱等の各種方式が用いられる。 以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、こ
れらの例に限定されるものではない。尚実施例に
於て示す部、及び％は重量部及び重量％を意味す
る。 以下に実施例中の諸物性値の測定方法を示す。 (1) 白紙光沢度 光沢測定装置（日本理学KK製）により75゜及
び20゜光沢を測定した。％ (2) 印刷光沢度 RI印刷適性試験器（明製作所製）により印
刷し乾燥後、光沢度測定装置（日本理学KK
製）にて60゜光沢を測定した。％ (3) 平滑度 スムースター平滑度測定器（東英電子工業
KK製）により測定した。mmHg (4) 塗被紙表面強度 塗被紙の表面強度をRI印刷適性試験器（明
製作所）を用いて判定した。 乾：試料を一定のタツクをもつインキで印刷し
その試料表面を視感判定した。 湿：試料表面にごく少量の水を施し、直ちに一
定のタツクをもつインキで印刷し、その試料
表面を視感判定した。 ５→１になる程表面強度は悪くなる。 実施例 １ カオリンクレー90部、沈降性炭酸カルシウム10
部からなる顔料をピロリン酸ソーダ0.2部によつ
て水中に分散させて固形分70％のクレースラリー
を調整した。このものにリン酸エステル化澱粉３
部、ガラス転移温度60℃のスチレン−ブタジエン
ラテツクスを15部加え、充分撹伴して全固形分含
有率が62％になるような塗被液を得た。 この塗被液を、内添サイズ剤量を変えてその５
秒後のコブサイズ度が(A)0.2ｇ／m2 (B)1.5ｇ／m2
(C)６ｇ／m2 (D)9.8ｇ／m2 (E)15ｇ／m2である
80ｇ／m2の坪量の各原紙に乾燥固形分が各々16
ｇ／m2となるようにブレードコーターにて塗布
し、120〜130℃に加熱されたエアーキヤツプドラ
イヤーにて乾燥後、ニツプ圧80Kg／cm、表面温度
130℃、速度120ｍ／minの条件でグロスカレンダ
ー掛けを行い、５種類の塗被紙を得た。 得られた塗被紙の性質を表１に記載した。
を安定かつ生産性良く提供しうる製造方法に関す
るものである。従来、強光沢紙の製造方法として
は、(1)湿潤塗被層を平滑な加熱仕上げ表面に圧接
して乾燥するウエツトキヤスト法（例えば特公昭
38−25160号）(2)湿潤塗被層を一旦乾燥した後、
再湿潤により塗被層を可塑化し平滑な加熱仕上げ
表面に圧接して乾燥するリウエツトキヤスト法
（例えば米国特許2759847号）(3)湿潤塗被層をゲル
状態に変え、平滑な加熱仕上げ表面に圧接して乾
燥するゲルキヤスト法（例えば特公昭38−15751
号、米国特許3377192号）等の方法が知られてい
る。 これらはいずれも鉱物質顔料及び接着剤を主体
とする塗被層が水を含んで可塑状態にある間に加
熱された仕上げ面に圧接して乾燥する点に於て原
理的に共通する方法を用している。このため塗被
層に含まれる水分を仕上げ面に圧接している間に
かなりの程度まで乾燥固化しなければならないた
めに製造速度が一般の顔料塗被紙に比べ、数十分
の一程度と数段遅くなつているのが現状である。 更に、従来高光沢度の顔料塗被紙を高速度で得
るための方法として、乾燥状態あるいはわずかに
含水状態の塗被紙を加熱されたロールないしドラ
ムを有するグロスカレンダー装置、あるいはスー
パーカレンダー装置等のロールニツプに強圧下で
通紙する方法が知られている。 スーパーカレンダー装置の使用は比較的高ニツ
プ圧力200Kg／cm前後の圧力で、スチール仕上げ
ロールの温度は70℃前後である。 本加工は塗被紙を圧縮し、そして緻密化する欠
点を有する。一方グロスカレンダーとして知られ
ている、熱カレンダー加工により紙面を仕上げる
方法は、紙面に可塑性の一時的状態を起させる温
度条件下で研摩仕上げドラムに塗被紙を押し付け
て仕上げるものである。スーパーカレンダーに比
較して嵩高い紙質を与えよつて不透明度の優れた
印刷用塗被紙が得られる。 グロスカレンダーの圧力条件はスーパーカレン
ダーに比較して一般に低く、90Kg／cm前後であ
り、温度条件は150℃前後と高い条件で使われて
いるのが一般である。 以上の如き加熱カレンダーによる場合には、塗
被層表面の光沢及び平滑性は加熱、加圧下におけ
る塗被層の軟化変形（塑性変形）によつて得られ
るものであるから塗被層自体が加熱加圧によつて
塑性変化しやすくする事が望ましく、従つて、塗
被層中の接着剤は熱可塑性であつた方が加熱加圧
下に直ちに塑性変形して金属ロール等の仕上げ表
面を写し取り良好な光沢及び平滑性を与えるのに
有利である。反面塗被層表面が仕上げロール面に
粘着する傾向が次第に増大し、微小な異物の堆積
がやがて連続運転を不可能にしてしまう。このよ
うな粘着傾向を除くために、従来、ワツクス類、
脂肪類、脂肪酸類、石けん類、界面活性剤類、シ
リコーン樹脂類等の離型剤を塗料に配合するか、
又は仕上げロールに連続して塗布する事がしばし
ば行なわれるが、仕上げロール表面に次第に離型
剤が堆積し、過剰の離型剤皮膜を形成するため塗
被紙の光沢が著しく低下する。 又離型剤の添加量の適当なコントロールが非常
に困難であり、多量の離型剤の配合は印刷適性の
低下原因ともなり、必ずしも好ましい解決策では
ない。 一方より良い光沢、平滑性を得る為に、米国特
許2293278号及び特公昭51−25482号に、加熱カレ
ンダー前に塗被紙表面に水を与えニツプ間を通す
事が記載されているがこの方法によると、最適の
水量を与える事が困難であり、更に前述の加熱カ
レンダー汚れの傾向を増大させ好ましくない。 本発明の目的はより良い光沢、平滑性を有する
印刷用塗被紙を作業性よく製造する方法を提供す
るにある。 かくして本発明は主成分が塗被用顔料と親水性
接着剤よりなる水性塗被液に於いて、該接着剤が
主にガラス転移温度（以下Tgと記す）38℃以上
の重合体ラテツクスを含有する水性塗被液を、水
との接触時間５秒後のコブサイズ度が0.4〜10
ｇ／m2である原紙又は下塗り紙に塗布し乾燥後そ
の塗被面を、該重合体のTg以上でグロスカレン
ダーに圧接し、より高い光沢、平滑性を有する印
刷用塗被紙を製造しようとするものである。 本発明による原紙又は下塗紙のコブサイズ度を
限定する理由は以下の如くと考えられる。強光沢
を得る為に加熱面に瞬間的に圧接される際にその
塑性変形をより良く行なわしめる為には塗被層の
水分量が大きな要因である。勿論水分量の多い方
が変形に対して好ましい。しかし水分量が過剰で
あると加熱面への汚れが生じる。この水分量を圧
接時に効率よく適量塗層中に留まらせる事は、強
光沢面を作業性良く得る為に重要である。この目
的の為に原紙又は下塗紙の水との接触時間５秒後
のコブサイズ度を0.4〜10ｇ／m2好ましくは２〜
７ｇ／m2に限定する事は非常に有効である。 原紙及び下塗り紙の５秒後のコブサイズ度が10
ｇ／m2を越える場合は加熱ニツプ間で塗層の塑性
変形が行なわれる間塗層中の水分が完全に留まら
ず、その結果、より良い光沢が得られない。一方
0.4ｇ／m2よりも少ないコブサイズ度では、塗被
液中の接着剤の原紙への浸透が充分行なわれずに
塗被紙、膠着力に問題が生じる。 尚ここで云うコブサイズ度とはJIS.P.8140に示
される方法に準じ測定した値である。特に測定時
間を５秒と規定しているのは以下の如き理由によ
る。あまり長い測定時間でのコブサイズ度の場
合、測定値の差がつきにくくなり本発明でいう効
果との相関がとりにくい。この為その測定時間は
短かければ短い程良いがあまり短時間の場合、測
定誤差が大きく実用に適さない。 安定して測定が行なえ、本発明でいう効果との
相関がある測定時間として５秒間を定めている。 即ち、測定はJIS.P.8140と同一の方法であり、
水との接触時間だけ５秒間としている。 本発明におけるTgが38℃以上の熱可塑性合成
高分子エマルジヨン（重合体ラテツクス）とは、
ポリ酢酸ビニルエマルジヨン、スチレン−ブタジ
エン共重合体ラテツクス、スチレン−イソプレン
共重合体エマルジヨン、ポリスチレンエマルジヨ
ン、アクリル重合体エマルジヨン等を示すが、こ
れらに限定されるものではない。 Tgを38℃以上に限定する理由は特開昭49−
110906号で明らかな様に室温で被膜形成性がな
く、エマルジヨン粒子の不連続層を形成し、しか
る後キヤストドラム上で軟化せしめ光沢付けを行
なう事を目的としたものであり、一般に塗被紙に
使用されるTgの低い合成エマルジヨンを使用し
た場合、塗被後被膜形成性を有する為、キヤスト
ドラム上で軟化し圧着しても所望の強光沢は得ら
れいくいという理由による。 本発明の水性塗被液は上述の如き接着剤として
主にTgが38℃以上の重合体ラテツクスを用い、
他に用途に合めてTgが38℃以下の熱可塑性樹脂
及び熱硬化性樹脂を支障のない範囲において適宜
混合して使用できる。又更に用途に合わせて消泡
剤、抑泡剤、離型剤、増粘剤、流動変性剤、着色
剤等が適宜使用させる。 一方本発明において鏡面仕上げに用いられる加
熱カレンダー装置とは、グロスカレンダーやスー
パーカレンダー等の一般の光沢附与、平滑化装置
が考えられるが圧力が比較的低い事からカレンダ
ー汚れに有利である点、及び得られる塗被紙の品
質が嵩高くすぐれる事から特にグロスカレンダー
装置を用いる事が望ましい。 本発明の塗被液の紙への塗被は、塗被紙の製造
に一般に用いられている。エアーナイフコータ
ー、ロールコーター、ドクトルコーター、ブレー
ドコーター、ブラツシユコーター、カーテンコー
ター、バーコーター、グラビアコーター、チヤン
プレツクスコーター、サイズプレスコーター等の
塗被装置を設けたコーターにより一層あるいは、
多層に分けて塗被することが可能である。塗被量
は通常10〜40ｇ／m2、好ましくは10〜30ｇ／m2で
ある。塗被後の乾燥は通常の乾燥方法、例えばガ
スヒーター、電気ヒーター、蒸気加熱ヒーター、
熱風加熱等の各種方式が用いられる。 以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、こ
れらの例に限定されるものではない。尚実施例に
於て示す部、及び％は重量部及び重量％を意味す
る。 以下に実施例中の諸物性値の測定方法を示す。 (1) 白紙光沢度 光沢測定装置（日本理学KK製）により75゜及
び20゜光沢を測定した。％ (2) 印刷光沢度 RI印刷適性試験器（明製作所製）により印
刷し乾燥後、光沢度測定装置（日本理学KK
製）にて60゜光沢を測定した。％ (3) 平滑度 スムースター平滑度測定器（東英電子工業
KK製）により測定した。mmHg (4) 塗被紙表面強度 塗被紙の表面強度をRI印刷適性試験器（明
製作所）を用いて判定した。 乾：試料を一定のタツクをもつインキで印刷し
その試料表面を視感判定した。 湿：試料表面にごく少量の水を施し、直ちに一
定のタツクをもつインキで印刷し、その試料
表面を視感判定した。 ５→１になる程表面強度は悪くなる。 実施例 １ カオリンクレー90部、沈降性炭酸カルシウム10
部からなる顔料をピロリン酸ソーダ0.2部によつ
て水中に分散させて固形分70％のクレースラリー
を調整した。このものにリン酸エステル化澱粉３
部、ガラス転移温度60℃のスチレン−ブタジエン
ラテツクスを15部加え、充分撹伴して全固形分含
有率が62％になるような塗被液を得た。 この塗被液を、内添サイズ剤量を変えてその５
秒後のコブサイズ度が(A)0.2ｇ／m2 (B)1.5ｇ／m2
(C)６ｇ／m2 (D)9.8ｇ／m2 (E)15ｇ／m2である
80ｇ／m2の坪量の各原紙に乾燥固形分が各々16
ｇ／m2となるようにブレードコーターにて塗布
し、120〜130℃に加熱されたエアーキヤツプドラ
イヤーにて乾燥後、ニツプ圧80Kg／cm、表面温度
130℃、速度120ｍ／minの条件でグロスカレンダ
ー掛けを行い、５種類の塗被紙を得た。 得られた塗被紙の性質を表１に記載した。
【表】
表１に示す如くＳ−No.２、３、４の物質値、特
にＳ−No.３は優れ、本発明の効果は顕著である。 実施例 ２ カオリンクレー90部、沈降性炭酸カルシウム10
部からなる顔料を、ピロリン酸ソーダ0.2部によ
つて水中に分散させ、固形分70％のクレースラリ
ーを調整した。このものにリン酸エステル化澱粉
３部、ガラス転移温度 (F)40℃ (G)０℃のスチレ
ン−ブタジエンラテツクス15部加え、充分撹伴し
て全固形分含有率が62％になるような塗被液を得
た。 この塗被液をカオリン50部、重質炭酸カルシウ
ム50部、酸化澱粉10部、スチレン−ブタジエンラ
テツクス15部なる組成を有する塗被液を下塗液と
して75ｇ／m2原紙に片面６ｇ／m2ゲートロールコ
ーターにて塗工した下塗り紙に乾燥固形分が16
ｇ／m2となるようにブレードコーターにて塗布
し、120〜130℃に加熱されたエアーキヤツプドラ
イヤーにて乾燥後ニツプ圧80Kg／cm、表面温度
130℃、速度120ｍ／minの条件でグロスカレンダ
ー掛けを行い、塗被紙を得た。尚使用した下塗紙
の５秒後のコブサイズ度は７ｇ／m2であつた。 得られた塗被紙の性質を表２に記載した。
にＳ−No.３は優れ、本発明の効果は顕著である。 実施例 ２ カオリンクレー90部、沈降性炭酸カルシウム10
部からなる顔料を、ピロリン酸ソーダ0.2部によ
つて水中に分散させ、固形分70％のクレースラリ
ーを調整した。このものにリン酸エステル化澱粉
３部、ガラス転移温度 (F)40℃ (G)０℃のスチレ
ン−ブタジエンラテツクス15部加え、充分撹伴し
て全固形分含有率が62％になるような塗被液を得
た。 この塗被液をカオリン50部、重質炭酸カルシウ
ム50部、酸化澱粉10部、スチレン−ブタジエンラ
テツクス15部なる組成を有する塗被液を下塗液と
して75ｇ／m2原紙に片面６ｇ／m2ゲートロールコ
ーターにて塗工した下塗り紙に乾燥固形分が16
ｇ／m2となるようにブレードコーターにて塗布
し、120〜130℃に加熱されたエアーキヤツプドラ
イヤーにて乾燥後ニツプ圧80Kg／cm、表面温度
130℃、速度120ｍ／minの条件でグロスカレンダ
ー掛けを行い、塗被紙を得た。尚使用した下塗紙
の５秒後のコブサイズ度は７ｇ／m2であつた。 得られた塗被紙の性質を表２に記載した。
【表】
表２より本発明の効果は明らかである。
Claims (1)
- １ 主成分が塗被用顔料と親水性接着剤よりなる
水性塗被液に於いて、該接着剤が主にガラス転移
温度38℃以上の重合体ラテツクスを含有する水性
塗被液を、水との接触時間５秒後のコブサイズ度
が0.4〜10ｇ／m2である原紙又は下塗り紙に塗布
し乾燥後その塗被面を該重合体ラテツクスのガラ
ス転移温度以上でグロスカレンダーに圧接する事
を特徴とする印刷用強光沢紙の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP715880A JPS56107098A (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Production of high gloss paper for printing |
| US06/203,223 US4317849A (en) | 1979-11-06 | 1980-10-31 | Process for producing high-gloss coated paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP715880A JPS56107098A (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Production of high gloss paper for printing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56107098A JPS56107098A (en) | 1981-08-25 |
| JPS6410638B2 true JPS6410638B2 (ja) | 1989-02-22 |
Family
ID=11658257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP715880A Granted JPS56107098A (en) | 1979-11-06 | 1980-01-24 | Production of high gloss paper for printing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56107098A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834198B2 (ja) * | 1976-07-08 | 1983-07-25 | 日本住宅公団 | 汚水処理装置 |
-
1980
- 1980-01-24 JP JP715880A patent/JPS56107098A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56107098A (en) | 1981-08-25 |
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