JPS641437B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS641437B2 JPS641437B2 JP60234518A JP23451885A JPS641437B2 JP S641437 B2 JPS641437 B2 JP S641437B2 JP 60234518 A JP60234518 A JP 60234518A JP 23451885 A JP23451885 A JP 23451885A JP S641437 B2 JPS641437 B2 JP S641437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- input
- raw materials
- setting device
- punching plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、堆肥化装置に関するものである。
(ロ) 従来の技術
堆肥化装置は、発酵槽内に原料を入れ、これを
発酵させて堆肥とする装置であるが、優れた品質
の堆肥を得るためには、発酵槽内に投入する原料
の量を正確に制御することが必要となる。しか
し、従来の堆肥化装置においては、原料の投入量
を正確に制御することは行われておらず、トラツ
クの搬入量から、発酵槽に至る前処理工程におい
て選別されて除去された原料及び原料からの浸出
水の量を差し引いて概略の投入量を推定するのみ
であつた。また、複数の槽を並列に配置した堆肥
化装置の場合には、１つの槽への投入量が所定量
に達したことを作業者が目視によつて確認し、分
配コンベアの供給方向を他の槽に切換えることが
行われていた。
発酵させて堆肥とする装置であるが、優れた品質
の堆肥を得るためには、発酵槽内に投入する原料
の量を正確に制御することが必要となる。しか
し、従来の堆肥化装置においては、原料の投入量
を正確に制御することは行われておらず、トラツ
クの搬入量から、発酵槽に至る前処理工程におい
て選別されて除去された原料及び原料からの浸出
水の量を差し引いて概略の投入量を推定するのみ
であつた。また、複数の槽を並列に配置した堆肥
化装置の場合には、１つの槽への投入量が所定量
に達したことを作業者が目視によつて確認し、分
配コンベアの供給方向を他の槽に切換えることが
行われていた。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のような堆肥化装置では、作業員
が常時投入の状況を監視している必要があり、ま
た選別されて除去される量を測定するために大変
な労力及び時間が費やされることになり、その割
にはあまり正確に投入量を制御することができな
いという問題点があつた。本発明は、このような
問題点を解決することを目的とする。
が常時投入の状況を監視している必要があり、ま
た選別されて除去される量を測定するために大変
な労力及び時間が費やされることになり、その割
にはあまり正確に投入量を制御することができな
いという問題点があつた。本発明は、このような
問題点を解決することを目的とする。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明は、発酵槽を構成する各槽内に投入され
る原料の重量を電気信号に変換することによつて
測定し、順次各槽に所定量の原料を供給していく
ようにすることにより、上記のような問題点を解
決する。すなわち、本発明の堆肥化装置の発酵槽
の各槽は、投入部から各槽内に投入される原料を
堆積する計量用パンチングプレートと、計量用パ
ンチングプレートを下面から支持し原料の重量に
応じた電気信号を発生するロードセルと、を有し
ており、ロードセルからの電気信号は制御装置に
入力されており、制御装置は、一つの槽への投入
量が設定値に達したとき前処理装置の投入方向を
他の槽に順次切換え、すべての槽に原料が投入さ
れたとき前処理装置を停止させるように構成され
ている。
る原料の重量を電気信号に変換することによつて
測定し、順次各槽に所定量の原料を供給していく
ようにすることにより、上記のような問題点を解
決する。すなわち、本発明の堆肥化装置の発酵槽
の各槽は、投入部から各槽内に投入される原料を
堆積する計量用パンチングプレートと、計量用パ
ンチングプレートを下面から支持し原料の重量に
応じた電気信号を発生するロードセルと、を有し
ており、ロードセルからの電気信号は制御装置に
入力されており、制御装置は、一つの槽への投入
量が設定値に達したとき前処理装置の投入方向を
他の槽に順次切換え、すべての槽に原料が投入さ
れたとき前処理装置を停止させるように構成され
ている。
(ホ) 作用
各槽内に投入される原料の重量は計量用パンチ
ングプレートの下面に設けられたロードセルによ
り電気信号に変換される。この電気信号は制御装
置に入力される。個々の槽内への投入量があらか
じめ設定された値に達すると、制御装置は前処理
装置の投入方向を他の槽に切換えるように信号を
出力する。また、制御装置は、すべての槽への原
料の投入が終わると、前処理装置の作動を停止さ
せる。従つて、自動的に投入量を所望どおり制御
することができる。
ングプレートの下面に設けられたロードセルによ
り電気信号に変換される。この電気信号は制御装
置に入力される。個々の槽内への投入量があらか
じめ設定された値に達すると、制御装置は前処理
装置の投入方向を他の槽に切換えるように信号を
出力する。また、制御装置は、すべての槽への原
料の投入が終わると、前処理装置の作動を停止さ
せる。従つて、自動的に投入量を所望どおり制御
することができる。
(ヘ) 実施例
第１図及び第２図に本発明の実施例を示す。発
酵槽１０は、互いに並列に配置された３つの槽、
すなわち第１槽１０ａ、第２槽１０ｂ及び第３槽
１０ｃを有している。第１槽１０ａ、第２槽１０
ｂ及び第３槽１０ｃは基本的に同様なものである
ので、以下主として第１槽１０ａについて説明す
る。第１槽１０ａの上部には第１槽１０ａの長手
方向に移動可能にかくはん機１２ａが設けられて
いる。かくはん機１２ａはかくはん機構１３ａを
有している。分配コンベア３８ｈから原料１６ａ
が投入される第１槽１０ａの投入部には、湾曲し
た計量用パンチングプレート１４ａが設けられ
る。第１槽１０ａの底部には、計量用パンチング
プレート１４ａと連続するように平坦状のパンチ
ングプレート１５ａが設けられている。計量用パ
ンチングプレート１４ａ及びパンチングプレート
１５ａの下部に通気室２０ａが設けられる。分配
コンベア３８ｈは分配コンベアの駆動モータ３０
ｈによつて動作し、スクレーパ４６との共同作用
によつていずれかの槽に選別的に原料を投入する
ことができる。この分配コンベア３８ｈの切換え
はタイマー設定器２８からの電気信号によつて行
われる。計量用パンチングプレート１４ａの下面
は、第１槽１０ａの底部に固定された複数のロー
ドセル１８ａ及び１９ａによつて支持されてい
る。ロードセル１８ａ及び１９ａは計量用パンチ
ングプレート１４ａ上に投入され堆積された原料
１６ａの重量に応じた電気信号をケーブル２１ａ
及び２２ａを介して制御器４０に送る。同様に第
２槽１０ｂのロードセル１８ｂ及び１９ｂからの
電気信号及び第３槽１０ｃのロードセル１８ｃ及
び１９ｃからの電気信号も制御器４０に入力され
る（なお、ロードセル１９ｂ及び１９ｃは図示さ
れていない）。それぞれの電気信号は制御器４０
からケーブル４１ａ，４１ｂ及び４１ｃを介して
記録計２４に送られ、記録計２４は原料の投入重
量を記録する。制御器４０からの電気信号はケー
ブル４２ａ，４２ｂ及び４２ｃを介して設定器２
６にも送られる。設定器２６はあらかじめ第１槽
１０ａ、第２槽１０ｂ及び第３槽１０ｃ内へのそ
れぞれの投入量の値が任意に設定可能となつてい
る。ケーブル４２ａ，４２ｂ及び４２ｃを介して
設定器２６に送られてきた電気信号がそれぞれの
設定値に対応した大きさになつたときには、設定
器２６は制御器４０にこのことを伝達する。この
とき、制御器４０は、ケーブル４５ａを介してモ
ータシリンダ用の駆動モータ４４に制御信号を出
力してスクレーパ４６の作動の制御を行うか、又
はケーブル４５ｂを介して分配コンベア３８ｈの
駆動モータ３０ｈに制御信号を出力して分配コン
ベア３８ｈの回転方向を切換えるように作動す
る。タイマー設定器２８は、前処理装置３２を構
成する原料貯留フイーダ３８ａの駆動モータ３０
ａ、コンベア３８ｂの駆動モータ３０ｂ、破砕機
３８ｃの駆動モータ３０ｃ、コンベア３８ｄの駆
動モータ３０ｄ、ふるい分機３８ｅの駆動モータ
３０ｅ、コンベア３８ｆの駆動モータ３０ｆ、投
入コンベア３８ｇの駆動モータ３０ｇ及び分配コ
ンベア３８ｈの駆動モータ３０ｈに対して、それ
ぞれ、ケーブル２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９
ｄ，２９ｅ，２９ｆ，２９ｇ及び２９ｈを介して
制御信号を供給可能となつており、設定器２６か
らケーブル２７を介して制御信号が送られると所
定の時間差をおいて駆動モータ３０ａ〜３０ｈを
この順序で順次停止させるタイマー動作を行う。
発酵槽１０の原料投入部付近にかくはん機１２ａ
の接近状況を検出するセンサー３６が配置され、
センサー３６からの電気信号はケーブル３１ａを
介して設定器２６に送られる。設定器２６はセン
サー３６からかくはん機１２ａの接近を示す電気
信号が送られてきたとき、タイマー設定器２８に
対して制御信号を出力する。タイマー設定器２８
はこの信号に基づいて前処理装置３２の作動を停
止させるように作動する。なお、設定器２６、タ
イマー設定器２８及び制御器４０はそれぞれ分離
して設けられているが、これら全部によつて制御
装置が構成される。
酵槽１０は、互いに並列に配置された３つの槽、
すなわち第１槽１０ａ、第２槽１０ｂ及び第３槽
１０ｃを有している。第１槽１０ａ、第２槽１０
ｂ及び第３槽１０ｃは基本的に同様なものである
ので、以下主として第１槽１０ａについて説明す
る。第１槽１０ａの上部には第１槽１０ａの長手
方向に移動可能にかくはん機１２ａが設けられて
いる。かくはん機１２ａはかくはん機構１３ａを
有している。分配コンベア３８ｈから原料１６ａ
が投入される第１槽１０ａの投入部には、湾曲し
た計量用パンチングプレート１４ａが設けられ
る。第１槽１０ａの底部には、計量用パンチング
プレート１４ａと連続するように平坦状のパンチ
ングプレート１５ａが設けられている。計量用パ
ンチングプレート１４ａ及びパンチングプレート
１５ａの下部に通気室２０ａが設けられる。分配
コンベア３８ｈは分配コンベアの駆動モータ３０
ｈによつて動作し、スクレーパ４６との共同作用
によつていずれかの槽に選別的に原料を投入する
ことができる。この分配コンベア３８ｈの切換え
はタイマー設定器２８からの電気信号によつて行
われる。計量用パンチングプレート１４ａの下面
は、第１槽１０ａの底部に固定された複数のロー
ドセル１８ａ及び１９ａによつて支持されてい
る。ロードセル１８ａ及び１９ａは計量用パンチ
ングプレート１４ａ上に投入され堆積された原料
１６ａの重量に応じた電気信号をケーブル２１ａ
及び２２ａを介して制御器４０に送る。同様に第
２槽１０ｂのロードセル１８ｂ及び１９ｂからの
電気信号及び第３槽１０ｃのロードセル１８ｃ及
び１９ｃからの電気信号も制御器４０に入力され
る（なお、ロードセル１９ｂ及び１９ｃは図示さ
れていない）。それぞれの電気信号は制御器４０
からケーブル４１ａ，４１ｂ及び４１ｃを介して
記録計２４に送られ、記録計２４は原料の投入重
量を記録する。制御器４０からの電気信号はケー
ブル４２ａ，４２ｂ及び４２ｃを介して設定器２
６にも送られる。設定器２６はあらかじめ第１槽
１０ａ、第２槽１０ｂ及び第３槽１０ｃ内へのそ
れぞれの投入量の値が任意に設定可能となつてい
る。ケーブル４２ａ，４２ｂ及び４２ｃを介して
設定器２６に送られてきた電気信号がそれぞれの
設定値に対応した大きさになつたときには、設定
器２６は制御器４０にこのことを伝達する。この
とき、制御器４０は、ケーブル４５ａを介してモ
ータシリンダ用の駆動モータ４４に制御信号を出
力してスクレーパ４６の作動の制御を行うか、又
はケーブル４５ｂを介して分配コンベア３８ｈの
駆動モータ３０ｈに制御信号を出力して分配コン
ベア３８ｈの回転方向を切換えるように作動す
る。タイマー設定器２８は、前処理装置３２を構
成する原料貯留フイーダ３８ａの駆動モータ３０
ａ、コンベア３８ｂの駆動モータ３０ｂ、破砕機
３８ｃの駆動モータ３０ｃ、コンベア３８ｄの駆
動モータ３０ｄ、ふるい分機３８ｅの駆動モータ
３０ｅ、コンベア３８ｆの駆動モータ３０ｆ、投
入コンベア３８ｇの駆動モータ３０ｇ及び分配コ
ンベア３８ｈの駆動モータ３０ｈに対して、それ
ぞれ、ケーブル２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９
ｄ，２９ｅ，２９ｆ，２９ｇ及び２９ｈを介して
制御信号を供給可能となつており、設定器２６か
らケーブル２７を介して制御信号が送られると所
定の時間差をおいて駆動モータ３０ａ〜３０ｈを
この順序で順次停止させるタイマー動作を行う。
発酵槽１０の原料投入部付近にかくはん機１２ａ
の接近状況を検出するセンサー３６が配置され、
センサー３６からの電気信号はケーブル３１ａを
介して設定器２６に送られる。設定器２６はセン
サー３６からかくはん機１２ａの接近を示す電気
信号が送られてきたとき、タイマー設定器２８に
対して制御信号を出力する。タイマー設定器２８
はこの信号に基づいて前処理装置３２の作動を停
止させるように作動する。なお、設定器２６、タ
イマー設定器２８及び制御器４０はそれぞれ分離
して設けられているが、これら全部によつて制御
装置が構成される。
次に本実施例の作用を説明する。投入コンベア
３８ｇから分配コンベア３８ｈを介して第１槽１
０ａ内の計量用パンチングプレート１４ａ上に投
入された原料１６ａは、かくはん機１２ａが第１
図中右方向に移動することによりかくはん機１３
ａによつてかくはんされつつ第１槽１０ａの右側
端の排出部方向に移動される。これによつて計量
用パンチングプレート１４ａ上には原料が存在し
ない状態となる。第２槽１０ｂ及び第３槽１０ｃ
についても同様の状態となる。
３８ｇから分配コンベア３８ｈを介して第１槽１
０ａ内の計量用パンチングプレート１４ａ上に投
入された原料１６ａは、かくはん機１２ａが第１
図中右方向に移動することによりかくはん機１３
ａによつてかくはんされつつ第１槽１０ａの右側
端の排出部方向に移動される。これによつて計量
用パンチングプレート１４ａ上には原料が存在し
ない状態となる。第２槽１０ｂ及び第３槽１０ｃ
についても同様の状態となる。
この状態で、まず第１槽１０ａに原料の投入が
行われる。すなわち、分配コンベア３８ｈは第２
図中で左方向に原料を移送するように作動し、ス
クレーパ４６は上方に引き上げられる。これによ
り、計量用パンチングプレート１４ａ上に原料１
６ａが新たに投入され堆積する。計量用パンチン
グプレート１４ａ上の原料の重量に応じた電気信
号がロードセル１８ａ及び１９ａによつて得ら
れ、この電気信号はケーブル２１ａ及び２２ａを
介して制御器４０に送られる。制御器４０からは
入力された電気信号に対応する信号がケーブル４
１ａ，４１ｂ及び４１ｃを介して記録計２４に送
られ、またケーブル４２ａ，４２ｂ及び４２ｃを
介して設定器２６に送られる。第１槽１０ａ内へ
の投入量の重量が設定器２６によつてあらかじめ
設定された値に達すると、これを示す信号が制御
器４０に送られる。制御器４０は駆動モータ４４
にスクレーパ４６を下降させる信号を出力する。
これによつて原料は第２槽１０ｂに供給され始め
る。同様にして、第２槽１０ｂ内への投入量が設
定器２６によつてあらかじめ設定された値に達す
ると、分配コンベア３８ｈを逆転させることによ
り、今度は第３槽１０ｃに対して投入が行われる
ことになる。こうして、第１槽１０ａ、第２槽１
０ｂ及び第３槽１０ｃに対する投入が完了する
と、設定器２６はタイマー設定器２８に対して制
御信号を出力する。このため、タイマー設定器２
８は前処理装置３２内の原料の流れに沿つて、ケ
ーブル２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９
ｅ，２９ｆ，２９ｇ及び２９ｈを介して、それぞ
れ駆動モータ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，
３０ｅ，３０ｆ，３０ｇ及び３０ｈに対してこの
順序で時間差をおいて停止信号を供給する。従つ
て、前処理装置３２のそれぞれ駆動モータは順次
作動を停止していく。
行われる。すなわち、分配コンベア３８ｈは第２
図中で左方向に原料を移送するように作動し、ス
クレーパ４６は上方に引き上げられる。これによ
り、計量用パンチングプレート１４ａ上に原料１
６ａが新たに投入され堆積する。計量用パンチン
グプレート１４ａ上の原料の重量に応じた電気信
号がロードセル１８ａ及び１９ａによつて得ら
れ、この電気信号はケーブル２１ａ及び２２ａを
介して制御器４０に送られる。制御器４０からは
入力された電気信号に対応する信号がケーブル４
１ａ，４１ｂ及び４１ｃを介して記録計２４に送
られ、またケーブル４２ａ，４２ｂ及び４２ｃを
介して設定器２６に送られる。第１槽１０ａ内へ
の投入量の重量が設定器２６によつてあらかじめ
設定された値に達すると、これを示す信号が制御
器４０に送られる。制御器４０は駆動モータ４４
にスクレーパ４６を下降させる信号を出力する。
これによつて原料は第２槽１０ｂに供給され始め
る。同様にして、第２槽１０ｂ内への投入量が設
定器２６によつてあらかじめ設定された値に達す
ると、分配コンベア３８ｈを逆転させることによ
り、今度は第３槽１０ｃに対して投入が行われる
ことになる。こうして、第１槽１０ａ、第２槽１
０ｂ及び第３槽１０ｃに対する投入が完了する
と、設定器２６はタイマー設定器２８に対して制
御信号を出力する。このため、タイマー設定器２
８は前処理装置３２内の原料の流れに沿つて、ケ
ーブル２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９
ｅ，２９ｆ，２９ｇ及び２９ｈを介して、それぞ
れ駆動モータ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，
３０ｅ，３０ｆ，３０ｇ及び３０ｈに対してこの
順序で時間差をおいて停止信号を供給する。従つ
て、前処理装置３２のそれぞれ駆動モータは順次
作動を停止していく。
前処理装置３２による投入作業が行われている
とき、かくはん機１２ａが原料投入部付近に接近
すると、この接近は直ちにセンサー３６によつて
検出され、この検出電気信号はケーブル３１ａを
介して設定器２６に送られる。この場合、設定器
２６はタイマー設定器２８を介して前処理装置３
２の作動を停止させる制御動作を行い、かくはん
機１２ａの作動を優先させる。
とき、かくはん機１２ａが原料投入部付近に接近
すると、この接近は直ちにセンサー３６によつて
検出され、この検出電気信号はケーブル３１ａを
介して設定器２６に送られる。この場合、設定器
２６はタイマー設定器２８を介して前処理装置３
２の作動を停止させる制御動作を行い、かくはん
機１２ａの作動を優先させる。
このような構成によれば、設定器２６の設定値
に応じて前処理装置３２による複数の槽に対する
原料の投入作業を制御することができるので、原
料の投入量を自動的に正確に制御することがで
き、自動運転によつて優れた品質の堆肥を生産す
ることができる。
に応じて前処理装置３２による複数の槽に対する
原料の投入作業を制御することができるので、原
料の投入量を自動的に正確に制御することがで
き、自動運転によつて優れた品質の堆肥を生産す
ることができる。
(ト) 発明の効果
以上説明してきたように、本発明によると、槽
内に投入される原料の重量を電気信号に変換し、
これをあらかじめ設定された値と比較することに
より、原料を投入する槽を順次切換えるようにし
たので、常に正確に投入量を自動的に制御するこ
とができる。
内に投入される原料の重量を電気信号に変換し、
これをあらかじめ設定された値と比較することに
より、原料を投入する槽を順次切換えるようにし
たので、常に正確に投入量を自動的に制御するこ
とができる。
第１図は本発明の実施例の堆肥化装置を示す
図、第２図は第１図の−矢視方向からの本発
明の実施例の堆肥化装置を示す図である。 １０…発酵槽、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…槽、
１２ａ…かくはん機、１４ａ，１５ａ…パンチン
グプレート、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１９ａ…
ロードセル、２４…記録計、２６…設定器、２８
…タイマー設定器、３２…前処理装置、３６…セ
ンサー、３８ｈ…分配コンベア、４０…制御器。
図、第２図は第１図の−矢視方向からの本発
明の実施例の堆肥化装置を示す図である。 １０…発酵槽、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…槽、
１２ａ…かくはん機、１４ａ，１５ａ…パンチン
グプレート、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１９ａ…
ロードセル、２４…記録計、２６…設定器、２８
…タイマー設定器、３２…前処理装置、３６…セ
ンサー、３８ｈ…分配コンベア、４０…制御器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原料を入れて発酵させる複数の槽から成る発
酵槽と、発酵槽の各槽内に順次原料を投入する前
処理装置とを有する堆肥化装置において、 発酵槽の各槽は、投入部から各槽内に投入され
る原料を堆積する計量用パンチングプレートと、
計量用パンチングプレートを下面から支持し原料
の重量に応じた電気信号を発生するロードセル
と、を有しておりロードセルからの電気信号は制
御装置に入力されており、制御装置は、一つの槽
への原料投入重量が設定値に達したとき前処理装
置の投入方向を他の槽に順次切換え、すべての槽
に原料が投入されたとき前処理装置を停止させる
ように構成されていることを特徴とする堆肥化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234518A JPS6296384A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 堆肥化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234518A JPS6296384A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 堆肥化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296384A JPS6296384A (ja) | 1987-05-02 |
| JPS641437B2 true JPS641437B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=16972277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60234518A Granted JPS6296384A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 堆肥化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6296384A (ja) |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60234518A patent/JPS6296384A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6296384A (ja) | 1987-05-02 |
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