JPH0533646B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0533646B2 JPH0533646B2 JP19463086A JP19463086A JPH0533646B2 JP H0533646 B2 JPH0533646 B2 JP H0533646B2 JP 19463086 A JP19463086 A JP 19463086A JP 19463086 A JP19463086 A JP 19463086A JP H0533646 B2 JPH0533646 B2 JP H0533646B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass run
- corner portion
- lower mold
- bent
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、押し出し成形されたグラスランに、
射出成形してコーナー部を成形する方法に関す
る。
射出成形してコーナー部を成形する方法に関す
る。
従来の技術
従来グラスランにコーナー部を成形するための
方法としては、第４，５図に示したものが提案さ
れている（特開昭59−67035号公報参照）。すなわ
ちグラスラン１はゴム製であつて、第４図に示し
たように両側壁２，２と、該両側壁２，２間に延
在するベース壁３とを有し、前記側壁２，２の先
端部には、図示しないドアガラスの両側面に密接
するリツプ４，４が設けられている。そして前記
グラスラン１にコーナー部を形成するに際して
は、まず同図に示したように両側壁２，２とベー
ス壁３に及ぶ切片５を切除して切欠部６を成形す
る。次に第５図に明示したようにコーナー部に応
じた断面山形状であつて溝７を有する下型８及び
前記溝７に嵌合する突条９と両側突縁１０，１０
とを有する中子型１１を用い、該中子型１１の突
縁１０，１０にグラスラン１の両側壁２，２切除
後に残余している切り残し部１２を係合させる。
しかる後にこの中子型１１を前記突条９を溝７に
嵌合させて下型８に組み付け、図示しない上型を
覆設した後、前記切欠部６に熱可塑性樹脂を注入
し冷却硬化させる。これによつて第６図に示した
ようにコーナー部１３が熱可塑性樹脂１４で成形
されたグスラン１が成形されるのである。
方法としては、第４，５図に示したものが提案さ
れている（特開昭59−67035号公報参照）。すなわ
ちグラスラン１はゴム製であつて、第４図に示し
たように両側壁２，２と、該両側壁２，２間に延
在するベース壁３とを有し、前記側壁２，２の先
端部には、図示しないドアガラスの両側面に密接
するリツプ４，４が設けられている。そして前記
グラスラン１にコーナー部を形成するに際して
は、まず同図に示したように両側壁２，２とベー
ス壁３に及ぶ切片５を切除して切欠部６を成形す
る。次に第５図に明示したようにコーナー部に応
じた断面山形状であつて溝７を有する下型８及び
前記溝７に嵌合する突条９と両側突縁１０，１０
とを有する中子型１１を用い、該中子型１１の突
縁１０，１０にグラスラン１の両側壁２，２切除
後に残余している切り残し部１２を係合させる。
しかる後にこの中子型１１を前記突条９を溝７に
嵌合させて下型８に組み付け、図示しない上型を
覆設した後、前記切欠部６に熱可塑性樹脂を注入
し冷却硬化させる。これによつて第６図に示した
ようにコーナー部１３が熱可塑性樹脂１４で成形
されたグスラン１が成形されるのである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこのような従来の方法によつて成
形されたコーナー部１３の内周１３ａにあつて
は、成形金型内に収容されているときには、断面
山形状の下型８に沿つて略直角状に屈曲している
ものの、コーナー部１３成形後、下型８から取り
外すと、ゴムの弾性復元力により、第６図に示し
たように湾曲状を呈してしまう。このため、第７
図に示したように略直角状のサツシユ１５にグラ
スラン１を嵌装した場合、該サツシユ１５にコー
ナー部１３の内周１３ａが追従し得ず、サツシユ
１５と前記内周１３ａ間に隙間Ｓが生じ、品質感
を低下せしめるおそれがあつた。
形されたコーナー部１３の内周１３ａにあつて
は、成形金型内に収容されているときには、断面
山形状の下型８に沿つて略直角状に屈曲している
ものの、コーナー部１３成形後、下型８から取り
外すと、ゴムの弾性復元力により、第６図に示し
たように湾曲状を呈してしまう。このため、第７
図に示したように略直角状のサツシユ１５にグラ
スラン１を嵌装した場合、該サツシユ１５にコー
ナー部１３の内周１３ａが追従し得ず、サツシユ
１５と前記内周１３ａ間に隙間Ｓが生じ、品質感
を低下せしめるおそれがあつた。
本発明はこのような従来の問題点を鑑みてなさ
れたものであり、サツシユの直角形状に追従する
コーナー部を成形することを可能にしたグラスラ
ンのコーナー部成形方法を提供するものである。
れたものであり、サツシユの直角形状に追従する
コーナー部を成形することを可能にしたグラスラ
ンのコーナー部成形方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
前記問題点を解決するために本発明にあつて
は、押し出し成形されたグラスランの外周部に切
欠部を成形し、このグラスランを前記切欠部より
屈曲して断面山形状の下型を有する成形金型内に
収容し、前記切欠部内に熱可塑性樹脂を注入して
コーナー部を形成する方法において、前記断面山
形状下型の頂部に、グラスランコーナー部内周に
侵入して折れ溝を成形する鋭角状の突起を設けて
ある。
は、押し出し成形されたグラスランの外周部に切
欠部を成形し、このグラスランを前記切欠部より
屈曲して断面山形状の下型を有する成形金型内に
収容し、前記切欠部内に熱可塑性樹脂を注入して
コーナー部を形成する方法において、前記断面山
形状下型の頂部に、グラスランコーナー部内周に
侵入して折れ溝を成形する鋭角状の突起を設けて
ある。
作 用
前記構成において、前記下型を有する成型金型
を用いて、コーナー部を射出成形すると、下型に
設けられた鋭角状突起がコーナー部内周に侵入し
て折れ溝を形成する。したがつてコーナー部の熱
可塑性樹脂が硬化した後、グラスランを成形型よ
り取り出しても、コーナー部の内周は弾性力によ
つて復元することなく、前記折れ溝を介して略直
角状に屈曲した形状を保持するのである。
を用いて、コーナー部を射出成形すると、下型に
設けられた鋭角状突起がコーナー部内周に侵入し
て折れ溝を形成する。したがつてコーナー部の熱
可塑性樹脂が硬化した後、グラスランを成形型よ
り取り出しても、コーナー部の内周は弾性力によ
つて復元することなく、前記折れ溝を介して略直
角状に屈曲した形状を保持するのである。
実施例
以下本考案の一実施例について、図面に従つて
説明する。すなわち第１，２図に示したように、
下型１６は、両側に斜状面１７，１８を有する断
面山形状であつて、中央部に頂部１９が形成され
ている。この下型１６の上面には、両斜状面１
７，１８に渡つて溝７が形成されており、該溝７
の両側には、湾曲状凹部２０，２１が形成されて
いる。該湾曲状凹部２０，２１には前記頂部１９
に沿つて突起２２，２３が形成されており、該突
起２２，２３は第２図に示したように鋭角状を呈
している。一方第４図をもつて既説したように、
グラスラン１は両側壁２，２と、該両側壁２，２
間に延在するベース壁３とを有し、両側壁２，２
の先端部には、図示しないドアガラスに密接する
リツプ４，４が設けられている。そして前記グラ
スラン１にコーナー部を成形するに際しては、ま
ず同図に示したように両側壁２，２とベース壁３
に及ぶ切片５を切除して切欠部６を成形する。次
に第５図に明示したように嵌合する突条９と両側
突縁１０，１０とを有する中子型１１を用い、該
中子型１１の突縁１０，１０にグラスラン１の両
側壁２，２切除後に残余している切り残し部１２
を係合させ、しかる後にこの中子型１１を第１図
に示した下型１６の溝７に組み付け、図示しない
上型を覆設した後、前記切欠部６に熱可塑性樹脂
を注入し冷却硬化させる。これによつて第３図に
示したようにコーナー部１３が熱可塑性樹脂１４
で成形されたグラスラン１が成形される。このと
き前記下型１６には突起２２，２３が形成されて
いることから前記熱可塑性樹脂１４を注入した際
の金型型締圧力によつて突起２２，２３はコーナ
ー部１３の内周１３ａに侵入し、該内周に折れ溝
２４を形成するしたがつて熱可塑性樹脂１３が硬
化した後、グラスラン１を成形型よりも取り出し
ても、コーナー部１３の内周１３ａは、弾性力に
よつて復元することなく前記折れ溝２４を介して
略直角状に屈曲した形状を保持する。このため略
直角状に屈曲したサツシユ１５（第７図）に、間
隙Ｓ生じさせることなく精度よく追従し、前記間
隙Ｓに起因する品質感の低下を解消して、外観品
質の向上を図ることができるのである。
説明する。すなわち第１，２図に示したように、
下型１６は、両側に斜状面１７，１８を有する断
面山形状であつて、中央部に頂部１９が形成され
ている。この下型１６の上面には、両斜状面１
７，１８に渡つて溝７が形成されており、該溝７
の両側には、湾曲状凹部２０，２１が形成されて
いる。該湾曲状凹部２０，２１には前記頂部１９
に沿つて突起２２，２３が形成されており、該突
起２２，２３は第２図に示したように鋭角状を呈
している。一方第４図をもつて既説したように、
グラスラン１は両側壁２，２と、該両側壁２，２
間に延在するベース壁３とを有し、両側壁２，２
の先端部には、図示しないドアガラスに密接する
リツプ４，４が設けられている。そして前記グラ
スラン１にコーナー部を成形するに際しては、ま
ず同図に示したように両側壁２，２とベース壁３
に及ぶ切片５を切除して切欠部６を成形する。次
に第５図に明示したように嵌合する突条９と両側
突縁１０，１０とを有する中子型１１を用い、該
中子型１１の突縁１０，１０にグラスラン１の両
側壁２，２切除後に残余している切り残し部１２
を係合させ、しかる後にこの中子型１１を第１図
に示した下型１６の溝７に組み付け、図示しない
上型を覆設した後、前記切欠部６に熱可塑性樹脂
を注入し冷却硬化させる。これによつて第３図に
示したようにコーナー部１３が熱可塑性樹脂１４
で成形されたグラスラン１が成形される。このと
き前記下型１６には突起２２，２３が形成されて
いることから前記熱可塑性樹脂１４を注入した際
の金型型締圧力によつて突起２２，２３はコーナ
ー部１３の内周１３ａに侵入し、該内周に折れ溝
２４を形成するしたがつて熱可塑性樹脂１３が硬
化した後、グラスラン１を成形型よりも取り出し
ても、コーナー部１３の内周１３ａは、弾性力に
よつて復元することなく前記折れ溝２４を介して
略直角状に屈曲した形状を保持する。このため略
直角状に屈曲したサツシユ１５（第７図）に、間
隙Ｓ生じさせることなく精度よく追従し、前記間
隙Ｓに起因する品質感の低下を解消して、外観品
質の向上を図ることができるのである。
発明の効果
以上説明したように本発明は、下型の頂部に、
グラスランコーナー部の内周に侵入して折れ溝を
形成する鋭角状の突起を形成し、この下型を用い
てコーナー部を射出成形するようにした。よつて
熱可塑性樹脂が硬化した後グラスランを成形型よ
り取り出しても、コーナー部の内周は弾性力によ
つて復元しにくくなり、前記折れ溝を介して略直
角状に屈曲した形状を保持する。このためグラス
ランのコーナー部は、略直角状に屈曲してサツシ
ユに、間隙を生じさせることなく精度よく追従
し、外観品質の向上を図ることができるのであ
る。
グラスランコーナー部の内周に侵入して折れ溝を
形成する鋭角状の突起を形成し、この下型を用い
てコーナー部を射出成形するようにした。よつて
熱可塑性樹脂が硬化した後グラスランを成形型よ
り取り出しても、コーナー部の内周は弾性力によ
つて復元しにくくなり、前記折れ溝を介して略直
角状に屈曲した形状を保持する。このためグラス
ランのコーナー部は、略直角状に屈曲してサツシ
ユに、間隙を生じさせることなく精度よく追従
し、外観品質の向上を図ることができるのであ
る。
第１図は、本発明の一実施例に係る下型を示す
斜視図、第２図は、第１図−線断面図、第３
図は、同実施例によつて成形されたグラスランの
コーナー部を示す斜視図、第４図は従来の成形方
法におけるグラスランの切欠部成形状態を示す斜
視図、第５図は、従来のグラスランのコーナー部
成形方法を示す分解斜視図、第６図は、従来の成
形方法によるグラスランのコーナー部を示す斜視
図、第７図は、同グラスランのコーナー部とサツ
シユとの追従状態を示す斜視図である。 １……グラスラン、６……切欠部、８，１６…
…下型、１３……コーナー部、１４……熱可塑性
樹脂、１９……頂部、２２，２３……突起、２４
……折れ溝。
斜視図、第２図は、第１図−線断面図、第３
図は、同実施例によつて成形されたグラスランの
コーナー部を示す斜視図、第４図は従来の成形方
法におけるグラスランの切欠部成形状態を示す斜
視図、第５図は、従来のグラスランのコーナー部
成形方法を示す分解斜視図、第６図は、従来の成
形方法によるグラスランのコーナー部を示す斜視
図、第７図は、同グラスランのコーナー部とサツ
シユとの追従状態を示す斜視図である。 １……グラスラン、６……切欠部、８，１６…
…下型、１３……コーナー部、１４……熱可塑性
樹脂、１９……頂部、２２，２３……突起、２４
……折れ溝。
Claims (1)
- １ 押出し成形されたグラスランの外周部に切欠
部を成形し、このグラスランを前記切欠部より屈
曲して断面山形状の下型を有する成形金型内に収
容し、前記切欠部内に熱可塑性樹脂を注入してコ
ーナー部を成形する方法において、前記断面山形
状下型の頂部に、グラスランコーナー部内周に侵
入して折れ溝を成形する鋭角状の突起を設けたこ
とを特徴とするグラスランのコーナー部成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19463086A JPS6351123A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | グラスランのコ−ナ−部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19463086A JPS6351123A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | グラスランのコ−ナ−部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351123A JPS6351123A (ja) | 1988-03-04 |
| JPH0533646B2 true JPH0533646B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=16327711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19463086A Granted JPS6351123A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | グラスランのコ−ナ−部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351123A (ja) |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP19463086A patent/JPS6351123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351123A (ja) | 1988-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0825387B2 (ja) | モールディング及びその製造方法 | |
| JPH0818520B2 (ja) | 自動車用ウエザストリツプ | |
| JPH0521049B2 (ja) | ||
| JPS642494B2 (ja) | ||
| JPH0554805B2 (ja) | ||
| JPH0533646B2 (ja) | ||
| JP3280750B2 (ja) | インサート二色成形方法 | |
| JPH0611506B2 (ja) | 自動車用ウインドウエザ−ストリツプの成形方法 | |
| JPH0219285Y2 (ja) | ||
| JP3013700B2 (ja) | ゴム成形品の成形用型 | |
| JPS5818237A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPH0511732B2 (ja) | ||
| JPH031238Y2 (ja) | ||
| JP2925564B2 (ja) | 二重成形方法および二重成形用金型 | |
| JPH0242048B2 (ja) | ||
| JPH0452026Y2 (ja) | ||
| JPH0375007B2 (ja) | ||
| JPH0520499Y2 (ja) | ||
| JPS642492B2 (ja) | ||
| JP3197845B2 (ja) | 自動車用サンバイザの芯体及び該芯体成形用金型装置 | |
| JP2501132Y2 (ja) | モ―ル | |
| JP3008750B2 (ja) | 長尺樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH09277318A (ja) | 射出成形品 | |
| JP2002240090A (ja) | 型内被覆成形方法 | |
| JPH05288117A (ja) | ガスケット |