JPS641436B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS641436B2 JPS641436B2 JP60234517A JP23451785A JPS641436B2 JP S641436 B2 JPS641436 B2 JP S641436B2 JP 60234517 A JP60234517 A JP 60234517A JP 23451785 A JP23451785 A JP 23451785A JP S641436 B2 JPS641436 B2 JP S641436B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- punching plate
- fermenter
- weight
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、堆肥化装置に関するものである。
(ロ) 従来の技術
堆肥化装置は、発酵槽内に原料を入れ、これを
発酵させて堆肥とする装置であるが、優れた品質
の堆肥を得るためには、発酵槽内に投入する原料
の量を正確に制御することが必要となる。しか
し、従来の堆肥化装置においては、原料の投入量
を正確に制御することは行われておらず、トラツ
クによる原料の搬入量から、発酵槽に至る前処理
工程において選別されて除去された量及び途中で
抜けた原料からの浸出水の量を差し引いて概略の
投入量を推定するのみであつた。
発酵させて堆肥とする装置であるが、優れた品質
の堆肥を得るためには、発酵槽内に投入する原料
の量を正確に制御することが必要となる。しか
し、従来の堆肥化装置においては、原料の投入量
を正確に制御することは行われておらず、トラツ
クによる原料の搬入量から、発酵槽に至る前処理
工程において選別されて除去された量及び途中で
抜けた原料からの浸出水の量を差し引いて概略の
投入量を推定するのみであつた。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかし、このような従来の堆肥化装置では、作
業員が常時投入の状況を監視している必要があ
り、また選別された除去される量を測定するため
に大変な労力及び時間が費やされることになり、
その割にはあまり正確に投入量を制御することが
できないという問題点があつた。本発明は、この
ような問題点を解決することを目的とする。
業員が常時投入の状況を監視している必要があ
り、また選別された除去される量を測定するため
に大変な労力及び時間が費やされることになり、
その割にはあまり正確に投入量を制御することが
できないという問題点があつた。本発明は、この
ような問題点を解決することを目的とする。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明は、発酵槽内に投入される原料の重量を
電気信号に変換することによつて測定し、この電
気信号に基づいて前処理装置を制御することによ
り上記のような問題点を解決する。すなわち、本
発明の堆肥化装置は、投入部から発酵槽内に投入
された原料が堆積する位置に配置される計量用パ
ンチングプレートと、計量用パンチングプレート
を下面から支持し原料の重量に応じた電気信号を
発生するロードセルと、ロードセルによつて検出
された原料の重量があらかじめ設定した設定値に
達したことを検知して前処理装置の作動を停止さ
せる制御装置と、を有している。
電気信号に変換することによつて測定し、この電
気信号に基づいて前処理装置を制御することによ
り上記のような問題点を解決する。すなわち、本
発明の堆肥化装置は、投入部から発酵槽内に投入
された原料が堆積する位置に配置される計量用パ
ンチングプレートと、計量用パンチングプレート
を下面から支持し原料の重量に応じた電気信号を
発生するロードセルと、ロードセルによつて検出
された原料の重量があらかじめ設定した設定値に
達したことを検知して前処理装置の作動を停止さ
せる制御装置と、を有している。
(ホ) 作用
発酵槽内に投入される原料は計量用パンチング
プレート上に堆積される。計量用パンチングプレ
ートの下面に設けられたロードセルは原料の重量
に応じた電気信号を発生する。電気信号は制御装
置に送られる。制御装置は原料の重量が設定値に
達したことを検知し、前処理装置の作動を停止さ
せる。すなわち、ロードセルからの電気信号によ
つて発酵槽に対する原料の投入量を検知し、これ
に応じて前処理装置を停止させ、正確に投入量を
制御することができる。
プレート上に堆積される。計量用パンチングプレ
ートの下面に設けられたロードセルは原料の重量
に応じた電気信号を発生する。電気信号は制御装
置に送られる。制御装置は原料の重量が設定値に
達したことを検知し、前処理装置の作動を停止さ
せる。すなわち、ロードセルからの電気信号によ
つて発酵槽に対する原料の投入量を検知し、これ
に応じて前処理装置を停止させ、正確に投入量を
制御することができる。
(ヘ) 実施例
第１図に本発明の実施例を示す。発酵槽１０に
は湾曲した計量用パンチングプレート１４ａが設
けられている。計量用パンチングプレート１４ａ
は、前処理装置３２の投入コンベア３２ｇから原
料１６ａが投入される位置に配置されている。発
酵槽１０の計量用パンチングプレート１４ａが設
けられた底部以外の部分には平坦状のパンチング
プレート１４ｂが設けられる。計量用パンチング
プレート１４ａとパンチングプレート１４ｂとは
独立しており、計量用パンチングプレート１４ａ
は後述のようにロードセル１８及び１９を介して
発酵槽１０に支持されており、またパンチングプ
レート１４ｂは発酵槽１０に直接支持されてい
る。計量用パンチングプレート１４ａ及びパンチ
ングプレート１４ｂの下部には通気室２０が形成
されている。発酵槽１０の上部には発酵槽１０の
長手方向に移動可能にかくはん機１２が設けられ
る。かくはん機１２は原料１６ａ及び原料１６ｂ
をかくはん可能なかくはん機構１２ａを有してい
る。計量用パンチングプレート１４ａの下面は発
酵槽１０の底部に固定された複数のロードセル１
８及び１９によつて支持されている。ロードセル
１８及び１９は常に計量用パンチングプレート１
４ａ上に堆積された原料１６ａの重量に応じた電
気信号をケーブル２１及び２２を介して記録計２
４に送る。記録計２４はロードセル１８及び１９
から送られてきた電気信号に基づいて、原料の投
入量（重量）を記録することができる。ロードセ
ル１８及び１９からの電気信号はまた重量設定器
２６に送られる。後述のタイマー設定器２８と共
に制御装置を構成する重量設定器２６は、あらか
じめ原料の投入量の値を任意に設定可能となつて
おり、この設定値に対応した電気信号がロードセ
ル１８及び１９から送られてくると、制御信号を
出力してタイマー設定器２８に送る。タイマー設
定器２８は、前処理装置３２を構成する原料貯留
フイーダ３２ａの駆動モータ３０ａ、コンベア３
２ｂの駆動モータ３０ｂ、破砕機３２ｃの駆動モ
ータ３０ｃ、コンベア３２ｄの駆動モータ３０
ｄ、ふるい分機３２ｅの駆動モータ３０ｅ、コン
ベア３２ｆの駆動モータ３０ｆ、及び投入コンベ
ア３２ｇの駆動モータ３０ｇに対して、それぞれ
ケーブル２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９
ｅ，２９ｆ及び２９ｇを介して制御信号を供給可
能である。タイマー設定器２８は、重量設定器２
６からケーブル２７を介して送られる制御信号に
基づいて動作し、ケーブル２９ａ，２９ｂ，２９
ｃ，２９ｄ，２９ｅ，２９ｆ及び２９ｇに対して
この順序で時間差をおいてそれぞれ作動停止のた
めの制御信号を供給するように構成されている。
発酵槽１０の原料投入部付近にはかくはん機１２
の接近を検出するセンサー３６が配置され、セン
サー３６からの電気信号はケーブル３１ａを介し
てかくはん機制御器３４に送られる。かくはん機
制御器３４はケーブル３１ｂを介して前処理装置
３２の投入コンベア３２ｇの駆動モータ３０ｇに
接続されると共に、ケーブル３１ｃを介してかく
はん機走行用モータ３３に接続されている。かく
はん機制御器３４はセンサー３６からかくはん機
１２の進入を示す電気信号が送られてきたとき、
投入コンベア３２ｇの駆動モータ３０ｇは作動中
の場合にはかくはん機１２の移動を停止させるよ
うに作動する。
は湾曲した計量用パンチングプレート１４ａが設
けられている。計量用パンチングプレート１４ａ
は、前処理装置３２の投入コンベア３２ｇから原
料１６ａが投入される位置に配置されている。発
酵槽１０の計量用パンチングプレート１４ａが設
けられた底部以外の部分には平坦状のパンチング
プレート１４ｂが設けられる。計量用パンチング
プレート１４ａとパンチングプレート１４ｂとは
独立しており、計量用パンチングプレート１４ａ
は後述のようにロードセル１８及び１９を介して
発酵槽１０に支持されており、またパンチングプ
レート１４ｂは発酵槽１０に直接支持されてい
る。計量用パンチングプレート１４ａ及びパンチ
ングプレート１４ｂの下部には通気室２０が形成
されている。発酵槽１０の上部には発酵槽１０の
長手方向に移動可能にかくはん機１２が設けられ
る。かくはん機１２は原料１６ａ及び原料１６ｂ
をかくはん可能なかくはん機構１２ａを有してい
る。計量用パンチングプレート１４ａの下面は発
酵槽１０の底部に固定された複数のロードセル１
８及び１９によつて支持されている。ロードセル
１８及び１９は常に計量用パンチングプレート１
４ａ上に堆積された原料１６ａの重量に応じた電
気信号をケーブル２１及び２２を介して記録計２
４に送る。記録計２４はロードセル１８及び１９
から送られてきた電気信号に基づいて、原料の投
入量（重量）を記録することができる。ロードセ
ル１８及び１９からの電気信号はまた重量設定器
２６に送られる。後述のタイマー設定器２８と共
に制御装置を構成する重量設定器２６は、あらか
じめ原料の投入量の値を任意に設定可能となつて
おり、この設定値に対応した電気信号がロードセ
ル１８及び１９から送られてくると、制御信号を
出力してタイマー設定器２８に送る。タイマー設
定器２８は、前処理装置３２を構成する原料貯留
フイーダ３２ａの駆動モータ３０ａ、コンベア３
２ｂの駆動モータ３０ｂ、破砕機３２ｃの駆動モ
ータ３０ｃ、コンベア３２ｄの駆動モータ３０
ｄ、ふるい分機３２ｅの駆動モータ３０ｅ、コン
ベア３２ｆの駆動モータ３０ｆ、及び投入コンベ
ア３２ｇの駆動モータ３０ｇに対して、それぞれ
ケーブル２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９
ｅ，２９ｆ及び２９ｇを介して制御信号を供給可
能である。タイマー設定器２８は、重量設定器２
６からケーブル２７を介して送られる制御信号に
基づいて動作し、ケーブル２９ａ，２９ｂ，２９
ｃ，２９ｄ，２９ｅ，２９ｆ及び２９ｇに対して
この順序で時間差をおいてそれぞれ作動停止のた
めの制御信号を供給するように構成されている。
発酵槽１０の原料投入部付近にはかくはん機１２
の接近を検出するセンサー３６が配置され、セン
サー３６からの電気信号はケーブル３１ａを介し
てかくはん機制御器３４に送られる。かくはん機
制御器３４はケーブル３１ｂを介して前処理装置
３２の投入コンベア３２ｇの駆動モータ３０ｇに
接続されると共に、ケーブル３１ｃを介してかく
はん機走行用モータ３３に接続されている。かく
はん機制御器３４はセンサー３６からかくはん機
１２の進入を示す電気信号が送られてきたとき、
投入コンベア３２ｇの駆動モータ３０ｇは作動中
の場合にはかくはん機１２の移動を停止させるよ
うに作動する。
次に本実施例の作用を説明する。原料１６ｂ
は、投入コンベア３２ｇから発酵槽１０内の計量
用パンチングプレート１４ａ上に投入されたもの
がかくはん機１２のかくはん機構１２ａによつて
かくはんされて発酵槽１０の図中右側端の排出部
方向に移動されたものである。所定時間後には計
量用パンチングプレート１４ａ上に原料が存在し
ない状態となる。この状態で、前処理装置３２を
構成する原料貯留フイーダ３２ａ、コンベア３２
ｂ、破砕機３２ｃ、コンベア３２ｄ、ふるい分機
３２ｅ、コンベア３２ｆ及び投入コンベア３２ｇ
から新たに投入された原料１６ａが計量用パンチ
ングプレート１４ａ上に堆積する。計量用パンチ
ングプレート１４ａ上に堆積した原料１６ａの重
量がロードセル１８及び１９によつて測定され
る。すなわち、原料１６ａの重量はロードセル１
８及び１９によつて電気信号に変換されケーブル
２１及び２２を介して記録計２４に送られて記録
される。ロードセル１８及び１９からの電気信号
は重量設定器２６にも送られており、これがあら
かじめ設定された値に達すると、重量設定器２６
は制御信号を出力し、これをケーブル２７を介し
てタイマー設定器２８に送る。これによつて、タ
イマー設定器２８は、ケーブル２９ａ，２９ｂ，
２９ｃ，２９ｄ，２９ｅ，２９ｆ及び２９ｇを介
して、それぞれ駆動モータ３０ａ，３０ｂ，３０
ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ及び３０ｇに対して
この順序で所定の時間差をおいてこれらを停止さ
せる制御信号を供給する。従つて、前処理装置３
２は原料の流れ方向に沿つて上流側から下流側へ
順に作動を停止する。このように、重量設定器２
６に設定される設定値に応じて前処理装置３２に
よる原料の投入作業を停止させることができるの
で、原料の投入量を自動運転により正確に制御す
ることができる。なお、前処理装置３２による投
入作業が行われているとき、かくはん機１２が発
酵槽１０の原料投入部に接近してセンサー３６の
位置まで達すると、これが直ちにセンサー３６に
よつて検出され、この検出電気信号はケーブル３
１ａを介してかくはん機制御器３４に送られる。
かくはん機制御器３４にはケーブル３１ｂを介し
て投入コンベア３２ｇの駆動モータ３０ｇからの
電気信号も送られている。かくはん機制御器３４
は、投入コンベア３２ｇの駆動モータ３０ｇが作
動して前処理装置３２による投入作業が行われて
いるときには、かくはん機走行用モータ３３に対
してかくはん機１２の移動を停止させる制御信号
を送り、これを停止させる。すなわち、駆動モー
タ３０ｇの作動を優先させる。なお、このように
投入コンベア３２ｇの駆動モータ３０ｇの作動中
はかくはん機１２が発酵槽１０の投入部に進入し
ないようにしてあるが、逆に駆動モータ３０ｇを
停止させてかくはん機１２を投入部まで移動させ
るようにすることもできる。また、この実施例で
は記録計２４を設けてあるが、これは確認用のた
めであり、必ずしも必要ではない。
は、投入コンベア３２ｇから発酵槽１０内の計量
用パンチングプレート１４ａ上に投入されたもの
がかくはん機１２のかくはん機構１２ａによつて
かくはんされて発酵槽１０の図中右側端の排出部
方向に移動されたものである。所定時間後には計
量用パンチングプレート１４ａ上に原料が存在し
ない状態となる。この状態で、前処理装置３２を
構成する原料貯留フイーダ３２ａ、コンベア３２
ｂ、破砕機３２ｃ、コンベア３２ｄ、ふるい分機
３２ｅ、コンベア３２ｆ及び投入コンベア３２ｇ
から新たに投入された原料１６ａが計量用パンチ
ングプレート１４ａ上に堆積する。計量用パンチ
ングプレート１４ａ上に堆積した原料１６ａの重
量がロードセル１８及び１９によつて測定され
る。すなわち、原料１６ａの重量はロードセル１
８及び１９によつて電気信号に変換されケーブル
２１及び２２を介して記録計２４に送られて記録
される。ロードセル１８及び１９からの電気信号
は重量設定器２６にも送られており、これがあら
かじめ設定された値に達すると、重量設定器２６
は制御信号を出力し、これをケーブル２７を介し
てタイマー設定器２８に送る。これによつて、タ
イマー設定器２８は、ケーブル２９ａ，２９ｂ，
２９ｃ，２９ｄ，２９ｅ，２９ｆ及び２９ｇを介
して、それぞれ駆動モータ３０ａ，３０ｂ，３０
ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ及び３０ｇに対して
この順序で所定の時間差をおいてこれらを停止さ
せる制御信号を供給する。従つて、前処理装置３
２は原料の流れ方向に沿つて上流側から下流側へ
順に作動を停止する。このように、重量設定器２
６に設定される設定値に応じて前処理装置３２に
よる原料の投入作業を停止させることができるの
で、原料の投入量を自動運転により正確に制御す
ることができる。なお、前処理装置３２による投
入作業が行われているとき、かくはん機１２が発
酵槽１０の原料投入部に接近してセンサー３６の
位置まで達すると、これが直ちにセンサー３６に
よつて検出され、この検出電気信号はケーブル３
１ａを介してかくはん機制御器３４に送られる。
かくはん機制御器３４にはケーブル３１ｂを介し
て投入コンベア３２ｇの駆動モータ３０ｇからの
電気信号も送られている。かくはん機制御器３４
は、投入コンベア３２ｇの駆動モータ３０ｇが作
動して前処理装置３２による投入作業が行われて
いるときには、かくはん機走行用モータ３３に対
してかくはん機１２の移動を停止させる制御信号
を送り、これを停止させる。すなわち、駆動モー
タ３０ｇの作動を優先させる。なお、このように
投入コンベア３２ｇの駆動モータ３０ｇの作動中
はかくはん機１２が発酵槽１０の投入部に進入し
ないようにしてあるが、逆に駆動モータ３０ｇを
停止させてかくはん機１２を投入部まで移動させ
るようにすることもできる。また、この実施例で
は記録計２４を設けてあるが、これは確認用のた
めであり、必ずしも必要ではない。
(ト) 発明の効果
以上説明してきたように、本発明によると、発
酵槽内に投入される原料の重量を測定し、これを
あらかじめ設定された値と比較することにより、
投入作業を停止させるようにしたので、常に正確
に投入量を制御することができる。
酵槽内に投入される原料の重量を測定し、これを
あらかじめ設定された値と比較することにより、
投入作業を停止させるようにしたので、常に正確
に投入量を制御することができる。
第１図は本発明の実施例の堆肥化装置を示す図
である。 １０…発酵槽、１２…かくはん機、１４ａ…計
量用パンチングプレート、１８，１９…ロードセ
ル、２４…記録計、２６…重量設定器、２８…タ
イマー設定器、３２…前処理装置、３４…かくは
ん機制御器、３６…センサー。
である。 １０…発酵槽、１２…かくはん機、１４ａ…計
量用パンチングプレート、１８，１９…ロードセ
ル、２４…記録計、２６…重量設定器、２８…タ
イマー設定器、３２…前処理装置、３４…かくは
ん機制御器、３６…センサー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原料を入れて発酵させる発酵槽と、原料を前
処理して発酵槽内に投入する前処理装置と、を有
する堆肥化装置において、 投入部から発酵槽内に投入された原料が堆積す
る位置に配置される計量用パンチングプレート
と、計量用パンチングプレートを下面から支持し
原料の重量に応じた電気信号を発生するロードセ
ルと、ロードセルによつて検出された原料の重量
があらかじめ設定した設定値に達したことを検知
して前処理装置の作動を停止させる制御装置と、
を有することを特徴とする堆肥化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234517A JPS6296383A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 堆肥化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234517A JPS6296383A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 堆肥化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296383A JPS6296383A (ja) | 1987-05-02 |
| JPS641436B2 true JPS641436B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=16972262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60234517A Granted JPS6296383A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 堆肥化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6296383A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4832726B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2011-12-07 | 九州日立マクセル株式会社 | 電気かみそり |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60234517A patent/JPS6296383A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6296383A (ja) | 1987-05-02 |
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