JPS6412258B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6412258B2 JPS6412258B2 JP56059783A JP5978381A JPS6412258B2 JP S6412258 B2 JPS6412258 B2 JP S6412258B2 JP 56059783 A JP56059783 A JP 56059783A JP 5978381 A JP5978381 A JP 5978381A JP S6412258 B2 JPS6412258 B2 JP S6412258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorotoluene
- reaction
- acid
- chlorobenzoic acid
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- IKCLCGXPQILATA-UHFFFAOYSA-N 2-chlorobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1Cl IKCLCGXPQILATA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- LULAYUGMBFYYEX-UHFFFAOYSA-N 3-chlorobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(Cl)=C1 LULAYUGMBFYYEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- OSOUNOBYRMOXQQ-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-3-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(Cl)=C1 OSOUNOBYRMOXQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- IBSQPLPBRSHTTG-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1Cl IBSQPLPBRSHTTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 aliphatic monocarboxylic acid Chemical class 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- BZRRQSJJPUGBAA-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) bromide Chemical compound Br[Co]Br BZRRQSJJPUGBAA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- XRHGYUZYPHTUJZ-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 XRHGYUZYPHTUJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 3
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 2
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 2
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical class C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 1
- RVHSTXJKKZWWDQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrabromoethane Chemical compound BrCC(Br)(Br)Br RVHSTXJKKZWWDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical class CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPDACUSDTOMAMK-UHFFFAOYSA-N 4-Chlorotoluene Chemical compound CC1=CC=C(Cl)C=C1 NPDACUSDTOMAMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N ammonium bromide Chemical compound [NH4+].[Br-] SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- AGEZXYOZHKGVCM-UHFFFAOYSA-N benzyl bromide Chemical compound BrCC1=CC=CC=C1 AGEZXYOZHKGVCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- RJYMRRJVDRJMJW-UHFFFAOYSA-L dibromomanganese Chemical compound Br[Mn]Br RJYMRRJVDRJMJW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl formate Chemical compound CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000042 hydrogen bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001509 metal bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005526 organic bromine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
本発明はo−またはm−クロルトルエンを分子
状酸素含有ガスにより酸化して、対応するクロル
安息香酸を製造する方法に関するものである。 クロル安息香酸は農薬、医薬、染料などの原料
として有用な化合物であり、純度の良好なクロル
安息香酸を生成する経済的な製造法の開発が望ま
れている。 これまでにクロルトルエンを分子状酸素含有ガ
スによりクロル安息香酸に酸化する方法として、 (A) 無溶媒下でクロル触媒を用いる方法(西独公
開特許第767366号明細書) (B) クロルトルエンに対して0.05〜0.8重量倍の
低級脂肪族モノカルボン酸を添加して重金属触
媒の存在下230℃以下の均一液相で反応させる
方法(特開昭54−92931号公報) (C) 低級脂肪族モノカルボン酸溶媒中で特定量の
コバルト、マンガン、臭素から構成される触媒
を用いる方法(特開昭54−92935号公報) などが提案されている。 しかしながら、(A)法は触媒系が活性の弱いコバ
ルト単独系であるので、145℃で10時間反応させ
ても転化率は50%にとどまり、またクロル基の脱
離やタール状物質の生成などの副反応が併発しや
すいという欠点を有する方法である。 一方(B)法、(C)法はいずれも低級脂肪族モノカル
ボン酸の存在下で酸化反応を行なうので、クロル
トルエンがクロル安息香酸に酸化される際に副生
する水を反応後低級脂肪族モノカルボン酸と分離
しなければならない。この場合に低級脂肪族モノ
カルボン酸としては、効果、安定性、価格面など
の優位性から酢酸がもつぱら使用されるが、酢酸
は水と混じり合いしかも両者の沸点が接近してい
るために、酢酸と水とを分離するためには段数の
多い精留塔を用いて精留を行なう必要がある。そ
して触媒に用いる臭素化合物やクロルトルエンの
分解で生じる塩素化合物が共存するために、この
精留塔は耐食性のチタンなどの高価な材料を用い
てつくらなければならず、かくして(B)法、(C)法
は、酢酸と水とを分離するための用役費、設備費
が非常に高価になるという欠点を有している。 そこで本発明者らは、分子状酸素含有ガスによ
るクロルトルエンのクロル安息香酸への酸化にお
いて、酢酸などの溶媒を用いずに、クロル基の脱
離やタール状物質の副生を抑制して、高い反応速
度で目的物を得る方法を開発することを目的とし
て鋭意検討し、特定組成の触媒系を用い、特定の
反応温度において、特定量の反応生成物の共存下
で反応させることによつて、o−クロルトルエン
およびm−クロルトルエンの場合に目的が達成さ
れることを見い出し、本発明に到達した。 すなわち本発明は、o−またはm−クロルトル
エンを触媒の存在下で溶媒を用いずに分子状酸素
含有ガスで酸化して対応するクロル安息香酸を製
造する方法において、コバルト、マンガンおよび
臭素を主成分とする触媒を使用し、前記クロルト
ルエンに対し20重量%以上の対応するクロル安息
香酸の共存下で、120〜200℃において、酸化反応
を行なうことを特徴とするo−またはm−クロル
安息香酸の製造方法である。 以下に本発明方法を具体的に説明する。 本発明方法ではo−またはm−クロルトルエン
を溶媒を用いずに触媒と目的生成物であるクロル
安息香酸の存在下に分子状酸素含有ガスと接触さ
せる。 触媒としては、コバルト、マンガンおよび臭素
を主成分とする触媒系を使用し、これらの触媒構
成主成分を次に示すような化合物の形で加える。 すなわち、コバルト化合物とマンガン化合物
は、臭化物、水酸化物、炭酸塩、酢酸などの低級
脂肪族カルボン酸の塩、クロル安息香酸などの芳
香族カルボン酸の塩、ナフテン酸の塩、アセチル
アセトナートなどの反応物に可溶性でかつ反応を
妨害する対イオンを含まない化合物が適当であ
る。 臭素化合物としては、臭素、臭化水素、臭化コ
バルト、臭化マンガン、臭化アンモニウム、アル
カル金属臭化物などの無機臭素化合物およびテト
ラブロモエタン、ブロモ酢酸、臭化ベンジルなど
の有機臭素化合物が使用可能である。 コバルト化合物の使用量は、コバルト金属とし
ての使用量が被酸化物であるクロルトルエンに対
して0.02〜0.7重量%の範囲が適当である。コバ
ルト触媒の使用量が0.02重量%未満では十分な反
応速度が得られず、また0.7重量%を越えると生
成物からコバルト触媒を分離する手間や触媒費の
負担が増加するとともに、反応物の二酸化炭素へ
の分解が増加傾向となつて不利である。 マンガン化合物の使用量は、マンガン金属とし
ての使用量がコバルト金属に対して1〜50重量%
の範囲、特に2〜20重量%の範囲が適当である。
マンガン触媒の使用量が1重量%未満の場合は十
分な触媒活性が得られず、一方50重量%を越える
と触媒活性が低下傾向になるとともに、生成物か
らの分離の手間や触媒費の負担が増大する。 臭素化合物の使用量は、臭素原子としての使用
量がコバルト金属に対して1〜10重量倍の範囲、
特に2〜5重量倍の範囲が適当である。臭素触媒
の使用量が1重量倍未満の場合は十分な触媒活性
が得られず、また10重量倍を越えると、臭素によ
る生成物の汚染や触媒費の負担が著しくなり、好
ましくない。 本発明においては、上記のコバルト、マンガン
および臭素から構成される触媒に加えて、目的物
質のクロル安息香酸を反応初期から原料のクロル
トルエンとともに反応系に存在させることが重要
である。クロル安息香酸の使用量は原料のクロル
トルエンに対して20重量%以上とすることが必要
である。クロル安息香酸を存在させない場合ある
いはクロル安息香酸の存在量が前記範囲を下まわ
る場合は、反応液の酸性度が不足するためにコバ
ルト、マンガンおよび臭素から構成される触媒の
活性が発現しないかあるいは微弱であり、目的と
するクロル安息香酸を満足しうる転化率で取得す
ることができない。 なおp−クロル安息香酸は融点が243℃と高い
ために反応条件下で溶融せず、しかも原料のp−
クロルトルエンへの溶解性も乏しいために、共存
量にかかわらず反応液の酸性度を十分なレベルに
高めることが困難であり、本願方法によつてp−
クロルトルエンを満足しうる速度・転化率でp−
クロル安息香酸に酸化することはむずかしい。 反応温度は120〜200℃の範囲、特に130〜180℃
の範囲が適当である。120℃よりも低い反応温度
では反応速度が極端に遅くなり、一方200℃を越
える反応温度では反応物の二酸化炭素への分解、
クロル基の脱離さらには着色性不純物の副生が増
加し、好ましくない。 酸化剤として用いる分子状酸素含有ガスとして
は、純酸素や工業排ガスも使用可能であるが工業
的には通常の空気が最適である。 反応系の酸素分圧については、全反応圧力が1
〜50気圧の範囲、特に2〜40気圧の範囲で、かつ
反応器からの排ガスの酸素濃度が1〜8容量%の
範囲になるように操作するのが好ましい。反応圧
力が50気圧を越えると、設備費と分子状酸素含有
ガスを圧縮するための動力費が増加するにもかか
わらず格別の利点が得られず、逆に二酸化炭素へ
の分解が増加傾向となつて不利である。また排ガ
スの酸素濃度が8容量%を越えると、反応器気相
部が爆発性混合気体を形成する可能性が強くな
り、安全対策面から排ガスの酸素濃度は8容量%
以下にする必要がある。 本発明に用いる反応器としては、単なる気泡塔
型式のものよりも強制混合される型式のものが好
ましい。すなわち分子状酸素含有ガスと反応液と
の良好な気液混合を行ない、分子状酸素の反応液
への溶解を促進し、反応器内での反応物質相互の
接触を円滑に行なわせるために、反応器下部に多
数の細孔からなるガス吹込口を備え、回転撹拌羽
根による強制撹拌もしくは反応器外の循環ポンプ
による強制循環などが行なわれる反応器を使用す
ることが好ましい。 反応器上部には還流冷却器を設けて、排ガスは
この還流冷却器を通つて排出されるようにし、排
ガスに含まれる副生水や未反応クロルトルエンな
どを凝縮させ、凝縮液は相分離して水相は系外に
排出し、クロルトルエン相は反応系に循環させ
る。 反応方式としては、回分式、半連続式、連続式
のいずれをも採用することができるが、クロルト
ルエンのクロル安息香酸への転化率が16モル%
(20重量%)以上になる条件で完全混合型連続反
応を行なうのが、工業的にはもつとも好ましい。 なお本発明方法により得られた反応生成混合物
から目的物質であるクロル安息香酸を単離する方
法としては、反応生成物を冷却してクロル安息香
酸を晶析分離する方法、反応生成物をアルカリ水
溶液で抽出して抽出液からクロル安息香酸を酸析
する方法、反応生成物から未反応のクロルトルエ
ンや反応中間体のクロルベンジルアルコール、ク
ロルベンズアルデヒドなどを蒸留分離し、残留分
を再結晶、蒸留、あるいは溶媒抽出する方法など
が適当である。かくして単離されたクロル安息香
酸は、必要ならばさらに再結晶や蒸留などによつ
て所望する純度にまで精製することができる。一
方クロル安息香酸を分離した未反応原料や酸化中
間体は、そのままもしくは適当な精製処理を施し
て反応系に循環させる。 以上詳述した本発明方法により、低級脂肪族モ
ノカルボン酸を共存させない反応系において、分
子状酸素含有ガスによりo−またはm−クロルト
ルエンを対応するクロル安息香酸に経済的に酸化
することが可能になつた。 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 実施例1〜3、比較例1〜6 m−クロルトルエン(MCTと略す)、m−クロ
ル安息香酸(MCB)、臭化コバルト、酢酸マンガ
ン、ナフテン酸コバルトを用いて、表1の組成の
原料混合物を調製し、空気40気圧を加圧して、表
1に示す温度に4時間加熱した。 生成の組成を分析し、仕込んだMCTに対する
生成したMCBの収率を求めると、表1のようで
あつた。
状酸素含有ガスにより酸化して、対応するクロル
安息香酸を製造する方法に関するものである。 クロル安息香酸は農薬、医薬、染料などの原料
として有用な化合物であり、純度の良好なクロル
安息香酸を生成する経済的な製造法の開発が望ま
れている。 これまでにクロルトルエンを分子状酸素含有ガ
スによりクロル安息香酸に酸化する方法として、 (A) 無溶媒下でクロル触媒を用いる方法(西独公
開特許第767366号明細書) (B) クロルトルエンに対して0.05〜0.8重量倍の
低級脂肪族モノカルボン酸を添加して重金属触
媒の存在下230℃以下の均一液相で反応させる
方法(特開昭54−92931号公報) (C) 低級脂肪族モノカルボン酸溶媒中で特定量の
コバルト、マンガン、臭素から構成される触媒
を用いる方法(特開昭54−92935号公報) などが提案されている。 しかしながら、(A)法は触媒系が活性の弱いコバ
ルト単独系であるので、145℃で10時間反応させ
ても転化率は50%にとどまり、またクロル基の脱
離やタール状物質の生成などの副反応が併発しや
すいという欠点を有する方法である。 一方(B)法、(C)法はいずれも低級脂肪族モノカル
ボン酸の存在下で酸化反応を行なうので、クロル
トルエンがクロル安息香酸に酸化される際に副生
する水を反応後低級脂肪族モノカルボン酸と分離
しなければならない。この場合に低級脂肪族モノ
カルボン酸としては、効果、安定性、価格面など
の優位性から酢酸がもつぱら使用されるが、酢酸
は水と混じり合いしかも両者の沸点が接近してい
るために、酢酸と水とを分離するためには段数の
多い精留塔を用いて精留を行なう必要がある。そ
して触媒に用いる臭素化合物やクロルトルエンの
分解で生じる塩素化合物が共存するために、この
精留塔は耐食性のチタンなどの高価な材料を用い
てつくらなければならず、かくして(B)法、(C)法
は、酢酸と水とを分離するための用役費、設備費
が非常に高価になるという欠点を有している。 そこで本発明者らは、分子状酸素含有ガスによ
るクロルトルエンのクロル安息香酸への酸化にお
いて、酢酸などの溶媒を用いずに、クロル基の脱
離やタール状物質の副生を抑制して、高い反応速
度で目的物を得る方法を開発することを目的とし
て鋭意検討し、特定組成の触媒系を用い、特定の
反応温度において、特定量の反応生成物の共存下
で反応させることによつて、o−クロルトルエン
およびm−クロルトルエンの場合に目的が達成さ
れることを見い出し、本発明に到達した。 すなわち本発明は、o−またはm−クロルトル
エンを触媒の存在下で溶媒を用いずに分子状酸素
含有ガスで酸化して対応するクロル安息香酸を製
造する方法において、コバルト、マンガンおよび
臭素を主成分とする触媒を使用し、前記クロルト
ルエンに対し20重量%以上の対応するクロル安息
香酸の共存下で、120〜200℃において、酸化反応
を行なうことを特徴とするo−またはm−クロル
安息香酸の製造方法である。 以下に本発明方法を具体的に説明する。 本発明方法ではo−またはm−クロルトルエン
を溶媒を用いずに触媒と目的生成物であるクロル
安息香酸の存在下に分子状酸素含有ガスと接触さ
せる。 触媒としては、コバルト、マンガンおよび臭素
を主成分とする触媒系を使用し、これらの触媒構
成主成分を次に示すような化合物の形で加える。 すなわち、コバルト化合物とマンガン化合物
は、臭化物、水酸化物、炭酸塩、酢酸などの低級
脂肪族カルボン酸の塩、クロル安息香酸などの芳
香族カルボン酸の塩、ナフテン酸の塩、アセチル
アセトナートなどの反応物に可溶性でかつ反応を
妨害する対イオンを含まない化合物が適当であ
る。 臭素化合物としては、臭素、臭化水素、臭化コ
バルト、臭化マンガン、臭化アンモニウム、アル
カル金属臭化物などの無機臭素化合物およびテト
ラブロモエタン、ブロモ酢酸、臭化ベンジルなど
の有機臭素化合物が使用可能である。 コバルト化合物の使用量は、コバルト金属とし
ての使用量が被酸化物であるクロルトルエンに対
して0.02〜0.7重量%の範囲が適当である。コバ
ルト触媒の使用量が0.02重量%未満では十分な反
応速度が得られず、また0.7重量%を越えると生
成物からコバルト触媒を分離する手間や触媒費の
負担が増加するとともに、反応物の二酸化炭素へ
の分解が増加傾向となつて不利である。 マンガン化合物の使用量は、マンガン金属とし
ての使用量がコバルト金属に対して1〜50重量%
の範囲、特に2〜20重量%の範囲が適当である。
マンガン触媒の使用量が1重量%未満の場合は十
分な触媒活性が得られず、一方50重量%を越える
と触媒活性が低下傾向になるとともに、生成物か
らの分離の手間や触媒費の負担が増大する。 臭素化合物の使用量は、臭素原子としての使用
量がコバルト金属に対して1〜10重量倍の範囲、
特に2〜5重量倍の範囲が適当である。臭素触媒
の使用量が1重量倍未満の場合は十分な触媒活性
が得られず、また10重量倍を越えると、臭素によ
る生成物の汚染や触媒費の負担が著しくなり、好
ましくない。 本発明においては、上記のコバルト、マンガン
および臭素から構成される触媒に加えて、目的物
質のクロル安息香酸を反応初期から原料のクロル
トルエンとともに反応系に存在させることが重要
である。クロル安息香酸の使用量は原料のクロル
トルエンに対して20重量%以上とすることが必要
である。クロル安息香酸を存在させない場合ある
いはクロル安息香酸の存在量が前記範囲を下まわ
る場合は、反応液の酸性度が不足するためにコバ
ルト、マンガンおよび臭素から構成される触媒の
活性が発現しないかあるいは微弱であり、目的と
するクロル安息香酸を満足しうる転化率で取得す
ることができない。 なおp−クロル安息香酸は融点が243℃と高い
ために反応条件下で溶融せず、しかも原料のp−
クロルトルエンへの溶解性も乏しいために、共存
量にかかわらず反応液の酸性度を十分なレベルに
高めることが困難であり、本願方法によつてp−
クロルトルエンを満足しうる速度・転化率でp−
クロル安息香酸に酸化することはむずかしい。 反応温度は120〜200℃の範囲、特に130〜180℃
の範囲が適当である。120℃よりも低い反応温度
では反応速度が極端に遅くなり、一方200℃を越
える反応温度では反応物の二酸化炭素への分解、
クロル基の脱離さらには着色性不純物の副生が増
加し、好ましくない。 酸化剤として用いる分子状酸素含有ガスとして
は、純酸素や工業排ガスも使用可能であるが工業
的には通常の空気が最適である。 反応系の酸素分圧については、全反応圧力が1
〜50気圧の範囲、特に2〜40気圧の範囲で、かつ
反応器からの排ガスの酸素濃度が1〜8容量%の
範囲になるように操作するのが好ましい。反応圧
力が50気圧を越えると、設備費と分子状酸素含有
ガスを圧縮するための動力費が増加するにもかか
わらず格別の利点が得られず、逆に二酸化炭素へ
の分解が増加傾向となつて不利である。また排ガ
スの酸素濃度が8容量%を越えると、反応器気相
部が爆発性混合気体を形成する可能性が強くな
り、安全対策面から排ガスの酸素濃度は8容量%
以下にする必要がある。 本発明に用いる反応器としては、単なる気泡塔
型式のものよりも強制混合される型式のものが好
ましい。すなわち分子状酸素含有ガスと反応液と
の良好な気液混合を行ない、分子状酸素の反応液
への溶解を促進し、反応器内での反応物質相互の
接触を円滑に行なわせるために、反応器下部に多
数の細孔からなるガス吹込口を備え、回転撹拌羽
根による強制撹拌もしくは反応器外の循環ポンプ
による強制循環などが行なわれる反応器を使用す
ることが好ましい。 反応器上部には還流冷却器を設けて、排ガスは
この還流冷却器を通つて排出されるようにし、排
ガスに含まれる副生水や未反応クロルトルエンな
どを凝縮させ、凝縮液は相分離して水相は系外に
排出し、クロルトルエン相は反応系に循環させ
る。 反応方式としては、回分式、半連続式、連続式
のいずれをも採用することができるが、クロルト
ルエンのクロル安息香酸への転化率が16モル%
(20重量%)以上になる条件で完全混合型連続反
応を行なうのが、工業的にはもつとも好ましい。 なお本発明方法により得られた反応生成混合物
から目的物質であるクロル安息香酸を単離する方
法としては、反応生成物を冷却してクロル安息香
酸を晶析分離する方法、反応生成物をアルカリ水
溶液で抽出して抽出液からクロル安息香酸を酸析
する方法、反応生成物から未反応のクロルトルエ
ンや反応中間体のクロルベンジルアルコール、ク
ロルベンズアルデヒドなどを蒸留分離し、残留分
を再結晶、蒸留、あるいは溶媒抽出する方法など
が適当である。かくして単離されたクロル安息香
酸は、必要ならばさらに再結晶や蒸留などによつ
て所望する純度にまで精製することができる。一
方クロル安息香酸を分離した未反応原料や酸化中
間体は、そのままもしくは適当な精製処理を施し
て反応系に循環させる。 以上詳述した本発明方法により、低級脂肪族モ
ノカルボン酸を共存させない反応系において、分
子状酸素含有ガスによりo−またはm−クロルト
ルエンを対応するクロル安息香酸に経済的に酸化
することが可能になつた。 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 実施例1〜3、比較例1〜6 m−クロルトルエン(MCTと略す)、m−クロ
ル安息香酸(MCB)、臭化コバルト、酢酸マンガ
ン、ナフテン酸コバルトを用いて、表1の組成の
原料混合物を調製し、空気40気圧を加圧して、表
1に示す温度に4時間加熱した。 生成の組成を分析し、仕込んだMCTに対する
生成したMCBの収率を求めると、表1のようで
あつた。
【表】
実施例4、5、比較例7
o−クロルトルエン(OCT)、o−クロル安息
香酸(OCB)、臭化コバルト、酢酸マンガンを用
いて、表2の組成の原料混合物を調製し、空気40
気圧を加圧して、130℃に4時間加熱した。 生成物の組成を分析し、仕込んだOCTに対す
る生成したOCBの収率を求めると、表2のよう
であつた。
香酸(OCB)、臭化コバルト、酢酸マンガンを用
いて、表2の組成の原料混合物を調製し、空気40
気圧を加圧して、130℃に4時間加熱した。 生成物の組成を分析し、仕込んだOCTに対す
る生成したOCBの収率を求めると、表2のよう
であつた。
【表】
比較例 8
実施例4において、反応温度を210℃に上昇し
たところ、二酸化炭素の発生量が7倍、安息香酸
の副生量が4倍に増加した。 比較例 9 実施例1において、m−クロルトルエンの代り
にp−クロルトルエンを用い、m−クロル安息香
酸の代りにp−クロル安息香酸を用いたところ、
p−クロル安息香酸の収率は13%に過ぎなかつ
た。 実施例 6 m−クロルトルエン80部、m−クロル安息香酸
20部(m−クロルトルエンに対し25重量%)、臭
化コバルト1.11部(m−クロルトルエンに対しコ
バルト金属として0.25重量%)、酢酸マンガン
0.05部(コバルト金属に対し、マンガン金属とし
て5重量%)からなる混合物を、撹拌機付反応器
に仕込み、反応圧力9気圧ゲージ、反応温度150
℃において、反応器下部より排ガス中の酸素濃度
が8%以下になるような流速で吹き込んだ空気と
4時間接触させた。m−クロル安息香酸115部が
得られたので、仕込んだm−クロルトルエンに対
するm−クロル安息香酸の収率は96%であつた。
たところ、二酸化炭素の発生量が7倍、安息香酸
の副生量が4倍に増加した。 比較例 9 実施例1において、m−クロルトルエンの代り
にp−クロルトルエンを用い、m−クロル安息香
酸の代りにp−クロル安息香酸を用いたところ、
p−クロル安息香酸の収率は13%に過ぎなかつ
た。 実施例 6 m−クロルトルエン80部、m−クロル安息香酸
20部(m−クロルトルエンに対し25重量%)、臭
化コバルト1.11部(m−クロルトルエンに対しコ
バルト金属として0.25重量%)、酢酸マンガン
0.05部(コバルト金属に対し、マンガン金属とし
て5重量%)からなる混合物を、撹拌機付反応器
に仕込み、反応圧力9気圧ゲージ、反応温度150
℃において、反応器下部より排ガス中の酸素濃度
が8%以下になるような流速で吹き込んだ空気と
4時間接触させた。m−クロル安息香酸115部が
得られたので、仕込んだm−クロルトルエンに対
するm−クロル安息香酸の収率は96%であつた。
Claims (1)
- 1 o−またはm−クロルトルエンを触媒の存在
下で溶媒を用いずに分子状酸素含有ガスで酸化し
て対応するクロル安息香酸を製造する方法におい
て、コバルト、マンガンおよび臭素を主成分とす
る触媒を使用し、前記クロルトルエンに対し20重
量%以上の対応するクロル安息香酸の共存下で、
120〜200℃において酸化反応を行なうことを特徴
とするo−またはm−クロル安息香酸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56059783A JPS57175143A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Preparation of o-or m-chlorobenzoic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56059783A JPS57175143A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Preparation of o-or m-chlorobenzoic acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57175143A JPS57175143A (en) | 1982-10-28 |
| JPS6412258B2 true JPS6412258B2 (ja) | 1989-02-28 |
Family
ID=13123228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56059783A Granted JPS57175143A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Preparation of o-or m-chlorobenzoic acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57175143A (ja) |
-
1981
- 1981-04-22 JP JP56059783A patent/JPS57175143A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57175143A (en) | 1982-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4286101A (en) | Process for preparing terephthalic acid | |
| JPH0240653B2 (ja) | ||
| US4328374A (en) | Process for the production of aromatic dialdehydes | |
| US4124633A (en) | Tellurium catalyzed decomposition of peroxide intermediates resulting from the autoxidation of unsaturated aldehydes | |
| JPS6412258B2 (ja) | ||
| EP0896960A2 (en) | Process for the production of trimellitic acid and process for the production of trimellitic acid anhydride | |
| KR100965633B1 (ko) | 물에서 p-크실렌의 액상 산화에 의한 p-톨루엔산의제조방법 | |
| HU177337B (en) | Process for producing terephtaloic acid | |
| JPH043370B2 (ja) | ||
| JPS5832843A (ja) | p−クロル安息香酸の製造法 | |
| US7598415B2 (en) | Process for the preparation of p-toluic acid by liquid phase oxidation of p-xylene in water | |
| EP0041778B1 (en) | Oxidation of meta- or para-xylene to iso- or tere-phthalic acid | |
| JP3232796B2 (ja) | p−アセトキシ安息香酸の製造方法 | |
| JPS58183646A (ja) | p−ニトロ安息香酸の製造法 | |
| US6187964B1 (en) | Method of producing phenol compound | |
| JPS5821642A (ja) | アジピン酸の製造法 | |
| JP2001192363A (ja) | シアノ安息香酸の製造法およびシアノ安息香酸クロリドの製造法 | |
| JPS5821650A (ja) | m−ニトロ安息香酸の製造法 | |
| JPH07155617A (ja) | p−ニトロトルエンの酸化用触媒およびp−ニトロ安息香酸の製造法 | |
| JPS6228946B2 (ja) | ||
| JPS6019743A (ja) | p−t−ブチルベンズアルデヒドの製造法 | |
| JPS6056698B2 (ja) | テレフタル酸ジメチルおよびその中間体の回収法 | |
| JPS5910549A (ja) | 「あ」−クロル安息香酸の製造法 | |
| JPH0692898A (ja) | 4−カルボキシビフェニルの製造法 | |
| JPS6217990B2 (ja) |