JPS6410908B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉛電池用電極基体、特に合成樹脂と鉛
とを一体化した基体素材に耐酸性金属を付着させ
ることにより鉛電池用電極基体を製造する装置に
関するものである。

従来鉛電池の陰極基体には鉛合金による鋳造基
体を用いるのが一般的であつた。鉛電池の陰極
は、陰極活物質そのものが導電性が良好であるの
で、陰極基体の鉛量は所定の集電能力を得られる
程度あればよく、基体全体を鉛または鉛合金で作
る必要はない。しかし従来の鋳造基体は、鋳造条
件および基体構造の強度面を考慮して、過剰な鉛
量を使用しており、小型軽量化を図る上で障害と
なつていた。そこで合成樹脂と鉛とを一体化した
基体素材を用いた電極基体が提案されたが、合成
樹脂と陰極活物質は密着性が悪いため、この電極
基体の実用化には問題があつた。第１図は、合成
樹脂と鉛とを一体化した基体素材１の一例を示し
たもので同図において１ａは集電用鉛、１ｂは格
子状の合成樹脂基体であり、集電用鉛１ａは合成
樹脂基体１ｂの対角線方向に配置されて耳部１a₁
から遠去かるに従つて次第に細くなる形状に形成
されている。このような基体素材１に陰極活物質
を付着させると、活物質と合成樹脂との密着性が
悪いため、活物質の保持が悪く通常50％強の不良
品が出る。そこで合成樹脂に鉛または鉛合金等の
耐酸性金属を溶射して、合成樹脂の外面を耐酸性
金属層で被覆することにより活物質の密着性を良
好にすることが提案され、この溶射を能率良く行
なう装置の開発が要望されている。

本発明の目的は、基体素材への耐酸性金属の溶
射を能率良く行うことができるようにした鉛電池
用電極基体の製造装置を提供することにある。

本発明の製造装置は、第１のコンベア２と、第
１の溶射器５と、反転器４と、第２のコンベア
２′と、第２の溶射器５′と、第１及び第２の余剰
金属回収用水槽７及び７′とにより構成される。

第１のコンベア２は、基体素材１を載せて搬送
するように構成されている。基体素材１は、合成
樹脂の格子と鉛とを一体化したものである。

第１の溶射器５は、第１のコンベア２の上方に
配置されて、第１のコンベア上の基体素材１に耐
酸性金属を溶射する。

反転器４は、第１のコンベア２の出口側に隣接
して配置されて、第１のコンベアにより搬送され
てきた基体素材１を受けて裏返すように構成さ
れ、第２のコンベア２′は、反転器４により裏返
された基体素材１を載せて搬送するように構成さ
れている。

第２の溶射器５′は、第２のコンベア２′の上方
に配置されて、第２のコンベア上の基体素材１に
耐酸性金属を溶射する。

第１及び第２のコンベア５及び５′はそれぞれ
第１及び第２の溶射器から溶射された金属粒子を
透記させ得るように形成され、第１及び第２の余
剰金属回収用水槽７及び７′は、それぞれ第１及
び第２のコンベア５及び５′の下方に配置されて、
第１及び第２のコンベア５及び５′を通過した溶
射金属を受入れるように構成されている。

上記の製造装置において、基体素材１は、第１
のコンベア２に載せられて搬送され、この搬送の
途中で第１の溶射器５により基体素材１の一面側
に耐酸性金属が溶射される。

第１のコンベア２により搬送された基体素材１
は反転器４により裏返され、次いで第２のコンベ
ア２′により搬送される。この搬送の過程で第２
の溶射器５′により基体素材１の他面側に耐酸性
金属が溶射される。

第１及び第２の溶射器５及び５′から溶射され
た金属の内、基体素材１に付着しなかつた余剰金
属は第１及び第２のコンベア２及び２′を通過し
て第１及び第２の余剰金属回収用水槽７及び７′
に回収される。

このように本発明の製造装置では、鉛と合成樹
脂製の格子とを一体化してなる基体素材への耐酸
性金属の付着を連続的に行うことができるため、
電極基体の製造能率を向上させることができる。

また上記のように第１及び第２の余剰金属回収
用水槽７及び７′により余剰の溶射金属を回収す
ることができるため、材料が無駄になるのを防ぐ
ことができる。

以下図示の実施例により本発明を詳細に説明す
る。

第２図及び第３図は本発明に係る鉛電池用電極
基体の製造装置の一実施例を示したもので、第２
図は平面図、第３図は正面図である。これらの図
において１は先に述べた基体素材、２および２′
はそれぞれコンベア送りローラ３，３′により一
定速度で駆動される第１および第２の梯子状コン
ベア、４は両コンベアの中継位置に配置された基
体反転器、５，５′は第１及び第２のコンベア３，
３′の上方に配置された第１及び第２の溶射器で
あつて、第１及び第２のコンベアは幅方向に位置
をずらした状態で縦方向に並べて配置されてい
る。基体素材１は第１のコンベア２の上に載置さ
れて一定速度で搬送され、途中に配置された第１
の溶射器５によりその一方の面に溶射鉛６が付着
され、基体反転器４に送りこまれる。片面に溶射
が施された基体素材１はこの基体反転器４により
反転させられて裏返えされた後第２のコンベア
２′上に載置され、前と同様に一定速度で搬送さ
れつつ途中に配置された第２の溶射器５′により
他方の面に溶射鉛６′が付着され、基体素材１の
両面への鉛の溶射が行われる。また７及び７′は
それぞれ水８及び８′が溜められた第１及び第２
の余剰金属回収用水槽で、これらの水槽は溶射器
５，５′の直下に位置するようにして第１及び第
２のコンベア２，２′の下方に配置されており、
両水槽７，７′は鉛粉回収器９に接続されている。
したがつて、基体素材１の格子目およびコンベア
２，２′を通過した余剰鉛粉は水槽７，７′に沈澱
し、鉛粉回収器９により回収されて再使用され
る。尚、溶射する金属は鉛または鉛合金に限られ
るものではなく、鉛以外の溶射可能な耐酸性金属
を用いることもできる。

なお、上記実施例では、コンベアとして梯子状
のものを使用したが、このコンベアは格子状また
は網目状であつてもよく、要は溶射金属を透過さ
せ得る構造であればよい。

以上のように、本発明によれば、第１のコンベ
アと、第１の溶射器と、反転器と、第２のコンベ
アと、第２の溶射器と、第１及び第２の余剰金属
回収用水槽とにより電極基体の製造装置を構成し
て、基体素材への耐酸性金属の付着を連続的に行
わせるようにしたので、電極基体の製造能率を向
上させて大量生産を容易にすることができる利点
がある。

また本発明の装置では、第１及び第２のコンベ
アの下方にそれぞれ第１及び第２の余剰金属回収
用水槽を配置して、これらの水槽内に余剰の溶射
金属を回収するようにしたので、材料が無駄にな
るのを防ぐことができ、電極基体のコストの引下
げを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は合成樹脂と鉛とを一体化した基体素材
の一例を示す概略平面図、第２図及び第３図はそ
れぞれ本発明の一実施例を示す平面図及び正面図
である。 １…基体素材、２…第１のコンベア、２′…第
２のコンベア、４…基体反転器、５…第１の溶射
器、５′…第２の溶射器、６，６′…溶射された
鉛、７，７′…水槽、９…余剰鉛回収器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１のコンベア２と、第１の溶射器５と、反
   転器４と、第２のコンベア２′と、第２の溶射器
   ５′と、第１及び第２の余剰金属回収用水槽７及
   び７′とを備え、 前記第１のコンベア２は、基体素材１を載せて
   搬送するものであり、 前記基体素材１は、合成樹脂の格子と鉛とを一
   体化したものからなり、 前記第１の溶射器５は、前記第１のコンベア２
   の上方に配置されて、前記第１のコンベア上の基
   体素材１に耐酸性金属を溶射するものであり、 前記反転器４は、前記第１のコンベア２の出口
   側に隣接して配置されて、前記第１のコンベアに
   より搬送されてきた基体素材１を受けて裏返すも
   のであり、 前記第２のコンベア２′は、前記反転器４によ
   り裏返された基体素材１を載せて搬送するもので
   あり、 前記第２の溶射器５′は、前記第２のコンベア
   ２′の上方に配置されて、前記第２のコンベア上
   の基体素材１に耐酸性金属を溶射するものであ
   り、 前記第１及び第２のコンベア５及び５′はそれ
   ぞれ前記第１及び第２の溶射器から溶射された金
   属粒子を透過させ得るように形成され、 前記第１及び第２の余剰金属回収用水槽７及び
   ７′は、それぞれ前記第１及び第２のコンベア５
   及び５′の下方に配置されて、前記第１及び第２
   のコンベア５及び５′を通過した溶射金属を受入
   れるものである、 鉛電池用電極基体の製造装置。