JPS641080Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、フインガ先端に活字を有する活字ホ
イールを隔てプラテンに対向して配置され、その
活字を背面より押圧することにより上記プラテン
上の紙へ活字を打印せしめる打撃部材と、活字ホ
イール背後であつて上記打撃部材の打撃面近傍に
配置されるプロテクタとを有するハンマ機構に関
する。従来、上記ハンマ機構はシリアル・プリン
タ等に使用されており、その状態を第１図に示
し、以下、これについて説明する。

第１図において、紙１が添着されたプラテン２
には、リボン３を介して活字ホイール４が配置さ
れている。図では簡単のために、活字ホイール４
はフインガ５およびそのフインガ５の先端に設け
られた活字６のみが示されており、この活字６の
活字面６ａがリボン３を介してプラテン２と対向
している。活字６の背後にはハンマ機構７が配置
されている。このハンマ機構７は以下の各構成部
材、すなわち活字６の背面６ｂを押圧する打撃部
材８、ハンマ機構７の前・後部に配置され打撃部
材８を支持する軸受９および１０、先端に軸受９
が嵌入されている円筒１１、円筒１１の軸受９側
の１端にはめ込まれ打撃部材８を包囲して延在す
るプロテクタ１２、円筒１１の後方に配置される
マグネツト・コイル１３、マグネツト・コイル１
３を包囲し、かつ上記円筒１１と一体を成すヨー
ク１４、打撃部材８と一体を成しハンマ機構７内
を往・復（図中の左・右）移動するプランジヤ１
５、さらにプランジヤ１５と軸受９との間に配置
されプランジヤ１５を後方（図中の右方）へ押し
付ける用を成す圧縮ばね１６を有している。尚、
符号３０はプラスチツク等の絶縁材料から成りマ
グネツト・コイル１３を巻き付けているボビンを
示し、符号３１は後方へ押し付けられたプランジ
ヤ１５がバウンドするのを防止するためのゴム製
ダンパを示している。

印字作業の開始にあたつては、まずマグネツ
ト・コイル１３が励磁される。マグネツト・コイ
ル１３が励磁されると、その磁力によりプランジ
ヤ１５が、圧縮ばね１６のばね力に打ち勝つて、
前方（図中の左方）へ移動し、それと同時に打撃
部材８も前方へ移動する。かく移動する打撃部材
８はその先端の打撃面８ａで活字６の背面６ｂを
押圧し、もつてその活字６の活字面６ａをリボン
３を介してプラテン２上の紙１へ押し付ける。こ
のようにして紙１上には活字６が打印される。

この際、上記のごとく打印された印字の品質を
高めるためには、打撃面８ａと活字背面６ｂとの
接触面積を大きくする必要があり、そのため打撃
部材８の先端部８ｂは、その先端面８ａが活字ホ
イール４における最大活字の外形寸法と同じ形状
の長方形となるように、角状に形成されている。
したがつて、万一にも打撃部材８がその軸線の周
りに回転するようなことがあると、打撃面８ａは
隣接する活字と干渉する不都合を生ずる。よつ
て、これを防止するために打撃部材８と軸受９と
の摺動面Ａは、第２図に示すごとく、断面半円状
に形成されている。尚、第２図は第１図中のＸ−
Ｘ線に従う断面図である。

第１図において、打印作業が完了するとマグネ
ツト・コイル１３は解磁され、それにより打撃部
材８は、プランジヤ１５と共に、圧縮ばね１６の
作用により後方へ移動せられ、最終的に初期位置
へ戻る。

上記従来装置において、軸受９はその内周面を
断面半円状に形成されているが、軸受をかくのご
とき断面半円状に加工することは非常に困難であ
り、かつ、その精度も出し難い。また、軸受９は
本来の軸受作用以外にも打撃部材８の回転止めの
用をも成さなければならず、よつてその材料選定
が限定される。さらに断面半円状に加工された軸
受９は耐久性に乏しく、故に印字品質を長時間高
度に維持することができない。

本考案は上記欠点を除去することを目的とす
る。

以下、図面により本考案の実施例を説明する。

第３図において第１図に示した従来例と相違す
る点は以下の通りである。第１に、打撃部材１８
およびそれを支持する軸受１９については、摺動
面Ａが断面円形状に形成されている。ただし、打
撃部材１８の先端部１８ｂは、従来例と同様にそ
の先端面１８ａが活字ホイール４における最大活
字の外形寸法と同じ形状の長方形となるように、
角状に形成されている。第２に、プロテクタ２１
のうち打撃部材１８の通過部には、角状を成す打
撃部材先端部１８ｂの両側面をガイドするための
案内面（図中では一方のみを示している）２２ａ
が形成されている。尚、同図においては活字ホイ
ール４等のハンマ機構７以外の部分は省略してい
る。第４図は上記プロテクタの案内面の状態を明
確に示す図であり、これは第３図中のＹーＹ線に
従う部分破断断面図である。同図において、打撃
部材１８の先端部１８ｂの両側面１８ｃ，１８ｄ
は、それぞれが、プロテクタ２１に形成された案
内面２２ａ，２２ｂによつてガイドされている。
したがつて、打撃部材１８は案内面２２ａ，２２
ｂによりその軸周りの回転が制限される。

尚、同図はプロテクタ２１と円筒１１との結合
状態をも示しており、以下これについて説明す
る。本実施例においては、プロテクタ２１はプラ
スチツク等の弾性材料より成つており、かつ、そ
の後部には斜面を有する爪２３ａ，２３ｂが形成
されている。一方、円筒１１の先端には突出部２
４ａ，２４ｂが設けられている。プロテクタ２１
を円筒１１に差し込むと、爪２３ａ，２３ｂはそ
の弾性により自動的に外方へ広がる、さらに差し
込みを続けた後爪２３ａ，２３ｂが突出部２４
ａ，２４ｂの奥端に達すると、その爪２３ａ，２
３ｂはその弾性により内方へ狭まる。それにより
爪２３ａ，２３ｂは突出部２４ａ，２４ｂに引つ
掛かり、もつてプロテクタ２１と円筒１１が結合
する。

第５図は第４図の矢視Ｚに従う正面図である。
プロテクタ２１の前面は概ね長方形状を成してお
り、そのプロテクタ２１の中央内部に設けられた
開口２２に形成された案内面２２ａ，２２ｂが、
打撃部材１８の側面１８ｃ，１８ｄをガイドして
いる。したがつて、打撃部材１８は軸周りに回転
することはない。

以上のように、本考案によれば、打撃部材１８
の軸周りの回転はプロテクタ２１に設けられた案
内面２２ａ，２２ｂによつて制限されている。し
たがつて、軸受１９は打撃部材１８の軸周りの回
転を制限する作用を成す必要がなくなり、故に軸
受１９の内周面は断面円形状に加工すれば良く、
かつ、軸受材料も限定されない。上記のように軸
受内周面を断面円形状に加工することは非常に容
易であり、かつ精度も出し易い。また、断面円形
状に加工された軸受１９は耐久性が向上するので
印字品質を長時間高度に維持することが可能とな
る。さらに、上記したように軸受材料を広く選択
できること並びに軸受の加工が容易であることに
より、ハンマ機構のコストダウンを図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のハンマ機構の１例を示す断面
図、第２図は第１図に示す従来例において用いら
れる打撃部材８および軸受９等の断面形状を示す
断面図、第３図は本考案の実施例を示す断面図、
第４図は第３図中のＹ−Ｙ線に従う断面図、第５
図は第４図中の矢視Ｚに従う正面図である。 ５……フインガ、６……活字、４……活字ホイ
ール、２……プラテン、１……紙、８，１８……
打撃部材、８ａ，１８ａ……打撃面、１２，２１
……プロテクタ、２２ａ，２２ｂ……案内部（案
内面）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フインガー先端に活字を有する活字ホイールを
   隔てプラテンに対向して配置され、その活字を背
   面より押圧することにより上記プラテン上の紙へ
   活字を打印せしめる打撃部材と、活字ホイール背
   後であつて上記打撃部材の打撃面近傍に配置され
   るプロテクタとを備え、該プロテクタが上記打撃
   部材の回転を制限する案内部を有することを特徴
   とするハンマ機構。