JPS6412201B2 - - Google Patents
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- JPS6412201B2 JPS6412201B2 JP18631180A JP18631180A JPS6412201B2 JP S6412201 B2 JPS6412201 B2 JP S6412201B2 JP 18631180 A JP18631180 A JP 18631180A JP 18631180 A JP18631180 A JP 18631180A JP S6412201 B2 JPS6412201 B2 JP S6412201B2
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- mol
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩耗性、耐割裂性および表面硬度の
卓越した表面を有し、かつ木質板本来の風合を損
わない外観を有する、木質系単板を表面化粧材と
する表面化粧強化木材を製造する方法に関する。 従来、木質系単板を表面化粧材とする表面化粧
強化木材は、基材である合板、造作材、構造材等
に該単板を接着剤により貼付した後、該単板の保
護および外観向上を目的として単板表面にウレタ
ン樹脂などの塗装およびワツクス処理を施して製
造されてきた。 しかしながら前記処理だけでは木質単板によつ
ては表面硬度が不充分であり、また耐摩耗性、耐
割裂性が劣るという欠点があつた。これらの欠点
を無くするために種々の表面オーバレイ処理が検
討されてきたが、これらはいずれも熱圧締によ
り、特に白木材については白木材特有の色調が薄
れ黄色味の強い外観を呈するなど本来の風合が大
巾に失われるという難点があり商品価値が著しく
低下していた。 またオーバレイ処理により表面に含浸紙布の硬
化膜を造つても木質単板自体が軟質であるため、
衝撃により表面傷が付き易いといつた欠点もあつ
た。更にはかゝる熱圧成形で木質単板にクラツク
を生ずることが多々あり、得られた化粧表面の外
観が損われるのみならず層間剥離をひき起こす原
因ともなり従来のかゝる製造法ではせつかく製造
した化粧基材の不良率が高いことも大きな問題と
されていた。 本発明者らはかゝる欠点を解消するため種々検
討した結果、木質単板を予め特定の樹脂組成物で
前処理することによりその目的を極めてよく達成
することを見出し本発明を完成するに至つた。 即ち、本発明は木質系単板を (A) プロピレングリコール、ネオペンチレングリ
コール、１，３−ブチレングリコールの少くと
も１種を50モル％以上含む多価アルコール成分
と、イソフタル酸、テレフタル酸の少くとも１
種を10〜50モル％および脂肪族多塩基酸を90〜
50モル％含む酸成分とを反応せしめてなる飽和
ポリエステル樹脂５〜30重量部、 (B) 脂肪族飽和多塩基酸もしくは芳香族多塩基酸
をしくはこれらの無水物を含んでいてもよい脂
肪族不飽和多塩基酸もしくはこれらの無水物成
分と側鎖状多価アルコールまたは／および環状
多価アルコールを少なくとも50モル％以上含む
多価アルコール成分とを反応せしめてなる不飽
和ポリエステル樹脂95〜40重量部、 (C) 前記不飽和ポリエステル樹脂と共重合し得る
不飽和単量体20〜150重量部および (D) 重合開始剤（触媒）0.3〜10重量部を含有す
るポリエステル樹脂組成物で予め前処理し、熱
硬化性樹脂含浸オーバレイ紙布を該前処理単板
の表面上に重ねて熱圧成型することを特徴とす
る表面化粧強化木材の製造方法を提供するもの
である。 以下に本発明方法について詳細に説明する。 本発明に用いるポリエステル樹脂組成物中、成
分(A)である飽和ポリエステル樹脂の合成に際し使
用される脂肪族多塩基酸として、コハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸
等が例示される。本発明において、多価アルコー
ル成分中にプロピレングリコール、ネオペンチレ
ングリコール、１，３−ブチレングリコールの少
なくとも１種が50モル％に満たない場合には最終
的に調整したポリエステル樹脂組成物において、
相分離を起こすと同時に充分満足できる収縮の低
減効果が得られず、また酸成分中にイソフタル
酸、テレフタル酸の少くとも１種を50モル％を越
えて用いたり、脂肪族多塩基酸を50モル％未満の
範囲で用いた場合には最終的に調整したポリエス
テル樹脂組成物において不溶性となつて結晶化を
招来し実用に供し難くなり、またイソフタル酸、
テレフタル酸の少なくとも１種を10モル％に満た
ない範囲で用いたり、脂肪族多塩基酸を90モル％
を越えて用いた場合には最終的な樹脂硬化物の強
度低下が著るしくなり好ましくない。 本発明において成分(B)である不飽和ポリエステ
ル樹脂の合成に際し、脂肪族不飽和多塩基酸又は
その無水物としては、無水マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、イタコン酸などが単独あるい
は混合物として用いられる。また必要に応じて
かゝる不飽和多塩基酸と併用して用いられる多塩
基酸又はその無水物（以下飽和の多塩基酸とす
る。）としては、例えばフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水
フタル酸、トリメリツト酸、ピロメリツト酸など
の芳香族多塩基酸もしくはその無水物やコハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼ
ライン酸などの脂肪族飽和多塩基酸があげられ、
これらは単独あるいは２種以上の混合物として併
用することができる。この場合、飽和の多塩基酸
を使用しない場合に比べて成形物の強度が向上す
る。また飽和の多塩基酸量は30〜85モル％が適当
である。 また側鎖状多価アルコールとは例えばα−プロ
ピレングリコール、１，３−ブチレングリコー
ル、１，２−ブチレングリコール、２，３−ブチ
レングリコール、ネオペンチレングリコールなど
側鎖にアルキル基などを有する多価アルコールで
あり、環状多価アルコールとはビスフエノールＡ
のプロピレンオキサイド付加物、水素化ビスフエ
ノールＡ等の環状構造を有する多価アルコールで
あつて、これらは単独あるいは２種以上の混合物
として用いられる。本発明において前記不飽和ポ
リエステル樹脂用多価アルコール成分中、側鎖状
または／および環状多価アルコールが50モル％未
満の場合には、最終的に調整したポリエステル樹
脂組成物が相分離を起こし、本発明の特徴である
１液性が損われる。 こゝで側鎖状多価アルコールおよび環状多価ア
ルコール以外の多価アルコールとしてはエチレン
グリコール、ジエチレングリコールなどが好適で
ある。 本発明における成分(C)である前記不飽和ポリエ
ステル樹脂と共重合し得る単量体としては、例え
ばスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン、
ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリ
ルイソフタレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、トリアリ
ルトリメリテート、トリアリルシアヌレート、ト
リアリルイソシアヌレート等のすでに公知のもの
が挙げられ、これらは単独であつても混合物であ
つてもよく、この共重合性単量体は前記不飽和ポ
リエステル樹脂の架橋剤として作用する。 本発明に用いられる成分(D)である重合開始剤
（触媒）としては、ベンゾイルパーオキサイド、
メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド等で例示される有機過酸化物系が挙
げられる。 本発明に用いる樹脂組成物は必要に応じて着色
剤、促進剤、含浸付与剤および成分(A)および(B)以
外の飽和ポリエステル樹脂および不飽和ポリエス
テル樹脂を含有することができる。 本発明に用いるオーバレイ含浸用樹脂としては
メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂およびジアリルフタレート樹脂
−不飽和ポリエステル樹脂混合物などの公知の熱
硬化性樹脂が使用できるが、得られる化粧基材の
性能、成形条件などからみて、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ジアリルフタレート樹脂が好適である。
またオーバレイ用紙布としてはα−セルローズ
紙、化学繊維系もしくはガラス繊維系などの織
布、不織布等成形後透明度の高いものが使用され
るが、性能面、成形性からみて中でも化学繊維系
の不織布が良好な結果を与えるので好ましい。 本発明の木質系単板としては白木材特有の風合
があるものとしてヒノキ、シナ、米ヒノキ、スプ
ルース、米マツ、ニレ、ブナ、木目強調効果があ
る材として、カラマツ、サクラ、センなどの樹種
を厚み0.3〜３mm位にしたものが使用される。 本発明の実施に際し、まず本発明の樹脂組成物
の成分である(A)、(B)および(C)を含む組成物に重合
開始剤(D)を加え、更に必要に応じて硬化促進剤、
禁止剤あるいは可塑剤、他のポリエステル樹脂、
重合性モノマーあるいは顔料、染料等着色剤等を
添加する。 次いでかくして調整された前処理用樹脂液をも
つて木質系単板を塗装法もしくは浸漬法または注
入法など通常の方法によつて均一に付着せしめ
る。 塗装法による場合は常法により接着剤によつて
木質系単板を合板、造作材、構造材等の基材に貼
付した後、該木質系単板の表面に該樹脂液をロー
ルコータなどの塗装機を用いて塗布すればよい。 この場合塗布量は60〜120ｇ／m2の範囲が好ま
しく、60ｇ／m2未満では所期の目的が達成し得
ず、また120ｇ／m2を越えると経済性に欠ける。
その後オーバレイ紙布を重ねて熱圧成形に供され
る。 一方浸漬法または注入法を採用する場合は、木
質系単板を該樹脂液に浸漬し、樹脂含浸した単板
は合板、造作材、構造材等の基材上に重ね、更に
その上にオーバレイ紙布を重ねて熱圧成形する。
この場合の木質系単板への該樹脂量の付着量は
150〜300ｇ／m2の範囲が好ましい。浸漬法の場
合、熱圧成形に際して木質系単板の基材への接着
とオーバレイ加工とを同時に行うことができる
が、単板への樹脂付着量が150ｇ／m2未満におい
ては単板と基材との接着強度が低いので基材に該
樹脂液を塗布するのが好ましい。勿論予め基材に
接着剤を塗布しておいてもよいが、該前処理単板
中の樹脂の硬化を阻害するものは使用すべきでは
ない。該接着剤中に前処理した単板中の樹脂の硬
化を促進する促進剤を添加しておくのは好まし
い。 本発明の熱圧成形は温度120〜150℃、圧力５〜
20Kg／cm2、時間５〜20分の範囲で行われ、採用さ
れる樹脂液、オーバレイ用樹脂の種類、単板の厚
さなどにより適宜選択できるものである。 以下実施例によつて本発明を説明する。実施例
中部は重量部を、パーセントは重量パーセントを
表わす。 参考例 １ 飽和ポリエステル樹脂の合成 イソフタル酸1.2モル、アジピン酸1.8モルを多
価カルボン酸成分とし、プロピレングリコール
0.375モル、ネオペンチレングリコール2.7モルを
多価アルコール成分としてエステル化反応を行い
酸価７、重量平均分子量2.1×104の飽和ポリエス
テル樹脂を得、スチレンモノマーで溶解して樹脂
分60％の溶液（試料Ａ）を調整した。 参考例 ２ 不飽和ポリエステル樹脂の合成 無水フタル酸1.2モル、フマル酸1.8モル、プロ
ピレングリコール3.6モルを反応成分としてエス
テル化反応を行い酸価22、軟化点57℃の不飽和ポ
リエステル樹脂を得、これをスチレンモノマーで
溶解して樹脂分60％の溶液（試料Ｂ）を調整し
た。 実施例 １ 参考例１、２で得た試料A20部、試料B70部、
およびメラミン樹脂（スミマールＭ−55；住友化
学社商品）３部、スチレンモノマー10部、ベンゾ
イルパーオキサイド２部を混合した樹脂液を桧単
板表面（0.6mm厚の桧単板を接着剤を介して合板
に貼着したもの）に90ｇ／m2の割合で塗布した。
この上にジアリルフタレートプレポリマー（ダポ
ン101；住友化学社商品）80部、イソ系不飽和ポ
リエステル樹脂（スミアツプｐ−１；住友化学社
商品）20部、ベンゾイルパーオキサイド４部、ア
セトン120部よりなる樹脂液にアクリル繊維より
なる不織布を浸漬し、80℃10分間乾燥させて得ら
れた樹脂付着量130ｇ／m2の樹脂含浸オーバレイ
布を重ね合せ130℃、圧力10Kg／cm2、圧締時間10
分で熱圧成形し、かくして所期の目的を満たす天
然木化粧合板を得た。（表１参照） 実施例 ２ カラ松単板表面（0.4mm厚のカラ松単板を接着
剤を介して合板に貼着したもの）に実施例１と同
様の操作を行い、木目の鮮明な天然化粧合板を得
た。（表１参照） 比較例 １ オルソ系不飽和ポリエステル樹脂（スミアツプ
MG−１、無水フタル酸と無水マレイン酸とプロ
ピレングリコールの反応物；住友化学社商品）70
部、ジブチルフタレート20部、メラミン樹脂（ス
ミマールＭ−55；住友化学社商品）３部、スチレ
ンモノマー10部、ベンゾイルパーオキサイド２部
をよく混合して得た樹脂液を用いて、実施例１と
同様にして天然木化粧合板を作成した。得られた
化粧合板はその表面の黄変が著るしく、桧材とし
ての商品価値を低下させるものであつた。（表１
参照） 比較例 ２ カラ松単板を使つて比較例１と同様にして天然
木化粧合板を作成した。得られた化粧合板はカラ
松特有の木目がぼけた外観となつた。（表１参照） 比較例 ３ 比較例１のオルソ系不飽和ポリエステル樹脂の
代りにイソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂
（スミアツプｐ−１、イソフタル酸と無水マレイ
ン酸とプロピレングリコールの反応物；住友化学
社商品）を用いて同様の操作を行つたが得られた
化粧合板はその表面が著るしく黄変した。（表１
参照） 比較例 ４ 比較例１のオルソ系不飽和ポリエステル樹脂の
代りにビスフエノール系不飽和ポリエステル樹脂
（スミアツプSX−６、無水マレイン酸と２，２−
ジ（４−ヒドロキシプロポキシフエニル）プロパ
ンとプロピレングリコールの反応物；住友化学社
商品）を用いたが比較例１および２と同様の結果
であつた。（表１参照） 比較例 ５ エポキシアクリル樹脂（スミアツプEVR−
911、ビス系エポキシ樹脂とメタアクリル酸の反
応物；住友化学社商品）100部、ベンゾイルパー
オキサイド２部をよく混合して得た樹脂液を実施
例１と同様にして天然木化粧合板を作成した。得
られた化粧合板はその表面の黄変が著るしく桧材
としての商品価値を低下させるものであつた。
（表１参照） 【表】
卓越した表面を有し、かつ木質板本来の風合を損
わない外観を有する、木質系単板を表面化粧材と
する表面化粧強化木材を製造する方法に関する。 従来、木質系単板を表面化粧材とする表面化粧
強化木材は、基材である合板、造作材、構造材等
に該単板を接着剤により貼付した後、該単板の保
護および外観向上を目的として単板表面にウレタ
ン樹脂などの塗装およびワツクス処理を施して製
造されてきた。 しかしながら前記処理だけでは木質単板によつ
ては表面硬度が不充分であり、また耐摩耗性、耐
割裂性が劣るという欠点があつた。これらの欠点
を無くするために種々の表面オーバレイ処理が検
討されてきたが、これらはいずれも熱圧締によ
り、特に白木材については白木材特有の色調が薄
れ黄色味の強い外観を呈するなど本来の風合が大
巾に失われるという難点があり商品価値が著しく
低下していた。 またオーバレイ処理により表面に含浸紙布の硬
化膜を造つても木質単板自体が軟質であるため、
衝撃により表面傷が付き易いといつた欠点もあつ
た。更にはかゝる熱圧成形で木質単板にクラツク
を生ずることが多々あり、得られた化粧表面の外
観が損われるのみならず層間剥離をひき起こす原
因ともなり従来のかゝる製造法ではせつかく製造
した化粧基材の不良率が高いことも大きな問題と
されていた。 本発明者らはかゝる欠点を解消するため種々検
討した結果、木質単板を予め特定の樹脂組成物で
前処理することによりその目的を極めてよく達成
することを見出し本発明を完成するに至つた。 即ち、本発明は木質系単板を (A) プロピレングリコール、ネオペンチレングリ
コール、１，３−ブチレングリコールの少くと
も１種を50モル％以上含む多価アルコール成分
と、イソフタル酸、テレフタル酸の少くとも１
種を10〜50モル％および脂肪族多塩基酸を90〜
50モル％含む酸成分とを反応せしめてなる飽和
ポリエステル樹脂５〜30重量部、 (B) 脂肪族飽和多塩基酸もしくは芳香族多塩基酸
をしくはこれらの無水物を含んでいてもよい脂
肪族不飽和多塩基酸もしくはこれらの無水物成
分と側鎖状多価アルコールまたは／および環状
多価アルコールを少なくとも50モル％以上含む
多価アルコール成分とを反応せしめてなる不飽
和ポリエステル樹脂95〜40重量部、 (C) 前記不飽和ポリエステル樹脂と共重合し得る
不飽和単量体20〜150重量部および (D) 重合開始剤（触媒）0.3〜10重量部を含有す
るポリエステル樹脂組成物で予め前処理し、熱
硬化性樹脂含浸オーバレイ紙布を該前処理単板
の表面上に重ねて熱圧成型することを特徴とす
る表面化粧強化木材の製造方法を提供するもの
である。 以下に本発明方法について詳細に説明する。 本発明に用いるポリエステル樹脂組成物中、成
分(A)である飽和ポリエステル樹脂の合成に際し使
用される脂肪族多塩基酸として、コハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸
等が例示される。本発明において、多価アルコー
ル成分中にプロピレングリコール、ネオペンチレ
ングリコール、１，３−ブチレングリコールの少
なくとも１種が50モル％に満たない場合には最終
的に調整したポリエステル樹脂組成物において、
相分離を起こすと同時に充分満足できる収縮の低
減効果が得られず、また酸成分中にイソフタル
酸、テレフタル酸の少くとも１種を50モル％を越
えて用いたり、脂肪族多塩基酸を50モル％未満の
範囲で用いた場合には最終的に調整したポリエス
テル樹脂組成物において不溶性となつて結晶化を
招来し実用に供し難くなり、またイソフタル酸、
テレフタル酸の少なくとも１種を10モル％に満た
ない範囲で用いたり、脂肪族多塩基酸を90モル％
を越えて用いた場合には最終的な樹脂硬化物の強
度低下が著るしくなり好ましくない。 本発明において成分(B)である不飽和ポリエステ
ル樹脂の合成に際し、脂肪族不飽和多塩基酸又は
その無水物としては、無水マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、イタコン酸などが単独あるい
は混合物として用いられる。また必要に応じて
かゝる不飽和多塩基酸と併用して用いられる多塩
基酸又はその無水物（以下飽和の多塩基酸とす
る。）としては、例えばフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水
フタル酸、トリメリツト酸、ピロメリツト酸など
の芳香族多塩基酸もしくはその無水物やコハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼ
ライン酸などの脂肪族飽和多塩基酸があげられ、
これらは単独あるいは２種以上の混合物として併
用することができる。この場合、飽和の多塩基酸
を使用しない場合に比べて成形物の強度が向上す
る。また飽和の多塩基酸量は30〜85モル％が適当
である。 また側鎖状多価アルコールとは例えばα−プロ
ピレングリコール、１，３−ブチレングリコー
ル、１，２−ブチレングリコール、２，３−ブチ
レングリコール、ネオペンチレングリコールなど
側鎖にアルキル基などを有する多価アルコールで
あり、環状多価アルコールとはビスフエノールＡ
のプロピレンオキサイド付加物、水素化ビスフエ
ノールＡ等の環状構造を有する多価アルコールで
あつて、これらは単独あるいは２種以上の混合物
として用いられる。本発明において前記不飽和ポ
リエステル樹脂用多価アルコール成分中、側鎖状
または／および環状多価アルコールが50モル％未
満の場合には、最終的に調整したポリエステル樹
脂組成物が相分離を起こし、本発明の特徴である
１液性が損われる。 こゝで側鎖状多価アルコールおよび環状多価ア
ルコール以外の多価アルコールとしてはエチレン
グリコール、ジエチレングリコールなどが好適で
ある。 本発明における成分(C)である前記不飽和ポリエ
ステル樹脂と共重合し得る単量体としては、例え
ばスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン、
ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリ
ルイソフタレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、トリアリ
ルトリメリテート、トリアリルシアヌレート、ト
リアリルイソシアヌレート等のすでに公知のもの
が挙げられ、これらは単独であつても混合物であ
つてもよく、この共重合性単量体は前記不飽和ポ
リエステル樹脂の架橋剤として作用する。 本発明に用いられる成分(D)である重合開始剤
（触媒）としては、ベンゾイルパーオキサイド、
メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド等で例示される有機過酸化物系が挙
げられる。 本発明に用いる樹脂組成物は必要に応じて着色
剤、促進剤、含浸付与剤および成分(A)および(B)以
外の飽和ポリエステル樹脂および不飽和ポリエス
テル樹脂を含有することができる。 本発明に用いるオーバレイ含浸用樹脂としては
メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂およびジアリルフタレート樹脂
−不飽和ポリエステル樹脂混合物などの公知の熱
硬化性樹脂が使用できるが、得られる化粧基材の
性能、成形条件などからみて、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ジアリルフタレート樹脂が好適である。
またオーバレイ用紙布としてはα−セルローズ
紙、化学繊維系もしくはガラス繊維系などの織
布、不織布等成形後透明度の高いものが使用され
るが、性能面、成形性からみて中でも化学繊維系
の不織布が良好な結果を与えるので好ましい。 本発明の木質系単板としては白木材特有の風合
があるものとしてヒノキ、シナ、米ヒノキ、スプ
ルース、米マツ、ニレ、ブナ、木目強調効果があ
る材として、カラマツ、サクラ、センなどの樹種
を厚み0.3〜３mm位にしたものが使用される。 本発明の実施に際し、まず本発明の樹脂組成物
の成分である(A)、(B)および(C)を含む組成物に重合
開始剤(D)を加え、更に必要に応じて硬化促進剤、
禁止剤あるいは可塑剤、他のポリエステル樹脂、
重合性モノマーあるいは顔料、染料等着色剤等を
添加する。 次いでかくして調整された前処理用樹脂液をも
つて木質系単板を塗装法もしくは浸漬法または注
入法など通常の方法によつて均一に付着せしめ
る。 塗装法による場合は常法により接着剤によつて
木質系単板を合板、造作材、構造材等の基材に貼
付した後、該木質系単板の表面に該樹脂液をロー
ルコータなどの塗装機を用いて塗布すればよい。 この場合塗布量は60〜120ｇ／m2の範囲が好ま
しく、60ｇ／m2未満では所期の目的が達成し得
ず、また120ｇ／m2を越えると経済性に欠ける。
その後オーバレイ紙布を重ねて熱圧成形に供され
る。 一方浸漬法または注入法を採用する場合は、木
質系単板を該樹脂液に浸漬し、樹脂含浸した単板
は合板、造作材、構造材等の基材上に重ね、更に
その上にオーバレイ紙布を重ねて熱圧成形する。
この場合の木質系単板への該樹脂量の付着量は
150〜300ｇ／m2の範囲が好ましい。浸漬法の場
合、熱圧成形に際して木質系単板の基材への接着
とオーバレイ加工とを同時に行うことができる
が、単板への樹脂付着量が150ｇ／m2未満におい
ては単板と基材との接着強度が低いので基材に該
樹脂液を塗布するのが好ましい。勿論予め基材に
接着剤を塗布しておいてもよいが、該前処理単板
中の樹脂の硬化を阻害するものは使用すべきでは
ない。該接着剤中に前処理した単板中の樹脂の硬
化を促進する促進剤を添加しておくのは好まし
い。 本発明の熱圧成形は温度120〜150℃、圧力５〜
20Kg／cm2、時間５〜20分の範囲で行われ、採用さ
れる樹脂液、オーバレイ用樹脂の種類、単板の厚
さなどにより適宜選択できるものである。 以下実施例によつて本発明を説明する。実施例
中部は重量部を、パーセントは重量パーセントを
表わす。 参考例 １ 飽和ポリエステル樹脂の合成 イソフタル酸1.2モル、アジピン酸1.8モルを多
価カルボン酸成分とし、プロピレングリコール
0.375モル、ネオペンチレングリコール2.7モルを
多価アルコール成分としてエステル化反応を行い
酸価７、重量平均分子量2.1×104の飽和ポリエス
テル樹脂を得、スチレンモノマーで溶解して樹脂
分60％の溶液（試料Ａ）を調整した。 参考例 ２ 不飽和ポリエステル樹脂の合成 無水フタル酸1.2モル、フマル酸1.8モル、プロ
ピレングリコール3.6モルを反応成分としてエス
テル化反応を行い酸価22、軟化点57℃の不飽和ポ
リエステル樹脂を得、これをスチレンモノマーで
溶解して樹脂分60％の溶液（試料Ｂ）を調整し
た。 実施例 １ 参考例１、２で得た試料A20部、試料B70部、
およびメラミン樹脂（スミマールＭ−55；住友化
学社商品）３部、スチレンモノマー10部、ベンゾ
イルパーオキサイド２部を混合した樹脂液を桧単
板表面（0.6mm厚の桧単板を接着剤を介して合板
に貼着したもの）に90ｇ／m2の割合で塗布した。
この上にジアリルフタレートプレポリマー（ダポ
ン101；住友化学社商品）80部、イソ系不飽和ポ
リエステル樹脂（スミアツプｐ−１；住友化学社
商品）20部、ベンゾイルパーオキサイド４部、ア
セトン120部よりなる樹脂液にアクリル繊維より
なる不織布を浸漬し、80℃10分間乾燥させて得ら
れた樹脂付着量130ｇ／m2の樹脂含浸オーバレイ
布を重ね合せ130℃、圧力10Kg／cm2、圧締時間10
分で熱圧成形し、かくして所期の目的を満たす天
然木化粧合板を得た。（表１参照） 実施例 ２ カラ松単板表面（0.4mm厚のカラ松単板を接着
剤を介して合板に貼着したもの）に実施例１と同
様の操作を行い、木目の鮮明な天然化粧合板を得
た。（表１参照） 比較例 １ オルソ系不飽和ポリエステル樹脂（スミアツプ
MG−１、無水フタル酸と無水マレイン酸とプロ
ピレングリコールの反応物；住友化学社商品）70
部、ジブチルフタレート20部、メラミン樹脂（ス
ミマールＭ−55；住友化学社商品）３部、スチレ
ンモノマー10部、ベンゾイルパーオキサイド２部
をよく混合して得た樹脂液を用いて、実施例１と
同様にして天然木化粧合板を作成した。得られた
化粧合板はその表面の黄変が著るしく、桧材とし
ての商品価値を低下させるものであつた。（表１
参照） 比較例 ２ カラ松単板を使つて比較例１と同様にして天然
木化粧合板を作成した。得られた化粧合板はカラ
松特有の木目がぼけた外観となつた。（表１参照） 比較例 ３ 比較例１のオルソ系不飽和ポリエステル樹脂の
代りにイソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂
（スミアツプｐ−１、イソフタル酸と無水マレイ
ン酸とプロピレングリコールの反応物；住友化学
社商品）を用いて同様の操作を行つたが得られた
化粧合板はその表面が著るしく黄変した。（表１
参照） 比較例 ４ 比較例１のオルソ系不飽和ポリエステル樹脂の
代りにビスフエノール系不飽和ポリエステル樹脂
（スミアツプSX−６、無水マレイン酸と２，２−
ジ（４−ヒドロキシプロポキシフエニル）プロパ
ンとプロピレングリコールの反応物；住友化学社
商品）を用いたが比較例１および２と同様の結果
であつた。（表１参照） 比較例 ５ エポキシアクリル樹脂（スミアツプEVR−
911、ビス系エポキシ樹脂とメタアクリル酸の反
応物；住友化学社商品）100部、ベンゾイルパー
オキサイド２部をよく混合して得た樹脂液を実施
例１と同様にして天然木化粧合板を作成した。得
られた化粧合板はその表面の黄変が著るしく桧材
としての商品価値を低下させるものであつた。
（表１参照） 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木質系単板を、 (A) プロピレングリコール、ネオペンチレングリ
コール、１，３−ブチレングリコールの少くと
も１種を50モル％以上含む多価アルコール成分
と、イソフタル酸、テレフタル酸の少くとも１
種を10〜50モル％および脂肪族多塩基酸を90〜
50モル％含む酸成分とを反応せしめてなる飽和
ポリエステル樹脂５〜30重量部、 (B) 脂肪族飽和多塩基酸もしくは芳香族多塩基酸
もしくはこれらの無水物を含んでいてもよい脂
肪族不飽和多塩基酸もしくはこれらの無水物成
分と側鎖状多価アルコールまたは／および環状
多価アルコールを少くとも50モル％以上含む多
価アルコール成分とを反応せしめてなる不飽和
ポリエステル樹脂95〜40重量部、 (C) 前記不飽和ポリエステル樹脂と共重合し得る
不飽和単量体20〜150重量部、および (D) 重合開始剤0.3〜10重量部を含有するポリエ
ステル樹脂組成物で予め前処理し、熱硬化性樹
脂含浸オーバレイ紙布を該前処理単板の表面上
に重ねて熱圧成形することを特徴とする表面化
粧強化木材の製造方法。 ２ ポリエステル樹脂組成物が更に着色剤を含有
する特許請求の範囲第１項記載の表面化粧強化木
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18631180A JPS57107804A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Manufacture of surface decorative reinforced wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18631180A JPS57107804A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Manufacture of surface decorative reinforced wood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57107804A JPS57107804A (en) | 1982-07-05 |
| JPS6412201B2 true JPS6412201B2 (ja) | 1989-02-28 |
Family
ID=16186103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18631180A Granted JPS57107804A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Manufacture of surface decorative reinforced wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57107804A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611561B2 (ja) * | 1973-03-30 | 1981-03-16 | ||
| JPS535722B2 (ja) * | 1973-11-06 | 1978-03-01 | ||
| JPS5312407A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-03 | Serizawa Gouhan Yuugengaishiya | Method of producing decorated board reinforced by natural figure |
-
1980
- 1980-12-25 JP JP18631180A patent/JPS57107804A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57107804A (en) | 1982-07-05 |
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