JPS642632Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、中華そば、日本そば、うどんなどの
製めんに用いられる機械式の製めん機に関するも
ので、特にめん生地への打粉装置を備えた製めん
機に関するものである。

（従来技術） 中華そば、日本そば、うどんなどの製めんに
は、一般に手打式と機械式があり、近年、機械式
製めん機を用いて製めんを行なうのが通例であ
る。

このような製めん機においては、通常図示しな
いめん生地作成用の練りあげ部材を別途備えると
ともに、第９図に部分的に示すごとく、専ら２本
のロール部材から成るめん生地圧延部材９１，９
１ａと、同じく２本のロール部材から成るめん生
地切断部材９２，９２ａとが備えられており、め
ん生地９３の圧延、切断を機械的に行なつてい
る。

しかし、このような機械式製めんでは、手打式
に比較してめん生地に対する打粉が充分かつ適切
におこなえないため、めん生地の表面がかたくな
つてしまい圧延過程の途中でめん生地の一部が切
れてしまつたり、逆にめん生地の表面がベタつい
てからみついてしまい、めん生地の巻き取り、切
断がうまくいかないなど、スムースに製めん出来
ない等の欠点がある。また、機械式で製めんされ
ためんは、手打式に比較してめんの出来上がり、
仕上がりに関しても、同じく製めんの過程で充分
かつ適切な打粉が出来ないため、ゆで上がりが悪
く、かつゆで上つた後の歯ざわりも芳しくない等
の欠点がある。

そこで、従来も、これらの欠点を解消するた
め、機械式製めんにおける製めんの途中におい
て、人力でめん生地に打粉をするか又は製めん機
に打粉装置を設けて打ち粉を行なつていた。

かかる打粉装置としては、(イ)実開昭55−34746
号、実公昭55−55581号の如く、めん生地の片面
に手粉を振り掛け散粉する装置、(ロ)実開昭58−
110289号の如く、めん生地をベルト等で搬送する
途中で反転させてめん生地の両面に手粉を散粉す
る装置、(ハ)実開昭56−36295号の如く、ブラシ等
を用いてめん生地の両面に手粉を散粉する部材を
設けた製めん機とするもの、(ニ)実公昭61−7573号
の如く、振り掛け散粉とブラシ等を用いた散粉と
を併用しめん生地の両面に手粉を散粉する装置等
が知られている。

（従来技術の問題点） しかしながら、人力で打ち粉をするのでは、持
ち場を離れることが全く出来ず手間がかかるばか
りか、打ち粉にバラツキが生じるとともに、専ら
片面しか打ち粉できないという欠点を有する。

また、従来の打粉装置においては、以下のよう
な問題点がある。すなわち、前記(イ)の如くめん生
地の片面にだけ手粉を散粉する装置を用いた場合
は、一面側のみ手粉がつくため、めん生地の両面
で表面のかたさが異なることとなり、打ち粉の効
果が半滅する。このため、めん切れの改善がはか
れず、仕上り状態も改善できないばかりか、装置
が大型化し、取扱いが不便かつコスト高となる欠
点を有する。(ロ)の如くめん生地を搬送途中で反転
させてめん生地の両面に手粉を散粉する装置を用
いた場合には、両面打ち粉は出来るが、コンベア
ベルト等の構造が複雑なため、反転途中でめん生
地が耐えきれずに破断する危険性があるととも
に、前記同様装置が大型化し、取扱いが不便かつ
コスト高となる欠点を有する。(ハ)の如くブラシ等
を用いてめん生地の両面に散粉する部材を備えた
製めん機とするものにおいては、ブラシの損毛、
抜毛等によりめん生地に異物が付着、混入する危
険性があり、また実公昭56−36295号の如く手粉
の散粉がなされた直後にめん生地が圧延されるの
では、めんのベタつきは解消できるが、圧延によ
り手粉がめん生地中に混入し、めんの仕上りの際
のゆで上がり、歯ざわりがかえつてわるくなると
いう欠点がある。(ニ)の如く振り掛け散粉とブラシ
等を用いた散粉を併用してめん生地の両面に手粉
を散粉する装置においては、前述同様ブラシの抜
毛等の心配があるとともに、装置が大型化し、取
扱いも不便かつコスト高となるという欠点を有す
る。

本考案は、以上のような現状に鑑み、めんの仕
上りを良好に保ちつつ簡易に両面打ち粉できかつ
小型の散粉装置を備えた製めん機を提供するもの
である。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、実施例に対応する第１図に示すごと
く、製めん機本体１と、該製めん機本体１に設け
られる駆動軸２と、該駆動軸２の駆動源３と、前
記駆動軸２の回転伝達機構と、前記駆動軸２によ
つて回転するめん生地の圧延ロール部材４，４ａ
及び／又はめん生地切断ロール部材５，５ａと、
めん生地の巻取りロール受部６，６ａ，６ｂと、
前記圧延ロール部材４，４ａの出口側及び／又は
前記切断ロール部材５，５ａの近傍に設けられる
めん生地の打粉装置７，８とから構成され、前記
圧延ロール出口側の打粉装置７は、箱状体の内部
に湾曲面部が形成され、中間部にロール部材３３
が枢着された構成となつており、前記切断ロール
部材近傍の打粉装置８は、端部に開口部５２を有
する箱体であつて、その開口端部が前記駆動軸の
回転に伴なつて振動可能となつていることもので
ある。

さらに本考案は、第６図に示すごとく、めん生
地の圧延ロール部材出口側打粉装置７の湾曲面部
３１中間部に枢着されるロール部材が中空のメツ
シユ状ロール４１から成るものである。

（作用） あらかじめ練りあげためん生地をそのまま本考
案にかかる製めん機の本体１上部から投入するか
又は一旦めん棒等に巻き取つてめん生地巻取りロ
ール受部６ａ，６ｂにおいてめん生地の端部を製
めん機本体に投入した後に、前記製めん機本体１
に設けられた駆動軸２を回転させ、その回転をま
ずめん生地圧延ロール部材４に歯車等の回転伝達
機構を用いて伝え、めん生地圧延ロール部材４，
４ａを回転させる。この回転により、めん生地は
前記ロール部材の２つのロールに引つ張られ、該
ロール部材で圧延される。こうして圧延ロールか
らでてきた帯状のめん生地を圧延ロール出口側打
粉装置７へ導き、あらかじめ手粉を十分敷入れて
おいた該打粉装置７の湾曲面部３１にそつて該打
粉装置に枢着されたロール部材３３との間を通過
させる。このとき、ロール上部にもあらかじめ手
粉を十分振り掛けておくか又は第２図に示すよう
に箱状体３０に斜めに挿入した傾斜板３７の上面
に手粉を十分のせておく。このようにすると、こ
のロール部分を通過させる間にめん生地の両面に
手粉がまんべんなく散粉される。

なお、本考案においては、ロール部材として中
空のメツシユ状ロール４１を使用し、該ロール４
１の中空部分にあらかじめ手粉を入れるようにす
ることで、前記ロール上部への手粉振り掛け又は
傾斜板の設置を省略することもできる。

このようにして手粉が散粉されためん生地を前
記圧延ロール部材４ａの回転で引張り上げ、巻取
りロール受部６に置いた巻取りロールで巻き取
る。巻き取りにあたつては手粉が十分両面に散粉
されているため、ベタついたり、切れたりするこ
とはない。

次に、ロール状に巻取られためん生地をロール
ごと巻取りロール受部６ａに移動させ、巻取ロー
ル受部材６ｂに置かれたロール部材を経由して前
記同様にめん生地の端部を圧延ロール４近くにセ
ツトする。このように巻取ロール６ｂに置かれた
ロール部材を経由することによりめん生地のスム
ースなくり出しが可能となる。

続いて、圧延ロール４，４ａのロール間の間隔
を広げた状態にして、めん生地を前記ロール４で
誘導し、めん生地切断ロール部材５，５ａに導
く。その際、駆動軸２の回転に伴い、該駆動軸ま
わりに設けられた突起部６１乃至６３の働きによ
り、駆動軸上に載置された打粉装置８が振動し、
切断ロール５，５ａによつて細長いめん状に切断
される直後（又は直前）に、該打粉装置８の端部
開口部５２から手粉が徐々に該めんに散粉され
る。

このようにして切断された仕上りめんは、製め
ん機本体１下部に設けられた箱１６上に収納され
る。

（実施例） 以下本考案の一実施例を第１図ないし第８図に
従つて説明する。

まず、第１図は本考案にかかる製めん機の概略
図であり、図中１は台９上に設置された製めん機
本体である。該製めん機本体１の内部には、駆動
軸２が設けられるとともに、該駆動軸２によつて
回転するめん生地の圧延ロール部材４，４ａと、
めん生地の切断部材５，５とが設けられ、前記台
９下には、前記駆動軸２の駆動源３が設けられて
いる。該駆動源３の駆動力は中間プーリー１５、
同プーリー１５の軸１４を介して、前記駆動軸２
に固定されたプーリー２１にベルトによつて伝達
されるようになつている。また、前記製めん機本
体１上部には、めん生地巻取りロールを凹部に載
せてかけ渡すための左右一対のめん生地巻取りロ
ール受部６，６ａ，６ｂが各々設けられており、
この左右一対のめん生地巻取りロール受部６ａ，
６ｂをはさんだ中間部には、めん生地の置き台１
１が形成されている。

本実施例においては、めん生地の圧延ロール部
材とめん生地の切断ロール部材とを両方設けてい
るが、各別に設けるようにしても良い。

さらに、前記めん生地圧延ロール部材の出口側
の台１０上には、箱体の内部に湾曲面部が形成さ
れ中間部にロール部材が枢着された構成から成る
打粉装置７が設けられるとともに、前記めん生地
切断ロール近傍には、端部に開口部を有する箱体
であつて、その開口端部が前記駆動軸２の回転に
伴なつて振動可能な打粉装置８が、前記製めん機
本体１に形成されためん生地巻取ロール受部の取
付枠１２に吊下げ支持されている。

なお、製めん機本体の設置台９上に設けられる
台１０の内部には、切断された仕上りめんの収納
容器１６が設けられている。

また、前記駆動軸２は、製めん機を載せる台下
に設けられた前記駆動源３（本実施例ではモータ
を使用している）の駆動力によつて前述の如く、
ベルトを介して駆動されるようになつている。ま
た、前記ロール部材（圧延用、切断用）は、前記
駆動軸２とそれぞれ回転伝達機構を介して噛合
い、駆動軸２の回転が各ロールに伝達される仕組
みとなつている。

一例としては、第５ａ図に示すごとく、駆動軸
２と前記圧延ロール部材４とを、歯車２２，２
３，２４を介して噛みあわせることも考えられる
が、第７図及び第８図に示すように、駆動軸２の
歯車２２と一方の圧延ロール部材４を駆動する歯
車とを噛みあわせてもよい。この歯車の回転伝達
機構は、通例は中間プーリー１５の軸１４の回転
力を、駆動軸２に固定されたプーリーに伝え、あ
とは歯車等所定の伝達機構により伝達するもので
ある。

なお、該一方のロール部材４ａには回転を伝達
せず、該ロール部材４ａが空転するようにしてお
いても良い。

また、駆動軸２の回転は、通常は切断ロールに
は伝達されず、駆動軸のみ回転している。この間
の回転伝達機構を説明すると第５ｂ図に示すごと
く、まずクラツチ機構２６を図示しない操作機構
により同図の矢印の方向に動かすことにより、駆
動軸２に遊装され通常は駆動軸と連動しないで空
回りする遊星歯車２７を矢印方向に移動させる。
すると、駆動軸２に固定され駆動軸２の回転と連
動する小径歯車２８と前記遊星歯車２７とが噛合
い、該歯車２７が駆動軸の回転に伴なつて回転す
る。この回転力が切断ロールに軸着固定されてい
る歯車２９及びその歯車２９と噛合うもう一方の
ロールに軸着固定された歯車２９ａに伝達され、
切断ロール部材５，５ａが回転する仕組みとなつ
ている。

なお、本実施例においては、上記の如く歯車を
介して回転伝達を行なつているが、駆動軸の回転
伝達機構については任意に変更可能である。

第２図は、めん生地圧延ロール部材の出口側に
設けられる打粉装置７の一実施例を示す拡大斜視
図である。図中３０は箱体であり、該箱体３０の
内部には長さ方向に湾曲面部３１が形成されてお
り、両側面の対称位置にはＬ字状の切欠部３４，
３４が形成されるとともに、該切欠部３４，３４
にロール軸３３が挿通されるようにロール部材３
２が枢着されている。前記Ｌ字状の切欠部３４，
３４は、前記ロール軸３３がＬ字先端部３６にお
いてそのまま回転するように、Ｌ字先端部がやや
下向きに傾斜して切欠かれるとともに、ロール軸
３３の直径より少し大きめに切欠かれている。本
実施例においては、切欠部をＬ字状としている
が、これはロール部材を着脱可能にするためのも
ので切欠部の形状は任意に変更可能であり、また
切欠部を設けずにロール軸を弾性部材で形成し、
軸芯方向に弾性的に伸縮せしめて取外し可能とし
てもよい。

また、第２図において３７は斜めに挿入された
傾斜板であり、その先端部は前記箱体３０の湾曲
面部３１の再下端部付近に接触しかつ前記ロール
部材３２のロール部分と一定の間隔を保ち接触し
ないように挿入されている。この傾斜板３７はめ
ん生地への打粉をよりスムースに行なうために挿
入されるもので、特に設けないことも自由であ
り、前述のようにロール部材を構成し箱体に切欠
部を形成しない場合には、はじめから箱体の一方
側を単に傾斜部としても良い。

なお、本実施例においては、この打粉装置７へ
のめん生地の導入をスムースに行なうため、めん
生地の入口側の上部に補助つば３５が形成されて
いる。

第６図は、前記打粉装置７に用いられるロール
部材の他の実施例を示すもので、中空のメツシユ
状ロールから成つている。このロール部材４１
は、中空となつており、ロール表面にはメツシユ
状部材が用いられている。該メツシユの穴は、ロ
ールの回転に応じて穴から手粉が徐々に散粉され
る大きさとし、好ましくは１cm²当たり40穴とする
のが好ましい。

第６ａ図は、前記メツシユ状ロール部材の組立
分解図であり、リング４２，４２ａにメツシユ状
筒体４３を巻き付け、中空のロールを形成すると
ともに、両側からキヤツプ４４，４４ａをかぶせ
て筒体とし、該筒体の中心部にロール軸４５を挿
通することで、中空のメツシユ状ロール部材とな
る。本実施例では、単にリングを用いて中空を形
成しているが、リング４２とリング４２ａとの間
に図示しないリブを形成するようにして、ロール
の強度をさらに増すようにしてもよい。また、第
６ｂ図は前記メツシユ状ロール部材の他の組立例
を示す分解図であり、キヤツプ４４とロール軸と
を一体として形成し、手粉の挿入等する場合に一
方のキヤツプだけ簡易に取外しできるようにした
ものである。

なお、本実施例のロールでは、全面にメツシユ
状の穴が設けられているが、部分的に設けること
も任意であり、材質については任意に設定するこ
とができる。

このようなメツシユ状中空ロール使用時には、
あらかじめ中空のロール内に手粉を入れておき、
ロールの回転に応じて手粉が散粉されるようにす
るものである。

また、第３図は、前記めん生地の打粉装置８の
一実施例を示す拡大斜視図であり、第３ａ図は第
３図のＡ−Ａ断面図である。かかる打粉装置８
は、第３図に示すごとく、全体の断面形状が台形
状となつており、上部に手粉投入のための開口部
５１が形成されるとともに、一方の端部が縦に開
口５２し、該開口部５２に向かつて上部が斜めに
切り取られて傾斜がつけられている。

前記箱体の打粉装置８は、前記縦の開口部５２
側の端縁部下部５３が、製めん機本体１に設けら
れる駆動軸上に載置されるとともに、第１図に示
すごとく製めん機本体１に設けられる支持枠１２
に支持部材１３によつて吊下げ支持されている。
本実施例においては、支持部材１３として鎖を用
いているが、つり下げ方法は任意であり、ひも、
ベルトなどやバネ等の弾性体を用いてつり下げ支
持するようにしても良い。

また、本実施例においては、つり下げ支持され
た状態で、打粉装置８の前記縦の開口部５２がほ
ぼ垂直となるように支持されているが、多少の傾
斜がつけられていても良い。

かかる打粉装置８が載置される前記駆動軸２に
は、第４図、第４ａ図及び第４ｂ図に示すごと
く、駆動軸まわりに突起部６１，６２，６３が形
成されている。第４図は該突起部の一実施例を示
したもので、左右の高低差のある棒板状の突起を
交互に左右の高低が異なるように駆動軸まわりに
両面粘着テープ、接着剤等を用いて接着してい
る。第４ａ図は他の実施例を示したもので、板状
の小突起６３を同じく接着剤等を用いてランダム
に装着している。第４ｂ図はさらに他の実施例を
示したもので、歯車状の突起６２，６２を駆動軸
２に装着している。

なお、前記突起の形状等は特に限定されるもの
ではないが、好ましくは、突起は高低差が激しく
なく前記箱体の手粉装置８を微振動させるものが
好ましく、駆動軸２が一回転する間に数回前記箱
体の手粉装置８を振動させるものであることが好
ましい。また、上下の振動だけでなく左右の微振
動も同時に起るように突起が設けられることが好
ましい。

次に、本考案の使用例について説明する。

まず、第７図に示すごとく、あらかじめ練りあ
げためん生地７１をそのまま本考案にかかる製め
ん機の本体上部から投入し、めん生地先端部がめ
ん生地圧延ロール部材４のロール上に位置するよ
うにめん生地置き台１１上にセツトするか、又は
図示しないが、練りあげためん生地を一旦めん棒
（ロール）等に巻取つて、めん生地巻取り用ロー
ル受部６ａないし６ｂにロールごと載せ、めん生
地の端部を繰り出して該端部がめん生地圧延ロー
ル部材４のロール上に位置するようセツトする。
ここで、製めん機本体１に設けられた駆動軸２
を、第１図に示すごとき回転伝達機構を用いて回
転させ、該駆動軸２の回転力を第５ａ図に示す歯
車等を介してめん生地圧延ロール部材４，４に伝
達し、ロール部材４，４を回転させる。このロー
ル部材の回転により、めん生地７１は前記ロール
部材４のロールに引つ張られ、自動的にロール
４，４ａ間に送り込まれるとともに、前記ロール
部材４，４ａで圧延される。

このようにして圧延ロールからでてきた帯状の
めん生地７２は、次いで打粉装置７へ導かれる。
この打粉装置７には、前記の通り湾曲面部３１最
下部付近にあらかじめ手粉が十分敷入れてあり、
前記帯状のめん生地７２は、湾曲面部３１にそつ
て手粉の上とロール部材３２との間を挿通する。
このとき、ロール上部にも十分手粉を振り掛けて
おくか又は第２図に示すように打粉装置７に斜め
に挿入した傾斜板３７の上面３８に手粉を十分敷
いておくと、ここを通過させる間にめん生地の両
面に手粉をまんべんなく散粉されることになる。
すなわち、めん生地の表面側はロール３２により
打粉され、めん生地の裏面側は湾曲面部３１に敷
かれた手粉又は前記傾斜板３７の上面３８に敷か
れた手粉により散粉される。

この場合、切欠部につけられた傾斜のため、ロ
ールはめん生地７２と密着状態となつてその場で
回転するため、スムースに散粉が行なわれる。ま
た、前記ロール３２はめんの圧延は行なわないた
め、手粉がめん生地７２中に混入することはな
い。

なお、本実施例においては、通常のロールを用
いているが、第６図に示すごとく、ロール部材と
して中空のメツシユ状ロール４１を使用すれば、
該ロール４１の中空部分にあらかじめ手粉を入れ
るようにすることで、ロール上部への手粉振り掛
け又は傾斜板３７の上面３８への手粉敷入れは不
要となる。このメツシユ状ロールに入れられる手
粉量は、めん生地の量に合わせて調整可能であ
り、途中で手粉がきれる心配をすることなく、手
粉散粉を行なうことができる。

このようにして、打粉装置７を通過させ、手粉
が十分に両面散粉されためん生地７２をめん生地
圧延ロール４ａの非圧延側で誘導し、巻取りロー
ル受部６に置かれた巻取りロールで巻き取る。

次に、第８図に示すごとく、ロール状に巻き取
られためん生地をロールごと巻取りロール受部６
ａに移動させ（めん生地の量が多いときは、受け
軸の高い６ｂを使用する）、巻取りロール６ｂに
置かれたロールを経由するようにセツトする。こ
のように巻取りロール６ｂに置かれたロール部材
を経由することによりめん生地のスムースなくり
出しが可能となる。

続いて、圧延ロール４，４ａのロール間の間隔
を図示しない操作機構により広げた状態にして、
前記圧延過程同様にめん生地８１の端部を圧延ロ
ール４近くにセツトする。そして一方のロール４
を回転させてめん生地８１を導き、めん生地切断
ロール部材５，５ａに誘導する。その際、前記駆
動軸２の回転に伴い、該駆動軸２まわりに設けら
れた突起部６１，６２又は６３も回転するため、
その突起部の動きにより前記駆動軸２上に載置さ
れた手粉装置８が上下等に振動し、切断ロール
５，５ａによつてめん生地８１から細長いめん状
に切断中乃至切断直後のめん８２に、予め該手粉
装置８に入れられた手粉が該打粉装置８の開口部
８２から徐々に散粉され、めん８２が仕上がる。
なお、第１図に示すように、打粉装置８の位置を
変えて、切断直前のめん生地８１に打粉するよう
に構成してもよい。このようにして出来ためん８
２は、第１図ないし第８図に示すごとく、製めん
機本体の設置台９上に設けられた台１０の内部に
設けられた容器１６に収納される。この場合、特
に図示しないが、該容器にスムースかつ整然と折
り畳んでめんを収納するためには、上記めんの切
断工程に連動して前記台１０及び該容器１６が横
方向に往復運動をするように製めん機が構成され
ていることが望ましい。

なお、本実施例において用いられている打粉装
置７，８のうち一方のみを用いることも可能であ
るが、好ましくは両方とも用いる方がめんの仕上
りからみて好ましい。また、本実施例における打
粉装置７，８の材質はステンレス製であるが、木
製、紙製、鉄製等その材質は任意である。さら
に、打粉装置８の開口部５１，５２の形状、大き
さ等は図示したものに限定されるものではなく、
該打粉装置８の形状等も任意に変更可能である。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、特に製
めん機において簡易かつ小型の打粉装置が設けら
れていることにより、手間をかけずに簡易にめん
生地にまんべんなく両面散粉ができ、機械式製め
ん過程におけるめん生地の生地切れを効果的に防
止できると共に、めんの仕上りも手打式に劣らな
い状態とすることができる。さらに、一方の打粉
装置のロール部材として中空のメツシユ状ロール
を使用し、あらかじめ手粉を該ロールに入れてお
くことにより、製めん途中で手粉を打粉装置につ
ぎ足す必要もなく、さらに簡易に両面散粉ができ
る。また、本考案の製めん機においては、従来の
手粉散粉装置を用いた製めん機に比較して小型か
つ簡易な散粉装置を用いているため、取扱いが簡
単かつ便利であると共に、コスト増を防ぐことが
できる等のすぐれて実用的な効果を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る製めん機の実施例を示す
部分断面正面図、第２図は本考案に使用される一
方の打粉装置の拡大斜視図、第３図は本考案に使
用される他方の打粉装置の拡大斜視図、同じく第
３ａ図は第３図に示す打粉装置のＡ−Ａ断面図、
第４図は駆動軸まわりに設けられる突起部の実施
例を示す斜視図、第４ａ図及び第４ｂ図は同じく
突起部の他の実施例を示す斜視図、第５ａ図は駆
動軸の回転伝達機構を説明するための概略図、第
５ｂ図は駆動軸とめん生地圧延ロール部材との噛
合状態を説明するための概略図、第６図は第２図
で示した打粉装置のロール部材の他の実施例を示
す概略図、第６ａ図は第６図に示すロール部材の
組立分解図、第６ｂ図は同じく第６図に示すロー
ル部材の他の組立分解図、第７図はめん生地の圧
延過程における本考案の使用状態を説明するため
の部分断面正面図、第８図は同じくめん生地の切
断過程における本考案の使用状態を説明するため
の部分断面正面図、第９図は従来の製めん機にお
ける圧延−切断過程を示す概略斜視図である。 図中、１は製めん機本体、２は駆動軸、３は駆
動源、４，４ａはめん生地圧延ロール部材、５，
５ａはめん生地切断ロール部材、６，６ａ，６ｂ
はめん生地巻取りロール受部、７は一方の打粉装
置、８は他方の打粉装置、９は製めん機本体の設
置台、２１は駆動軸に回転を伝えるプーリー、１
５は中間プーリー、３１は湾曲面部、３２は一方
の打粉装置に使用されるロール部材、３７は傾斜
板、４１は中空のメツシユ状ロール部材、４２，
４２ａはリング、４４，４４ａはキヤツプ、５
１，５２は開口部、６１，６２，６３は駆動軸ま
わりに設けられる突起部を各示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 製めん機本体と、該製めん機本体に設けられ
   る駆動軸と、該駆動軸の駆動源と、前記駆動軸
   の回転伝達機構と、前記駆動軸の回転伝達によ
   つて回転するめん生地の圧延ロール部材及び／
   又はめん生地切断ロール部材と、めん生地の巻
   取ロール受け部と、前記圧延ロール部材の出口
   側及び又は前記切断ロール部材の近傍に設けら
   れるめん生地の打粉装置とから構成され、前記
   圧延ロール出口側の打粉装置は、箱状体の内部
   にロール部材が枢着された構成となつており、
   前記切断ロール近傍の打粉装置は、端部に開口
   部を有する箱体であつて、その開口端部が前記
   駆動軸の回転に伴つて振動可能となつているこ
   とを特徴とする製めん機。 (2) めん生地の圧延ロール部材出口側の打粉装置
   内部に枢着されるロール部材が中空のメツシユ
   状ロールであることを特徴とする前記実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の製めん機。