JPS6411059B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6411059B2 JPS6411059B2 JP20863882A JP20863882A JPS6411059B2 JP S6411059 B2 JPS6411059 B2 JP S6411059B2 JP 20863882 A JP20863882 A JP 20863882A JP 20863882 A JP20863882 A JP 20863882A JP S6411059 B2 JPS6411059 B2 JP S6411059B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polyolefin resin
- glass fiber
- particle size
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフイン樹脂組成物に関し、詳
しくは特定の炭酸カルシウムを配合することによ
り実用物性を著しく向上せしめたポリオレフイン
樹脂組成物に関する。 ポリオレフイン樹脂にガラス繊維を配合したガ
ラス繊維強化ポリオレフインは、機械的強度が優
れており、自動車、弱電などの工業材料分野にお
いて用いられているが、実用衝撃強度が低いた
め、その利用分野が制限されている。従来、ガラ
ス繊維強化ポリオレフインの耐衝撃強度を向上さ
せる有効な方法としてエラストマーを配合する方
法（特開昭51−136736号公報、特開昭52−8054号
公報、特開昭54−93038号公報）が提案されてい
る。 しかしエラストマーを配合すると耐衝撃強度は
向上するが、剛性、表面硬度、熱変形温度等の性
質が低下するという欠点を有しており、十分に満
足しうる方法とは云えない。 そこで本発明者らは、剛性、表面硬度、熱変形
温度等の物性を低下させることなくガラス繊維強
化ポリオレフインの耐衝撃強度を向上させるるべ
く鋭意研究した結果、特定の炭酸カルシウムを配
合することによりエラストマーを配合した場合と
同等以上に耐衝撃強度が改善されたポリオレフイ
ン樹脂組成物が得られるという知見を得て本発明
を完成した。 すなわち、本発明はポリオレフイン樹脂60〜97
重量％およびガラス繊維３〜40重量％からなる配
合物100重量部に平均粒子径が0.1〜0.8μ、粒度分
布の標準偏差が1μ以下、粒子径1μ以上の粒子量
が20重量％以下である炭酸カルシウムを５〜80重
量部配合してなるポリオレフイン樹脂組成物を提
供するものである。 ここでポリオレフイン樹脂としては、たとえば
ポリプロピレン単独重合体、高密度ポリエチレ
ン、エチレン−プロピレンブロツク共重合体、エ
チレン−プロピレンランダム共重合体等があげら
れる。これらの中ではメルトインデツクス（MI）
が５ｇ／10分以下のポリプロピレン単独重合体お
よびMIが７ｇ／10分以下のエチレン−プロピレ
ン共重合体が好ましい。 ガラス繊維についても各種のものを使用でき、
たとえば無アルカリガラス繊維、低アルカリガラ
ス繊維、ホウケイ酸ガラス繊維など任意のものを
使用することができる。これらの中では特に無ア
ルカリガラス繊維が好ましい。また、ガラス繊維
の形状、形態についても特に制限はないが、通常
は長さ0.05〜６mm、アスベスト比（長さ／直径）
５〜600であつて、ミルドフアイバーあるいはチ
ヨツプドストランドの形態が好ましい。さらに、
シラン処理、ボラン処理、金属被覆処理などの処
理を施したものが好適であり、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシランなどのアミノ基を有するシ
ランカツプリング剤でシラン処理したものが特に
好ましい。 ポリオレフイン樹脂とガラス繊維の配合量につ
いては、ポリオレフイン樹脂60〜97重量％、好ま
しくは65〜95重量％であり、ガラス繊維は３〜40
重量％、好ましくは５〜35重量％である。ここで
ガラス繊維の配合量が３重量％未満であると、得
られるガラス繊維強化ポリオレフイン本来の強度
が低下し、また40重量％を超えると、耐衝撃強度
の低下、表面粗れ、成形不良等が起こるので好ま
しくない。 次に、炭酸カルシウムとしては所定の物性を有
するものを用いることが必要である。まず、平均
粒子径が0.1〜0.8μでなければならない。平均粒
子径が0.1μ未満であると分散不良となり、得られ
る組成物の耐衝撃性が低下し、0.8μを超えると、
耐衝撃性が低下した組成物が得られることとな
る。さらに、炭酸カルシウムは粒度分布の標準偏
差σが1μ以下であり、かつ粒子径1μ以上の粒子
の量が20重量％以下でなければならない。これは
標準偏差が1μを超えるものや粒子径が1μ以上の
粗大粒子の量が20重量％を超えるものを使用する
と、得られる組成物の耐衝撃性が低下するためで
ある。これらの物性を満足する炭酸カルシウムと
して具体的にはコロイド炭酸カルシウム、軽微性
炭酸カルシウムなどを挙げることができる。 上記炭酸カルシウムの配合量については、前記
ポリオレフイン樹脂とガラス繊維との配合物100
重量部に対して５〜80重量部の割合で配合する。
炭酸カルシウムの配合量が５重量部未満である
と、耐衝撃強度の改良効果がきわめて小さく、ま
た80重量部を超えると、逆に組成物の耐衝撃性が
低下する。本発明の組成物においては、上記成分
のほかに通常用いられるような添加剤、たとえば
酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を適宜
加えることができる。 本発明の組成物を製造するにあたつては、各成
分を所定量配合し、乾混・融混併用法、多段溶融
混合法、単純溶融混合法等によつて充分に混練す
ればよい。混練は、バンバリーミキサー、コニー
ダー、押出機、二軸混練機等を用いて行なうこと
ができ、温度180℃以上、好ましくは210℃以上で
行なう。混練方法として特に好ましい方法はポリ
オレフイン樹脂と炭酸カルシウムを高剪断で混練
した後、ガラス繊維を混合して低剪断で混練する
方法である。 本発明の組成物から成形品を製造する場合は、
射出成形法、押出成形法等種々の成形法が適用で
きる。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物は、剛性、
表面硬度、熱変形温度が高く、しかも常用衝撃強
度が著しく優れている。また、本発明のポリオレ
フイン樹脂組成物は安価に得られることも利点の
１つである。本発明のポリオレフイン樹脂組成物
は工業材料分野、特に自動車用部品・弱電用部品
等の製造原料として好適に利用できる。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例１〜８および比較例１〜８ ポリプロピレン、ガラス繊維、炭酸カルシウム
あるいは他の添加剤を所定量ドライブレンドした
後、二軸混練押出機を用いて230℃で混練し、ポ
リプロピレン樹脂組成物を得た。得られた組成物
の衝撃強度、曲げ弾性率、ロツクウエル硬度、熱
変形温度の測定結果を第１表に示す。 【表】
しくは特定の炭酸カルシウムを配合することによ
り実用物性を著しく向上せしめたポリオレフイン
樹脂組成物に関する。 ポリオレフイン樹脂にガラス繊維を配合したガ
ラス繊維強化ポリオレフインは、機械的強度が優
れており、自動車、弱電などの工業材料分野にお
いて用いられているが、実用衝撃強度が低いた
め、その利用分野が制限されている。従来、ガラ
ス繊維強化ポリオレフインの耐衝撃強度を向上さ
せる有効な方法としてエラストマーを配合する方
法（特開昭51−136736号公報、特開昭52−8054号
公報、特開昭54−93038号公報）が提案されてい
る。 しかしエラストマーを配合すると耐衝撃強度は
向上するが、剛性、表面硬度、熱変形温度等の性
質が低下するという欠点を有しており、十分に満
足しうる方法とは云えない。 そこで本発明者らは、剛性、表面硬度、熱変形
温度等の物性を低下させることなくガラス繊維強
化ポリオレフインの耐衝撃強度を向上させるるべ
く鋭意研究した結果、特定の炭酸カルシウムを配
合することによりエラストマーを配合した場合と
同等以上に耐衝撃強度が改善されたポリオレフイ
ン樹脂組成物が得られるという知見を得て本発明
を完成した。 すなわち、本発明はポリオレフイン樹脂60〜97
重量％およびガラス繊維３〜40重量％からなる配
合物100重量部に平均粒子径が0.1〜0.8μ、粒度分
布の標準偏差が1μ以下、粒子径1μ以上の粒子量
が20重量％以下である炭酸カルシウムを５〜80重
量部配合してなるポリオレフイン樹脂組成物を提
供するものである。 ここでポリオレフイン樹脂としては、たとえば
ポリプロピレン単独重合体、高密度ポリエチレ
ン、エチレン−プロピレンブロツク共重合体、エ
チレン−プロピレンランダム共重合体等があげら
れる。これらの中ではメルトインデツクス（MI）
が５ｇ／10分以下のポリプロピレン単独重合体お
よびMIが７ｇ／10分以下のエチレン−プロピレ
ン共重合体が好ましい。 ガラス繊維についても各種のものを使用でき、
たとえば無アルカリガラス繊維、低アルカリガラ
ス繊維、ホウケイ酸ガラス繊維など任意のものを
使用することができる。これらの中では特に無ア
ルカリガラス繊維が好ましい。また、ガラス繊維
の形状、形態についても特に制限はないが、通常
は長さ0.05〜６mm、アスベスト比（長さ／直径）
５〜600であつて、ミルドフアイバーあるいはチ
ヨツプドストランドの形態が好ましい。さらに、
シラン処理、ボラン処理、金属被覆処理などの処
理を施したものが好適であり、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシランなどのアミノ基を有するシ
ランカツプリング剤でシラン処理したものが特に
好ましい。 ポリオレフイン樹脂とガラス繊維の配合量につ
いては、ポリオレフイン樹脂60〜97重量％、好ま
しくは65〜95重量％であり、ガラス繊維は３〜40
重量％、好ましくは５〜35重量％である。ここで
ガラス繊維の配合量が３重量％未満であると、得
られるガラス繊維強化ポリオレフイン本来の強度
が低下し、また40重量％を超えると、耐衝撃強度
の低下、表面粗れ、成形不良等が起こるので好ま
しくない。 次に、炭酸カルシウムとしては所定の物性を有
するものを用いることが必要である。まず、平均
粒子径が0.1〜0.8μでなければならない。平均粒
子径が0.1μ未満であると分散不良となり、得られ
る組成物の耐衝撃性が低下し、0.8μを超えると、
耐衝撃性が低下した組成物が得られることとな
る。さらに、炭酸カルシウムは粒度分布の標準偏
差σが1μ以下であり、かつ粒子径1μ以上の粒子
の量が20重量％以下でなければならない。これは
標準偏差が1μを超えるものや粒子径が1μ以上の
粗大粒子の量が20重量％を超えるものを使用する
と、得られる組成物の耐衝撃性が低下するためで
ある。これらの物性を満足する炭酸カルシウムと
して具体的にはコロイド炭酸カルシウム、軽微性
炭酸カルシウムなどを挙げることができる。 上記炭酸カルシウムの配合量については、前記
ポリオレフイン樹脂とガラス繊維との配合物100
重量部に対して５〜80重量部の割合で配合する。
炭酸カルシウムの配合量が５重量部未満である
と、耐衝撃強度の改良効果がきわめて小さく、ま
た80重量部を超えると、逆に組成物の耐衝撃性が
低下する。本発明の組成物においては、上記成分
のほかに通常用いられるような添加剤、たとえば
酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を適宜
加えることができる。 本発明の組成物を製造するにあたつては、各成
分を所定量配合し、乾混・融混併用法、多段溶融
混合法、単純溶融混合法等によつて充分に混練す
ればよい。混練は、バンバリーミキサー、コニー
ダー、押出機、二軸混練機等を用いて行なうこと
ができ、温度180℃以上、好ましくは210℃以上で
行なう。混練方法として特に好ましい方法はポリ
オレフイン樹脂と炭酸カルシウムを高剪断で混練
した後、ガラス繊維を混合して低剪断で混練する
方法である。 本発明の組成物から成形品を製造する場合は、
射出成形法、押出成形法等種々の成形法が適用で
きる。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物は、剛性、
表面硬度、熱変形温度が高く、しかも常用衝撃強
度が著しく優れている。また、本発明のポリオレ
フイン樹脂組成物は安価に得られることも利点の
１つである。本発明のポリオレフイン樹脂組成物
は工業材料分野、特に自動車用部品・弱電用部品
等の製造原料として好適に利用できる。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例１〜８および比較例１〜８ ポリプロピレン、ガラス繊維、炭酸カルシウム
あるいは他の添加剤を所定量ドライブレンドした
後、二軸混練押出機を用いて230℃で混練し、ポ
リプロピレン樹脂組成物を得た。得られた組成物
の衝撃強度、曲げ弾性率、ロツクウエル硬度、熱
変形温度の測定結果を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン樹脂60〜97重量％およびガラ
ス繊維３〜40重量％からなる配合物100重量部に
平均粒子径が0.1〜0.8μ、粒度分布の標準偏差が
1μ以下、粒子径1μ以上の粒子量が20重量％以下
である炭酸カルシウムを５〜80重量部配合してな
るポリオレフイン樹脂組成物。 ２ ポリオレフイン樹脂が、ポリプロピレンであ
る特許請求の範囲第１項記載のポリオレフイン樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20863882A JPS59100149A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20863882A JPS59100149A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100149A JPS59100149A (ja) | 1984-06-09 |
| JPS6411059B2 true JPS6411059B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=16559548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20863882A Granted JPS59100149A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100149A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415481B1 (ko) * | 2001-04-02 | 2004-01-24 | 선일화학 주식회사 | 난드립성 연신사용 폴리프로필렌 수지조성물 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949932B2 (ja) * | 1975-07-30 | 1984-12-05 | 昭和電工株式会社 | 強化オレフイン系樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20863882A patent/JPS59100149A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59100149A (ja) | 1984-06-09 |
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