JPS6411378B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、リム、特に車両用リムの製造方法
に関するものである。

［従来の技術］ 従来の車両用リムの製造方法は、第１図に示す
ように先ず狭幅（リム製造に適した幅ｄを有す
る）のロール板材ａから必要な長さｌ毎に切断し
てブランクｂを形成し、次にこのブランクを所定
径を有する環形に変形して突き合わせ端部を治具
ｃで締付け保持すると共に、その突合わせ端部を
溶接ｅして環状体ｆを形成し、この溶接部のバリ
を除去した後、成形用ロールｇ，ｈを回転させな
がら前記環状体ｆにリムとしての所定の断面形状
をロール成形するものである。

［発明が解決しようとする課題］ このような従来の製造方法によると、第１工程
即ち第１図イに示すブランクの成形工程におい
て、ロール板材を長さｌ毎に切断するがこの長さ
は長寸なので比較的短時間で１巻全部を切断する
ことになる。このため、ロール板材を断裁機にセ
ツトする回数が多くなり、作業が繁雑であるばか
りでなく、労力を多く必要とする欠点がある。

また、第１図ロに示す第２工程において、治具
で締付ける場合にその部分が直線状態となる欠点
があつて、環状体が溶接後に真円とならず、この
ため補正機にかけて形状を修正することが要求さ
れる。

更に、第１図ハに示す第３工程においては、成
形用ロールを用いるものの、車両用リムとして要
求される所定の断面形状を１回でロール成形でき
るわけではなく、初めは内側に彎曲させる程度の
粗成形に留め、次の段階で数回に亙つてロール成
形をしなければならない。従つて、ロール成形の
段階に合わせてその都度成形ロールを取換える
か、又は段階別に幾つかのロール成形機を備えて
順々に成形するかの何れかの方法を採らざるを得
ないが、前者の場合は作業が繁雑となつて能率が
上がらず、一方後者の場合は設備投資に多大の費
用を要し、かつ工場のスペースも広く必要とする
等何れにしても難点がある。

これに加えて、従来の製造方法では、ロール成
形時に環状体が成形用ロールによつて回転される
が、ロールの径が環状体の径より遥かに小さいた
め、環状体の回転が軸ぶれを起こすことがあり、
しかも数段階に分けてロール成形されるので、環
状体に歪や捻じれ等の変形を来すことがある。こ
のように変形したものは、後で修正しても真円精
度の高いものにはならない。

この発明は、以上のような従来の難点を全て解
消した、特に車両用リムの製造方法を提供するこ
とを技術的課題としたものである。

［課題を解決するための手段］ この課題を解決するための手段として、この発
明は、広幅ロール板材から所定の間隔で切断して
短冊状ブランクを形成し、このブランクを円弧状
のクランプと治具で環形に変形保持し、その突合
わせ端部を溶接することにより環状体を形成し、
この後軸心に直角な面で２分割された成形用回転
ロールの外周面に前記環状体を嵌装保持し、この
成形用回転ロールの外周に沿つて配設された複数
の成形用ロールを順次環状体に押圧回転させなが
ら連続的にロール成形することを要旨とするもの
である。

［作用］ 短冊状ブランクの切断間隔は従来に比べて非常
に短寸なので、断裁機へのロール板材のセツト回
数が少なくなり、環状体の形成に際しては円弧状
のクランプと治具とにより真円度を確保すること
が出来、ロール成形時には成形用回転ロールによ
り保持されて回転するので真円が損なわれず、か
つ回転ロールを停止せずにロール成形を連続的に
行うことが出来る。

［実施例］ 以下、図示の実施例によりこの発明を更に詳し
く説明する。

第２図において、１は広幅のロール板材であ
り、断裁機（図示せず）にセツトされ所定の間隔
で切断することにより、幅がｄで、長さがｌの短
冊状ブランク２が形成される。この場合、切断間
隔即ち幅ｄは、第１図イに示す従来の切断間隔即
ちブランクの長さｌに比べると非常に短寸である
から、ロール板材１を断裁機にセツトする回数が
少なくなり、切断作業の省力化が図れる。また、
広幅のコイル材は、狭幅のものに比して同一重量
に対する価格が安い利点がある。

次に、前記ブランク２を用いて環状体３を形成
するが、この発明方法では第２図ロに示すよう
に、一対の円弧状クランプ４で安定良く保持する
と共に、突合わせ端部の両側を円弧状治具５で締
付け固定し、その突合わせ端部を溶接６すること
により行われる。このようにすれば、環状体３の
真円度を確保することが出来、溶接後に修正機に
掛ける必要が無くなる。

第２図ハは環状体３にロール成形する状態を示
すもので、環状体３は成形用回転ロール７の外周
面に嵌装保持されている。前記成形用回転ロール
７は、第３図に示すように軸心に直角な面Ｊで２
分割されており、油圧手段等によりその一側７ａ
又は両側７ａ，７ｂをＪ面でぴつたり合わせた時
には、その外周面に所定の成形型７ｃが構成され
るようになつている。８，９は成形用ロールであ
り、その軸８ａ，９ａが何れも前記成形用回転ロ
ール７の軸７ｄと平行になるようにして、成形用
回転ロール７の外周に沿つて配設され、かつ成形
用回転ロール７に対して接近又は離脱出来るよう
に構成されている。前記成形用ロール８，９は互
いに形状が異なり、図示の例では成形用ロール８
が粗形成をするための第１段階用であり、成形用
ロール９は仕上げ成形をするための第２段階用と
なつている。この場合、第２段階を以つて成形終
了としたが、もつと成形段階が多い場合には第３
段階用の成形用ロール１０等その段階に合わせた
複数個の成形用ロールを、前記成形用回転ロール
７の周囲に順次配設するように構成すれば良い。

ロール成形作業は、前記第１段階の成形用ロー
ル８から始められるが、この時第２段階の成形用
ロール９は成形用回転ロール７から離れた位置に
待機させ、第１段階の成形用ロール８のみ成形用
回転ロール７に接近させ、その成形用回転ロール
７と共に回転している前記環状体３に押圧回転さ
せながら第１段階のロール成形を行う。

この後、第１段階の成形用ロール８を離して停
止状態で待機位置に戻し、今度は第２段階の成形
用ロール９を接近させてこれを環状体３に押圧回
転させながら第２段階のロール成形を行う。

このロール成形終了後に、第２段階の成形用ロ
ールを待機位置に戻し、成形用回転ロール７も停
止させ、この成形用回転ロール７を２つに分離す
れば、ロール成形された車両用リム１１を容易に
取り出すことが出来る。

尚、前記実施例では車両用リムに付いて説明し
たが、これに限らず他のリムにも十分適用するこ
とが可能である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明方法によれば、広
幅ロール板材から所定の間隔で切断して短冊状ブ
ランクを形成するので、断裁機へのロール板材の
セツト回数が少なくて切断作業能率が向上し、環
状体の形成に際しては、円弧状のクランプと治具
とにより真円度を確保することが出来、ロール成
形時には環状体を成形用回転ロールにより保持し
て回転するので真円精度が損なわれず、しかも回
転ロールを停止せずにロール成形を連続的にかつ
効率良く行える等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロ，ハは従来のリム製造方法を工程
順に示す説明図、第２図はこの発明に係る製造方
法を工程順に示すもので、イはブランクの成形工
程、ロは環状体の成形工程、ハはロール成形工程
をそれぞれ示す説明図、第３図イ，ロはロール成
形状態をそれぞれ示す要部の概略断面図である。 １……ロール板材、２……ブランク、３……環
状体、４……円弧状クランプ、５……治具、６…
…溶接、７……成形用回転ロール、８，９，１０
……成形用ロール、１１……車両用リム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 広幅ロール板材から所定の間隔で切断して短
   冊状ブランクを形成し、このブランクを円弧状の
   クランプと治具で環形に変形保持し、その突合わ
   せ端部を溶接することにより環状体を形成し、こ
   の後軸心に直角な面で２分割された成形用回転ロ
   ールの外周面に前記環状体を嵌装保持し、この成
   形用回転ロールの外周に沿つて配設された複数の
   成形用ロールを順次環状体に押圧回転させながら
   連続的にロール成形することを特徴とするリムの
   製造方法。