JPS642462B2 - - Google Patents
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- JPS642462B2 JPS642462B2 JP4510684A JP4510684A JPS642462B2 JP S642462 B2 JPS642462 B2 JP S642462B2 JP 4510684 A JP4510684 A JP 4510684A JP 4510684 A JP4510684 A JP 4510684A JP S642462 B2 JPS642462 B2 JP S642462B2
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- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動焙焼炉により可燃物粘結剤を含
む鋳物砂を焙焼させるようにした鋳物砂の再生方
法に関するものである。
む鋳物砂を焙焼させるようにした鋳物砂の再生方
法に関するものである。
一般に、この種再生方法によれば、鋳物砂を流
動層で焙焼させるから、流動層の特性上、均一化
された焙焼が可能であり、しかも流動層における
鋳物砂の滞留時間を長くし得て、商品質の再生砂
を得ることができる。
動層で焙焼させるから、流動層の特性上、均一化
された焙焼が可能であり、しかも流動層における
鋳物砂の滞留時間を長くし得て、商品質の再生砂
を得ることができる。
しかし、このような利点を有する反面、流動層
を形成維持すべくこれに吹き出される流動空気に
よつて、流動層の温度が低下せしめられることに
なるから、バーナによつて流動層温度を所定の焙
焼温度に維持させておくに要する燃料費が厖大に
なるといつた欠点がある。
を形成維持すべくこれに吹き出される流動空気に
よつて、流動層の温度が低下せしめられることに
なるから、バーナによつて流動層温度を所定の焙
焼温度に維持させておくに要する燃料費が厖大に
なるといつた欠点がある。
このため、かかる方法を用いて鋳物砂を再生さ
せることは、大規模工場以外では到底採算がとれ
ず、殆ど採用されていないのが実情である。
せることは、大規模工場以外では到底採算がとれ
ず、殆ど採用されていないのが実情である。
そこで、従来からも、例えば実公昭54−28412
号及び特公昭57−59015号公報に開示されている
ように、流動層の上方位に熱交換器を配設して、
流動空気温度を焙焼排ガス及びバーナの燃焼排ガ
スによる排熱を利用して上昇させるようにし、も
つて流動空気による流動層温度の低下を可及的に
阻止しようとすることが提案されている。
号及び特公昭57−59015号公報に開示されている
ように、流動層の上方位に熱交換器を配設して、
流動空気温度を焙焼排ガス及びバーナの燃焼排ガ
スによる排熱を利用して上昇させるようにし、も
つて流動空気による流動層温度の低下を可及的に
阻止しようとすることが提案されている。
しかしながら、上記排熱による熱エネルギー密
度はこれが比較的小さいために、熱交換器による
排熱回収量が多い割には流動空気温度をさほど上
昇させ得ず、したがつて燃料費を小規模工場にお
いても採算に見合う程度にまで削減できないでい
た。
度はこれが比較的小さいために、熱交換器による
排熱回収量が多い割には流動空気温度をさほど上
昇させ得ず、したがつて燃料費を小規模工場にお
いても採算に見合う程度にまで削減できないでい
た。
本発明は、かかる点に鑑みて、流動空気温度を
可及的に上昇させ得て、流動空気による流動層温
度の低下を極力防止することができ、延いては燃
料費の大巾な削減を図りうる鋳物砂の再生方法を
提供するものである。
可及的に上昇させ得て、流動空気による流動層温
度の低下を極力防止することができ、延いては燃
料費の大巾な削減を図りうる鋳物砂の再生方法を
提供するものである。
この課題を解決した本発明の鋳物砂の再生方法
は、特に、予備加熱部で加熱された鋳物砂を流動
層に供給させ、この流動層で焙焼された鋳物砂
を、流動層直下の流動空気加熱部に流下させ、こ
の流動空気加熱部において、その加熱部に配設し
たところの上向きにコイル状にパイプを延在させ
た多数の熱交換部をもつ熱交換器により、熱交換
器内の流動空気を加熱させ、その加熱された流動
空気を、前記流動層内に吹き出させるようにした
ものである。
は、特に、予備加熱部で加熱された鋳物砂を流動
層に供給させ、この流動層で焙焼された鋳物砂
を、流動層直下の流動空気加熱部に流下させ、こ
の流動空気加熱部において、その加熱部に配設し
たところの上向きにコイル状にパイプを延在させ
た多数の熱交換部をもつ熱交換器により、熱交換
器内の流動空気を加熱させ、その加熱された流動
空気を、前記流動層内に吹き出させるようにした
ものである。
次に、本発明の方法を第１図について具体的に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明の方法を実施するために用い
る流動焙焼炉の一例を示したもので、第１図に示
す流動焙焼炉１内には、上方から、予備加熱部
２、焙焼部３及び流動空気加熱部４が順次形設さ
れている。予備加熱部２には、複数の案内板２ａ
…が多段状且つ齟齬状に配設されていると共に、
最上段の案内板２ａ上に開口する投入ホツパー５
が設けられている。また、焙焼部３の炉壁には炉
内に向けたバーナ６が設けられており、流動空気
加熱部４の炉底部には複数の取出し口７…が設け
られている。さらに、流動空気加熱部４には熱交
換器１０が配設されている。この熱交換器１０
は、炉外のブロワ９と接続する配管１０ａと、該
配管１０ａの端部から分岐させてパイプを上向き
にコイル状に延在させた多数の熱交換部１０ｂ…
とから構成されているもので、各熱交換部１０ｂ
…の先端部に設けた流動空気ノズル８で熱交換器
１０内の流動空気を流動層１１に吹き出させるよ
うにしている。
る流動焙焼炉の一例を示したもので、第１図に示
す流動焙焼炉１内には、上方から、予備加熱部
２、焙焼部３及び流動空気加熱部４が順次形設さ
れている。予備加熱部２には、複数の案内板２ａ
…が多段状且つ齟齬状に配設されていると共に、
最上段の案内板２ａ上に開口する投入ホツパー５
が設けられている。また、焙焼部３の炉壁には炉
内に向けたバーナ６が設けられており、流動空気
加熱部４の炉底部には複数の取出し口７…が設け
られている。さらに、流動空気加熱部４には熱交
換器１０が配設されている。この熱交換器１０
は、炉外のブロワ９と接続する配管１０ａと、該
配管１０ａの端部から分岐させてパイプを上向き
にコイル状に延在させた多数の熱交換部１０ｂ…
とから構成されているもので、各熱交換部１０ｂ
…の先端部に設けた流動空気ノズル８で熱交換器
１０内の流動空気を流動層１１に吹き出させるよ
うにしている。
以上のように構成された流動焙焼炉１を用いて
本発明の方法を実施する場合、まず、投入ホツパ
ー５から鋳物砂ａを所定レベルまで投入した上、
ブロワ９からの送風を開始して鋳物砂a′による流
動層１１を空気ノズル８上の焙焼部３下部に形成
させた後、バーナ６に点火して、流動層１１を形
成している鋳物砂a′を加熱・焙焼させ、しかる後
流動層１１の温度が焙焼温度まで上昇するのを待
つて、取出し口７を開放する。
本発明の方法を実施する場合、まず、投入ホツパ
ー５から鋳物砂ａを所定レベルまで投入した上、
ブロワ９からの送風を開始して鋳物砂a′による流
動層１１を空気ノズル８上の焙焼部３下部に形成
させた後、バーナ６に点火して、流動層１１を形
成している鋳物砂a′を加熱・焙焼させ、しかる後
流動層１１の温度が焙焼温度まで上昇するのを待
つて、取出し口７を開放する。
そして、これと同時に、投入ホツパー５からの
鋳物砂ａの投入を再開すると、鋳物砂ａは、予備
加熱部２で焙焼排ガス及びバーナ６の燃焼排ガス
による熱によつて乾燥ないし予熱された上で、焙
焼部３内を下降して流動層１１に至る。流動層１
１に至つた鋳物砂a′は、バーナ６により焙焼され
て炉内最高温度まで加熱される。次いで、このよ
うにして焙焼された鋳物砂a″は、殆ど温度降下さ
れることなく、そのまま流動空気加熱部４内を流
下せしめられていき、やがて取出し口７から炉外
に排出される。この間において、鋳物砂a″と熱交
換器１０内の流動空気との間で熱交換が行われ
て、流動空気温度が上昇せしめられる。
鋳物砂ａの投入を再開すると、鋳物砂ａは、予備
加熱部２で焙焼排ガス及びバーナ６の燃焼排ガス
による熱によつて乾燥ないし予熱された上で、焙
焼部３内を下降して流動層１１に至る。流動層１
１に至つた鋳物砂a′は、バーナ６により焙焼され
て炉内最高温度まで加熱される。次いで、このよ
うにして焙焼された鋳物砂a″は、殆ど温度降下さ
れることなく、そのまま流動空気加熱部４内を流
下せしめられていき、やがて取出し口７から炉外
に排出される。この間において、鋳物砂a″と熱交
換器１０内の流動空気との間で熱交換が行われ
て、流動空気温度が上昇せしめられる。
そして、この過程を繰返すうちに、流動空気加
熱部４の平均温度が上昇し、これに伴つて鋳物砂
a″と熱交換される流動空気の温度も次第に上昇せ
しめられる。
熱部４の平均温度が上昇し、これに伴つて鋳物砂
a″と熱交換される流動空気の温度も次第に上昇せ
しめられる。
このように流動層１１に吹き出される流動空気
の温度が上昇せしめられると、流動空気温度がさ
ほど上昇されていない初期の段階に比して、流動
空気による流動層１１の温度降下率が小さくなる
から、バーナ６の火力を初期の段階に比して逐次
減少調節させる。また、鋳物砂ａが可燃物粘結剤
を多量に含む場合等にあつては、バーナ６を完全
に停止させても流動層１１が焙焼温度に維持され
ることもあり得るが、かかる場合には、流動層温
度が上昇傾向にあれば、バーナ６を停止させたま
まで鋳物砂ａの投入量を増加させ、逆に温度が下
降傾向にあれば、バーナ６を再点火させる。
の温度が上昇せしめられると、流動空気温度がさ
ほど上昇されていない初期の段階に比して、流動
空気による流動層１１の温度降下率が小さくなる
から、バーナ６の火力を初期の段階に比して逐次
減少調節させる。また、鋳物砂ａが可燃物粘結剤
を多量に含む場合等にあつては、バーナ６を完全
に停止させても流動層１１が焙焼温度に維持され
ることもあり得るが、かかる場合には、流動層温
度が上昇傾向にあれば、バーナ６を停止させたま
まで鋳物砂ａの投入量を増加させ、逆に温度が下
降傾向にあれば、バーナ６を再点火させる。
このように、本発明の方法によれば、流動空気
を冒頭で述べた如く排ガスと熱交換させるのでは
なく、焙焼後殆ど温度降下しないまま流動空気加
熱部４に流下せしめられた鋳物砂a″と熱交換させ
るようにしており、しかも熱交換器１０は上向き
にコイル状にパイプを延在させた多数の熱交換部
１０ｂ…をもつものであるから、流動層１１で焙
焼されたばかりの鋳物砂a″を各熱交換部１０ｂ内
に通すことができ鋳物砂a″の流下に悪影響をおよ
ぼさずに鋳物砂a″との接触面積が拡大されて鋳物
砂a″との熱交換を効率よく行え、このことによつ
て、流動空気温度を大巾に上昇させることがで
き、したがつて流動空気が吹き出されることによ
つては流動層温度がさほど降下されず、所定の焙
焼温度を維持しておくために要するバーナ６の火
力を大巾に減少させることができ、場合によつて
はバーナ６を完全に停止させておくこともでき、
燃料費の大巾な削減を図ることができる。
を冒頭で述べた如く排ガスと熱交換させるのでは
なく、焙焼後殆ど温度降下しないまま流動空気加
熱部４に流下せしめられた鋳物砂a″と熱交換させ
るようにしており、しかも熱交換器１０は上向き
にコイル状にパイプを延在させた多数の熱交換部
１０ｂ…をもつものであるから、流動層１１で焙
焼されたばかりの鋳物砂a″を各熱交換部１０ｂ内
に通すことができ鋳物砂a″の流下に悪影響をおよ
ぼさずに鋳物砂a″との接触面積が拡大されて鋳物
砂a″との熱交換を効率よく行え、このことによつ
て、流動空気温度を大巾に上昇させることがで
き、したがつて流動空気が吹き出されることによ
つては流動層温度がさほど降下されず、所定の焙
焼温度を維持しておくために要するバーナ６の火
力を大巾に減少させることができ、場合によつて
はバーナ６を完全に停止させておくこともでき、
燃料費の大巾な削減を図ることができる。
ところで、鋳物砂ａが可燃物粘結剤をあまり多
量に含まないものであるとか、水分を比較的多く
含むものであるような場合には、このような性状
の鋳物砂ａを一定量以上直接焙焼部３つまり流動
層１１に供給させると、流動層温度が降下して、
燃料費の削減を阻害することもあり得るが、本発
明の方法によれば、鋳物砂ａを予備加熱部２で乾
燥ないし予熱させた上で、流動層１１に供給する
から、このような不都合を招来させる虞れはな
い。特に、第１図に示す如く、投入ホツパー５か
ら投入された鋳物砂ａが案内板２ａ…を順次経過
せしめられた上で流動層１１に供給されるように
しておくと、鋳物砂ａの予備加熱部２内での滞留
時間が極めて長くなり、鋳物砂ａの乾燥ないし予
熱をより効果的に行わしめることができる。
量に含まないものであるとか、水分を比較的多く
含むものであるような場合には、このような性状
の鋳物砂ａを一定量以上直接焙焼部３つまり流動
層１１に供給させると、流動層温度が降下して、
燃料費の削減を阻害することもあり得るが、本発
明の方法によれば、鋳物砂ａを予備加熱部２で乾
燥ないし予熱させた上で、流動層１１に供給する
から、このような不都合を招来させる虞れはな
い。特に、第１図に示す如く、投入ホツパー５か
ら投入された鋳物砂ａが案内板２ａ…を順次経過
せしめられた上で流動層１１に供給されるように
しておくと、鋳物砂ａの予備加熱部２内での滞留
時間が極めて長くなり、鋳物砂ａの乾燥ないし予
熱をより効果的に行わしめることができる。
以上の説明からも容易に理解されるように、本
発明の鋳物砂の再生方法によれば、流動層に吹き
出させる流動空気を、焙焼後殆ど温度降下されて
いない流動空気加熱部内の鋳物砂と熱交換させる
から、流動空気温度を、排ガスと熱交換させる場
合に比して、大巾に上昇させることができ、流動
空気による流動層温度の大巾な降下を良好に阻止
することができる。しかも、本発明の場合、流動
空気加熱部の熱交換器は、上向きにコイル状にパ
イプを延在させた多数の熱交換部をもつものを使
用したから、流動層で焙焼されたばかりの鋳物砂
を前記各熱交換部内に通すことができ、流動空気
加熱部において鋳物砂の流下に悪影響をおよぼさ
ずにその鋳物砂との接触面積が拡大されて焙焼さ
れた鋳物砂との熱交換を効率よく行え、熱交換器
内の流動空気を効果的に温度上昇させることがで
きる。さらには、鋳物砂を予備加熱部で加熱した
上で流動層に供給させるから、流動層に直接供給
させると流動層温度を大巾に降下させる虞れのあ
る性状の鋳物砂を焙焼させる場合にも、鋳物砂の
性状に拘わらず、その供給による流動層温度の降
下を未然に阻止することができる。
発明の鋳物砂の再生方法によれば、流動層に吹き
出させる流動空気を、焙焼後殆ど温度降下されて
いない流動空気加熱部内の鋳物砂と熱交換させる
から、流動空気温度を、排ガスと熱交換させる場
合に比して、大巾に上昇させることができ、流動
空気による流動層温度の大巾な降下を良好に阻止
することができる。しかも、本発明の場合、流動
空気加熱部の熱交換器は、上向きにコイル状にパ
イプを延在させた多数の熱交換部をもつものを使
用したから、流動層で焙焼されたばかりの鋳物砂
を前記各熱交換部内に通すことができ、流動空気
加熱部において鋳物砂の流下に悪影響をおよぼさ
ずにその鋳物砂との接触面積が拡大されて焙焼さ
れた鋳物砂との熱交換を効率よく行え、熱交換器
内の流動空気を効果的に温度上昇させることがで
きる。さらには、鋳物砂を予備加熱部で加熱した
上で流動層に供給させるから、流動層に直接供給
させると流動層温度を大巾に降下させる虞れのあ
る性状の鋳物砂を焙焼させる場合にも、鋳物砂の
性状に拘わらず、その供給による流動層温度の降
下を未然に阻止することができる。
したがつて、流動層での熱効率を大巾に向上さ
せ得て、流動層温度を所定の焙焼温度に維持させ
ておくに要する燃料費を大巾に削減させることが
でき、このため、大規模工場では勿論、それ以外
の工場においても、採算に見合つた鋳物砂の再生
処理を行うことが可能となり、省資源及び省エネ
ルギー化に大きく貢献できるのである。
せ得て、流動層温度を所定の焙焼温度に維持させ
ておくに要する燃料費を大巾に削減させることが
でき、このため、大規模工場では勿論、それ以外
の工場においても、採算に見合つた鋳物砂の再生
処理を行うことが可能となり、省資源及び省エネ
ルギー化に大きく貢献できるのである。
第１図は本発明に係る方法を実施するための流
動焙焼炉の一例を示す概略縦断側面図であり、第
２図は熱交換器を拡大して示す概略斜視図であ
る。 １…流動焙焼炉、２…予備加熱部、２ａ…案内
板、３…焙焼部、４…流動空気加熱部、８…流動
空気ノズル、９…ブロワ、１０…熱交換器、１１
…流動層、ａ，a′，a″…鋳物砂。
動焙焼炉の一例を示す概略縦断側面図であり、第
２図は熱交換器を拡大して示す概略斜視図であ
る。 １…流動焙焼炉、２…予備加熱部、２ａ…案内
板、３…焙焼部、４…流動空気加熱部、８…流動
空気ノズル、９…ブロワ、１０…熱交換器、１１
…流動層、ａ，a′，a″…鋳物砂。
Claims (1)
- １ 流動焙焼炉により可燃物粘結剤を含む鋳物砂
を焙焼させるようにした鋳物砂の再生方法におい
て、予備加熱部で加熱された鋳物砂を流動層に供
給させ、この流動層で焙焼された鋳物砂を、流動
層直下の流動空気加熱部に流下させ、この流動空
気加熱部において、その加熱部に配設したところ
の上向きにコイル状にパイプを延在させた多数の
熱交換部をもつ熱交換器により、熱交換器内の流
動空気を加熱させ、その加熱された流動空気を、
前記流動層内に吹き出させるようにしたことを特
徴とする鋳物砂の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510684A JPS60187446A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳物砂の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4510684A JPS60187446A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳物砂の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187446A JPS60187446A (ja) | 1985-09-24 |
| JPS642462B2 true JPS642462B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=12710019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4510684A Granted JPS60187446A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋳物砂の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187446A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3355325B2 (ja) * | 2000-05-18 | 2002-12-09 | 旭有機材工業株式会社 | 原料鋳物砂又はシェルモールド用レジンコーテッドサンドの温度調節ユニット及びこれを用いた温度調節装置 |
| CN117564215B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-05 | 济南二机床集团有限公司 | 一种型砂电加热装置及加热控制方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543126U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-10 | ||
| JPS5432987U (ja) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | ||
| JPS5759015A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Device for moving valve in reciprocating engine |
| JPS635174A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | Hitachi Ltd | 水車の運転方法 |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4510684A patent/JPS60187446A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60187446A (ja) | 1985-09-24 |
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